JPH08132124A - 酸洗設備及び酸洗方法 - Google Patents

酸洗設備及び酸洗方法

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JPH08132124A JP6277929A JP27792994A JPH08132124A JP H08132124 A JPH08132124 A JP H08132124A JP 6277929 A JP6277929 A JP 6277929A JP 27792994 A JP27792994 A JP 27792994A JP H08132124 A JPH08132124 A JP H08132124A
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tank
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Abstract

(57)【要約】 【目的】従来の溶接点強度の高い溶接機を備えた酸洗設
備よりも安価で、かつ従来の溶接機を備えていない酸洗
設備よりも高効率な酸洗を行うことが可能で高品質な製
品を生産することができる酸洗設備及び酸洗方法を提供
する。 【構成】先行コイル後端と後続コイル先端とを低強度の
溶接を行う安価な溶接機７で板継ぎし、ストリップ２を
連続して酸洗タンク１０に送り酸洗を行う。また、酸洗
タンク１０入側の入側ルーパー９及び出側の出側ルーパ
ー１３を上記溶接点強度の低い溶接部が破断しないよう
な曲率のフリールーパーとし、溶接部の通過時にブライ
ドルロール１５によるストリップ２の拘束を解く。さら
に板継ぎや巻き取りに際し酸洗タンク１０内のストリッ
プ２の送り速度が減少した場合に、酸洗後のストリップ
２の表面全体に補助スプレー１８から洗浄剤を噴射す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップの酸洗を連
続的に行ってその表面のスケールを除去する酸洗設備及
びその酸洗方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延材（熱間ストリップ）は８００
〜９００℃の仕上温度で熱間圧延されるため、ストリッ
プ表面には多量のスケールが生成される。このスケール
はその後冷間圧延を行う場合には支障をきたし、また冷
間圧延後の表面処理工程に於けるめっき性、塗装性等を
も阻害する。従って、このスケールを除去することは必
要不可欠であり、スケール除去の善し悪しが製品の品質
に著しく影響を与える。
【０００３】上記スケールの除去方法としては、一般的
に化学的方法と機械的方法を組合わせた除去方法が主流
となってきている。化学的方法とはストリップを塩酸ま
たは硫酸内に浸漬し、化学反応によってストリップ表面
のスケール除去を行うものである。機械的方法とは、ス
ケールブレーカーによって曲げ加工を行いストリップ表
面のスケールに亀裂を入れるものであり、これにより酸
との接触が促進され効率よく酸洗ができるようになる。
近年の酸洗設備では高速化、高効率化に伴って上記化学
的方法と機械的方法とを併用して酸洗が行われている。
一方、ストリップを酸洗装置へ送り出すための入側設備
と、酸洗後のストリップを巻き取る出側設備も酸洗装置
の高速化や高効率化に対応して連続化が進められてき
た。
【０００４】上記のような入側設備及び出側設備を備え
た酸洗設備のうち、最も簡単なものとしては、Iron & S
teel (July, 1993, P32〜P35)に記載のものがある。こ
れは、板継ぎ用の溶接機を必要とせず一つのコイル毎
に、通板、酸洗、巻き取りを行う設備である。この設備
では、ストリップの先端をペイオフリール（供給用のリ
ール）からテンションリール（巻き取り用のリール）ま
で低速で通板し、通板完了後に高速で送りながら酸洗、
即ち通常運転することとなる（以下、第１の従来技術と
いう）。
【０００５】また、高効率な酸洗を行うことが可能な酸
洗設備として一般的に採用されているものに、特公平５
−５１３７２号公報に記載のものがある。これは、溶接
機及び酸洗タンク入側及び出側に送り速度調整のための
ループカータイプのルーパーを有しており、コイル毎の
通板ではなく板継ぎを行って連続的に酸洗を行う方式で
ある。この設備では、フラッシュバットウエルダー等の
溶接点強度の高い溶接を行う溶接機によってコイルの板
継ぎを行い、その板継ぎのための溶接や酸洗後の巻き取
り作業のために酸洗タンク入側または出側においてスト
リップの送りが停止した際には、酸洗タンク入側または
出側のルーパーによりストリップの送り速度を調整して
酸洗タンクに対するストリップの供給、排出を行うた
め、常に酸洗タンクでは高速の通常酸洗を行うことが可
能である（以上、第２の従来技術という）。
【０００６】この方式では、ストリップは溶接機によっ
て板継ぎされるため各コイル毎の煩わしい通板が不要で
あり、ストリップ先後端の擦りキズ発生や、その他の通
板トラブルは解消できる。また、酸洗タンク入側及び出
側のストリップの送り停止時においても、ルーパーによ
ってストリップはトップスピードを維持した状態で連続
的に酸洗タンクに対して供給及び排出されるので、低速
酸洗時に酸洗タンク直後でよく発生するストリップ表面
の乾きに起因する酸焼けの問題も生じない。したがっ
て、高効率かつ高品質な酸洗を行うことが可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】第１の従来技術では、
溶接機を必要とせず一つのコイル毎の通板であり、コイ
ル毎に分割するためのシャーや、酸洗タンク入側及び出
側のルーパーや、そのルーパーにバックテンションを与
えるブライドルロールや、蛇行修正装置等を必要としな
いため、設備はコンパクトとなり安価にできる。しか
し、その反面、一つのコイル毎の通板であるため酸洗効
率が悪く、従って生産量はあまり増大させることができ
ず、年間生産量は高々５０万ｔｏｎ前後である。しか
も、通板時にはストリップ先後端に案内ガイド等との接
触により擦りキズが生じ、高品質な製品の生産が困難で
ある。また、高速で通板を行うことはストリップ先端が
案内ガイド等に引っかかって通板トラブルの原因となる
ため、通板時には低速運転せざるをえない。さらに、通
