CN106835165A - 铝合金除霉斑清洗剂及清洗应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝合金除霉斑清洗剂及清洗应用方法；所述清洗剂包括如下重量含量的各组分：有机酸5‑15%，表面活性剂6‑18%，稳定剂0.5‑5%，1‑羟基有乙叉‑1,1‑二磷酸1‑5%，水57‑87.5%。不使用强酸、强碱等腐蚀性强、有毒有害为原料，属于一款环境友好型清洗剂；所述方法包括2槽清洗、3槽漂洗后，风刀快速干燥，整个清洗过程环保、安全、节能、节水、高效。本发明通过铝合金除霉斑清洗剂、清洗应用方法相匹配后的协同作用，对铝合金霉斑工件，包括白斑、黑斑、黄斑等霉斑的进行改善。特别是轻微霉斑或刚刚出现的霉斑，基本可以还原铝表面，且防止工件再次出现霉斑。

Description

铝合金除霉斑清洗剂及清洗应用方法

技术领域

本发明涉及一种铝合金除霉斑清洗剂及基于该清洗剂的应用方法。

背景技术

铝的化学性质比较活跃，在一定的温度和湿度条件下极易氧化或发霉。如果还存在腐蚀因素，霉斑更加严重。目前，铝合金加工过程中，机加工中不可避免的使用切削液进行冷却，但由于切削液的腐败或加工时间过长造成清洗不及时，工件表面残留的切削液对铝合金表面造成腐蚀；另外，不做任何处理或清洗、漂洗不彻底造成工件表面残留切削液，以及干燥不彻底，凹槽、盲孔内残留有水，或是工件存放不当等都会造成铝合金出现霉斑。刚开始工件表面还只是星星点点的白斑，如果不去干预，任其发展，白斑就会变成黑斑，霉斑的面积也会逐步扩大，直到整个工件都出现霉斑，严重影响产品的质量与外观。这种情况，在夏天梅雨季节尤为突出，不合格品率由平时的1%上升到10-30%，不仅增加了企业的生产成本，而且还因退货影响了企业形象，令铝合金加工企业头痛不已。这种情况在南方梅雨季节、高温高湿的环境下非常普遍，几乎年年到这个季节就出现，以至于让很多铝压铸企业误认为夏天出现霉斑是正常情况，根本无法解决。

铝合金加工后的清洗，使用的清洗剂不适合或清洗工艺有缺陷，会造成清洗后表面出现黄斑、黑斑或整体发黑情况。

对于已经出现的白斑、黑斑、黄斑等霉斑铝合金件，目前市场中没有专门针对铝合金除霉斑的清洗剂。铝合金加工企业做法就是报废处理，或者人工打磨两种方式。报废的话，人工、精力、时间全浪费了，真是不甘心；人工打磨，不仅效率低，效果也差。有的企业干脆直接喷涂以掩人耳目，但这也是自欺欺人，因为霉斑降低了附着力，很快就出现了脱漆的情况，这真是竹篮打水一场空。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种铝合金除霉斑清洗剂及基于该清洗剂的清洗应用方法，达到以下目的：（1）一款专门针对铝合金的清洗剂，通过清洗剂、清洗工艺、清洗设备相匹配，对工件做彻底清洗和漂洗，并快速干燥，从而杜绝出现黄斑或霉斑。（2）对于已经出现的白斑、黑斑、黄斑等霉斑铝合金工件进行改善，特别是轻微霉斑或刚刚出现的霉斑，基本还原铝表面。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

第一方面，本发明提供一种铝合金除霉斑清洗剂，包括如下重量含量的各组分：有机酸5-15%，表面活性剂6-18%，稳定剂0.5-5%，1-羟基有乙叉-1,1-二磷酸1-5%，水57-87.5%。

