KR0151540B1 - 박후판 겸용처리가능한 아연도금장치 - Google Patents

박후판 겸용처리가능한 아연도금장치

Info

Publication number
KR0151540B1
KR0151540B1 KR1019950021476A KR19950021476A KR0151540B1 KR 0151540 B1 KR0151540 B1 KR 0151540B1 KR 1019950021476 A KR1019950021476 A KR 1019950021476A KR 19950021476 A KR19950021476 A KR 19950021476A KR 0151540 B1 KR0151540 B1 KR 0151540B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pickling
steel sheet
steel strip
bath
strip
Prior art date
Application number
KR1019950021476A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970006534A (ko
Inventor
김용식
Original Assignee
윤철곤
삼원금속주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤철곤, 삼원금속주식회사 filed Critical 윤철곤
Priority to KR1019950021476A priority Critical patent/KR0151540B1/ko
Publication of KR970006534A publication Critical patent/KR970006534A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0151540B1 publication Critical patent/KR0151540B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0034Details related to elements immersed in bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36Elongated material
    • C23C2/40Plates; Strips
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/02Bonding areas ; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/04Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L24/05Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

본 발명은 냉간압연강판 및 열간압연강판을 하나의 라인에서 연속적으로 전처리하여 아연도금할 수 있는 연속아연도금장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 아연도금장치는, 연속적으로 공급되는 강판스트립을 전해탈지하는 전해알칼리조와, 강판스트립의 공급방향을 따라 순차적으로 배열되며 상기 강판스트립이 적어도 하나이상에 선택적으로 침지되어 통과하게 되는 각기 상이한 산도를 가진 복수의 산세조와, 상기 강판스트립과의 접촉하는 외표면이 조면화처리되어 있는 안내롤을 갖는 아연욕을 포함한다.