板性を良くするためにシャロー式酸洗タンクを用いてい
るので、酸洗循環ポンプを多数必要とし、メンテナンス
のための時間が多く必要となる。
【０００８】第２の従来技術では、フラッシュバットウ
エルダー等により溶接点強度の高い溶接を行って板継ぎ
を行い、ループカータイプのルーパーで送り速度を調整
するため、酸洗タンクでは常に高速の通常酸洗が行わ
れ、年間生産量は１００万ｔｏｎ前後と多くなり、かつ
コイル毎に通板、酸洗、巻き取りを行う上記第１の従来
技術で生じる擦りキズ等の弊害を解消できる。しかし、
この従来技術においては、溶接機、シャー、ルーパー及
びルーパーに付随するブライドルロール、蛇行修正装置
等の多くの機器が酸洗タンクの入側及び出側に必要であ
る。しかも、溶接機としては、ループカータイプのルー
パーやブライドルロールによる曲げ引張りに対応できる
ような溶接点強度の高い溶接を行うための大型のフラッ
シュバットタイプ溶接機等が必要であり、また、ルーパ
ーやブライドルロールの配置によりライン上のストリッ
プにかかる張力が大きくなるため、各機器のモーター容
量が増大する。その結果、設備は必然的に膨大で高価な
ものとならざるを得ない。
【０００９】これまでは上記第２の従来技術のような年
間生産量１００万ｔｏｎ前後の酸洗設備が競って開発さ
れそのための設備投資が行われてきたが、近年の酸洗設
備のニーズとしては高効率であることは勿論、コンパク
トでかつ安価であることが重要である。このようなこと
から、溶接機を備えていない第１の従来技術の問題点、
及び溶接機やループカータイプのルーパー等を備え連続
的に酸洗を行う第２の従来技術の問題点をそれぞれ解決
して、必要な時に必要な量の高品質な製品を生産できる
年間生産量５０万ｔｏｎ前後の中規模の酸洗設備による
酸洗を実現することの要求が高まってきている。
【００１０】本発明の目的は、従来の溶接点強度の高い
溶接機を備えた酸洗設備よりも安価で、かつ従来の溶接
機を備えていない酸洗設備よりも高効率な酸洗を行うこ
とが可能で高品質な製品を生産することができる酸洗設
備及び酸洗方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、圧延後のストリップのスケールを
酸洗して除去する酸洗タンクと、その酸洗タンクの入側
及び出側のそれぞれに配置されストリップを曲げて送り
速度を調節する入側ルーパー及び出側ルーパーと、その
入側ルーパーに送られるストリップの板継ぎを溶接によ
り行う溶接機と、前記酸洗タンクからのストリップを洗
浄する洗浄手段と、洗浄されたストリップに所定の巻き
取り張力を付与するブライドルロールとを備え、ストリ
ップの酸洗を連続的に行う酸洗設備において、前記溶接
機はフラッシュバット溶接よりも溶接点強度の低い溶接
を行うものであり、前記入側ルーパー及び前記出側ルー
パーは、その溶接機による溶接点強度の低い溶接部が破
断しないような曲率を有するフリールーパーであり、前
記ブライドルロールは、通常の前記ストリップの通過時
にストリップを拘束して張力を与えかつ前記溶接部の通
過時にストリップの拘束を解く複数のロールを有し、前
記酸洗タンクは、その出側に酸洗後のストリップ表面全
体に洗浄剤を噴射する補助スプレーを有することを特徴
とする酸洗設備が提供される。
【００１２】上記酸洗設備において、好ましくは、前記
溶接機が溶接点強度の低い溶接を行うスポットウェルダ
ーである。
【００１３】また、上記において好ましくは、前記入側
ルーパー及び前記出側ルーパーは、それぞれの前後端に
ピンチロールまたはキャタピラタイプブライドルを有す
る。
【００１４】また、好ましくは、前記酸洗タンクの入側
に、ストリップ表面のスケールに亀裂を発生させるスケ
ールブレーカーをさらに有する。
【００１５】また、好ましくは、前記ブライドルロール
の入側に、ストリップ表面を調質圧延するスキンパスミ
ルを有する。
【００１６】また、前述の目的を達成するため、本発明
によれば、圧延後のストリップのスケールを酸洗して除
去する酸洗タンクと、その酸洗タンクの入側及び出側の
それぞれでストリップを曲げて送り速度を調節する入側
ルーパー及び出側ルーパーと、その入側ルーパーに送ら
れるストリップの板継ぎを溶接により行う溶接機と、前
記酸洗タンクからのストリップを洗浄する洗浄手段と、
洗浄されたストリップを拘束して所定の巻き取り張力を
付与するブライドルロールとを備えた酸洗設備を用い、
ストリップの酸洗を連続的に行う酸洗方法において、前
記溶接機でフラッシュバット溶接よりも溶接点強度の低
い溶接によってストリップの板継ぎを行い、前記入側ル
ーパー及び前記出側ルーパーを、その溶接機による溶接
点強度の低い溶接部が破断しないような曲率のフリール
ーパーとし、前記溶接部の通過時に前記ブライドルロー
ルによるストリップの拘束を解き、前記酸洗タンクの出
側で酸洗後のストリップ表面に補助スプレーによって洗
浄剤を噴射し、その酸洗タンクの入側または出側でスト
リップが減速もしくは停止した場合に酸洗タンク内にお
けるストリップの送り速度を低下させることを特徴とす
る酸洗方法が提供される。
【００１７】
【作用】上記のように構成した本発明の酸洗設備におい
ては、ストリップを曲げて送り速度を調節する酸洗タン
ク入側及び出側のルーパーを前述の第２の従来技術のよ
うなループカータイプとせず、フラッシュバット溶接よ
りも溶接点強度の低い溶接を行った場合でもその溶接部
が破断しないような曲率を有するフリールーパーとす
る。ループカータイプのルーパーでは、ストリップがル
ーパーに備えられたロールの曲率程度に曲げられ、かつ
蛇行防止のための引張り力をストリップに与える必要が
あるため、溶接点強度の低い溶接を行った場合にはその
溶接部が破断することが懸念されるが、本発明ではその
ようなことはなく、上記のような曲率のフリールーパー
の存在によってストリップの溶接部に加わる曲げ引張り
が軽減され、その溶接部が破断することが避けられる。
【００１８】また、ブライドルロールは、通常のストリ
ップ通過時に洗浄後のストリップを拘束しそのストリッ
プを巻き取るための所定の張力を付与する複数のロール
で構成されるが、上記のような溶接部の通過時にこのブ
ライドルロールによるストリップの拘束を解くことによ
り、ストリップの溶接部に大きな曲げ引張りが与えられ