优选地，所述有机酸包括甘醇酸、柠檬酸、磺酰胺酸中的一种或几种组合物。利用其自身的酸性或所带的活性基团优异的螯合能力，将附着在金属表面的氧化层等特殊污垢溶解、分散、螯合至清洗液中，达到清除霉斑的目的。没有复配的有机酸，无法将霉斑清除干净。

优选地，所述1-羟基有乙叉-1,1-二磷酸。利用其所带的活性基团优异的络合能力，能与铝离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物，增强有机酸对霉斑的去除能力。

优选地，所述表面活性剂包括十二烷基多苷、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂聚氧乙烯醚中的一种或几种组合物。表面活性剂复配后能有效降低水的表面张力，使油污、霉斑在润湿、渗透、乳化、分散、增溶作用下，形成微粒而被从工件表面上脱离出来，进入清洗液；且清洗后的工件更加光亮，还原金属表面的光泽度。没有复配的表面活性剂，无法将油污、霉斑清除干净。

优选地，所述稳定剂包括氯化铈、黄原胶、正丙醇中的一种或几种组合物。既增加了溶液的稳定性，又有一定的防霉斑性能。没有复配的稳定剂，清洗液就很难稳定，清洗后的工件也会马上再次氧化，出现霉斑。

铝合金除霉斑清洗剂不含重金属、磷、亚硝酸盐、氟化物等受控物质，能在自然环境中的微生物作用下分解成水、无机盐、二氧化碳及其它氧化物，是对人体、自然环境、水生物都没有危害的绿色化工产品。它能有效清除工件表面氧化物、霉斑和油污，并保持清洗后可还原金属表面的分子结构，还原金属表面光泽，且具有一定的防霉斑性能。

第二方面，本发明提供一种基于所述清洗剂的清洗方法，采用2个清洗槽、3个漂洗槽，以及风刀干燥系统组成的连续式清洗流水线，可提高清洗效率和除霉斑清洗效果，并最大限度避免工件在清洗过程出现氧化或霉斑情况，具体包括：1）清洗： 1#、2#为清洗槽，采用浸泡清洗和超声波清洗相结合的清洗方式，即1#清洗槽采用浸泡清洗；2#清洗槽采用超声波清洗。既高效、彻底进行除霉斑清洗，又降低设备的投资成本；2）漂洗：3#、4#、5#为漂洗槽，采用超声波、水循环漂洗方式，即3、4#漂洗槽采用超声波水漂洗；5#漂洗槽采用水循环漂洗；3）干燥：6#采用风刀干燥系统。因为整个清洗过程采用连续化，故最后一道水循环漂洗，工件表面的余温足以用于风刀干燥，无需再次加热，节省了能源的消耗。

优选地，步骤1）所述清洗液中含清洗剂的浓度为1-10%，稀释水为经过滤后的漂洗水，因采用同一种清洗剂，故漂洗水中不会因残留各种清洗剂而相互影响的困扰；清洗温度为50-70℃；清洗时间为5-120分钟；超声波选用20-70KHz振头；每升容积功率为20-40W；2#清洗槽通过油水分离器、过滤器将油污和杂质净化后，经水泵回到1#清洗槽循环使用。

优选地，步骤2）所述漂洗温度为50-65℃；5#漂洗槽内的漂洗水溢流到4#漂洗槽，4#漂洗槽内的漂洗水溢流到3#漂洗槽,3#漂洗槽内的漂洗水通过过滤器将污垢和杂质净化后，再通过水泵回到3#漂洗槽或2#清洗槽循环使用；漂洗水选用市水；超声波选用20-70KHz振头；每升容积功率为20-40W。

