JP2000178775A - 鋼帯の変色防止方法及び装置 - Google Patents
鋼帯の変色防止方法及び装置Info
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- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼帯の酸洗処理において、通板速度低下時に
おいても、少ない黄変抑制薬剤の使用でも黄変を防止
し、酸洗処理の処理費用を低減することのできる鋼帯の
黄変防止方法を提供する。 【解決手段】 鋼帯を酸洗する酸洗処理のリンス工程９
において、黄変抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを
混合して気水ノズル３から鋼帯１に吹き付けることを特
徴とする鋼帯の変色防止方法。該黄変抑制薬剤を含むリ
ンス液と窒素ガスとを混合した吹き付けは、リンス工程
９入口に配置したリンガーロール２と鋼帯１との接触部
位に向けて吹き付ける。
おいても、少ない黄変抑制薬剤の使用でも黄変を防止
し、酸洗処理の処理費用を低減することのできる鋼帯の
黄変防止方法を提供する。 【解決手段】 鋼帯を酸洗する酸洗処理のリンス工程９
において、黄変抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを
混合して気水ノズル３から鋼帯１に吹き付けることを特
徴とする鋼帯の変色防止方法。該黄変抑制薬剤を含むリ
ンス液と窒素ガスとを混合した吹き付けは、リンス工程
９入口に配置したリンガーロール２と鋼帯１との接触部
位に向けて吹き付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯の酸洗処理に
おいて、黄変の発生を防止するための方法及び装置に関
するものである。
おいて、黄変の発生を防止するための方法及び装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯の酸洗処理においては、酸洗工程の
酸洗槽に鋼帯を通過させて鋼帯の表面に生成した酸化ス
ケールを除去した後、リンガーロールを経てリンス工程
に入り、鋼帯表面にスプレー水を吹付け、更に浸漬リン
ス槽に鋼帯を浸漬し、鋼帯表面の酸を洗い流して鋼帯の
黄変を防止している。浸漬リンス槽を用いず、スプレー
水吹付けのみでリンスを行う場合もある。
酸洗槽に鋼帯を通過させて鋼帯の表面に生成した酸化ス
ケールを除去した後、リンガーロールを経てリンス工程
に入り、鋼帯表面にスプレー水を吹付け、更に浸漬リン
ス槽に鋼帯を浸漬し、鋼帯表面の酸を洗い流して鋼帯の
黄変を防止している。浸漬リンス槽を用いず、スプレー
水吹付けのみでリンスを行う場合もある。
【０００３】鋼帯の通板開始時、終了時、あるいは低速
通板時においては、リンス工程におけるスプレー洗浄が
十分ではなく、あるいはリンガーロール通過から浸漬リ
ンス槽に到達するまでに要する時間が長すぎる場合に
は、鋼帯表面に酸が残存した状態で空気中にさらされる
時間が長くなるので、鋼帯表面に錆が発生して黄変が生
じることがあった。
通板時においては、リンス工程におけるスプレー洗浄が
十分ではなく、あるいはリンガーロール通過から浸漬リ
ンス槽に到達するまでに要する時間が長すぎる場合に
は、鋼帯表面に酸が残存した状態で空気中にさらされる
時間が長くなるので、鋼帯表面に錆が発生して黄変が生
じることがあった。
【０００４】特開昭６４−１５３８６号公報において
は、鋼帯表面にキレート化剤を主成分とする黄変抑制薬
剤を塗布し、該キレート化剤により鉄イオンを捕捉して
安定なキレート化合物を生成させることにより、黄変の
発生を防止する技術が開示されている。通板速度が低下
した場合においても、該黄変抑制薬剤を含んだリンス水
を鋼帯に吹き付けることにより、黄変の発生を防止する
ことができる。
は、鋼帯表面にキレート化剤を主成分とする黄変抑制薬
剤を塗布し、該キレート化剤により鉄イオンを捕捉して
安定なキレート化合物を生成させることにより、黄変の
発生を防止する技術が開示されている。通板速度が低下
した場合においても、該黄変抑制薬剤を含んだリンス水
を鋼帯に吹き付けることにより、黄変の発生を防止する
ことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】キレート化剤として
は、誘起カルボン酸塩などを用いることができるが、高
価な薬剤である。また、鋼帯表面に吹き付けるリンス水
中において所定の黄変抑制薬剤濃度が維持されないとキ
