EP0863222A1 - Verfahren und Anlage zum Herstellen von Metallband - Google Patents

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EP0863222A1
EP0863222A1 EP98103549A EP98103549A EP0863222A1 EP 0863222 A1 EP0863222 A1 EP 0863222A1 EP 98103549 A EP98103549 A EP 98103549A EP 98103549 A EP98103549 A EP 98103549A EP 0863222 A1 EP0863222 A1 EP 0863222A1
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hot
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EP98103549A
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Wilfried Bald
Klaus Klamma
Hartmut Neuer
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SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for producing a cold rolled, galvanized and pickled metal strip, starting from one hot rolled preliminary strip, which is first pickled, then cold rolled and then galvanized is, with a separate or coupled to the pickling cold rolling mill and for Annealing and for coating the cold-rolled strip of a hot-dip galvanizing plant.
  • This tape treatment process is conventionally done in several steps. This means that on the one hand pickling the hot strip and reducing the Tape on finished thicknesses on a separate or to the pickling unit coupled cold rolling mill takes place.
  • the cold rolled strips are now - like described at the beginning - wrapped in bundles and with the help of e.g. of a crane, one Industrial truck or an air cushion transport system to one removed located hot-dip galvanizing plant transported to annealed and coated there will.
  • the invention is therefore based on the object of a method and an installation of the type mentioned so that a faster and cheaper Production of the finished tape is made possible.
  • This object is achieved in that the rolled strip continuously brushed one after the other in a continuous treatment line, cold rolled and galvanized. Thanks to the advantageous coupling of the cold rolling process with the pickling and galvanizing process in a continuous line, this has so far been eliminated necessary, time-consuming and expensive coil handling between the cold rolling mill and the galvanizing plant. On the one hand, this increases the production capacity of the entire treatment plant, on the other hand, the personnel requirements are reduced. Of further, there are significantly less due to the omission of the coil handling Investment costs for the treatment line according to the invention.
  • the invention provides that at least between the pickle and the galvanizing part of a treatment plant a reducing scaffold is arranged.
  • the stain becomes incoming rolling strip directly continuously with a reduction stitch to finished thickness cold rolled.
  • the single figure shows a schematic representation of a continuous Continuous operation strip treatment line 1 for pickling, cold rolling and Galvanizing a rolled strip 2.
  • the belt treatment line 1 has an inlet part 3, in which the previously hot-rolled and rolled into a bundle 2 from a roll Coiler 4 is unwound. Furthermore, the inlet part 3 with a - Band welding machine, not shown here - equipped.
  • the Band welding machine ensures an advantageous one for the method continuous belt pass by turning individual bundles into an endless belt be welded together.
  • a pickling part 5 in which the rolled strip 2, e.g. electrolytically or with an acidic fluid, is pickled in order to Hot rolling to remove layers of scale. Then the pickled Rolling strip 2 fed directly to a reduction stand 6 and deformed in order to to achieve the desired finished thickness.
  • the rolled strip 2 e.g. electrolytically or with an acidic fluid
  • the rolled strip 2 passes through a cleaning device 7, in which it is e.g. Rolling oil or rolling emulsions and caused by pickling thin oxide films is freed. This results in good liability for one Zinc layer, which in the subsequent galvanizing part 8, e.g. in the Hot dip or electrolytic, on which rolled strip is applied.
  • a cleaning device 7 e.g. Rolling oil or rolling emulsions and caused by pickling thin oxide films is freed.
  • the galvanized and thus corrosion-protected rolled strip 2 runs through it Skin pass mill 9 on which it is smoothed.

