KR100746297B1 - 금속 스트립의 고온 침지 코팅 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 먼저 금속 스트립을 용접기가 연접된 언와인딩 스테이션에서 무단 스트립으로 변환시키고, 이어서 무단 스트립을 주 피클링부 및 부 피클링부로 이뤄진 조질 프로세스로 처리하며, 최종 처리 단계로 무단 스트립을 고온 침지 코팅부에서 용융 욕을 통해 안내하는 금속 스트립, 특히 열연 강 스트립의 고온 침지 코팅 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따라 제 1 처리 단계로 무단 스트립을 바로 피클링부로 이송함으로써 절감된 비용으로 가변적인 코팅 프로세스가 구현되게 된다. 그러한 방법을 행하는데 적합한 장치에서는 주 피클링부가 유입 저장부에 의해 분리된 채로 유입부에 배치된다.
금속 스트립, 고온 침지 코팅부, 피클링부, 유입부, 유입 저장부

Description

금속 스트립의 고온 침지 코팅 방법 및 장치{METHOD AND INSTALLATION FOR HOT DIP COATING METAL STRIPS}
본 발명은 먼저 금속 스트립을 인접하는 용접기에 의해 언와인딩 스테이션(unwinding station)에서 무단 스트립으로 변환시키고, 이어서 무단 스트립을 주 피클링부 및 부 피클링부로 이뤄진 조질(調質) 프로세스로 처리하며, 최종 처리 단계로 무단 스트립을 고온 침지 코팅부에서 용융 욕을 통해 안내하는 금속 스트립, 특히 열연 강 스트립의 고온 침지 코팅 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
고온 스트립은 물론 압연 경화된 및/또는 예비 어닐링된 저온 스트립을 고온 침지 코팅하기 위해, 스트립 코일을 용접기가 연접된 이중 와인더(winder) 또는 전향 와인더를 포함하는 언와인딩 스테이션을 사용하여 각각의 코일 단부를 일련의 코일의 시작부에 용접함으로써 무단 스트립으로 변환시키거나 그러한 무단 코일을 제공하는 것이 공지되어 있다. 언와인딩 스테이션은 연속적인 후속 처리 프로세스를 보장하는 수직 또는 수평 구조 형식으로 구성된 루핑 저장부(looping storage)에 연접된다. 즉, 그 루핑 저장부에는 스케일이 덮인 스트립이 비축되는데, 그 경우에 적지 않은 양의 분진이 일어난다. 따라서, 그러한 저장부는 케이스로 감싸져야 한다. 루핑 저장부를 지난 후에는 제 1 방법 단계로 스트립을 스트렛처/롤러 평탄화 교정기(stretcher-and-roller levelling machine)에 의해 신장시켜 스트립의 원하는 평탄도를 얻는다. 그러한 프로세스에서는 불가피하게 스케일 층이 이탈되어 부분적으로 벗겨지게 된다. 그로 인해, 떨어진 스케일 입자를 별도로 흡인하여 필터링해야 하는 것이 요구된다. 아울러, 스트렛처/롤러 평탄화 교정기의 롤러 지지부가 극히 미세한 스케일 입자로부터 보호되어야만 하고, 그를 위해 전체의 스트렛처/롤러 평탄화 교정기 자체를 케이스로 감싸게 된다.
공지의 장치에서는 스트렛처/롤러 평탄화 교정기로부터 배출되는 스트립을 피클링(세정) 스테이션에 도입하고, 이 피클링 스테이션에서는 스케일 층 및 반응 생성물이 스트립 표면으로부터 제거된다. 이어서, 이 스트립이 건조 스테이션에 도입되고 그 곳에서 건조되기 전에, 이 스트립은 이어서 피클링 스테이션을 통과하고, 이로서 피클링 스테이션에서 상기 스트립 표면은 잔류물 및 피클링 생성물로부터 유리시켜 세정된다. 세정을 동반하는 그러한 주 피클링부는 건조부의 앞에서 세정이 후속되는 부 피클링부에 접속될 수 있다. 끝으로, 후속 방법 단계로 건조기로부터 나온 스트립을 노에 도입하여 그 곳에서 보호 가스 분위기 하에 코팅 온도로 세팅한 후에 비로소 최종 방법 단계로 스트립을 용융 욕을 통해 안내하여 스트립의 표면에 금속 코팅을 형성한다.