レート化効果を発揮することができない。一方、リンス
工程のスプレー水吹き付けで鋼帯表面の酸を除去するた
めにはスプレー水量を十分に確保することが必要であ
り、このような大量のスプレー水に必要な濃度で黄変抑
制薬剤を含有するためには大量の黄変抑制薬剤を添加す
ることが必要であり、コストの増加を避けることができ
なかった。
は、誘起カルボン酸塩などを用いることができるが、高
価な薬剤である。また、鋼帯表面に吹き付けるリンス水
中において所定の黄変抑制薬剤濃度が維持されないとキ
レート化効果を発揮することができない。一方、リンス
工程のスプレー水吹き付けで鋼帯表面の酸を除去するた
めにはスプレー水量を十分に確保することが必要であ
り、このような大量のスプレー水に必要な濃度で黄変抑
制薬剤を含有するためには大量の黄変抑制薬剤を添加す
ることが必要であり、コストの増加を避けることができ
なかった。
【０００６】本発明は、通板速度低下時においても、少
ない黄変抑制薬剤の使用でも黄変を防止し、酸洗処理の
処理費用を低減することのできる鋼帯の黄変防止方法を
提供することを目的とする。
ない黄変抑制薬剤の使用でも黄変を防止し、酸洗処理の
処理費用を低減することのできる鋼帯の黄変防止方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴は、
鋼帯を酸洗する酸洗処理のリンス工程９において、黄変
抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混合して気水ノ
ズル３から鋼帯１に吹き付けることを特徴とする鋼帯の
変色防止方法にある。
鋼帯を酸洗する酸洗処理のリンス工程９において、黄変
抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混合して気水ノ
ズル３から鋼帯１に吹き付けることを特徴とする鋼帯の
変色防止方法にある。
【０００８】黄変の発生機構は、酸洗工程終了後の鋼帯
表面に残存した鉄塩と水が反応して２価の鉄による水酸
化鉄が生成し、さらにこの水酸化鉄と酸素との反応によ
って酸化が進行して黄変となる。従って、黄変は鉄イオ
ンと水と酸素との存在によって進行する。
表面に残存した鉄塩と水が反応して２価の鉄による水酸
化鉄が生成し、さらにこの水酸化鉄と酸素との反応によ
って酸化が進行して黄変となる。従って、黄変は鉄イオ
ンと水と酸素との存在によって進行する。
【０００９】本発明においては、気水ノズル３から噴射
する水と窒素ガスの噴射力の相乗作用により、鋼帯表面
上に存在する鉄イオンを速やかに鋼帯表面から除去する
ことに特徴がある。水の単独の噴射力で鉄イオンを鋼帯
表面から除去しようとすると大量のスプレー水を必要と
し、該スプレー水に必要な黄変抑制薬剤の濃度を確保す
るためには大量の黄変抑制薬剤の使用が必要になる。そ
れに対し、本発明では窒素ガスとの共同作用で鉄イオン
の除去を行うため、スプレー水の流量を低減しても鉄イ
オンの除去が可能になり、結果として黄変抑制薬剤の使
用量を低減することができる。
する水と窒素ガスの噴射力の相乗作用により、鋼帯表面
上に存在する鉄イオンを速やかに鋼帯表面から除去する
ことに特徴がある。水の単独の噴射力で鉄イオンを鋼帯
表面から除去しようとすると大量のスプレー水を必要と
し、該スプレー水に必要な黄変抑制薬剤の濃度を確保す
るためには大量の黄変抑制薬剤の使用が必要になる。そ
れに対し、本発明では窒素ガスとの共同作用で鉄イオン
の除去を行うため、スプレー水の流量を低減しても鉄イ
オンの除去が可能になり、結果として黄変抑制薬剤の使
用量を低減することができる。
【００１０】水とともにノズルから噴射するガスとして
窒素ガスを採用した結果、鋼帯表面の雰囲気酸素濃度を
低減する効果が生じる。上述のように黄変の進行のため
には酸素が必要であるため、窒素ガスを使用する本発明
では黄変の進行をより一層抑制することが可能になる。
窒素ガスを採用した結果、鋼帯表面の雰囲気酸素濃度を
低減する効果が生じる。上述のように黄変の進行のため
には酸素が必要であるため、窒素ガスを使用する本発明
では黄変の進行をより一層抑制することが可能になる。
【００１１】本発明の第２の特徴は、リンス工程９入口
に配置したリンガーロール２と鋼帯１との接触部位に、
黄変抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混合して吹
き付けることを特徴とする上記第１の発明に記載の鋼帯
の変色防止方法にある。
に配置したリンガーロール２と鋼帯１との接触部位に、
