JP4830513B2 - 溶融亜鉛めっき鋼板の洗浄方法および洗浄装置 - Google Patents
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Description
鋼板1aに溶融亜鉛めっきを施すにあたって、図3に示すように、鋼板1aをめっき槽2に浸漬する。めっき槽2内には溶融状態の亜鉛(以下、亜鉛浴という)が貯留されており、鋼板1aが亜鉛浴中を進行することによって、鋼板1aの両表面に亜鉛が付着する。
合金化炉3から排出された鋼板1aは、中間ルーパー4にて張力を調整しつつ冷却され、さらに調質圧延機5に供給されて、調質圧延(いわゆるスキンパス)を施される。この調質圧延は、圧下率0.6〜3%程度の軽い圧下を付加して鋼板1aの表面近傍のみを変形させることによって、鋼板11の表面性状(たとえば表面粗度等)を調整するための圧延である。なお、圧下率は下記の (1)式で算出される値である。
t1 :圧下を付加する前の厚み(mm)
t2 :圧下を付加した後の厚み(mm)
次いで、鋼板1aは調質圧延機4から表面酸化装置6に供給されて、表面酸化処理を施される。この表面酸化処理は、鋼板1aの両表面に酸性溶液を接触させて、めっき層の表面に酸化膜を形成するための処理である。以下では、表面酸化処理を施した鋼板を溶融亜鉛めっき鋼板1bと記す。
以上に説明した従来の溶融亜鉛めっきラインの中で、表面酸化装置6からリンス槽7に至る部分を拡大して図4に示す。なお、図4中の矢印aは溶融亜鉛めっき鋼板の進行方向を示す。
本発明の洗浄方法においては、希釈洗浄液の処理を洗浄液処理位置と純水処理位置との中間で行なうことが好ましい。洗浄液はPを含有することが好ましい。洗浄液のP濃度は4〜70質量ppmとすることが好ましい。
洗浄液18は洗浄作用を有するものであれば良く、特に限定するものではない。ただし、溶融亜鉛めっき鋼板1bに付着した酸性溶液を中和し、洗い流すためには、アルカリ性の成分を含むことが好ましく、とりわけPを含有するものが良い。Pを含有する洗浄液18を使用する場合は、洗浄液18のP濃度は4〜70質量ppmの範囲内が好ましい。P濃度が4質量ppm未満では、溶融亜鉛めっき鋼板1bに付着した酸性溶液を十分に洗い流すことはできない。一方、P濃度が70質量ppmを超えると、後述するような純水19の吹き付けを行なっても洗浄液成分が残留し、溶融亜鉛めっき鋼板1bの外観を損なう。
本発明では対向する純水ノズル17の中心軸(以下、純水吹き付け位置という)を一致させて配設するが、溶融亜鉛めっき鋼板1bが反転最下端から純水吹き付け位置に到達するまでの所要時間は特に規定しない。ただし、溶融亜鉛めっき鋼板1bに残留する洗浄液18が乾燥する前に純水18を吹き付けることを考慮して、純水吹き付け位置を設定することが好ましい。
図2に示すように、循環槽21に貯留された希釈洗浄液22を、洗浄液処理位置と純水処理位置の中間で溶融亜鉛めっき鋼板1bの両表面に吹き付けることによって、洗浄効果を高めることができる。つまり洗浄液18に含まれる洗浄液成分に加えて、希釈洗浄液22に含まれる低濃度の洗浄液成分を活用して、溶融亜鉛めっき鋼板1bに付着した酸性溶液を洗い流すことができる。その際、希釈洗浄液22を吹き付ける希釈洗浄液ノズル23は、互いに対向する位置に中心軸(以下、希釈洗浄液吹き付け位置という)を一致させて配設する。
発明例,参考例と従来例について、それぞれ溶融亜鉛めっき鋼板1bの洗浄状態を調査した。洗浄状態を表わす指標として下記の (2)式で算出される水濡れ率を用いた。水濡れ率(%)が高いほど、洗浄が十分に行なわれたことを示す。
その結果、参考例の水濡れ率は80%,発明例の水濡れ率は85%であったのに対して、従来例の水濡れ率は70%であった。
1b 溶融亜鉛めっき鋼板
2 めっき槽
3 合金化炉
4 中間ルーパー
5 調質圧延機
6 表面酸化装置
7 リンス槽
8 乾燥機
9 出側ルーパー
10 塗油機
11 巻き取り機
12 酸性溶液ノズル
13 酸性溶液
14 洗浄用水
15 洗浄槽
16 洗浄液ノズル
17 純水ノズル
18 洗浄液
19 純水
20 反転ローラー
21 循環槽
22 希釈洗浄液
23 希釈洗浄液ノズル
Claims (8)
- 表面酸化処理を施した帯状の溶融亜鉛めっき鋼板を連続的に搬送しながら洗浄を行なう洗浄方法において、単一の洗浄槽内で洗浄液を前記溶融亜鉛めっき鋼板に1秒以上接触させ、次いで純水を前記溶融亜鉛めっき鋼板に接触させ、前記洗浄槽内で前記溶融亜鉛めっき鋼板に接触した前記洗浄液と前記純水とが混合した希釈洗浄液を循環槽に貯留し、前記循環槽内の希釈洗浄液を前記洗浄槽へ循環させて前記溶融亜鉛めっき鋼板に接触させて、前記溶融亜鉛めっき鋼板を洗浄することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の洗浄方法。
- 前記希釈洗浄液の処理を、前記洗浄液処理位置と前記純水処理位置との中間で行なうことを特徴とする請求項1に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の洗浄方法。
- 前記洗浄液がPを含有することを特徴とする請求項1または2に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の洗浄方法。
- 前記洗浄液のP濃度が4〜70質量ppmであることを特徴とする請求項3に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の洗浄方法。
- 表面酸化処理を施した帯状の溶融亜鉛めっき鋼板を連続的に搬送しながら洗浄を行なう洗浄装置であって、洗浄液を前記溶融亜鉛めっき鋼板の両表面に吹き付ける洗浄液ノズルと、前記洗浄液を吹き付けられた前記溶融亜鉛めっき鋼板が1秒以上進行した位置に配設されて前記溶融亜鉛めっき鋼板の進行方向を反転させる反転ローラーと、純水を前記溶融亜鉛めっき鋼板の両表面に吹き付ける純水ノズルとを有するとともに、前記洗浄液ノズルと前記純水ノズルとを単一の洗浄槽内に配設し、さらに前記洗浄槽内で前記溶融亜鉛めっき鋼板に接触した前記洗浄液と前記純水とが混合した希釈洗浄液を貯留する循環槽と、前記循環槽内の希釈洗浄液を前記溶融亜鉛めっき鋼板の両表面に吹き付ける希釈洗浄液ノズルとを有することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の洗浄装置。
- 前記希釈洗浄液ノズルを、前記洗浄液吹き付け位置と前記純水吹き付け位置との中間に配設することを特徴とする請求項5に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の洗浄装置。
- 前記洗浄液がPを含有することを特徴とする請求項5または6に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の洗浄装置。
- 前記洗浄液のP濃度が4〜70質量ppmであることを特徴とする請求項7に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の洗浄装置。
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