ることがなくなり、その溶接部を破断させることなく通
過させることができる。これにより、ストリップの溶接
点強度を低く抑えても支障なく稼動させることができ
る。
【００１９】また、入側及び出側ルーパーがフリールー
パーであるため、ループ量がループカータイプのルーパ
ーより短くなり、入側ルーパーの入側及び出側ルーパー
の出側におけるストリップの送り速度の減少または停止
時（板継ぎのための溶接や酸洗後の巻き取り作業時）に
限っては酸洗タンク内では低速運転とせざるを得ない。
従って、酸洗タンクを出た直後からその酸の洗浄手段の
入口までの間においてストリップ表面は乾き易い状態と
なり、しかもその間でストリップ表面は酸洗液が付着し
た状態であるため、ストリップ表面が酸焼けが発生し変
色する可能性がある。これに対し、本発明のように酸洗
後のストリップ表面全体に補助スプレーから洗浄剤を噴
射することにより、ストリップ表面の乾きが防止され、
酸焼けが回避される。
【００２０】以上のように本発明では、溶接部が溶接点
強度の低いものであっても酸洗ライン中における曲げ引
張りによってその溶接部が破断する事故が生じないた
め、ストリップの板継ぎ用の溶接機として、溶接点強度
の高い大型のものではなく、溶接点強度の低い安価なも
のが設置可能である。しかも、本発明では、板継ぎのた
めの溶接や酸洗後の巻き取り作業の際に低速運転とはな
るが、溶接機を備えていない酸洗設備のように一つのコ
イル毎の通板を行う必要がないため、高効率な酸洗を行
うことが可能である。さらに、コイル毎の通板を行った
場合に生じる擦りキズ等の発生も避けられ、かつ前述の
ように酸焼けも回避されることにより、高品質な製品の
生産が可能である。
【００２１】上記のようなフラッシュバット溶接よりも
溶接点強度の低い溶接を行う溶接機としては、小型で安
価なスポットウェルダーが適している。
【００２２】また、入側ルーパー及び出側ルーパーを上
記のようなフリールーパーとするため、ループカータイ
プのルーパーのようにストリップの蛇行が問題となら
ず、従ってその蛇行防止のための引張り力をストリップ
に与える必要もない。これにより、入側ルーパー及び出
側ルーパーにおいては、ピンチロールまたはキャタピラ
タイプブライドルを前後端に配置することでストリップ
のループを形成することができる。その結果、設備がコ
ンパクトになると同時に、ライン上のストリップにかか
る張力が低く抑えられることから各機器のモーター容量
の低減が可能となる。
【００２３】さらに、本発明において、酸洗タンクの入
側にスケールブレーカーを設置してストリップに繰り返
し曲げを与え、ストリップ表面のスケールに亀裂を発生
させることにより、酸洗タンクでのスケールと酸との接
触が促進され効率よく酸洗が進行する。また、ここで必
要な伸び率が与えられてストリップの形状が修正され
る。
【００２４】さらに、本発明において、ブライドルロー
ルの入側にスキンパスミルを設置して、ストリップ表面
を調質圧延することにより、製品の板材に塑性加工を施
す時の変形が均一化され、良質の塑性加工品を製造する
ことができる。
【００２５】尚、上記スケールブレーカーとスキンパス
ミルは併用することができる。
【００２６】また、上記のような酸洗設備を使用するこ
とにより、本発明の酸洗方法を実施することができる。
その時、酸洗タンクの入側または出側でストリップの送
り速度が減少もしくは停止した場合（板継ぎのための溶
接や酸洗後の巻き取り作業時）に、酸洗タンク内におけ
るストリップの送り速度を低下させることにより、ルー
プ量がループカータイプのルーパーより短いフリールー
パーでも送り速度の調節が可能となる。
【００２７】
【実施例】本発明による酸洗設備及び酸洗方法の一実施
例について、図１から図８を参照しながら説明する。
【００２８】図１は、本実施例の酸洗設備の全体構成を
示す概略図である。図１において、熱間圧延され巻き取
られた熱延鋼板コイル１のストリップ２はペイオフリー
ル３から順次巻き出され、入側ピンチロール４を経て、
フィードレベラー５で巻ぐせが除去され、さらに入側シ
ャー６により先端のクロップ部分が切断され（以下、端
板処理という）、溶接機７に送られる。溶接機７として
は、フラッシュバット溶接等の高強度の溶接を行うもの
ではなく低強度の溶接を行う安価なスポットウエルダー
が使用され、ここで先行コイルにおけるストリップの後
端と入側シャー６からの後続コイルにおけるストリップ
の先端とが溶接され板継ぎが行われる。
【００２９】板継ぎされたストリップ２は２組のピンチ
ロール８ａの間に形成された入側ルーパー９で送り速度
が調節された後、酸洗タンク１０に送られ酸洗が行われ
る。酸洗タンク１０としてはディープ式のものが用いら
れる。また、上記入側ルーパー９は溶接機７で上記のよ
うに溶接点強度の低い溶接を行った場合でもその溶接部
が破断しないような曲率を有するフリールーパーであ
る。もしこのルーパーをループカータイプとすると、ス
トリップがルーパーに備えられたロールの曲率程度に曲
げられ、かつ蛇行防止のための引張り力をストリップに
与える必要があるため、溶接機７で溶接点強度の低い溶
接を行った場合にはその溶接部が破断することが懸念さ
れるが、本実施例ではそのようなことはなく、ストリッ
プ２の溶接部に加わる曲げ引張りが軽減され、その溶接
部が破断することが避けられる。
【００３０】酸洗タンク１０で酸洗されたストリップ２
は、スプレーリンスタンク１１内においてスプレーノズ
ル１７（図４参照）からの洗浄剤で洗浄された後、ドラ
イヤー１２で乾燥され、ピンチロール８ｂの間に形成さ
れた出側ルーパー１３で送り速度が調節される。出側ル
ーパー１３も、入側ルーパー９と同様に溶接機７で溶接
点強度の低い溶接を行った場合でもその溶接部が破断し
ないような曲率を有するフリールーパーである。そし
て、出側シャー１４でコイル毎に切断され、リール前ブ
ライドルロール１５で所定の巻き取り張力が与えられつ
つテンションリール１６で巻き取られる。
【００３１】リール前ブライドルロール１５は、図２に
示すように２個の固定ロール１５ａ及びその間に位置す
る移動ロール１５ｂを備えている。通常のストリップ２
の通過時には（ａ）のように移動ロール１５ｂを下げる
ことにより、固定ロール１５ａ及び移動ロール１５ｂで
洗浄後のストリップ２を拘束し所定の巻き取り張力が与
えられるが、上記溶接機７による溶接部（図中２Ａで示
す）の通過時には（ｂ）に示すように移動ロール１５ｂ
を上げてオープンとし、ストリップ２の拘束を解く。こ
れにより、ストリップ２の溶接部２Ａに大きな曲げ引張
りが与えられることがなくなり、溶接部２Ａの溶接点強
度が低くても破断させることなく通過させることができ
る。
【００３２】本実施例の酸洗設備のタイムスケジュール
を図３に示す。ペイオフリール３によりストリップ２が
全て巻き戻されると、入側ルーパー９の入側において図
中Ｔc1の間にトップスピード（通常の高速酸洗を行う速
度）から０ｍ／ｍｉｎまで減速され、Ｔc2の間にペイオ
フリール３に後続コイルが挿入され、端板処理後、先行
コイルのストリップ２の後端と後続コイルのストリップ
２の先端が溶接機７で溶接され板継ぎが行われる。しか
し、この間、酸洗タンク１０では入側ルーパー９の調節
によって送り速度が減少はするが停止することはない。
板継ぎが完了すると、Ｔc3において通板速度まで加速さ
れ、Ｔc4の間にその通板速度でストリップ２の溶接部が
出側シャー１４の切断位置に来るまで通板が行われる。
この時、ストリップ先端を通板させるのではなく先行コ
イルのストリップと後続コイルのストリップの溶接部を
通板させるので、案内ガイド等への引っかかりを心配す
ることがなく、第１の従来技術の場合（図５及び図６で
後述する）よりも速い通板速度で通板が行える。
【００３３】次のＴc5の間には、出側ルーパー１３の出
側において上記通板速度から０ｍ／ｍｉｎまで減速さ
れ、Ｔc6の間に出側シャー１４によるコイル毎の切断、
先行コイルの払い出し及び後続コイルの巻き取り準備が
行われる。この間においても、酸洗タンク１０では出側
ルーパー１３の調節によって送り速度が減少はするが停
止することはない。さらに次のＴc7の間にテンションリ
ール１６でストリップ２を巻き取りながらトップスピー
ドまで加速され、Ｔc8にて上記トップスピードで通常の
高速酸洗が行われる。
【００３４】上記のように、板継ぎのための溶接や酸洗
後の巻き取り作業等のために入側ルーパー９の入側及び
出側ルーパー１３の出側におけるストリップ２の送りが
減速または停止した場合（図３中Ｔc2及びＴc6の間）で
も、入側ルーパー９及び出側ルーパー１３の調節により
酸洗タンク１０におけるストリップ２の送り速度は減少
はするが停止することはない。また、入側ルーパー９及
び出側ルーパー１３はフリールーパーであるためにルー
プカータイプのルーパーのように蛇行防止のためのバッ
クテンションをストリップに与える必要がなく、従って
前後端にピンチロール８ａ，８ｂを配置することでルー
パーの形成が可能である。その結果、設備がコンパクト
になると同時に、ライン上のストリップ２にかかる張力
が低く抑えられることから各機器のモーター容量の低減
が可能となる。
【００３５】ところで、本実施例の場合、入側ルーパー
９及び出側ルーパー１３がフリールーパーであるため、
ループ量がループカータイプのルーパーより短くなり、
前述のような入側ルーパー９の入側及び出側ルーパー１
３の出側におけるストリップ２の送り速度の減少または
停止時（図３中Ｔc2及びＴc6における板継ぎのための溶
接や酸洗後の巻き取り作業時）に限っては酸洗タンク１
０内では低速運転とせざるを得ない。従って、酸洗タン
ク１０を出た直後からその酸のスプレーリンスタンク１
１の入口までの間における図４中Ｘ、Ｙ、及びＺの領域
では、ストリップ２表面は乾き易い状態となり、しかも
その酸洗直後のストリップ２表面は酸洗液が付着した状
態であるため、ストリップ２表面が変色し酸焼けが発生
する可能性がある。
【００３６】これに対しては、少なくとも上記のような
酸洗タンク１０内の低速運転時において図４に示すよう
に酸洗タンク出側のＸ、Ｙ、Ｚの領域にそれぞれ補助ス
プレー１８を配置してストリップ２表面全体にむらなく
洗浄剤を噴射し、ストリップ２表面の乾きを防止して酸
焼けを回避する。但し、図４においては、酸洗タンク１
０やスプレーリンスタンク１１におけるストリップ２の
送りをピンチロール１９ａ及び１９ｂで行っている。ま
た、補助スプレー１８やスプレーリンスタンク１１で用
いる洗浄剤はおもに水である。
【００３７】続いて、前述の第１及び第２の従来技術に
よるものと同様の酸洗設備を比較例として説明する。
【００３８】まず、第１の従来技術による酸洗設備と基
本的に同様の設備を図５により説明する。図５におい
て、熱間圧延され巻き取られた熱延鋼板コイル１０１の
ストリップ１０２はペイオフリール１０３から順次巻き
出され、入側ピンチロール１０４を経て、フィードレベ
ラー１０５で巻ぐせが除去され、さらに入側シャー１０
６により先端のクロップ部分が切断され、酸洗タンク１
１０まで通板される。酸洗タンク１１０内で酸洗された
ストリップ１０２は、スプレーリンスタンク１１１内に
おいて洗浄剤で洗浄された後、ドライヤー１１２で乾燥
され、リール前ブライドルロール１１５を経てテンショ
ンリール１１６まで通板がされる。これで通板が完了
し、通常の高速酸洗を行うことが可能となり、リール前
ブライドルロール１１５で所定の巻き取り張力が与えら
れつつテンションリール１１６で巻き取られる。このよ
うに、図５の酸洗設備は溶接機を有しておらず、一つの
コイル毎に通板、酸洗、巻き取りを行うものである。
【００３９】上記図５の酸洗設備のタイムスケジュール
を図６に示す。ペイオフリール１０３によりストリップ
１０２が全て巻き戻されると、図中Ｔa1の間にトップス
ピード（通常の酸洗を行う速度）から０ｍ／ｍｉｎまで
減速され、Ｔc2の間にペイオフリール１０３に次のコイ
ルが挿入される。この間、酸洗タンク１１０における酸
洗が完全に停止する。次に、Ｔa3において通板速度まで
加速され、Ｔc4の間にその通板速度でストリップ１０２
の先端が酸洗タンク１１０、スプレーリンスタンク１１
１、ドライヤー１１２、及びリール前ブライドルロール
１１５を通過しテンションリール１１６に達するまで通
板が行われる。その後、Ｔa5の間に再び０ｍ／ｍｉｎま
で減速され、Ｔa6の間にテンションリール１１６からの
前のコイルの払い出し及び次のコイルの巻き取り準備が
行われるが、この間においても、酸洗タンク１１０にお
けるストリップ１０２の送りが停止し酸洗が完全に停止
する。さらに次のＴa7の間にトップスピードまで加速さ
れ、Ｔa8にて上記トップスピードで通常の酸洗が行われ
る。この酸洗設備では、酸洗タンク１１０の入出側にル
ーパーがないため、その入側及び出側それぞれにおける
ロスタイムＴa1〜Ｔa3及びＴa5〜Ｔa7（以下、ダウンタ
イムという）が当然の如く酸洗スケジュールに影響し、
酸洗速度は酸洗タンク１１０の入出側の送り速度にその
まま追従する。
【００４０】次に、上記図５の酸洗設備の年間生産量を
求める。熱延鋼板コイル１個分のストリップをペイオフ
リールから巻出し、酸洗を行い、テンションリールで巻
き取るまでのサイクルタイムΣＴ（ｍｉｎ）は、一般に
次のように表される。 ΣＴ＝（Ｔ1＋Ｔ2＋Ｔ3＋Ｔ4＋Ｔ5＋Ｔ6）／６０ … （１） 但し、式（１）に於いて、Ｔ1〜Ｔ6を以下のように定め
る。 Ｔ1：減速時間（ｓｅｃ） Ｔ2：酸洗タンク入側のダウンタイム（ｓｅｃ） Ｔ3：通板時間（ｓｅｃ） Ｔ4：酸洗タンク出側のダウンタイム（ｓｅｃ） Ｔ5：加速時間（ｓｅｃ） Ｔ6：トップスピードでの生産時間（ｓｅｃ） 図５に示した酸洗設備の場合のＴ1〜Ｔ6は、図６のタイ
ムスケジュールから、 Ｔ1＝Ｔa1 Ｔ2＝Ｔa2 Ｔ3＝Ｔa3＋Ｔa4＋Ｔa5 Ｔ4＝Ｔa6 Ｔ5＝Ｔa7 Ｔ6＝Ｔa8 となる。
【００４１】１時間当たりの生産量ｑ(ｔｏｎ／Ｈｒ)
は、熱延鋼板コイル重量をＷ（ｔｏｎ）とすると、 ｑ＝（Ｗ／ΣＴ）×６０ … （２） となる。
【００４２】また、年間生産量Ｑ(ｔｏｎ／年)は、年間
の生産時間を６０００Ｈｒとすると、 Ｑ＝ｑ×６０００ … （３） となる。この式を用いて図５の酸洗設備の年間生産量を
概算すると約５０万ｔｏｎ程度となる。
【００４３】この酸洗設備は、板継ぎ用の溶接機や、コ
イル毎に分割するための出側シャーや、酸洗タンク入側
及び出側のルーパーや、そのルーパーにバックテンショ
ンを与えるブライドルロール（図７参照）や、蛇行修正
装置（図７参照）等を必要としないため、設備はコンパ
クトとなり安価にできる。しかし、一つのコイル毎の通
板であるためトップスピードでの生産時間Ｔ6を大きく
とれず、従って酸洗効率が悪くなって生産量はあまり増
大させることができず、年間生産量は上述のように高々
５０万ｔｏｎ前後である。しかも、通板時にはストリッ
プ１０２先後端に案内ガイド（図示せず）等との接触に
より擦りキズが生じ、高品質な製品の生産が困難であ
る。また、高速で通板を行うことは案内ガイド等に引っ
かかって通板トラブルの原因となるため、通板時には低
速運転せざるをえない（図６参照）。さらに、酸洗タン
ク１１０としては通板性を良くするためにシャロー式酸
洗タンクが用いられるので、酸洗循環ポンプを多数必要
とし、メンテナンスのための時間が多く必要となる。
【００４４】次に、第２の従来技術による酸洗設備と基
本的に同様の設備を図７により説明する。図７におい
て、熱間圧延され巻き取られた熱延鋼板コイル２０１の
ストリップ２０２はペイオフリール２０３から順次巻き
出され、入側ピンチロール２０４を経て、フィードレベ
ラー２０５で巻ぐせが除去され、さらに入側シャー２０
６により先端のクロップ部分が切断され、溶接機２０７
に送られる。溶接機２０７は、フラッシュバット溶接等
の溶接強度の高い溶接を行うものであって、ここで先行
コイルにおけるストリップの後端と入側シャー２０６か
らの後続コイルにおけるストリップの先端とが溶接され
板継ぎが行われる。
【００４５】板継ぎされたストリップ２０２は、入側ル
ーパー２０９で送り速度が調節された後、酸洗タンク２
１０に送られ酸洗が行われる。但し、入側ルーパー２０
９においては、ストリップ２０２が蛇行しないように入
側ブライドルロール２０８ａで所定のバックテンション
が与えられ、蛇行修正装置２０９ａで不可避的に生じた
蛇行が修正される。ここで、前述のように溶接機２０７
で溶接強度の高い溶接を行うのは、ストリップ２０２が
入側ルーパー２０９に備えられたロールの曲率程度に曲
げられることや、入側ブライドルロール２０８ａで蛇行
防止のためのバックテンションを与えられることに耐え
るためである。
【００４６】酸洗タンク２１０で酸洗されたストリップ
２０２は、スプレーリンスタンク２１１内において洗浄
剤で洗浄された後、ドライヤー２１２で乾燥され、出側
ルーパー２１３で送り速度が調節される。出側ルーパー
２１３は入側ルーパー２０９と同様の構成であり、出側
ブライドルロール２０８ｂ及び蛇行修正装置２１３ａを
有する。出側ルーパー２１３からのストリップ２０２は
出側シャー２１４でコイル毎に切断され、リール前ブラ
イドルロール２１５で所定の巻き取り張力が与えられつ
つテンションリール１２６で巻き取られる。
【００４７】上記図７の酸洗設備のタイムスケジュール
を図８に示す。ペイオフリール２０３によりストリップ
２０２が全て巻き戻されると、入側ルーパー２０９の入
側において図中Ｔb1の間に通常の高速酸洗を行う速度か
ら０ｍ／ｍｉｎまで減速され、Ｔa2の間にペイオフリー
ル２０３に後続コイルが挿入され、入側シャー２０６に
よる端板処理が行われる。そして、Ｔb3において入側シ
ャー２０６から溶接機２０７まで通板が行われ、Ｔb4に
おいて先行コイルのストリップ２０２の後端と後続コイ
ルのストリップ２０２の先端が溶接機２０７で溶接され
板継ぎが行われる。次に、Ｔb5で通常の高速酸洗を行う
速度以上にまで加速され、Ｔb1〜Ｔb5で減速または停止
した際に放出したループ量を入側ルーパー２０９によっ
てＴb6の間で回復させる。つまり、入側ルーパー２０９
の放出量Ａ1を貯蓄量Ａ2で回復させる。
【００４８】ストリップ２０２の溶接部が移動し、出側
ルーパー２１３の出側にに到達すると、その溶接部の通
過をセンサー等によって感知し、Ｔb7の間に出側ルーパ
ー２１３の出側において０ｍ／ｍｉｎまで減速され、Ｔ
b8の間に，出側シャー２１４によるコイル後との切断が
行われる。さらに、Ｔb9では出側シャー２１４からテン
ションリール２１６までの通板が行われ、Ｔb10で先行
コイルの払い出し及び後続コイルの巻き取り準備が行わ
れる。次に、Ｔb11でテンションリール２１６でストリ
ップ２０２を巻き取りながら通常の高速酸洗を行う速度
以上にまで加速され、Ｔb7〜Ｔb11で減速または停止し
た際に放出したループ量を出側ルーパー２１３によって
Ｔb12の間で回復させる。つまり、出側ルーパー２１３