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Abstract

Bei einem Verfahren und einer Anlage zum Herstellen eines kaltgewalzten, verzinkten Metallbandes, ausgehend von einem warmgewalzten Vorband, das zunächst gebeizt, dann kaltgewalzt und danach verzinkt wird, wird eine schnellere und billigere Herstellung des veredelten Bandes ermöglicht, wenn das Walzband (2) kontinuierlich hintereinander in einer durchlaufenden Behandlungslinie (1) gebeizt, kaltgewalzt und verzinkt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen eines kaltgewalzten, verzinkten und gebeizten Metallbandes, ausgehend von einem warmgewalzten Vorband, das zunächst gebeizt, dann kaltgewalzt und danach verzinkt wird, mit einem separaten oder an die Beize gekoppelten Kaltwalzwerk sowie zum Glühen und zum Beschichten des kaltgewalzten Bandes einer Feuerverzinkungsanlage.
Um kaltgewalztes, verzinktes Band herzustellen, ist es im Stand der Technik bekannt, ein warmgewalztes Vorband auf einer Beizlinie zu beizen. Das Beizen dient einerseits dazu, die beim Warmwalzen entstandene Zunderschicht zu beseitigen und andererseits zum Entfernen einer auf dem Band gebildeten Oxydschicht. Anschließend wird das gebeizte Warmband auf einem Kaltwalzwerk in der Dicke verformt, um die gewünschte Fertigdicke, die in der Regel unter 1 mm liegt, zu erreichen. Nach dem Kaltwalzprozeß werden die zu Bunden gewickelten Bänder geglüht und beschichtet , z.B. in einer Feuerverzinkungsanlage.
Dieser Bandbehandlungsprozeß erfolgt herkömmlicherweise in mehreren Schritten. Das bedeutet, daß zum einen das Beizen des Warmbandes und Reduzieren des Bandes auf Fertigdicken auf einem separaten respektive an die Beizeinrichtung gekoppelten Kaltwalzwerk stattfindet. Die kaltgewalzten Bänder werden jetzt - wie eingangs beschrieben - zu Bunden gewickelt und mit Hilfe z.B. eines Kranes, eines Flurförderfahrzeuges oder eines Luftkissen-Transportsystems zu einer entfernt gelegenen Feuerverzinkungsanlage transportiert, um dort geglüht und beschichtet zu werden.
Eine solche Verfahrensweise wirkt sich sehr nachteilig auf die Produktionskapazität von kaltgewalztem, verzinktem Band aus, insbesondere durch das zeitaufwendige Coilhandling zwischen Kaltwalzwerk und Verzinkungsanlage. Des weiteren erfordert das Coilhandling einen zusätzlichen Personalbedarf, so daß sich insgesamt die Herstellungskosten des kaltgewalzten und veredelten Bandes stark erhöhen. Dadurch bedingt sind die Absatzmöglichkeiten auf dem hart umkämpften Stahlmarkt erheblich eingeschränkt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß eine schnellere und billigere Herstellung des veredelten Bandes ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Walzband kontinuierlich hintereinander in einer durchlaufenden Behandlungslinie gebeist, kaltgewalzt und verzinkt wird. Durch die vorteilhafte Kopplung des Kaltwalzprozesses mit dem Beiz- und Verzinkungsprozeß in einer durchlaufenden Linie entfällt das bisher notwendige, zeitaufwendige und teure Coilhandling zwischen dem Kaltwalzwerk und der Verzinkungsanlage. Dadurch erhöht sich einerseits die Produktionskapazität der gesamten Behandlungsanlage, andererseits wird der Personalbedarf verringert. Des weiteren ergeben sich durch den Wegfall des Coilhandlings wesentlich geringere Investitionskosten für die erfindungsgemäße Behandlungslinie.
Zusammenfassend führen die erwähnten Vorteile dazu, daß sich die Produktionskosten pro Tonne veredeltes, kaltgewalztes Band erheblich verringern.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht die Erfindung vor, daß zwischen der Beize und dem Verzinkungsteil einer Behandlungsanlage mindestens ein Reduziergerüst angeordnet ist. Auf diesem Reduziergerüst wird das aus der Beize einlaufende Walzband direkt kontinuierlich mit einem Reduzierstich auf Fertigdicke kaltgewalzt. Es ist aber auch denkbar, um höhere Abnahmen der Banddicke zu erreichen, mehrere nachgeschaltete Kaltwalzgerüste einzusetzen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert ist.
Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung eine im kontinuierlichen Durchlaufbetrieb arbeitende Bandbehandlungslinie 1 zum Beizen, Kaltwalzen und Verzinken eines Walzbandes 2.
Die Bandbehandlungslinie 1 weist einen Einlaufteil 3 auf, in dem das vorher warmgewalzte und zu einem Bund gewickelte Walzband 2 von einer Haspelvorrichtung 4 abgehaspelt wird. Des weiteren ist der Einlaufteil 3 mit einer - hier nicht dargestellten Bandschweißmaschine - ausgestattet. Die Bandschweißmaschine gewährleistet einen für das Verfahren vorteilhaften kontinuierlichen Banddurchlauf, indem einzelne Bunde zu einem Endlosband zusammengeschweißt werden.
An den Einlaufteil 3 schließt sich ein Beizteil 5 an, in dem das Walzband 2, z.B. elektrolytisch oder mit einem sauren Strömungsmittel, gebeizt wird, um beim Warmwalzen entstandene Zunderschichten zu beseitigen. Danach wird das gebeizte Walzband 2 direkt einem Reduziergerüst 6 zugeführt und in der Dicke verformt, um die gewünschte Fertigdicke zu erreichen.
Nach dem Kaltwalzprozeß durchläuft das Walzband 2 eine Reinigungseinrichtung 7, in der es von z.B. Walzöl respektive Walzemulsionen und durch das Beizen bedingten dünnen Oxydfilmen befreit wird. Dadurch ergibt sich eine gute Haftung für eine Zinkschicht, die in dem anschließenden Verzinkungsteil 8, z.B. im Schmelztauchverfahren oder elektrolytisch, auf das Walzband aufgetragen wird.
Darauf durchläuft das verzinkte und dadurch korrosionsgeschützte Walzband 2 ein Dressiergerüst 9, auf dem es geglättet wird. Ein dem Dressiergerüst 9 nachgeschalteter Streckrichter 10 beseitigt im Zusammenspiel mit dem Dressiergerüst 9 vom Walzen und Glühen herrührende Planheitsabweichungen wie Randwellen oder volle Mitten des Walzbandes.
Abschließend wird das veredelte und gewalzte Band 2 auf einer im Auslaufteil 11 der Behandlungslinie 1 angeordneten Haspelvorrichtung 12 zu einem Bund aufgewickelt.

Claims (2)

  1. Verfahren zum Herstellen eines kaltgewalzten, verzinkten Metallbandes, ausgehend von einem warmgewalzten Vorband, das zunächst gebeizt, dann kaltgewalzt und danach verzinkt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Walzband (2) kontinuierlich hintereinander in einer durchlaufenden Behandlungslinie (1) gebeist, kaltgewalzt und verzinkt wird.
  2. Behandlungsanlage zum Herstellen eines kaltgewalzten, verzinkten und gebeizten Metallbandes,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Beizteil (5) und dem Verzinkungsteil (8) mindestens ein Reduziergerüst (6) angeordnet ist.
EP98103549A 1997-03-04 1998-02-28 Verfahren und Anlage zum Herstellen von Metallband Withdrawn EP0863222A1 (de)

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