본 발명의 목적은 절감된 비용으로 가변적인 코팅 프로세스를 구현하는 서두에 전제된 형식의 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
그러한 목적은 본 발명에 따른 방법에 의해 무단 스트립이 제 1 처리 단계에서, 직접적으로 피클링부로 이송됨으로써 달성된다. 본 발명에 따르면, 그러한 방법을 행하는 장치는 주 피클링부(main pickling)가 유입부에 배치되어 있고, 이 유입부는 유입 저장부에 의해 고온 침지 코팅부로부터 분리되어 있도록 설치되어 있다.
본 발명에 따라 금속 스트립을 용접기를 지나 바로 피클링부에 유입함으로써, 동시에 다수의 장점을 얻을 수 있게 된다. 이 때, 후속 장치 요소에 있어서, 피클링부가 바람직하게 세정 스테이션 및 건조 스테이션에 연접되어 있고, 스케일을 제거한 금속 스트립이 달성되며, 이것은 유입 저장부 및 스트렛처/롤러 평탄화 교정기를 케이스로 감싸는 것이 불필요하게 된다. 스트렛처/롤러 평탄화 교정기는 비용이 드는 스케일 흡인부가 생략될 수 있기 때문에 간단하게 구성될 수 있다. 또한, 주 피클링부가 고온 침지 코팅 프로세스로부터 분리되는 것이 구현될 수 있다. 즉, 바람직하게도 제 1 유입 저장부가 용접기와 이 용접기에 바로 연접된 주 피클링부 사이에 배치되고, 제 2 스트립 저장부가 고온 침지 코팅부에 앞서 주 피클링부의 배후에 배치될 수 있게 된다. 공지의 방법에서와 같이, 피클링부에서 잠깐 동안의 작동 정지가 있더라도 스크랩의 발생을 의미하는 고온 침지 코팅의 작동 정지가 초래되는 것이 더 이상 일어나지 않게 된다. 반대로, 고온 침지 코팅의 잠깐 동안의 작동 정지는 주 피클링부에서의 스트립의 과도 피클링을 일으키지 않게 되는데, 그것은 그 주 피클링부에 후속 접속된 루핑 저장부가 충분한 용량을 구비하기 때문이다. 또한, 피클링 프로세스에 연접된 저장부는 스케일이 제거된 채로 유지된다.
압연 경화되거나 예비 어닐링된 상태에서 고온 스트립과 저온 스트립을 조합한 작동 때문에, 저온 스트립에 의한 작동으로 전환할 때에 저장부, 모든 롤러, 및 스트렛처/롤러 평탄화 교정기를 사전에 세정할 필요가 없다는 장점이 주어진다. 그럼으로써, 작업 준비 시간이 최소화되고, 스트립의 품질이 개선되게 된다.
그 유입부가 바람직하게, 주 피클링부에 연이어 세정 스테이션 및 이 세정 스테이션에 후속된 건조부를 수납하고, 고온 침지 코팅부에 연속적으로 스트렛처 평탄화 교정기, 부 피클링부, 세정부, 건조기 및 용융 욕에 직접적으로 전방에 접속되어 있는 노를 수납하는 장치에서는 이 장치의 치수를 짧게 구성할 수 있는 부 피클링부가 강 스트립 표면을 활성화시켜 추후의 코팅 품질을 보장하는 역할을 한다.
도 1은 금속 스트립을 고온 침지 코팅에 의해 고온 침지 처리하기 위한 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 장치는 유입부(Ⅰ) 및 고온 침지 코팅부(Ⅱ)로 이뤄지는데, 그러한 양 부분은 서로 분리되어 유입부(Ⅰ)가 불연속적인, 그리고 고온 침지 코팅부(Ⅱ)가 연속적인 작업상태가 되도록 되어 있다. 유입부(Ⅰ)는 주 피클링부(1), 세정부(2), 및 건조부(3)를 포함한다. 고온 침지 코팅부(Ⅱ)는 순서대로 수평 또는 수직 구조 형식의 스트렛처 평탄화 교정기 또는 스트렛처/롤러 평탄화 교정기(4), 부 피클링부(5), 세정부(6), 건조기(7), 보호 가스 분위기 하에 세팅된 노(8), 및 고온 침지 코팅을 완료하는 용융 욕(9)을 구비한다.
유입부(Ⅰ)에 선행하여 용접기(11) 및 제 1 유입 저장부(12)가 연접된 언와인딩 스테이션(10)(이중 와인더 또는 전향 와인더)이 접속된다. 본 실시예의 경우, 유입부(Ⅰ), 그 중에서도 특히 그 곳의 건조부(3)에 연이은 부분과 고온 침지 코팅부(Ⅱ) 사이에는 수평의 스트립 저장부 또는 유입 저장부(13)가 배치된다.