黄変抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混合して吹
き付けることを特徴とする上記第１の発明に記載の鋼帯
の変色防止方法にある。
【００１２】酸洗槽４を経由して鋼帯１がリンガーロー
ル２を通過した後、最初のスプレー吹き付け部位までの
間に距離が存在する場合、鋼帯通板速度低下時または鋼
帯停止時において、リンガーロールから最初のスプレー
吹き付け位置までの鋼帯は黄変抑制剤が存在しないので
鋼帯の黄変が進行する。特に、リンガーロールと鋼帯と
の接触部位においては酸洗液の表面張力が働くため、酸
洗液残存量が特に多いので黄変の進行が速く、鋼帯の色
むらを発生させることとなる。本発明においては、黄変
抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混合した噴出流
を気水ノズル３から該リンガーロール２と鋼帯１との接
触部位に吹き付けることにより、もっとも黄変の進行が
激しい部位において黄変を抑制することが可能になる。
また、表面張力によってリンガーロールと鋼帯との接触
部位に残存していた酸洗液も、該リンス液と窒素ガスと
の混合流によって吹き飛ばされる。
ル２を通過した後、最初のスプレー吹き付け部位までの
間に距離が存在する場合、鋼帯通板速度低下時または鋼
帯停止時において、リンガーロールから最初のスプレー
吹き付け位置までの鋼帯は黄変抑制剤が存在しないので
鋼帯の黄変が進行する。特に、リンガーロールと鋼帯と
の接触部位においては酸洗液の表面張力が働くため、酸
洗液残存量が特に多いので黄変の進行が速く、鋼帯の色
むらを発生させることとなる。本発明においては、黄変
抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混合した噴出流
を気水ノズル３から該リンガーロール２と鋼帯１との接
触部位に吹き付けることにより、もっとも黄変の進行が
激しい部位において黄変を抑制することが可能になる。
また、表面張力によってリンガーロールと鋼帯との接触
部位に残存していた酸洗液も、該リンス液と窒素ガスと
の混合流によって吹き飛ばされる。
【００１３】本発明の第３の特徴は、浸漬リンス槽５と
該浸漬リンス槽５の手前に２組以上のリンガーロール２
を有するリンス工程９において、リンス工程入口側の１
組のリンガーロール２ａと鋼帯１との接触部位に、黄変
抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混合して吹き付
け、該１組のリンガーロール以外のリンガーロール２ｂ
と鋼帯１との接触部位には窒素ガスを混合しないリンス
液を吹き付けることを特徴とする上記第１の発明に記載
の鋼帯の変色防止方法にある。
該浸漬リンス槽５の手前に２組以上のリンガーロール２
を有するリンス工程９において、リンス工程入口側の１
組のリンガーロール２ａと鋼帯１との接触部位に、黄変
抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混合して吹き付
け、該１組のリンガーロール以外のリンガーロール２ｂ
と鋼帯１との接触部位には窒素ガスを混合しないリンス
液を吹き付けることを特徴とする上記第１の発明に記載
の鋼帯の変色防止方法にある。
【００１４】酸洗槽４を経由して鋼帯が１組目のリンガ
ーロール２ａを通過した後、最初の気水スプレーノズル
３にて黄変抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混合
した噴出流を該リンガーロール２ａと鋼帯１との接触部
位に吹き付けることにより、鋼帯表面に残存していた酸
洗液の大部分が吹き飛ばされて鋼帯表面から排除され、
残存した液中の鉄イオンも黄変抑制剤中のキレート剤に
よってキレート化合物となるので、該最初のスプレー領
域から出た鋼帯表面には有害な鉄イオンはほとんど残存
していない。従って、リンス槽側の２組目のリンガーロ
ール２ｂと鋼帯１とが接触する部位にスプレー吹き付け
を行うノズル６においては、リンス液のみを吹き付けれ
ば十分であり、リンス液と窒素ガスとを混合して吹き付
けることは要しない。
ーロール２ａを通過した後、最初の気水スプレーノズル
３にて黄変抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混合
した噴出流を該リンガーロール２ａと鋼帯１との接触部
位に吹き付けることにより、鋼帯表面に残存していた酸
洗液の大部分が吹き飛ばされて鋼帯表面から排除され、
残存した液中の鉄イオンも黄変抑制剤中のキレート剤に
よってキレート化合物となるので、該最初のスプレー領
域から出た鋼帯表面には有害な鉄イオンはほとんど残存
していない。従って、リンス槽側の２組目のリンガーロ
ール２ｂと鋼帯１とが接触する部位にスプレー吹き付け
を行うノズル６においては、リンス液のみを吹き付けれ
ば十分であり、リンス液と窒素ガスとを混合して吹き付
けることは要しない。
【００１５】本発明の第４の特徴は、鋼帯を酸洗する酸
洗処理のリンス工程９において、黄変抑制薬剤を含むリ
ンス液と窒素ガスとを混合して鋼帯１に吹き付ける気水
ノズル３を有し、該ノズル３はリンス工程入口に配置し
たリンガーロール２と鋼帯１との接触部位に前記混合し
たリンス液と窒素ガスとを吹き付けるように配置されて
いることを特徴とする鋼帯の変色防止装置にある。上記
第２の方法を実施するための装置である。
洗処理のリンス工程９において、黄変抑制薬剤を含むリ
ンス液と窒素ガスとを混合して鋼帯１に吹き付ける気水
ノズル３を有し、該ノズル３はリンス工程入口に配置し
たリンガーロール２と鋼帯１との接触部位に前記混合し
たリンス液と窒素ガスとを吹き付けるように配置されて
いることを特徴とする鋼帯の変色防止装置にある。上記
第２の方法を実施するための装置である。
【００１６】
【発明の実施の形態】鋼帯１の酸洗処理において、酸洗
工程８の酸洗槽４を通過した後、鋼帯１はリンガーロー
ル２を経てリンス工程９に導入される。リンス工程９に
おいては、図１に示すように、１組のリンガーロール２
と水スプレー領域を経た後に直ちに鋼帯が浸漬リンス槽
５に浸漬する方式、図２に示すように、酸洗槽４と浸漬
リンス槽５との間に２組のリンガーロール（２ａ、２
ｂ）が配置される方式、図３に示すように、リンス工程
９に置いては浸漬リンス槽５を用いずにスプレーのみに
よってリンスを行う方式等を採用することができる。
工程８の酸洗槽４を通過した後、鋼帯１はリンガーロー
ル２を経てリンス工程９に導入される。リンス工程９に
おいては、図１に示すように、１組のリンガーロール２
と水スプレー領域を経た後に直ちに鋼帯が浸漬リンス槽
５に浸漬する方式、図２に示すように、酸洗槽４と浸漬
リンス槽５との間に２組のリンガーロール（２ａ、２
ｂ）が配置される方式、図３に示すように、リンス工程
９に置いては浸漬リンス槽５を用いずにスプレーのみに
よってリンスを行う方式等を採用することができる。
【００１７】いずれの方式においても、本発明の黄変抑
制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混合して噴出する
気水スプレーノズル３は、最初のリンガーロール（２、
２ａ）にもっとも近い位置で鋼帯表面に吹き付ける位置
に配置する。最初のリンガーロールと鋼帯１との接触部
位にリンス液と窒素ガスとの混合噴流を吹き付けるのが
最も好ましい。
制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混合して噴出する
気水スプレーノズル３は、最初のリンガーロール（２、
２ａ）にもっとも近い位置で鋼帯表面に吹き付ける位置
に配置する。最初のリンガーロールと鋼帯１との接触部
位にリンス液と窒素ガスとの混合噴流を吹き付けるのが
最も好ましい。
【００１８】リンス液に含有する黄変抑制薬剤として
は、Ｆｅイオンを吸着するキレート剤が好ましい。リン
ス水中の黄変抑制薬剤濃度は０．０５％以上とすること
が好ましい。０．０５％未満ではＦｅイオンを吸着する
キレートが不足し、黄変防止効果が不十分であり、黄変
抑制薬剤のコストより濃度は低い方が望ましい。また、
キレート剤以外では黄変抑制薬剤として防錆油等の鋼板
表面へ吸着性の強い薬液を用いることができる。
は、Ｆｅイオンを吸着するキレート剤が好ましい。リン
ス水中の黄変抑制薬剤濃度は０．０５％以上とすること
が好ましい。０．０５％未満ではＦｅイオンを吸着する
キレートが不足し、黄変防止効果が不十分であり、黄変
抑制薬剤のコストより濃度は低い方が望ましい。また、
キレート剤以外では黄変抑制薬剤として防錆油等の鋼板
表面へ吸着性の強い薬液を用いることができる。
【００１９】リンス液と混合するガスには窒素ガスを用
いる。窒素ガスは非酸化性ガスの中で最も安価に入手で
きるガスだからである。リンス液と窒素ガスとの混合比
率は、体積比で、リンス水１リットルに対して窒素ガス
を１〜５Ｎリットルの割合で混合する。窒素ガスが１Ｎ
リットル未満では窒素ガスによる噴射エネルギーが不十
分でリンス水の水量を抑制することが困難であり、５Ｎ
リットルを超えると窒素ガスを使用することによるコス
トが増大し、黄変抑制薬剤の使用量を低減することによ
るコスト低減効果が打ち消されてしまうためである。
いる。窒素ガスは非酸化性ガスの中で最も安価に入手で
きるガスだからである。リンス液と窒素ガスとの混合比
率は、体積比で、リンス水１リットルに対して窒素ガス
を１〜５Ｎリットルの割合で混合する。窒素ガスが１Ｎ
リットル未満では窒素ガスによる噴射エネルギーが不十
分でリンス水の水量を抑制することが困難であり、５Ｎ
リットルを超えると窒素ガスを使用することによるコス
トが増大し、黄変抑制薬剤の使用量を低減することによ
るコスト低減効果が打ち消されてしまうためである。
【００２０】リンス水の水量は、窒素ガスとの混合とし
た結果として大幅に低減することができる。従来の黄変
抑制薬剤を含んだリンス水のみを噴射する場合において
は、ノズル１本当たり４リットル／分以上のリンス水を
使用する必要があったが、窒素ガスを上記範囲で混合し
た本発明の場合には、ノズル１本当たり０．５リットル
以上のリンス水で十分に黄変を抑制することが可能にな
った。なお、ノズル１本で鋼帯の幅４００mmをカバーす
ることができる。鋼帯の幅が４００mmを超える場合は、
必要な本数のノズルを横に並べることによって鋼帯の全
幅をカバーすることができる。ノズルは鋼帯の上面側と
下面側の両方に配置する。
た結果として大幅に低減することができる。従来の黄変
抑制薬剤を含んだリンス水のみを噴射する場合において
は、ノズル１本当たり４リットル／分以上のリンス水を
使用する必要があったが、窒素ガスを上記範囲で混合し
た本発明の場合には、ノズル１本当たり０．５リットル
以上のリンス水で十分に黄変を抑制することが可能にな
った。なお、ノズル１本で鋼帯の幅４００mmをカバーす
ることができる。鋼帯の幅が４００mmを超える場合は、
必要な本数のノズルを横に並べることによって鋼帯の全
幅をカバーすることができる。ノズルは鋼帯の上面側と
下面側の両方に配置する。
【００２１】鋼帯の長手方向に２組以上のスプレーノズ
ルを配置する場合、最も酸洗工程に近い位置のスプレー
ノズル３からは本発明の黄変抑制薬剤を含んだリンス水
と窒素ガスとの混合噴射を行う。２組目以降のスプレー
ノズル６については、窒素ガスを混合しなくとも十分に
黄変を抑制することができる。リンス水への黄変抑制薬
剤の含有は、２組目以降のスプレーノズル６においても
必要となることがあるが、１組目のスプレーノズル３で
本発明の窒素ガスとの混合を用いた場合には、２組目以
降のスプレーノズル６における黄変抑制薬剤の使用量を
低減することができる。
ルを配置する場合、最も酸洗工程に近い位置のスプレー
ノズル３からは本発明の黄変抑制薬剤を含んだリンス水
と窒素ガスとの混合噴射を行う。２組目以降のスプレー
ノズル６については、窒素ガスを混合しなくとも十分に
黄変を抑制することができる。リンス水への黄変抑制薬
剤の含有は、２組目以降のスプレーノズル６においても
必要となることがあるが、１組目のスプレーノズル３で
本発明の窒素ガスとの混合を用いた場合には、２組目以
降のスプレーノズル６における黄変抑制薬剤の使用量を
低減することができる。
【００２２】酸洗処理において、鋼帯が通常の高速スピ
ードで通板しているときには黄変を抑制するための処置
を行う必要はなく、リンス工程におけるスプレー処理に
おいても水スプレーを採用することができる。従って、
リンガーロール経過後の最初のスプレーノズル３におい
ても、鋼帯が通常の高速スピードで通板しているときは
窒素ガスも黄変抑制薬剤も使用せず、水のみを噴射すれ
ば足りる。鋼帯の通板速度が低下したとき、あるいは鋼
帯が停止したときにはじめて該スプレーノズル３に窒素
ガスを添加し、かつリンス水中に黄変抑制薬剤を添加す
る。窒素ガスと黄変抑制薬剤とは、リンス槽内通過時間
が３０秒以上となった場合に添加する。黄変反応時間が
長くなるためである。
ードで通板しているときには黄変を抑制するための処置
を行う必要はなく、リンス工程におけるスプレー処理に
おいても水スプレーを採用することができる。従って、
リンガーロール経過後の最初のスプレーノズル３におい
ても、鋼帯が通常の高速スピードで通板しているときは
窒素ガスも黄変抑制薬剤も使用せず、水のみを噴射すれ
ば足りる。鋼帯の通板速度が低下したとき、あるいは鋼
帯が停止したときにはじめて該スプレーノズル３に窒素
ガスを添加し、かつリンス水中に黄変抑制薬剤を添加す
る。窒素ガスと黄変抑制薬剤とは、リンス槽内通過時間
