JP2021066909A - 被処理体の処理方法及び処理装置 - Google Patents
被処理体の処理方法及び処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021066909A JP2021066909A JP2019191690A JP2019191690A JP2021066909A JP 2021066909 A JP2021066909 A JP 2021066909A JP 2019191690 A JP2019191690 A JP 2019191690A JP 2019191690 A JP2019191690 A JP 2019191690A JP 2021066909 A JP2021066909 A JP 2021066909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- surface treatment
- tank
- treated
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 114
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 74
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 73
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 69
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 62
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 52
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 26
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 35
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 26
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
図1は、本発明の実施の形態に係る湿式連続表面処理を行う処理装置1(以下、単に処理装置1とも記載)の概略説明図である。図1に示すように、処理装置1は上流から連続的に流れてくる被処理体(例えば銅又は銅合金などの金属材料の帯板材)Aに対し、表面処理(例えばめっき処理)を行う表面処理槽10と、表面処理槽10搬出後の被処理体Aに対し洗浄を行う洗浄槽30を備えている。表面処理槽10には、上流側から順に、所定のめっき処理を行う表面処理部11と、液体と気体からなるミストを噴霧することで被処理体Aの表面をリンスするリンス部13と、被処理体A表面の液切を行う液切部15と、が設けられている。
上述したように、リンス部13で行われるリンス処理は、被処理体Aの表面全体に、例えば2流体が混合されたミストを噴霧することで行われる。2流体として純水及びエアーを用いる場合、ミスト中の水量はめっき液の管理上、当該めっき液の蒸発量と同じか、あるいは蒸発量よりも少ないことが望ましい。ミスト中の水量(リンス水量)とめっき液の蒸発量の関係は、リンス水量/めっき液蒸発量≦1であることが好ましく、1に近いほどリンス水量が多いためリンス効果が高くなるのでより好ましい。しかし、1を超えると、めっき液がめっき槽からあふれる恐れがあり、また、めっき液が希釈され濃度が低下するので、1以下に抑えることが好ましい。更には、リンス水量/めっき液蒸発量は0.7以上であることが望ましい。
上述したように、表面処理槽10搬出後の被処理体Aに対し、洗浄槽30において例えば純水(あるいは水道水等)である洗浄液を用いた洗浄処理が行われる。その際には、所定の流量で洗浄液を被処理体Aの表面全体に供給し、洗浄処理後の洗浄液(以下、洗浄後液とも記載)は回収機構40にて回収される。回収機構40において回収された洗浄後液には、表面処理槽10を経た被処理体Aの表面に付着・残留していた金属が含まれており、洗浄後液に含有される金属の濃度が小さいほど被処理体Aの表面に付着・残留していた金属が少ないことを示している。洗浄後液において、その導電率と金属の濃度とは比例する関係にあることから、洗浄後液の導電率を測定することで、複数の処理条件ごとの、被処理体Aの表面に付着・残留していた金属の量が算出され、条件ごとの表面処理槽10での金属回収率を比較することができる。
以上説明した、本実施の形態に係る被処理体の処理装置1によれば、表面処理槽10に搬入された被処理体Aに対し、表面(めっき)処理を行った後、例えば2流体ノズルによるリンス処理を行い、その後、例えばエアブローによる液切処理を行うといった工程順を採っている。即ち、リンス処理後に液切処理を行っているため、被処理体A(金属材料)の酸化や変色を抑制することができる。また、表面処理槽10での金属回収率が向上し、めっき処理に用いられる金属の洗浄槽30への持ち出し量の低減が実現される。
10…表面処理槽
11…表面処理部
13…リンス部
15…液切部
16…表面処理機構
17…リンス処理機構
18…液切機構
20…(表面処理後液の)回収機構
30…洗浄槽
33…洗浄処理機構(洗浄液供給手段)
40…(洗浄後液の)回収機構
A…被処理体
Claims (14)
- 連続的に搬送される被処理体の処理方法であって、
表面処理槽内において以下の順に行われる、表面処理を行う表面処理工程と、ミスト噴霧によって行うリンス処理工程と、液切処理工程と、
前記表面処理槽から搬出された被処理体に対し、洗浄槽内で行う洗浄工程と、を有することを特徴とする、被処理体の処理方法。 - 前記ミスト噴霧は、水及びエアーを所定の気水比で噴霧する2流体ノズルから噴霧されることを特徴とする、請求項1に記載の被処理体の処理方法。
- 前記2流体ノズルの気水比は600〜800に設定されることを特徴とする、請求項2に記載の被処理体の処理方法。
- 前記表面処理はめっき処理、エッチング処理、酸洗処理のいずれかであることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の被処理体の処理方法。
- 前記めっき処理は、Auめっき処理であることを特徴とする、請求項4に記載の被処理体の処理方法。
- 前記液切処理工程は、エアブローによって行われることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の被処理体の処理方法。
- 前記被処理体は、金属材料の帯板材であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の被処理体の処理方法。
- 連続的に搬送される被処理体に連続湿式処理を行う被処理体の処理装置であって、
前記被処理体の搬送機構と、
前記被処理体の搬送方向の上流側から表面処理機構、ミスト噴霧手段を有するリンス処理機構、液切機構を内部にこの順で備えた表面処理槽と、
前記表面処理槽の下流側において洗浄処理機構を有する洗浄槽と、を備えることを特徴とする、被処理体の処理装置。 - 前記ミスト噴霧手段は、水及びエアーを所定の気水比で噴霧する2流体ノズルであることを特徴とする、請求項8に記載の被処理体の処理装置。
- 前記2流体ノズルの気水比は600〜800に設定されることを特徴とする、請求項9に記載の被処理体の処理装置。
- 前記表面処理機構は、めっき処理、エッチング処理、酸洗処理のいずれかを行う機構であることを特徴とする、請求項10に記載の被処理体の処理装置。
- 前記めっき処理を行う機構は、Auめっき処理機構であることを特徴とする、請求項11に記載の被処理体の処理装置。
- 前記液切機構はエアブローであることを特徴とする、請求項8〜12のいずれか一項に記載の被処理体の処理装置。