처리하려는 금속 스트립(14)은 도시된 장치의 언와인딩 스테이션(10)에 스트립 코일(15)의 형태로 도달되어 화살표의 출구 측 방향으로 통과된다. 용접기(11)에서는 제 1 코일의 스트립 단부를 후속 코일의 스트립 시작부에 용접시켜 금속 스트립(14)이 무단 스트립으로서 장치 부분을 통해 안내되도록 한다. 일정한 비축 용량을 제공하는 제 1 유입 저장부(12)의 개재 하에 금속 스트립(14)을 용접기(11)로부터 직접적으로 주 피클링부(1) 및 그에 연접된 유입부(Ⅰ)의 장치 부분(2 또는 3)에 도달시켜 주 비축 용량을 처리하는 유입 저장부(13)는 물론 고온 침지 코팅부(Ⅱ)의 후속 장치 부분에도 항상 스케일이 없는 스트립이 유입되도록 한다. 이 유입 저장부(13)에서도, 이 유입 저장부에 연접된 스트렛처/롤러 평탄화 교정기(4)에서도 스케일이 생기지 않기 때문에, 그 장치 부분을 케이스로 감쌀 필요가 없고, 추가의 흡인 및 필터링 장치를 마련할 필요도 없게 된다. 끝으로, 서로 분리된 장치 부분(Ⅰ, Ⅱ)은 방법 조건상 불가피한 잠깐 동안의 작동 정지를 그것이 유입부(Ⅰ)에서 발생되든지 고온 침지 코팅부(Ⅱ)에서 발생되든지에 상관이 없이 무해한 것으로 만들게 된다.

Claims (4)

  1. 금속 스트립(14)이, 인접하는 용접기(11)에 의해 먼저 언와인딩 스테이션(10)에서 무단 스트립으로 변환되고, 상기 무단 스트립이 이어서 주 피클링부(1) 뿐만 아니라 부 피클링부(5), 및 최종 처리 단계의 고온 침지 코팅부(Ⅱ)에서 용융 욕(9)을 통과하는 상기 무단 스트립의 관통 안내부가 제공된 하류부 조질 프로세스로 처리되는 금속 스트립(14)의 고온 침지 코팅 장치에 있어서,
    상기 주 피클링부(1)는 제 1 유입 저장부(12) 및 제 2 유입 저장부(13)에 의해 고온 침지 코팅부(Ⅱ)로부터 분리된 채로 유입부(Ⅰ)에 배치되고, 제 1 유입 저장부(12)는 유입부(Ⅰ)에서의 불연속적 작업을 위하여 용접기(11)와 이 용접기에 바로 연접된 주 피클링부(1) 사이에 배치되고, 제 2 스트립 저장부(13)는 고온 침지 코팅부(Ⅱ)에서의 연속적인 작업을 위하여 고온 침지 코팅부(Ⅱ)의 앞에서 주 피클링부(1)의 후방에 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 고온 침지 코팅 장치.
  2. 금속 스트립(14)이, 인접하는 용접기(11)에 의해 먼저 언와인딩 스테이션(10)에서 무단 스트립으로 변환되고, 상기 무단 스트립이 이어서 주 피클링부(1) 뿐만 아니라 부 피클링부(5), 및 최종 처리 단계의 고온 침지 코팅부(Ⅱ)에서 용융 욕(9)을 통과하는 상기 무단 스트립의 관통 안내부가 제공된 조질 프로세스로 처리되는 금속 스트립(14)의 고온 침지 코팅 방법에 있어서,
    이 무단 스트립이 제 1 처리 단계에서의 불연속적 작업에 있어서 주 피클링부(1)로 이송되고, 연속적인 작업에 있어서 상기 주 피클링부(1)에 연접된 고온 침지 코팅부(Ⅱ) 내로 이송되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 고온 침지 코팅 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 건조부(3)를 떠난 상기 무단 스트립은 용융 욕(9)에 유입되기 전에 다음과 같은 순서로, 스트립 저장부(13), 스트렛처 평탄화 교정기(4), 부 피클링부(5), 세정부(6), 건조기(7), 및 고온 침지 코팅 온도로 세팅된 노(8)를 통과하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 고온 침지 코팅 방법.
  4. 삭제
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