优选地，步骤3）所述干燥方式采用风刀干燥系统；干燥风速为80-140m/s，干燥时间为1-5分钟。

本发明提供的所述清洗方法的技术原理在于：以铝合金除霉斑清洗剂的润湿、渗透、乳化、分散、增容等性能，再配以相应的清洗设备和清洗工艺，在化学与机械相互协同的作用下，将附着在金属表面上的白斑、黑斑、黄斑等霉斑进行改善。特别是轻微霉斑或刚刚出现的霉斑，基本可以还原铝表面。同时，彻底的清洗、漂洗后，风刀快速干燥，保证了工件不会再次出现黄斑或霉斑，实现了整个清洗过程环保、安全、节能、节水、高效（见图1）。更具体地：（1）飘洁环保清洗技术根据清洗工件的特点，选用铝合金除霉斑清洗剂、清洗应用方法相匹配，在满足清洗效果的同时，最大限度提高环保清洗液和连续式清洗流水线使用效率；（2）采用2个清洗槽、3个漂洗槽，以及风刀干燥系统组成的连续式清洗流水线，可提高清洗效率和清洗效果，并最大限度避免工件出现氧化或霉斑情况；（3）1#、2#为清洗槽，采用浸泡清洗和超声波清洗相结合的清洗方式，即1#清洗槽采用浸泡清洗；2#清洗槽采用超声波清洗；超声波选用20-70KHz振头；每升容积功率为20-40W；清洗温度为50-70℃；清洗剂浓度为1-10%，稀释水为经过滤后的漂洗水，因采用同一种清洗剂，故漂洗水中不会因残留各种清洗剂而相互影响的困扰； 1#清洗槽采用浸泡清洗，目的是将工件因腐蚀表面结构发生变化的部分，可以通过铝合金除霉斑清洗剂的浸泡过程，而疏松、软化，为后面2#超声波清洗做准备，这样设计既降低设备的投资成本，又不影响工件高效、彻底地清除霉斑；超声波清洗是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件表面的霉斑剥落下来。2#清洗槽通过油水分离器、过滤器将油污和杂质净化后，经水泵回到1#清洗槽循环使用。这样设计，不仅延长了铝合金除霉斑清洗剂的使用寿命，提高了清洗溶液的使用效率，也降低了废水中污染物的排放。更重要的是在投入不多的情况下，解决了长期使用的清洗液因油污或杂质造成清洗效果下降的难题，进一步保证工艺的稳定性和清洗品质的一致性；（3）3#、4#、5#为漂洗槽，采用超声波、水循环漂洗方式，即3、4#漂洗槽采用超声波水漂洗；5#漂洗槽采用水循环漂洗；漂洗温度为50-65℃；5#漂洗槽内的漂洗水溢流到4#漂洗槽，4#漂洗槽内的漂洗水溢流到3#漂洗槽,3#漂洗槽内的漂洗水通过过滤器将污垢和杂质净化后，再通过水泵回到3#漂洗槽或2#清洗槽循环使用；漂洗水选用市水；超声波选用20-70KHz振头；每升容积功率为20-40W。这样设计的目的就是利用两道超声波漂洗，进一步加强对工件表面疏松的氧化物剥离效果，且多槽漂洗将工件漂洗的更加干净，进一步保证工艺的稳定性和清洗品质的一致性。通过过滤将漂洗水经过净化后再次进入连续式清洗流水线继续使用，延长漂洗水的使用寿命，更加节水。如果没有多槽漂洗，以及过滤器的操作，漂洗水很快就脏了，达不到彻底漂洗的目的，也影响清洗效果。为了达到彻底漂洗工件的目标，就不断的更换漂洗水，产出了大量漂洗水，不仅浪费了水资源，而且增加了漂洗废水处理成本；（4）6#采用风刀干燥系统。因为整个清洗过程采用连续化操作，故最后一道水循环漂洗，工件表面的余温足以用于风刀干燥，无需再次加热，节省了能源的消耗。干燥风速为80-140m/s，干燥时间为1-5分钟。强力风力可将工件表面的水滴瞬间吹散，故不会产生水渍、水印、花斑，而且实现了工件几分钟，甚至几秒钟迅速去水干燥，节能且快速。将风刀干燥系统应用在连续式清洗流水线上，解决了水基清洗剂干燥时耗能高、时间长的短板，实现了几分钟即完成清洗的目标。进一步保证工艺的稳定性和清洗品质的一致性。传统烘干系统，湿漉漉的工件在100多度的空间中，加热10-30分钟，将工件表面的水分变成水蒸气，然后排出。既浪费能源，也增加了工件长时间在高温高湿环境中再次氧化的概率。与传统烘干系统相比，风刀干燥系统消耗的电力仅是1/5-1/10；干燥时间由30-60分钟缩短到1-5分钟，工作效率提高十倍。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。