- 前記被処理体は、金属材料の帯板材であることを特徴とする、請求項8〜13のいずれか一項に記載の被処理体の処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019191690A JP7441023B2 (ja) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 被処理体の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019191690A JP7441023B2 (ja) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 被処理体の処理方法及び処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021066909A true JP2021066909A (ja) | 2021-04-30 |
JP7441023B2 JP7441023B2 (ja) | 2024-02-29 |
Family
ID=75636724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019191690A Active JP7441023B2 (ja) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 被処理体の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7441023B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08132124A (ja) * | 1994-11-11 | 1996-05-28 | Hitachi Ltd | 酸洗設備及び酸洗方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000178775A (ja) | 1998-12-21 | 2000-06-27 | Nippon Steel Corp | 鋼帯の変色防止方法及び装置 |
JP2000226699A (ja) | 1999-02-05 | 2000-08-15 | Olympus Optical Co Ltd | 金属部品の表面処理方法及び表面処理装置 |
JP2002030480A (ja) | 2000-07-11 | 2002-01-31 | Casio Micronics Co Ltd | メッキ方法およびその装置 |
JP4570791B2 (ja) | 2001-01-19 | 2010-10-27 | 日鉱金属株式会社 | 連続湿式表面処理における処理液排出量の低減方法 |
JP2002212797A (ja) | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 金属材料のリンス方法 |
JP4285018B2 (ja) | 2003-02-05 | 2009-06-24 | 凸版印刷株式会社 | ウエット処理装置の液切りと液置換装置 |
JP2007031791A (ja) | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続酸洗処理ラインにおける酸洗鋼帯の洗浄方法及び洗浄装置 |
-
2019
- 2019-10-21 JP JP2019191690A patent/JP7441023B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08132124A (ja) * | 1994-11-11 | 1996-05-28 | Hitachi Ltd | 酸洗設備及び酸洗方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7441023B2 (ja) | 2024-02-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100492841B1 (ko) | 스테인레스강의과산화수소피클링 | |
JPS5871397A (ja) | 対象物から付着する処理剤を除去し、回収するための方法及び装置 | |
KR101249167B1 (ko) | 강판의 산세 처리 방법 및 산세 처리 장치 | |
WO2023045618A1 (zh) | 一种降低冷轧酸液消耗的工艺及其设备 | |
RU2691688C2 (ru) | Способ и система для обработки полосы из углеродистой стали, прежде всего для травления | |
JP2007197768A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の洗浄方法および洗浄装置 | |
CN213327850U (zh) | 线路板的酸洗装置 | |
JP2021066909A (ja) | 被処理体の処理方法及び処理装置 | |
JP2006328516A (ja) | 表面処理方法 | |
JP2018199848A (ja) | 電気亜鉛めっき装置及び電気亜鉛めっき方法 | |
JP2001262383A (ja) | アルミニウム缶ボディーの酸洗浄方法 | |
JP5853831B2 (ja) | ステンレス鋼の酸洗方法 | |
JP4570791B2 (ja) | 連続湿式表面処理における処理液排出量の低減方法 | |
JP4952265B2 (ja) | 鋼帯の電気めっき設備および電気めっき方法 | |
JP6239430B2 (ja) | 連続メッキ処理設備及び連続メッキ処理方法 | |
CN107248552A (zh) | 一种电池壳表面处理方法 | |
JP2013155403A (ja) | Sn系めっき付き銅又は銅合金条、或いは、そのスクラップからの金属の回収方法 | |
JP2021147652A (ja) | 金属板の酸洗方法および金属板の製造方法 | |
RU2002114220A (ru) | Способ бессточной гальванохимической обработки и очистки поверхностей деталей, в частности, на подвесках | |
JP2002212797A (ja) | 金属材料のリンス方法 | |
JP2581947B2 (ja) | ウエブ表面の水洗処理方法 | |
JPH0824759A (ja) | 塗装前処理装置 | |
JP4630157B2 (ja) | 化成処理における化成処理液成分の回収方法 | |
JP3037130B2 (ja) | ステンレス鋼の酸洗方法及び装置 | |
JP2001217369A (ja) | 半導体の半田メッキ工程における特殊銅合金材の前処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220824 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230511 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230523 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230712 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231017 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7441023 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |