JP2001262383A - アルミニウム缶ボディーの酸洗浄方法 - Google Patents
アルミニウム缶ボディーの酸洗浄方法Info
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- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/12—Light metals
- C23G1/125—Light metals aluminium
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】酸性洗浄剤に含有される界面活性剤を有効利用
し、好適な安定化を行うことのできるアルミニウム缶ボ
ディーの酸洗浄方法を提供する。 【解決手段】タンク内の酸性洗浄剤を、このタンク上方
を通過させるアルミニウム缶ボディーに噴射して洗浄し
た後、タンクに循環させるアルミニウム缶ボディーの酸
洗浄方法であって、上記酸性洗浄剤としてＨＬＢ値１４
〜１８のポリエチレングリコール型洗浄性非イオン界面
活性剤（Ａ）と、ＨＬＢ値２〜１２の低起泡性非イオン
界面活性剤（Ｂ）とを含有し、（Ａ）の量が１００〜５
０００ｐｐｍ、（Ａ）と（Ｂ）との含有量比率が１０：
９０〜９０：１０である酸性水溶液を使用し、かつ、タ
ンク内の酸性洗浄剤を液面下から系外へ除去する。
し、好適な安定化を行うことのできるアルミニウム缶ボ
ディーの酸洗浄方法を提供する。 【解決手段】タンク内の酸性洗浄剤を、このタンク上方
を通過させるアルミニウム缶ボディーに噴射して洗浄し
た後、タンクに循環させるアルミニウム缶ボディーの酸
洗浄方法であって、上記酸性洗浄剤としてＨＬＢ値１４
〜１８のポリエチレングリコール型洗浄性非イオン界面
活性剤（Ａ）と、ＨＬＢ値２〜１２の低起泡性非イオン
界面活性剤（Ｂ）とを含有し、（Ａ）の量が１００〜５
０００ｐｐｍ、（Ａ）と（Ｂ）との含有量比率が１０：
９０〜９０：１０である酸性水溶液を使用し、かつ、タ
ンク内の酸性洗浄剤を液面下から系外へ除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料用、その他に
使用するアルミニウム缶ボディーの洗浄方法に関し、と
くに化成処理等の前処理に好適な酸洗浄方法に関する。
使用するアルミニウム缶ボディーの洗浄方法に関し、と
くに化成処理等の前処理に好適な酸洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムまたはアルミニウム合金を
材料とする飲料用アルミニウム缶は、通常、ドローイン
グ・アンド・アイアニング（ＤＩ）と呼ばれる引き抜き
加工によって製造される。この加工によって製造された
アルミニウム缶には、引き抜き時に削られて発生したア
ルミニウム粉末（スマット）や潤滑油が付着している。
したがって、アルミニウム缶に対して化成処理、塗装等
を行うにはこれらのスマットや潤滑油を除去し、清浄化
しておく必要がある。
材料とする飲料用アルミニウム缶は、通常、ドローイン
グ・アンド・アイアニング（ＤＩ）と呼ばれる引き抜き
加工によって製造される。この加工によって製造された
アルミニウム缶には、引き抜き時に削られて発生したア
ルミニウム粉末（スマット）や潤滑油が付着している。
したがって、アルミニウム缶に対して化成処理、塗装等
を行うにはこれらのスマットや潤滑油を除去し、清浄化
しておく必要がある。
【０００３】アルミニウム缶の表面を清浄化するには、
一般に金属表面を適度にエッチングして洗浄するフッ化
水素酸系やフッ素フリー系の酸性洗浄剤が用いられてい
る。また、これらの酸性洗浄剤には、一般的にＨＬＢ値
が１４未満の界面活性剤が用いられている。また、洗浄
剤中に過剰の油分が蓄積し脱脂力が低下することを防ぐ
ために、洗浄剤の一部を系外に除去し、洗浄剤の油分濃
度を一定値以下に保つ（安定化させる）方法が行われて
いる。この系外除去は、一般的にはタンク上部から洗浄
剤をオーバーフローさせることによって行っている。
一般に金属表面を適度にエッチングして洗浄するフッ化
水素酸系やフッ素フリー系の酸性洗浄剤が用いられてい
る。また、これらの酸性洗浄剤には、一般的にＨＬＢ値
が１４未満の界面活性剤が用いられている。また、洗浄
剤中に過剰の油分が蓄積し脱脂力が低下することを防ぐ
ために、洗浄剤の一部を系外に除去し、洗浄剤の油分濃
度を一定値以下に保つ（安定化させる）方法が行われて
いる。この系外除去は、一般的にはタンク上部から洗浄
剤をオーバーフローさせることによって行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記オーバーフローに
よって酸性洗浄剤の安定化を行った場合の問題は、表面
に浮いた潤滑油とともに、この潤滑油と親和性のある界
面活性剤も廃棄してしまうことにある。この問題を解決
するために、スプレー配管等を使用してタンクの比較的
下部から洗浄剤の一部を抜き出す方法を採用すると、液
面に浮いた油分を除去することができず、この油分がス
プレー液に巻き込まれてアルミニウム缶ボディーに噴射
されてしまう。すると、缶表面に潤滑油が残留して化成
皮膜の生成が不良となり、充填済缶の殺菌工程で缶ボト
ムが黒く変色する原因となる。
よって酸性洗浄剤の安定化を行った場合の問題は、表面
に浮いた潤滑油とともに、この潤滑油と親和性のある界
面活性剤も廃棄してしまうことにある。この問題を解決
するために、スプレー配管等を使用してタンクの比較的
下部から洗浄剤の一部を抜き出す方法を採用すると、液
面に浮いた油分を除去することができず、この油分がス
プレー液に巻き込まれてアルミニウム缶ボディーに噴射
されてしまう。すると、缶表面に潤滑油が残留して化成
皮膜の生成が不良となり、充填済缶の殺菌工程で缶ボト
ムが黒く変色する原因となる。
【０００５】したがって本発明は、酸性洗浄剤に含有さ
れる界面活性剤を有効利用し、好適な安定化を行うこと
のできるアルミニウム缶ボディーの酸洗浄方法を提供す
ることを目的とする。
れる界面活性剤を有効利用し、好適な安定化を行うこと
のできるアルミニウム缶ボディーの酸洗浄方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム缶
ボディーの酸洗浄方法は、タンク内の酸性洗浄剤を、こ
のタンク上方を通過させるアルミニウム缶ボディーに噴
射して洗浄した後、タンクに循環させるアルミニウム缶
ボディーの酸洗浄方法に関するものであり、上記酸性洗
浄剤としてＨＬＢ値１４〜１８のポリエチレングリコー
ル型洗浄性非イオン界面活性剤（Ａ）と、ＨＬＢ値２〜
１２の低起泡性非イオン界面活性剤（Ｂ）とを含有し、
（Ａ）の量が１００〜５０００ｐｐｍ、（Ａ）と（Ｂ）
との含有量比率が１０：９０〜９０：１０である酸性水
溶液を使用し、かつ、タンク内の酸性洗浄剤を液面下か
ら系外へ除去する。上記洗浄性非イオン界面活性剤
（Ａ）は、アルキルアルコールのエチレンオキサイド付
加物であることが好ましく、上前低起泡性非イオン界面
活性剤（Ｂ）は、アルキルアルコールのエチレンオキサ
イド付加物および／またはプロピレンオキサイド付加物
であることをが好ましい。
ボディーの酸洗浄方法は、タンク内の酸性洗浄剤を、こ
のタンク上方を通過させるアルミニウム缶ボディーに噴
射して洗浄した後、タンクに循環させるアルミニウム缶
ボディーの酸洗浄方法に関するものであり、上記酸性洗
浄剤としてＨＬＢ値１４〜１８のポリエチレングリコー
ル型洗浄性非イオン界面活性剤（Ａ）と、ＨＬＢ値２〜
１２の低起泡性非イオン界面活性剤（Ｂ）とを含有し、
（Ａ）の量が１００〜５０００ｐｐｍ、（Ａ）と（Ｂ）
との含有量比率が１０：９０〜９０：１０である酸性水
溶液を使用し、かつ、タンク内の酸性洗浄剤を液面下か
ら系外へ除去する。上記洗浄性非イオン界面活性剤
（Ａ）は、アルキルアルコールのエチレンオキサイド付
加物であることが好ましく、上前低起泡性非イオン界面
活性剤（Ｂ）は、アルキルアルコールのエチレンオキサ
イド付加物および／またはプロピレンオキサイド付加物
であることをが好ましい。
【０００７】また、上記の液面下から系外へ除去する例
の一つとして、タンク内の酸性洗浄剤をスプレー配管に
よって抜き出し、抜き出した酸性洗浄剤の一部を系外へ
除去し、残部をアルミニウム缶ボディーに噴射して洗浄
した後、タンクに循環させることが挙げられる。
の一つとして、タンク内の酸性洗浄剤をスプレー配管に
よって抜き出し、抜き出した酸性洗浄剤の一部を系外へ
除去し、残部をアルミニウム缶ボディーに噴射して洗浄
した後、タンクに循環させることが挙げられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の方法をさらに詳細
に説明する。図１は、本発明の酸洗浄方法の一例を示す
概略図である。本図において、タンク１中には調製され
た酸性洗浄剤２が入れられている。缶の酸洗浄を行うに
は、酸性洗浄剤２をポンプ３によってタンク１から抜き
出し、途中で缶の上方向に向かう管と下方向に向かう管
とに分岐したスプレー配管４を通じてライザー５へ送
る。図中では明確でないがライザー５はスプレー配管４
と直交して配置され、このライザー５には缶洗浄用スプ
レーノズル６が複数設置されている。酸性洗浄剤２をタ
ンク１から抜き出す位置としては、液面より下の位置で
あれば特に限定されず、液面近く、タンクの側面下部、
タンクの底部等を挙げることができるが、タンクの側面
下部及びタンクの底部が好ましい。
に説明する。図１は、本発明の酸洗浄方法の一例を示す
概略図である。本図において、タンク１中には調製され
た酸性洗浄剤２が入れられている。缶の酸洗浄を行うに
は、酸性洗浄剤２をポンプ３によってタンク１から抜き
出し、途中で缶の上方向に向かう管と下方向に向かう管
とに分岐したスプレー配管４を通じてライザー５へ送
る。図中では明確でないがライザー５はスプレー配管４
と直交して配置され、このライザー５には缶洗浄用スプ
レーノズル６が複数設置されている。酸性洗浄剤２をタ
ンク１から抜き出す位置としては、液面より下の位置で
あれば特に限定されず、液面近く、タンクの側面下部、
タンクの底部等を挙げることができるが、タンクの側面
下部及びタンクの底部が好ましい。
【０００９】一方、アルミニウム缶ボディー７は開口部
を下にして、耐酸性素材で形成されたコンベヤベルト８
上に並べられ、タンク１の上を通過する。缶ボディー７
に付着しているスマットや潤滑油は、上下のノズル６か
ら噴射される、好ましくは３５〜８５℃、より好ましく
は５０〜８０℃に加温された酸性洗浄剤２によって、好
ましくは３０〜３００秒、より好ましくは４５〜１２０
秒かけて洗い落とされる。そして洗浄後の液は、タンク
１に循環して戻るように設計されている。
を下にして、耐酸性素材で形成されたコンベヤベルト８
上に並べられ、タンク１の上を通過する。缶ボディー７
に付着しているスマットや潤滑油は、上下のノズル６か
ら噴射される、好ましくは３５〜８５℃、より好ましく
は５０〜８０℃に加温された酸性洗浄剤２によって、好
ましくは３０〜３００秒、より好ましくは４５〜１２０
秒かけて洗い落とされる。そして洗浄後の液は、タンク
１に循環して戻るように設計されている。
【００１０】また、アルミニウム缶ボディー７の洗浄を
繰り返すと、タンク１内の酸性洗浄剤２中には油分が蓄
積してくる。この不純物を除去しながら洗浄処理を継続
するには、スプレー配管４によって抜き出した洗浄液２
を、例えば分岐排液口９から系外に除去すればよい。ま
たは、タンク１の側面下方あるいは底部に、分岐排液口
９以外の抜き出し口を別途設けて、そこから適宜抜液す
ることもできる。
繰り返すと、タンク１内の酸性洗浄剤２中には油分が蓄
積してくる。この不純物を除去しながら洗浄処理を継続
するには、スプレー配管４によって抜き出した洗浄液２
を、例えば分岐排液口９から系外に除去すればよい。ま
たは、タンク１の側面下方あるいは底部に、分岐排液口
９以外の抜き出し口を別途設けて、そこから適宜抜液す
ることもできる。
【００１１】本発明で使用する酸性洗浄剤２は、ＨＬＢ
値１４〜１８のポリエチレングリコール型洗浄性非イオ
ン界面活性剤（Ａ）およびＨＬＢ値２〜１２の低起泡性
非イオン界面活性剤（Ｂ）を含有する。洗浄性非イオン
界面活性剤（Ａ）の含有量は１００〜５０００ｐｐｍ、
好ましくは１０００〜３０００ｐｐｍであり、そのＨＬ
Ｂ値は１４〜１８、好ましくは１５〜１７である。洗浄
性非イオン界面活性剤（Ａ）としてはアルキルアルコー
ルのエチレンオキサイドが最も好ましいが、アルキルフ
ェノールのエチレンオキサイド付加物、アビエチン酸誘
導体等も使用できる。洗浄性非イオン界面活性剤（Ａ）
の量が１００ｐｐｍ未満では脱脂性能が不十分となるた
め、化成処理皮膜の形成が困難となり、充填済缶の加熱
殺菌工程で缶ボトムが黒く変色する原因となる。また、
５０００ｐｐｍを超えた場合は、洗浄能力の一層の向上
は望めず、却ってタンクの泡立ちの原因となるため好ま
しくない。
値１４〜１８のポリエチレングリコール型洗浄性非イオ
ン界面活性剤（Ａ）およびＨＬＢ値２〜１２の低起泡性
非イオン界面活性剤（Ｂ）を含有する。洗浄性非イオン
界面活性剤（Ａ）の含有量は１００〜５０００ｐｐｍ、
好ましくは１０００〜３０００ｐｐｍであり、そのＨＬ
Ｂ値は１４〜１８、好ましくは１５〜１７である。洗浄
性非イオン界面活性剤（Ａ）としてはアルキルアルコー
ルのエチレンオキサイドが最も好ましいが、アルキルフ
ェノールのエチレンオキサイド付加物、アビエチン酸誘
導体等も使用できる。洗浄性非イオン界面活性剤（Ａ）
の量が１００ｐｐｍ未満では脱脂性能が不十分となるた
め、化成処理皮膜の形成が困難となり、充填済缶の加熱
殺菌工程で缶ボトムが黒く変色する原因となる。また、
５０００ｐｐｍを超えた場合は、洗浄能力の一層の向上
は望めず、却ってタンクの泡立ちの原因となるため好ま
しくない。
【００１２】一方、低起泡性非イオン界面活性剤（Ｂ）
のＨＬＢ値は２〜１２、好ましくは５〜９である。低起
泡性非イオン界面活性剤（Ｂ）は泡消を目的として添加
するものであり、従来公知のものを使用することができ
る。その例としてはアルキルアルコールやアルキルフェ
ノールのエチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサ
イド付加物、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイ
ド付加物、アビエチン酸誘導体、およびこれらの混合物
が挙げられる。また（Ａ）と（Ｂ）との比率は１０：９
０〜９０：１０、好ましくは３０：７０〜６０：４０で
ある。（Ａ）の含有量比率が１０未満では非イオン界面
活性剤全体としての親油性が高くなり過ぎ、缶の洗浄に
よって洗浄液に混入した潤滑油と界面活性剤とが結合し
てタンクの液面に浮上するため、液面下からでは潤滑油
があまり除去できず、その結果洗浄能力が低下する。一
方、（Ａ）の比率が９０を超えると、タンク内の酸性洗
浄剤の泡立ちが激しくなり制御困難となる。
のＨＬＢ値は２〜１２、好ましくは５〜９である。低起
泡性非イオン界面活性剤（Ｂ）は泡消を目的として添加
するものであり、従来公知のものを使用することができ
る。その例としてはアルキルアルコールやアルキルフェ
ノールのエチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサ
イド付加物、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイ
ド付加物、アビエチン酸誘導体、およびこれらの混合物
が挙げられる。また（Ａ）と（Ｂ）との比率は１０：９
０〜９０：１０、好ましくは３０：７０〜６０：４０で
ある。（Ａ）の含有量比率が１０未満では非イオン界面
活性剤全体としての親油性が高くなり過ぎ、缶の洗浄に
よって洗浄液に混入した潤滑油と界面活性剤とが結合し
てタンクの液面に浮上するため、液面下からでは潤滑油
があまり除去できず、その結果洗浄能力が低下する。一
方、（Ａ）の比率が９０を超えると、タンク内の酸性洗
浄剤の泡立ちが激しくなり制御困難となる。
【００１３】本発明に使用する酸性洗浄剤は、ＨＬＢ値
が１４〜１８と比較的親水性の高い洗浄性非イオン界面
活性剤（Ａ）の使用を必須としている。この界面活性剤
は、缶の洗浄によって洗浄液に混入してくる潤滑油を乳
化させる能力が高いため、ＨＬＢ値が１４未満の従来の
洗浄剤のみを使用した場合のように、潤滑油とともに水
面に大量に浮くことがなく、タンク内にほぼ均一に分散
する形態となる。このため、ポンプを通じてノズルへ送
られる酸性洗浄剤には、脱脂能力を十分に保持した洗浄
性非イオン界面活性剤が含有されている。
が１４〜１８と比較的親水性の高い洗浄性非イオン界面
活性剤（Ａ）の使用を必須としている。この界面活性剤
は、缶の洗浄によって洗浄液に混入してくる潤滑油を乳
化させる能力が高いため、ＨＬＢ値が１４未満の従来の
洗浄剤のみを使用した場合のように、潤滑油とともに水
面に大量に浮くことがなく、タンク内にほぼ均一に分散
する形態となる。このため、ポンプを通じてノズルへ送
られる酸性洗浄剤には、脱脂能力を十分に保持した洗浄
性非イオン界面活性剤が含有されている。
【００１４】上記酸性洗浄剤には、非イオン界面活性剤
の他に硝酸、硫酸、りん酸等の無機酸が含まれる。これ
らの無機酸によって酸性洗浄剤は、たとえばｐＨ２以
下、好ましくはｐＨ０．６〜２の酸性に調整される。そ
の他含まれていてよい成分としては、エッチング剤とし
て第２鉄イオン（Ｆｅ3+）、第２セリウムイオン（Ｃｅ
４＋）、コバルトイオン（Ｃｏ５＋）、スズイオン（Ｓ
ｎ４＋）等の酸化型金属イオンやメタバナジン酸イオン
（ＶＯ3−）等の酸化型金属酸イオンが挙げられる。エ
ッチング剤は酸性洗浄剤中に０．０２〜０．４質量％含
有されることが好ましい。
の他に硝酸、硫酸、りん酸等の無機酸が含まれる。これ
らの無機酸によって酸性洗浄剤は、たとえばｐＨ２以
下、好ましくはｐＨ０．６〜２の酸性に調整される。そ
の他含まれていてよい成分としては、エッチング剤とし
て第２鉄イオン（Ｆｅ3+）、第２セリウムイオン（Ｃｅ
４＋）、コバルトイオン（Ｃｏ５＋）、スズイオン（Ｓ
ｎ４＋）等の酸化型金属イオンやメタバナジン酸イオン
（ＶＯ3−）等の酸化型金属酸イオンが挙げられる。エ
ッチング剤は酸性洗浄剤中に０．０２〜０．４質量％含
有されることが好ましい。
【００１５】また、上記エッチング剤の能力を維持する
ために、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）、過硫酸塩（例えば、
ＮａＳ２Ｏ８ ２−）、オゾン（Ｏ３ ）、セリウム化合
物（例えば、硫酸セリウムアンモニウム、（ＮＨ４ ）
４ Ｃｅ（ＳＯ４）４ ））、亜硝酸塩（例えばＮａＮＯ
２、ＫＮＯ２）等の酸化剤を洗浄剤に添加することが好
ましい。
ために、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）、過硫酸塩（例えば、
ＮａＳ２Ｏ８ ２−）、オゾン（Ｏ３ ）、セリウム化合
物（例えば、硫酸セリウムアンモニウム、（ＮＨ４ ）
４ Ｃｅ（ＳＯ４）４ ））、亜硝酸塩（例えばＮａＮＯ
２、ＫＮＯ２）等の酸化剤を洗浄剤に添加することが好
ましい。
【００１６】なお、酸化剤による界面活性剤の分解反応
を防止するために、主鎖中の隣接した炭素原子に直結し
た水酸基を１分子中に少なくとも２個有する多価アルコ
ールを添加することもできる。その例としては１，２−
エタンジオール（エチレングリコール）、１，２−プロ
パンジオール（プロピレングリコール）、１，２−ペン
タンジオール、１，２−ブタンジオール等の二価アルコ
ール、１，２，３−プロパントリオール（グリセリ
ン）、１，２，４−ブタントリオール等の三価アルコー
ル、および１，２，３，４−ブタンテトラオール等の四
価アルコールを挙げることができる。これら多価アルコ
ールは酸性洗浄剤中に０．０１〜０．５質量％含有され
ることが好ましい。
を防止するために、主鎖中の隣接した炭素原子に直結し
た水酸基を１分子中に少なくとも２個有する多価アルコ
ールを添加することもできる。その例としては１，２−
エタンジオール（エチレングリコール）、１，２−プロ
パンジオール（プロピレングリコール）、１，２−ペン
タンジオール、１，２−ブタンジオール等の二価アルコ
ール、１，２，３−プロパントリオール（グリセリ
ン）、１，２，４−ブタントリオール等の三価アルコー
ル、および１，２，３，４−ブタンテトラオール等の四
価アルコールを挙げることができる。これら多価アルコ
ールは酸性洗浄剤中に０．０１〜０．５質量％含有され
ることが好ましい。
【００１７】上記の通り、ＨＬＢ値１４未満の界面活性
剤のみを使用すると、その性質から酸性洗浄剤の表面に
浮きやすくなる。したがって従来のオーバーフロー方法
では油分とともに多量の界面活性剤が除去されるため、
洗浄剤中の界面活性剤濃度が低下し、脱脂が不十分とな
ることがあった。しかし本発明の方法によれば、タンク
の液面より下から抜液するため、洗浄剤中の界面活性剤
濃度を高く保つことができ、脱脂力が低下することがな
い。
剤のみを使用すると、その性質から酸性洗浄剤の表面に
浮きやすくなる。したがって従来のオーバーフロー方法
では油分とともに多量の界面活性剤が除去されるため、
洗浄剤中の界面活性剤濃度が低下し、脱脂が不十分とな
ることがあった。しかし本発明の方法によれば、タンク
の液面より下から抜液するため、洗浄剤中の界面活性剤
濃度を高く保つことができ、脱脂力が低下することがな
い。
【００１８】
【実施例】次に、実施例および比較例を挙げて、本発明
をさらに具体的に説明する。
をさらに具体的に説明する。
【００１９】実施例１ （１）被処理物 ３００４合金のアルミニウム板をＤＩ加工して得られ
た、潤滑油とスマットの付着したフタなしの缶ボディー
を使用。
た、潤滑油とスマットの付着したフタなしの缶ボディー
を使用。
【００２０】（２）酸性洗浄剤 ＨＬＢ値１６．９の洗浄性非イオン界面活性剤（Ａ）と
して直鎖アルキルアルコール（Ｃ１２〜Ｃ１６混合物）
のエチレンオキサイド付加物を１５００ｐｐｍと、ＨＬ
Ｂ値６．２の発泡抑制を目的とした低起泡性非イオン界
面活性剤（Ｂ）として直鎖アルキルアルコール（Ｃ１２
〜Ｃ１６混合物）のエチレンオキサイドプロピレンオキ
サイド付加物（ＨＬＢ値を算出する際、プロピレンオキ
サイドは疎水基として計算）を１５００ｐｐｍ（Ａ：Ｂ
＝５０：５０）、さらに無機酸として硫酸を２００００
ｐｐｍ、エッチング剤としてＦｅ３＋を０．０５質量
％、グリセリンを０．１質量％含有するｐＨ０．８のフ
ッ素フリータイプの酸性洗浄剤を使用した。
して直鎖アルキルアルコール（Ｃ１２〜Ｃ１６混合物）
のエチレンオキサイド付加物を１５００ｐｐｍと、ＨＬ
Ｂ値６．２の発泡抑制を目的とした低起泡性非イオン界
面活性剤（Ｂ）として直鎖アルキルアルコール（Ｃ１２
〜Ｃ１６混合物）のエチレンオキサイドプロピレンオキ
サイド付加物（ＨＬＢ値を算出する際、プロピレンオキ
サイドは疎水基として計算）を１５００ｐｐｍ（Ａ：Ｂ
＝５０：５０）、さらに無機酸として硫酸を２００００
ｐｐｍ、エッチング剤としてＦｅ３＋を０．０５質量
％、グリセリンを０．１質量％含有するｐＨ０．８のフ
ッ素フリータイプの酸性洗浄剤を使用した。
【００２１】（３）処理条件 上記缶ボディーを、図１に概略を示す処理装置によって
酸洗浄した。その際、スプレー配管から循環液の一部を
１８０ｌ／時の条件で除去し、缶ボディーやコンベアベ
ルトに付着して持ち出される分も考慮して、新規洗浄液
を３６０ｌ／時の条件でタンクに追加し、缶ボディーを
８００００缶／時で７２時間連続処理した。なお、酸性
洗浄剤の温度は７０℃、処理時間は５０秒（スプレー処
理）であった。酸洗浄後、１５秒間水道水で水洗し、さ
らに化成処理剤（「アルサーフ４４０」、日本ペイント
社製）により４０℃で１２秒間化成処理を行い、１５秒
間水道水、続いて５秒間脱イオン水でスプレー水洗し、
１９０℃で３分間乾燥させた。
酸洗浄した。その際、スプレー配管から循環液の一部を
１８０ｌ／時の条件で除去し、缶ボディーやコンベアベ
ルトに付着して持ち出される分も考慮して、新規洗浄液
を３６０ｌ／時の条件でタンクに追加し、缶ボディーを
８００００缶／時で７２時間連続処理した。なお、酸性
洗浄剤の温度は７０℃、処理時間は５０秒（スプレー処
理）であった。酸洗浄後、１５秒間水道水で水洗し、さ
らに化成処理剤（「アルサーフ４４０」、日本ペイント
社製）により４０℃で１２秒間化成処理を行い、１５秒
間水道水、続いて５秒間脱イオン水でスプレー水洗し、
１９０℃で３分間乾燥させた。
【００２２】（４）評価 酸洗処理終了後の洗浄剤組成を、界面活性剤濃度はシボ
ール滴定法、油分はＴＯＣ（全有機体炭素）測定機
（「ＴＯＣ５０００」、島津製作所社製）で測定した。
その結果、界面活性剤濃度２５００ｐｐｍ、油分１００
０ｐｐｍで安定化していた。また、処理した缶ボディー
から３缶を無差別に抽出してボトムを切り出し、１００
℃の水道水に３０分間浸漬して耐沸水性を調べたが、缶
底外面が黒変することはなかった。
ール滴定法、油分はＴＯＣ（全有機体炭素）測定機
（「ＴＯＣ５０００」、島津製作所社製）で測定した。
その結果、界面活性剤濃度２５００ｐｐｍ、油分１００
０ｐｐｍで安定化していた。また、処理した缶ボディー
から３缶を無差別に抽出してボトムを切り出し、１００
℃の水道水に３０分間浸漬して耐沸水性を調べたが、缶
底外面が黒変することはなかった。
【００２３】実施例２〜９ 実施例１の酸性洗浄剤の種類、処理温度、非イオン活性
剤（Ａ）、（Ｂ）の種類またはＨＬＢ値を表１の通りに
代えた以外は実施例１と同様にして缶ボディーの処理を
行い、処理缶ボトムの評価を行った。これらの結果を表
１に示す。
剤（Ａ）、（Ｂ）の種類またはＨＬＢ値を表１の通りに
代えた以外は実施例１と同様にして缶ボディーの処理を
行い、処理缶ボトムの評価を行った。これらの結果を表
１に示す。
【００２４】比較例１ 酸性洗浄剤を、ＨＬＢ値が１３の非イオン界面活性剤で
ある直鎖アルキルアルコール（Ｃ１２〜Ｃ１６混合物）
のエチレンオキサイド付加物を１５００ｐｐｍ含有する
フッ素フリータイプに代えた以外は実施例１と同様にし
て缶ボディーの処理を行った。処理後のタンク組成は非
イオン界面活性剤濃度が１５００ｐｐｍと低下し、油分
も５００ｐｐｍに低下していた。また、タンク内の洗浄
液表面には褐色の油分が浮いていた。化成処理後の缶ボ
ディーを実施例１と同様に評価したところ、缶ボトム外
面に斑点状の黒変が発生していた。
ある直鎖アルキルアルコール（Ｃ１２〜Ｃ１６混合物）
のエチレンオキサイド付加物を１５００ｐｐｍ含有する
フッ素フリータイプに代えた以外は実施例１と同様にし
て缶ボディーの処理を行った。処理後のタンク組成は非
イオン界面活性剤濃度が１５００ｐｐｍと低下し、油分
も５００ｐｐｍに低下していた。また、タンク内の洗浄
液表面には褐色の油分が浮いていた。化成処理後の缶ボ
ディーを実施例１と同様に評価したところ、缶ボトム外
面に斑点状の黒変が発生していた。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明のアルミニウム缶ボディーの酸洗
浄方法は、酸性洗浄剤として、ＨＬＢ値１４〜１８の洗
浄性非イオン界面活性剤を使用するため、缶の洗浄によ
って洗浄液に混入した潤滑油との親和性と、タンク内の
水との親和性の両方を有する。また、ＨＬＢ値２〜１２
の低起泡性非イオン界面活性剤も特定の比率で含むた
め、タンク内の酸性洗浄剤が発泡することがない。
浄方法は、酸性洗浄剤として、ＨＬＢ値１４〜１８の洗
浄性非イオン界面活性剤を使用するため、缶の洗浄によ
って洗浄液に混入した潤滑油との親和性と、タンク内の
水との親和性の両方を有する。また、ＨＬＢ値２〜１２
の低起泡性非イオン界面活性剤も特定の比率で含むた
め、タンク内の酸性洗浄剤が発泡することがない。
【００２７】したがって従来のように、ＨＬＢ値が１４
未満の活性剤のみを含む洗浄剤を使用した場合のよう
に、油分とともに界面活性剤が水面に大量に浮くことは
なく、タンク内にほぼ均一に存在する形態となる。この
ため、スプレーノズルへ送られる洗浄剤には、脱脂能力
を十分に保持した界面活性剤が含有される。
未満の活性剤のみを含む洗浄剤を使用した場合のよう
に、油分とともに界面活性剤が水面に大量に浮くことは
なく、タンク内にほぼ均一に存在する形態となる。この
ため、スプレーノズルへ送られる洗浄剤には、脱脂能力
を十分に保持した界面活性剤が含有される。
【図１】本発明の酸洗浄方法の一例を示す概略図であ
る。
る。
１ タンク ２ 酸性洗浄剤 ３ ポンプ ４ スプレー配管 ６ ノズル ７ 缶ボディー ９ 分岐排液口
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１１Ｄ 1/72 Ｃ１１Ｄ 1/722 1/722 17/08 17/08 Ｃ２３Ｇ 3/00 Ａ Ｃ２３Ｇ 3/00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ
Claims (5)
- 【請求項１】タンク内の酸性洗浄剤を、このタンク上方
を通過させるアルミニウム缶ボディーに噴射して洗浄し
た後、タンクに循環させるアルミニウム缶ボディーの酸
洗浄方法において、前記酸性洗浄剤として、ＨＬＢ値１
４〜１８のポリエチレングリコール型洗浄性非イオン界
面活性剤（Ａ）と、ＨＬＢ値２〜１２の低起泡性非イオ
ン界面活性剤（Ｂ）とを含有し、前記（Ａ）の量が１０
０〜５０００ｐｐｍ、前記（Ａ）と（Ｂ）との含有量比
率が１０：９０〜９０：１０である酸性水溶液を使用
し、かつ、タンク内の酸性洗浄剤を液面下から系外へ除
去することを特徴とするアルミニウム缶ボディーの酸洗
浄方法。 - 【請求項２】前記洗浄性非イオン界面活性剤（Ａ）が、
アルキルアルコールのエチレンオキサイド付加物である
ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム缶ボデ
ィーの酸洗浄方法。 - 【請求項３】前記低起泡性非イオン界面活性剤（Ｂ）
が、アルキルアルコールのエチレンオキサイド付加物お
よび／またはプロピレンオキサイド付加物であることを
特徴とする請求項１または２に記載のアルミニウム缶ボ
ディーの酸洗浄方法。 - 【請求項４】タンク内の酸性洗浄剤をスプレー配管によ
って抜き出し、抜き出した酸性洗浄剤の一部を系外へ除
去し、残部をアルミニウム缶ボディーに噴射して洗浄し
た後、タンクに循環させることを特徴とする請求項１〜
３のいずれか１項記載のアルミニウム缶ボディーの酸洗
浄方法。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項記載のアルミ
ニウム缶ボディーの酸洗浄方法により酸洗浄されてなる
アルミニウム缶ボディー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001000149A JP2001262383A (ja) | 2000-01-12 | 2001-01-04 | アルミニウム缶ボディーの酸洗浄方法 |
| EP01400048A EP1116803A3 (en) | 2000-01-12 | 2001-01-10 | Method of pickling aluminium can bodies |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003623 | 2000-01-12 | ||
| JP2000-3623 | 2000-01-12 | ||
| JP2001000149A JP2001262383A (ja) | 2000-01-12 | 2001-01-04 | アルミニウム缶ボディーの酸洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001262383A true JP2001262383A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=26583385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001000149A Pending JP2001262383A (ja) | 2000-01-12 | 2001-01-04 | アルミニウム缶ボディーの酸洗浄方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1116803A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001262383A (ja) |
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-
2001
- 2001-01-04 JP JP2001000149A patent/JP2001262383A/ja active Pending
- 2001-01-10 EP EP01400048A patent/EP1116803A3/en not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1116803A3 (en) | 2003-05-02 |
| EP1116803A2 (en) | 2001-07-18 |
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