1、本发明通过铝合金除霉斑清洗剂、清洗工艺、清洗设备相匹配后的协同作用，对铝合金霉斑工件，包括白斑、黑斑、黄斑等霉斑进行改善。特别是轻微霉斑或刚刚出现的霉斑，基本可以还原铝表面。对工件做彻底清洗和漂洗，并快速干燥，从而杜绝再次出现黄斑或霉斑。

2、本发明的铝合金除霉斑清洗剂主要功能是除霉斑，同时还兼有除油污、防霉斑的功能。

3、本发明的铝合金除霉斑清洗剂是一款专门针对铝合金的清洗剂，但也适用于铜合金、不锈钢工件的清洗。

4、本发明的铝合金除霉斑清洗剂是水剂，易溶于水，也易于漂洗。

5、本发明的铝合金除霉斑清洗剂选用无毒可生物降解、食品级为原料；不使用盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、铬酸等腐蚀性强、有毒有害作原材料；不使用支链十二烷基苯磺酸钠（ABS）、烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）、氮川三乙酸及其盐（NTA）、含氯漂白剂、甲醛等作原材料。从源头上控制了污染物的使用，降低了废水的处理难度和处理成本，属于一款环境友好型清洗剂。

6、本发明的铝合金除霉斑清洗剂没有腐蚀性，故不会改变工件的尺寸，降低工件报废率。

7、本发明的铝合金除霉斑清洗剂属于浓缩型清洗剂，正常使用时可用水稀释10-20倍，降低清洗剂的使用成本。

8、本发明的清洗应用方法，采用2个清洗槽、3个漂洗槽，以及风刀干燥系统组成的连续式清洗流水线，即浸泡清洗和超声波清洗相结合的2个清洗槽连续清洗的方式，超声波、水循环漂洗相结合的3个漂洗槽连续漂洗方式，以及清洗槽过滤回用，漂洗槽之间的溢流、过滤回用方式，保证工艺的稳定性和清洗品质的一致性。清洗工艺操作简单，易于控制，见图1。

9、本发明的清洗应用方法，采用清洗槽过滤回用，提高了铝合金除霉斑清洗剂的使用效率，延长了清洗剂的使用寿命，也降低了废水中污染物的排放。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为铝合金除霉斑飘洁环保清洗流程图。

图2、3、4、5为铝合金压铸件除黑斑、霉斑飘洁环保清洗技术处理前后对照图。

图6、7、8、9、10是铸铝件除白斑、黄斑和霉斑飘洁环保清洗技术处理前后对照图。

图11、12、13、14、15是铝件除黑斑、霉斑飘洁环保清洗技术处理前后对照图。

其中，A为清洗前照片，B为清洗后照片，“飘洁”具体指代本发明技术方案产品名称。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1。

按以下重量含量选取各组分：有机酸5-15%，表面活性剂6-18%，稳定剂0.5-5%，1-羟基有乙叉-1,1-二磷酸1-5%，水57-87.5%。所述有机酸包括甘醇酸、柠檬酸、磺酰胺酸中的一种或几种组合物；所述表面活性剂包括十二烷基多苷、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂聚氧乙烯醚中的一种或几种组合物；所述稳定剂包括氯化铈、黄原胶、正丙醇中的一种或几种组合物。

通过在该范围内改变各组分的比例测试不同配方下的清洗效率，结果见表1。

表1不同配方的清洗效率影响对比表。

表1所示的3组配方，第1组溶液成分中，有机酸包括甘醇酸、磺酰胺酸，重量份数比为10：45；表面活性剂包括异辛醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂聚氧乙烯醚，重量份数比为2：13：1；稳定剂包括黄原胶、正丙醇，重量份数比为11：43。

第2组溶液成分中，有机酸包括甘醇酸、柠檬酸、磺酰胺酸，重量份数比为13：15：79；表面活性剂包括十二烷基多苷、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂聚氧乙烯醚，重量份数比为3：3：4：58：27；稳定剂包括氯化铈、黄原胶、正丙醇，重量份数比为1：2：10。

第3组溶液成分中，有机酸包括柠檬酸、磺酰胺酸，重量份数比为12：58；表面活性剂包括十二烷基多苷、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂聚氧乙烯醚，重量份数比为4：5：89：38；稳定剂包括氯化铈、黄原胶，重量份数比为14：13。

可见3种配方下，加水稀释到5%浓度的铝合金除霉斑清洗剂，清洗效率均能够达到90%以上，其中，第2组配方的清洗效率略高于另外两种。

改变各组分的比例，与本方法所提供的铝合金除霉斑清洗剂配方进行对比，结果如表2所示。

表2不同配方的清洗效率影响对比表。

表2所示的配方号4中，有机酸包括甘醇酸、柠檬酸、磺酰胺酸，重量份数比为13：15：79；表面活性剂包括十二烷基多苷、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂聚氧乙烯醚，重量份数比为3：3：4：58：27；稳定剂包括氯化铈、黄原胶、正丙醇，重量份数比为1：2：10。

通过表2可以确定本发明提供的铝合金除霉斑清洗剂配方，配方号4的配方清洗效果最优。

实施例2。

基于实施例1，取配方号4的配方制备出的铝合金除霉斑清洗剂，本实施例2提供一种清洗应用方法（见图1），包括如下步骤：采用2个清洗槽、3个漂洗槽，以及风刀干燥系统组成的连续式清洗流水线；所涉参数具体如下：（1）清洗： 1#、2#为清洗槽，采用浸泡清洗和超声波清洗相结合的清洗方式，即1#清洗槽采用浸泡清洗；2#清洗槽采用超声波清洗；（2）漂洗：3#、4#、5#为漂洗槽，采用超声波、水循环漂洗方式，即3、4#漂洗槽采用超声波水漂洗；5#漂洗槽采用水循环漂洗；（3）干燥：6#采用风刀干燥系统；（4）所述清洗液中含清洗剂的浓度为5%，其余为经过滤后的漂洗水；清洗温度为50℃；根据工件霉斑的严重程度，1#清洗槽浸泡时间为5-110分钟；2#清洗槽清洗时间为2分钟；超声波选用25KHz振头；每升容积功率为30W；2#清洗槽通过油水分离器、过滤器将油污和杂质净化后，经水泵回到1#清洗槽循环使用；（5）所述3#、4#漂洗槽漂洗温度为55℃；5#漂洗槽漂洗温度为60℃；每槽漂洗时间为2分钟； 5#漂洗槽内的漂洗水溢流到4#漂洗槽，4#漂洗槽内的漂洗水溢流到3#漂洗槽,3#漂洗槽内的漂洗水通过过滤器将污垢和杂质净化后，再通过水泵回到3#漂洗槽或2#清洗槽循环使用；漂洗水选用市水；超声波选用25KHz振头；每升容积功率为30W；（6）所述7#干燥方式采用风刀干燥系统；干燥风速为100m/s，干燥时间为2分钟。

需要说明的是，本实施例在下述参数范围内均可实现本发明：所述清洗液中含清洗剂的体积浓度为1-10%。所述清洗中：清洗温度为50-70℃；清洗时间为5-120分钟。所述漂洗中：漂洗温度为50-65℃。所述超声波选用20-70KHz振头；每升容积功率为20-40W。所述干燥方式采用风刀干燥系统；干燥风速为80-140m/s，干燥时间为1-5分钟。

结果检测。

(一)广东汽车零部件制造企业。

工件：铝合金压铸件。

清洗目的：除黑斑、霉斑。

目前存在问题：工件采用喷淋清洗后，存放仓库一段时间，出库时发现非加工面出现黑斑、霉斑。

清洗要求：（1）将黑斑、霉斑除掉或变浅，整体看大体一致；（2）不改变工件尺寸；（3）进行后续喷涂、电镀、阳极氧化时，不影响附着力，不脱漆。

采用实施例2提供技术方案清洗的效果：根据工件情况，分析是喷淋对于有凹槽或外型复杂工件有清洗不到位的地方，造成黑斑、霉斑情况。采用高效的铝合金除霉斑清洗剂，再配合相匹配的清洗设备和清洗工艺，基本将黑斑、霉斑清洗干净。彻底的清洗和漂洗，以及快速的干燥后，很好的防止工件再次出现黑斑、霉斑。对于效能降低到无法继续除霉斑的铝合金除霉斑清洗剂，过滤后，还可以继续清洗同材质的油污，这样操作不仅提高了铝合金除霉斑清洗剂使用效率，而且也降低了废水的处理成本。

飘洁环保清洗技术处理后前后对照图见图2、3、4、5。

(二)浙江某压铸企业。

工件：铸铝件。

清洗目的：除白斑、黄斑和霉斑。

目前存在问题：（1）整个加工过程需要半个月，每一道工序都要使用切削液，全身沾满切削液、湿漉漉的工件就堆放在密闭的中转箱里，梅雨季节很快就出现了霉斑。（2）水密封测试之后没有及时吹干，自然晾干，第二天就出现了大量白斑、黄斑和霉斑。(3) 浸渗后马上出现黄斑、发霉、长毛。（4）机加工后，用水冲洗一下，无法做到彻底清洗，残留在工件表面的切削液造成霉斑。

清洗要求：（1）将白斑、黄斑和霉斑除掉或变浅，整体看大体一致；（2）不改变工件尺寸；（3）进行后续喷涂、电镀、阳极氧化时，不影响附着力，不脱漆。

采用实施例2提供技术方案，清洗的效果: 根据工件情况，分析产生原因是为了降低清洗成本，没有清洗工序或没有及时的做彻底的清洗和漂洗，以及干燥不到位，造成白斑、黄斑和霉斑情况。这种情况在南方梅雨季节、高温高湿的环境下非常普遍，几乎年年到这个季节就出现，以至于让很多铝压铸企业误认为夏天出现霉斑是非常正常情况，根本无法解决。其实，采用高效的铝合金除霉斑清洗剂，再配合相匹配的清洗设备和清洗工艺，工件进行彻底的清洗和漂洗，以及快速的干燥后，可以很好的防止工件出现白斑、黄斑和霉斑，问题完全可以得到解决；对于已经出现的白斑、黄斑和霉斑，也可以采用高效的铝合金除霉斑清洗剂，再配合相匹配的清洗设备和清洗工艺，基本将白斑、黄斑和霉斑清洗干净。对于霉斑非常严重的铸铝件，需要延长浸泡时间，直到将霉斑去掉为止。对于效能降低到无法继续除霉斑的铝合金除霉斑清洗剂，过滤后，还可以继续清洗同材质的油污，这样操作不仅提高了铝合金除霉斑清洗剂使用效率，而且也降低了废水的处理成本。

飘洁环保清洗技术清洗前后对照图见图6、7、8、9、10。

(三)上海某模具公司。

工件：铝压铸件、铝砂铸件。

清洗目的：除黑斑、霉斑。

目前存在问题：（1）工件机加工后，用双氧水和碱洗洗白，第二天就有工件出现黑斑。（2）工件使用汽油、煤油、柴油、酒精擦洗切削液，工件很快就出现了霉斑。

清洗要求：（1）对于已经出现的发黑或霉斑工件，进行改善，整体看没有特别突兀的地方即可；（2）如果后续有喷涂、电镀、阳极氧化，不影响附着力，不脱漆。

采用实施例2提供技术方案清洗的效果:根据清洗工艺和工件情况，分析是使用了不适合的清洗剂造成了工件出现发黑或霉斑。例如，双氧水和碱洗对铝都会造成严重的腐蚀，而使工件变色发黑；汽油、煤油、柴油、酒精属于溶剂型清洗剂，不适合切削液清洗；汽油、煤油、柴油、酒精易挥发，成本高，且易造成安全隐患；对于已经出现的黑斑、霉斑工件，采用高效的飘洁铝合金除霉斑清洗剂，再配合相匹配的清洗设备和清洗工艺，基本将黑斑、霉斑清洗干净。对于霉斑非常严重的铝压铸件、铝砂铸件，需要延长浸泡时间，直到将黑斑、霉斑去掉为止。对于效能降低到无法继续除霉斑的铝合金除霉斑清洗剂，过滤后，还可以继续清洗同材质的油污，这样操作不仅提高了铝合金除霉斑清洗剂使用效率，而且也降低了废水的处理成本。

飘洁环保清洗技术清洗前后对照图见图11、12、13、14、15。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种铝合金除霉斑清洗剂，其特征在于，包括如下重量含量的各组分：有机酸5-15%，表面活性剂6-18%，稳定剂0.5-5%，1-羟基有乙叉-1,1-二磷酸1-5%，水57-87.5%。

2.根据权利要求1所述的铝合金除霉斑清洗剂，其特征在于，所述有机酸包括甘醇酸、柠檬酸、磺酰胺酸中的一种或几种组合物；所述表面活性剂包括十二烷基多苷、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚单磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂聚氧乙烯醚中的一种或几种组合物；所述稳定剂包括氯化铈、黄原胶、正丙醇中的一种或几种组合物。

3.一种基于权利要求1或2任一项所述的清洗剂的清洗应用方法，采用2个清洗槽、3个漂洗槽，以及风刀干燥系统组成的连续式清洗流水线，具体步骤如下：1）清洗： 1#、2#为清洗槽，采用浸泡清洗和超声波清洗相结合的清洗方式，即1#清洗槽采用浸泡清洗；2#清洗槽采用超声波清洗；2）漂洗：3#、4#、5#为漂洗槽，采用超声波、水循环漂洗方式，即3、4#漂洗槽采用超声波水漂洗；5#漂洗槽采用水循环漂洗；3）干燥：6#采用风刀干燥系统。

4.根据权利要求3所述的清洗剂的清洗方法，其特征在于，步骤1）所述清洗液中含清洗剂的浓度为1-10%，稀释水为经过滤后的漂洗水；清洗温度为50-70℃；清洗时间为5-120分钟；超声波选用20-70KHz振头；每升容积功率为20-40W；2#清洗槽通过油水分离器、过滤器将油污和杂质净化后，经水泵回到1#清洗槽循环使用。

5.根据权利要求3所述的清洗剂的清洗方法，其特征在于，步骤2）所述漂洗温度为50-65℃；5#漂洗槽内的漂洗水溢流到4#漂洗槽，4#漂洗槽内的漂洗水溢流到3#漂洗槽,3#漂洗槽内的漂洗水通过过滤器将污垢和杂质净化后，再通过水泵回到3#漂洗槽或2#清洗槽循环使用；漂洗水选用市水；超声波选用20-70KHz振头；每升容积功率为20-40W。

6.根据权利要求3所述的清洗剂的清洗方法，其特征在于，步骤3）所述干燥方式采用风刀干燥系统；干燥风速为80-140m/s，干燥时间为1-5分钟。