が３０秒以上となった場合に添加する。黄変反応時間が
長くなるためである。
【００２３】本発明に用いる窒素ガスは、リンス水と混
合する前に５０℃程度に加熱することが好ましい。キレ
ート薬剤のＦｅイオン吸着作用が５０℃程度で顕著とな
るためである。
合する前に５０℃程度に加熱することが好ましい。キレ
ート薬剤のＦｅイオン吸着作用が５０℃程度で顕著とな
るためである。
【００２４】
【実施例】図３に示す鋼帯の酸洗処理工程において本発
明を適用した。リンス工程におけるリンガーロール２に
最も近いスプレーノズル３のリンス水に黄変抑制薬剤を
添加し、リンス水と窒素ガスとを混合して噴射した。黄
変抑制薬剤にはＦｅイオン吸着型のキレート剤を用い
た。通常の通板速度は１００ｍ／ｍｉｎであるが、意図
的に通板速度を１０ｍ／ｍｉｎに低下し、該速度低下部
における鋼帯表面の黄変外観評価を行った。
明を適用した。リンス工程におけるリンガーロール２に
最も近いスプレーノズル３のリンス水に黄変抑制薬剤を
添加し、リンス水と窒素ガスとを混合して噴射した。黄
変抑制薬剤にはＦｅイオン吸着型のキレート剤を用い
た。通常の通板速度は１００ｍ／ｍｉｎであるが、意図
的に通板速度を１０ｍ／ｍｉｎに低下し、該速度低下部
における鋼帯表面の黄変外観評価を行った。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に処理条件と処理結果とを示す。Ｎ
ｏ．１、２が本発明例、Ｎｏ．３、４が比較例である。
リンス水中の黄変抑制薬剤濃度はいずれも０．１％とし
た。本発明例のＮｏ．１、２は、黄変外観は良好であっ
た。Ｎｏ．２は、リンス水量を０．５リットル／分まで
低減したにもかかわらず黄変外観は良好であり、リンス
水量が少ないので黄変抑制薬剤の使用量を大幅に低減す
ることができた。比較例のＮｏ．３は黄変外観が不良で
あり、比較例のＮｏ．４は黄変外観は良好だが、リンス
水量が４リットル／分と過大であるため、黄変抑制薬剤
の使用量が多く、コストの増大を招く結果となった。
ｏ．１、２が本発明例、Ｎｏ．３、４が比較例である。
リンス水中の黄変抑制薬剤濃度はいずれも０．１％とし
た。本発明例のＮｏ．１、２は、黄変外観は良好であっ
た。Ｎｏ．２は、リンス水量を０．５リットル／分まで
低減したにもかかわらず黄変外観は良好であり、リンス
水量が少ないので黄変抑制薬剤の使用量を大幅に低減す
ることができた。比較例のＮｏ．３は黄変外観が不良で
あり、比較例のＮｏ．４は黄変外観は良好だが、リンス
水量が４リットル／分と過大であるため、黄変抑制薬剤
の使用量が多く、コストの増大を招く結果となった。
【００２７】
【発明の効果】鋼帯を酸洗する酸洗処理のリンス工程に
おいて、黄変抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混
合して鋼帯に吹き付けることにより、鋼帯の通板速度低
下時、通板停止時においても、黄変抑制薬剤を含むリン
ス水の使用量が少なくても黄変の発生を防止することが
可能になり、結果として黄変抑制薬剤の使用量を低減
し、酸洗処理におけるコストを低減することができた。
リンス工程入口に配置したリンガーロールと鋼帯との接
触部位に、黄変抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを
混合して吹き付けることにより、より確実に黄変を抑制
することができる。
おいて、黄変抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混
合して鋼帯に吹き付けることにより、鋼帯の通板速度低
下時、通板停止時においても、黄変抑制薬剤を含むリン
ス水の使用量が少なくても黄変の発生を防止することが
可能になり、結果として黄変抑制薬剤の使用量を低減
し、酸洗処理におけるコストを低減することができた。
リンス工程入口に配置したリンガーロールと鋼帯との接
触部位に、黄変抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを
混合して吹き付けることにより、より確実に黄変を抑制
することができる。
【図１】本発明の酸洗処理設備を示す概念図である。
【図２】本発明の酸洗処理設備を示す概念図である。
【図３】本発明の酸洗処理設備を示す概念図である。
１ 鋼帯 ２ リンガーロール ３ 気水スプレーノズル ４ 酸洗槽 ５ 浸漬リンス槽 ６ 水スプレーノズル ７ 酸洗液スプレーノズル ８ 酸洗工程 ９ リンス工程 １０ 乾燥工程