の放出量Ｂ1を貯蓄量Ｂ2で回復させる。
【００４９】この酸洗設備の場合、入側ルーパー２０９
の入側でのダウンタイム（Ｔb1〜Ｔb5）に相当するスト
リップ２０２の送り量は入側ルーパー２０９に予め貯蓄
させていたストリップ２０２のループを放出することで
補償され、出側ルーパー２１３の出側でのダウンタイム
（Ｔb7〜Ｔb11）に相当するストリップ２の送り量は出
側ルーパー２１３に予め貯蓄させていたストリップ２０
２のループを放出することで補償される。即ち、入側ル
ーパー２０９の入側もしくは出側ルーパー２１３の出側
で送り速度が減少または停止した場合でも、入側ルーパ
ー２０９及び出側ルーパー２１３の働きにより酸洗タン
ク２１０におけるストリップ２０２の送り速度をトップ
スピードの状態に維持して高速酸洗することができる。
【００５０】このように、酸洗タンク２１０における酸
洗速度が入側及び出側のダウンタイムに関係なく常にト
ップスピードにできるため、前述の式（１）は、ΣＴ＝
Ｔ6となり、式（３）より年間生産量を概算すると１０
０万ｔｏｎ前後と多くなる。
【００５１】つまり、この酸洗設備では、上記のように
年間生産量が多くでき、かつコイル毎に通板、酸洗、巻
き取りを行う図５の酸洗設備で生じるような擦りキズ等
の弊害を解消できる。しかし、溶接機２０７、出側シャ
ー２１４、入側及び出側のルーパー２０９及び２１３
や、それらのルーパー２０９，２１３に付随するブライ
ドルロール２０８ａ，２０８ｂ、さらに蛇行修正装置２
０９ａ，２１３ａ等の多くの機器が酸洗タンク２１０の
入側及び出側に必要である。しかも、溶接機７として
は、ルーパー２０９，２１３やブライドルロール２１５
等による曲げ引張りに耐え得る溶接点強度の高い溶接を
行うための大型のフラッシュバットタイプ溶接機等が必
要であり、また、ルーパー２０９，２１３やブライドル
ロール２１５によりライン上のストリップ２０２にかか
る張力が大きくなるため、各機器のモーター容量も増大
する。その結果、設備は必然的に膨大で高価なものとな
らざるを得ない。
【００５２】上記図７の酸洗設備に対し、本実施例で
は、溶接機７として、溶接点強度の高い大型のものでは
なく、溶接点強度の低いスポットウェルダーのような安
価なものが設置可能であり、そのような溶接機７で板継
ぎを行っても溶接部が破断する事故が生じない。また、
入側ルーパー９及び出側ルーパー１３をピンチロール８
ａ，８ｂで形成可能なフリールーパーとするため、設備
がコンパクトになると共に、ライン上のストリップ２に
かかる張力が低く抑えられることから各機器のモーター
容量の低減が可能となる。さらに、先に述べた図５の酸
洗設備に対しては、板継ぎのための溶接や酸洗後の巻き
取り作業の際に低速運転とはなるが、一つのコイル毎の
通板を行う場合のように酸洗タンク１０におけるストリ
ップ２の送りを停止させる必要がなく、また溶接部の通
板もある程度高速に行え、しかも通板時に生じる擦りキ
ズ等の発生も避けられる。
【００５３】ここで、本実施例の酸洗設備の年間生産量
について説明する。本実施例の場合、前述の式（１）に
おけるＴ1〜Ｔ6は図３のタイムスケジュールから、 Ｔ1＝Ｔc1 Ｔ2＝Ｔc2 Ｔ3＝Ｔc3＋Ｔc4＋Ｔc5 Ｔ4＝Ｔc6 Ｔ5＝Ｔc7 Ｔ6＝Ｔc8 となり、図５の酸洗設備の場合と同様の式になる。しか
し、この場合は、酸洗タンク１０におけるストリップ２
の送りを停止させる必要がなく（Ｔc2及びＴc6の間）、
溶接部の通板（Ｔc3〜Ｔc5の間）もある程度高速に行え
るため、最大のライン速度で稼動させた場合の年間生産
量を概算すると６０万ｔｏｎ程度となり、ライン速度を
低く抑えたとしても５０万ｔｏｎ程度の年間生産量は確
保できる。
【００５４】以上のような本実施例によれば、入側ルー
パー９及び出側ルーパー１３を溶接点強度の低い溶接部
が破断しないような曲率を有するフリールーパーとし、
溶接部の通過時にブライドルロール１５によるストリッ
プ２の拘束を解くので、溶接機７として溶接点強度の低
いスポットウェルダーのような安価なものを設置して板
継ぎを行っても酸洗ライン中における曲げ引張りによっ
てその溶接部が破断することがない。その結果、設備全
体を安価にかつコンパクトにすることができる。
【００５５】また、一つのコイル毎の通板を行う場合の
ように、板継ぎのための溶接や酸洗後の巻き取り作業の
際に酸洗タンク１０におけるストリップ２の送りを停止
させる必要がなく、また溶接部の通板もある程度高速に
行えるため、高効率な酸洗が行える。
【００５６】さらに、少なくとも板継ぎのための溶接や
酸洗後の巻き取り作業に際して酸洗タンク１０内でのス
トリップ２の送り速度が減少した場合に、酸洗後のスト
リップ２の表面全体に補助スプレー１８から洗浄剤を噴
射するので、ストリップ２表面の乾きによる酸焼けを回
避することができ、しかもコイル毎の通板を行った場合
に生じるような擦りキズ等の発生も避けられる。その結
果、高品質な製品の生産が可能となる。
【００５７】また、入側ルーパー９及び出側ルーパー１
３をピンチロール８ａ，８ｂで形成可能なフリールーパ
ーとするため、設備がコンパクトになると共に、ライン
上のストリップ２にかかる張力が低く抑えられることか
ら各機器のモーター容量の低減が可能となる。
【００５８】次に、本発明による酸洗設備及び酸洗方法
の他の実施例について、図９により説明する。
【００５９】本実施例においては、図１の入側ルーパー
９及び出側ルーパー１３のように２組のピンチロール８
ａ及び２組のピンチロール８ｂの間に形成するのではな
く、図９のように入側ルーパー５０を２組のキャタピラ
タイプブライドル５０ａ間に、出側ルーパー５１を２組
のキャタピラタイプブライドル５１ａ間に形成する。入
側ルーパー５０及び出側ルーパー５１もフリールーパー
であり、やはりループカータイプのルーパーのように蛇
行防止のためのバックテンションをストリップに与える
必要がなく、従って前後端にキャタピラタイプブライド
ル５０ａ，５１ａを配置することでルーパーの形成が可
能である。これ以外の構成は全て図１と同様であり、図
９において図１の各機器と同等の機器には同じ符号を付
してある。
【００６０】以上のような本実施例によっても、図１か
ら図８で説明した前述の実施例と同様の効果が得られ
る。
【００６１】次に、本発明による酸洗設備及び酸洗方法
のさらに他の実施例について、図１０から図１２により
説明する。
【００６２】図１０に示す実施例では、酸洗タンク１０
の入側にスケールブレーカー６０を設置し、そのスケー
ルブレーカー６０の入側及び出側にスケールブレーカー
用ブライドルロール６１を設置している。スケールブレ
ーカー６０はストリップ２に繰り返し曲げを与え、スト
リップ２表面のスケールに亀裂が発生させるものであ
り、スケールブレーカー用ブライドルロール６１はスケ
ールブレーカー６０で繰り返し曲げを与える際の必要な
張力をストリップ２に発生させるものである。これ以外
の構成は全て図１と同様であり、図１０において図１の
各機器と同等の機器には同じ符号を付してある。
【００６３】図１１に示す実施例では、リール前ブライ
ドルロール１５の入側にスキンパスミル７０を設置し、
さらにそのスキンパスミル７０の入側にスキンパスミル
用ブライドルロール７１を設置している。また、リール
前ブライドルロール１５を出側シャー１４の入側に配置
している。スキンパスミル７０はストリップ２を元の板
厚の約９５〜９８％程度になるよう表面を調質圧延する
ものであり、スキンパスミル用ブライドルロール７１は
リール前ブライドルロール１５との間でストリップ２に
圧延に必要な張力を発生させ、その張力を調整するもの
である。これ以外の構成は全て図１と同様であり、図１
１において図１の各機器と同等の機器には同じ符号を付
してある。
【００６４】図１２に示す実施例は、図１０と図１１の
構成を併用したものであり、酸洗タンク１０の入側にス
ケールブレーカー６０を設置し、そのスケールブレーカ
ー６０の入側及び出側にスケールブレーカー用ブライド
ルロール６１を設置し、さらに、リール前ブライドルロ
ール１５の入側にスキンパスミル７０及びスキンパスミ
ル用ブライドルロール７１を設置している。これ以外の
構成は全て図１と同様であり、図１２において図１、図
１０、及び図１１の各機器と同等の機器には同じ符号を
付してある。
【００６５】但し、溶接部の通過時には、図１０から図
１２の実施例のいずれにおいても、スケールブレーカー
用ブライドルロール６１及びスキンパスミル用ブライド
ルロール７１を、リール前ブライドルロール１５と同様
にオープンとし、ストリップ２の拘束を解くこととす
る。これにより、ストリップ２の溶接部に大きな曲げ引
張りが与えられることがなくなり、溶接部を破断させる
ことなく通過させることができる。
【００６６】以上の図１０〜図１２に示した実施例によ
れば、図１から図８で説明した実施例と同様の効果が得
られるだけでなく、さらに次のような効果が得られる。
即ち、図１０の実施例ではスケールブレーカー６０でス
ケールに亀裂を発生させるので、酸洗タンク１０でのス
ケールと酸との接触が促進され効率よく酸洗を進行させ
ることができ、必要な伸び率を与えることでストリップ
２の形状を修正することができる。また、図１１の実施
例ではスキンパスミル７０でストリップ２表面を調質圧
延するので、製品の板材に塑性加工を施す時の変形が均
一化され、良質の塑性加工品を製造することができる。
また、図１２の実施例では図１０及び図１１の構成を併
用することにより、両者の効果が同時に得られる。
【００６７】
【発明の効果】本発明によれば、酸洗タンク入側及び出
側のルーパーを溶接点強度の低い溶接部が破断しないよ
うな曲率のフリールーパーとし、溶接部の通過時にブラ
イドルロールによるストリップの拘束を解くので、溶接
機として溶接点強度の低い安価なものを設置して板継ぎ
を行っても酸洗ライン中における曲げ引張りによってそ
の溶接部が破断することがない。これにより、設備全体
を安価にかつコンパクトにすることができる。
【００６８】また、一つのコイル毎の通板を行う場合の
ように、板継ぎや巻き取りの際に酸洗タンクにおけるス
トリップの送りを停止させる必要がなく、また溶接部の
通板もある程度高速に行えるので、高効率な酸洗が行え
る。
【００６９】さらに、少なくとも板継ぎや巻き取り作業
時に酸洗後のストリップの表面全体に補助スプレーから
洗浄剤を噴射してストリップ表面の酸焼けを回避でき、
しかもコイル毎の通板を行った場合に生じるような擦り
キズ等の発生も避けられ、高品質な製品の生産が可能と
なる。
【００７０】また、上記入側及び出側のルーパーをピン
チロールまたはキャタピラタイプブライドルで形成可能
なフリールーパーとするので、設備がコンパクトになる
と共に、ライン上のストリップにかかる張力が低く抑え
られることから各機器のモーター容量の低減が可能とな
る。
【００７１】また、スケールブレーカーでスケールに亀
裂を発生させるので、効率よく酸洗を進行させることが
でき、必要な伸び率を与えてストリップの形状を修正す
ることができる。さらに、スキンパスミルでストリップ
表面を調質圧延するので、製品の板材の変形特性が均一
化され、良質の塑性加工品を製造することができる。ま
た、スケールブレーカーとスキンパスミルとを併用する
ことにより、上記の効果が同時に得られる。
【００７２】従って、本発明によれば、溶接機を備えて
いない酸洗設備の問題点、及び溶接機やループカータイ
プのルーパー等を備え連続的に酸洗を行う酸洗設備の問
題点をそれぞれ解決することができ、従来の溶接点強度
の高い溶接機を備えた酸洗設備よりも安価で、かつ従来
の溶接機を備えていない酸洗設備よりも高効率に高品質
な製品を生産することが可能な中規模の酸洗設備による
酸洗を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による酸洗設備の全体構成を
示す概略図である。
【図２】図１の酸洗設備におけるリール前ブライドルロ
ールの機能を説明する図であって、（ａ）は通常のスト
リップ通過時にストリップを拘束して所定の巻き取り張
力を与える状態を示し、（ｂ）は溶接部の通過時に移動
ロールを上げてオープンとし、ストリップの拘束を解く
状態を示す図である。
【図３】図１の酸洗設備のタイムスケジュールを示す図
である。
【図４】図１の酸洗タンク及びスプレーリンスタンク内
部を示す図であって、酸洗タンク出側に設置された補助
ノズルの機能を示す説明する図である。
【図５】第１の従来技術による酸洗設備と基本的に同様
の設備を示す図であって、溶接機を備えていない酸洗設
備の全体構成を示す概略図である。
【図６】図５の酸洗設備のタイムスケジュールを示す図
である。
【図７】第２の従来技術による酸洗設備と基本的に同様
の設備を示す図であって、溶接点強度の高い溶接機を備
えた酸洗設備の全体構成を示す概略図である。
【図８】図７の酸洗設備のタイムスケジュールを示す図
である。
【図９】本発明の他の実施例による酸洗設備の全体構成
を示す概略図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施例を示す図であっ
て、酸洗タンクの入側にスケールブレーカーを設置した
酸洗設備の全体構成を示す概略図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施例を示す図であっ
て、リール前ブライドルロールの入側にスキンパスミル
を設置した酸洗設備の全体構成を示す概略図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施例を示す図であっ
て、酸洗タンクの入側にスケールブレーカーを、またリ
ール前ブライドルロールの入側にスキンパスミルを設置
した酸洗設備の全体構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 熱延鋼板コイル ２ ストリップ ２Ａ 溶接部 ３ ペイオフリール ４ 入側ピンチロール ５ フィードレベラー ６ 入側シャー ７ 溶接機 ８ａ，８ｂ ピンチロール ９ 入側ルーパー １０ 酸洗タンク １１ スプレーリンスタンク １２ ドライヤー １３ 出側ルーパー １４ 出側シャー １５ リール前ブライドルロール １５ａ （リール前ブライドルロールの）固定ロール １５ｂ （リール前ブライドルロールの）移動ロール １６ テンションリール １７ スプレーノズル １８ 補助スプレー ５０ 入側ルーパー ５０ａ キャタピラタイプブライドル ５１ 出側ルーパー ５１ａ キャタピラタイプブライドル ６０ スケールブレーカー ６１ スケールブレーカー用ブライドルロール ７０ スキンパスミル ７１ スキンパスミル用ブライドルロール

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧延後のストリップのスケールを酸洗し
    て除去する酸洗タンクと、前記酸洗タンクの入側及び出
    側のそれぞれに配置され前記ストリップを曲げて送り速
    度を調節する入側ルーパー及び出側ルーパーと、前記入
    側ルーパーに送られる前記ストリップの板継ぎを溶接に
    より行う溶接機と、前記酸洗タンクからのストリップを
    洗浄する洗浄手段と、洗浄された前記ストリップに所定
    の巻き取り張力を付与するブライドルロールとを備え、
    前記ストリップの酸洗を連続的に行う酸洗設備におい
    て、 前記溶接機はフラッシュバット溶接よりも溶接点強度の
    低い溶接を行うものであり、 前記入側ルーパー及び前記出側ルーパーは、前記溶接機
    による溶接点強度の低い溶接部が破断しないような曲率
    を有するフリールーパーであり、 前記ブライドルロールは、通常の前記ストリップの通過
    時に前記ストリップを拘束して張力を与えかつ前記溶接
    部の通過時に前記ストリップの拘束を解く複数のロール
    を有し、 前記酸洗タンクは、その出側に酸洗後の前記ストリップ
    表面全体に洗浄剤を噴射する補助スプレーを有すること
    を特徴とする酸洗設備。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の酸洗設備において、前記
    溶接機は、溶接点強度の低い溶接を行うスポットウェル
    ダーであることを特徴とする酸洗設備。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の酸洗設備において、前記
    入側ルーパー及び前記出側ルーパーは、それぞれ前後端
    にピンチロールを有することを特徴とする酸洗設備。
  4. 【請求項４】 請求項１記載の酸洗設備において、前記
    入側ルーパー及び前記出側ルーパーは、それぞれ前後端
    にキャタピラタイプブライドルを有することを特徴とす
    る酸洗設備。
  5. 【請求項５】 請求項１記載の酸洗設備において、前記
    酸洗タンクの入側に、前記ストリップ表面のスケールに
    亀裂を発生させるスケールブレーカーをさらに有するこ
    とを特徴とする酸洗設備。
  6. 【請求項６】 請求項１または５記載の酸洗設備におい
    て、前記ブライドルロールの入側に、前記ストリップ表
    面を調質圧延するスキンパスミルを有することを特徴と
    する酸洗設備。
  7. 【請求項７】 圧延後のストリップのスケールを酸洗し
    て除去する酸洗タンクと、前記酸洗タンクの入側及び出
    側のそれぞれで前記ストリップを曲げて送り速度を調節
    する入側ルーパー及び出側ルーパーと、前記入側ルーパ
    ーに送られる前記ストリップの板継ぎを溶接により行う
    溶接機と、前記酸洗タンクからのストリップを洗浄する
    洗浄手段と、洗浄された前記ストリップを拘束して所定
    の巻き取り張力を付与するブライドルロールとを備えた
    酸洗設備を用い、前記ストリップの酸洗を連続的に行う
    酸洗方法において、 前記溶接機でフラッシュバット溶接よりも溶接点強度の
    低い溶接によって前記ストリップの板継ぎを行い、 前記入側ルーパー及び前記出側ルーパーを、前記溶接機
    による溶接点強度の低い溶接部が破断しないような曲率
    のフリールーパーとし、 前記溶接部の通過時に前記ブライドルロールによる前記
    ストリップの拘束を解き、 前記酸洗タンクの出側で酸洗後の前記ストリップ表面に
    補助スプレーによって洗浄剤を噴射し、 前記酸洗タンクの入側または出側で前記ストリップが減
    速もしくは停止した場合に、前記酸洗タンク内における
    前記ストリップの送り速度を低下させることを特徴とす
    る酸洗方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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