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼帯を酸洗する酸洗処理のリンス工程に
おいて、黄変抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混
合して鋼帯に吹き付けることを特徴とする鋼帯の変色防
止方法。 - 【請求項２】 リンス工程入口に配置したリンガーロー
ルと鋼帯との接触部位に、黄変抑制薬剤を含むリンス液
と窒素ガスとを混合して吹き付けることを特徴とする請
求項１に記載の鋼帯の変色防止方法。 - 【請求項３】 浸漬リンス槽と該浸漬リンス槽の手前に
２組以上のリンガーロールを有するリンス工程におい
て、リンス工程入口側の１組のリンガーロールと鋼帯と
の接触部位に、黄変抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガス
とを混合して吹き付け、該１組のリンガーロール以外の
リンガーロールと鋼帯との接触部位には窒素ガスを混合
しないリンス液を吹き付けることを特徴とする請求項１
に記載の鋼帯の変色防止方法。 - 【請求項４】 鋼帯を酸洗する酸洗処理のリンス工程に
おいて、黄変抑制薬剤を含むリンス液と窒素ガスとを混
合して鋼帯に吹き付けるノズルを有し、該ノズルはリン
ス工程入口に配置したリンガーロールと鋼帯との接触部
位に前記混合したリンス液と窒素ガスとを吹き付けるよ
うに配置されていることを特徴とする鋼帯の変色防止装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10362817A JP2000178775A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 鋼帯の変色防止方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10362817A JP2000178775A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 鋼帯の変色防止方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000178775A true JP2000178775A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18477806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10362817A Withdrawn JP2000178775A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 鋼帯の変色防止方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000178775A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212769A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 連続湿式表面処理における処理液排出量の低減方法 |
| WO2013108785A1 (ja) | 2012-01-18 | 2013-07-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 酸洗後の鋼板表面の黄変防止方法 |
| JP2018537592A (ja) * | 2015-12-18 | 2018-12-20 | ポスコＰｏｓｃｏ | 酸洗鋼板の水洗用組成物及びこれを用いた酸洗鋼板の水洗方法、これにより得られた鋼板 |
| JP7380615B2 (ja) | 2021-03-02 | 2023-11-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の製造方法および製造設備 |
| JP7441023B2 (ja) | 2019-10-21 | 2024-02-29 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 被処理体の処理方法及び処理装置 |
-
1998
- 1998-12-21 JP JP10362817A patent/JP2000178775A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
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