Description

박후판 겸용처리가능한 아연도금장치
제1도는 본 발명에 따른 아연도금장치의 개략도이다.
본 발명은 냉간압연강판 및 열간압연강판을 하나의 라인에서 연속적으로 전처리하여 연속적으로 아연도금할 수 있는 연속아연도금장치에 관한 것이다.
강판스트립롤로부터 연속적으로 공급된느 강판스트립을 아연도금할 때의 전처리작업으로서는, 쇼트블라스팅, 알칼리탈지, 수세처리, 산세처리, 플럭스처리, 건조 등의 과정이 있으며, 경우에 따라서는 이들중 몇가지가 생략 혹은 추가되거나 다른 작업으로 대체되기도 한다. 피도금체는 이들 전처리작업에 의해 표면이 청정하게 된 상태에서 아연도금욕에 공급되어 도금이 시행되게 된다.
산세처리는, 강판의 아연도금시 전처리공정중에 거의 반드시 포함되어 있다. 이러한 산세처리는, 주로 0.2 내지 2.0mm의 두께를 갖는 비교적 얇은 냉간압연강판의 경우, 그 표면에 스케일 등의 양이 적기 때문에 약 2% 정도의 비교적 낮은 산도를 갖는 약산세조에서 이루어지지만, 1.5 내지 6.0mm의 비교적 두꺼운 열간압연강판은 열간압연과정에 발생된 비교적 많은 스케일을 효과적으로 제거하기 위해, 냉간압연강판의 경우에 비해 훨씬 더 강한 산도의 산세액에 의해 산세된다. 열간압연강판은 예를 들어 2%, 4% 및 8%의 3개 산세조 혹은 이에 부가하여 몇 개의 더 강한 산도의 산세조를 통과하거나, 또는 더 높은 산도의 산세조들로 이루어진 복수의 산세조에서 산세처리과정을 겪는다.
냉간압연강판의 경우에는, 탈지, 산세, 플럭스, 도금공정 등의 일련의 설비가 구비된 하나의 라인에서 피도금체인 강판롤 등이 연속적으로 통과하면서 일련의 전처리과정 및 도금과정이 완료될 수 있다. 그러나, 열간압연강판은 냉간압연강판에 비해 수요가 많지 않아 별도의 전용 아연도금라인을 설치하기도 곤란하기 때문에, 냉간압연강판용의 아연도금라인을 이용한다. 냉간압연강판용의 아연도금라인에서 열간압연강판을 도금하기 위해서는, 공통의 알칼리탈지 등의 초기 전처리공정을 거친 피도금체를, 열간압연강판을 위해 별도로 마련한 산세라인으로 이동시켜 그곳에서 산세처리를 완료한 다음, 다시 냉간압연강판용의 아연도금라인으로 이동시켜 나머지 전처리공정 및 아연도금을 진행시켜야 한다는 문제점이 있었다. 이것은, 특히, 피도금체가 대중량의 롤상태인 경우에는 이동과 처리가 매우 곤란하고, 또 이동과정에서 시간이 소요되기 때문에 피도금체의 청정상태를 유지하기 어렵다는 문제점도 가지고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 단일의 라인에서 박판의 냉간압연강판과 후판의 열간압연강판을 함께 전처리 및 도금처리할 수 있도록 하는 아연도금방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 연속적으로 공급되는 강판스트립을 전해탈지하는 전해알칼리조와, 강판스트립의 공급방향을 따라 순차적으로 배열되며 상기 강판스트립이 적어도 하나이상에 선택적으로 침지되어 통과하게 되는 각기 상이한 산도를 가진 복수의 산세조와, 상기 강판스트립과의 접촉하는 외표면이 조면화처리되어 있는 안내롤을 갖는 아연욕을 포함하는 연속아연도금장치에 의해 달성된다. 이에 따라 강산세의 경우 강산도의 산세액으로 충전된 하나 이상의 산세조를 통과하고, 약산세의 경우 약산도의 산세조만을 통과하도록 함으로써, 단일의 아연도금라인에서 냉간압연강판과 열간압연강판을 모두 처리할 수 있게 된다.
또한, 산세조와 아연욕 사이에 산세처리도니 강판스트립을 취출하는 바이패스수단을 마련할 경우, 아연도금을 행하지 아니하고 산세처리만을 행하는 피클링코일의 생산이 가능하게 된다.
이하에서 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
제1도는 본 발명에 따른 연속아연도금장치의 개략도이다.
도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 피도금체인 강판스트립(1)은 롤(2)의 상태로 공급되며, 롤(2)로부터 풀려나온 강판스트립(1)은 먼저 알칼리조(3)에 침지되어 탈지처리된다. 알칼리조(3)에의 침지에 의해 강판표면에 존재하는 유지분이 제거된다. 알칼리조(3)에서의 탈지는 탈지력의 강화 및 이후의 산세기능의 강화를 위해 종래와 달리 전극을 통해 전기가 공급되는 전해탈지에 의해 이루어진다. 알칼리침지를 거친 강판스트립(2)는 이어지는 도시않은 온수스프레이조에서 수세되어 잔존 알칼리액이 제거된다. 수세된 강판스트립(1)은 필요에 따라 물리적 스케일제거단계인 스케일브레이커를 거친 다음, 산세처리과정으로 도입된다.
산세처리과정에는, 도시된 실시예의 경우 세 개의 산세조(4,5,6)가 마련되어 있가. 각 산세조(4,5,6)는 상이한 산도의 산세액 예를 들어 2%, 6% 및 8%, 혹은 5%, 10% 및 12%의 산세액으로 충전되어 있다. 이러한 산세조의 수 및 산세조내에 충전되는 산세액의 산도는 주로 처리되는 강판스트립의 특성에 따라 임의로 선택할 수 있다. 경우에 따라서는, 피도금체의 성질에 맞추어 다수 산세조 중 어느 산세조의 산세액을 적절히 교체하여 처리할 수도 있다.
피도금체가 열간압연강판인 경우에는, 강판의 표면에 열간압연과정에서 생성되어 있는 다량의 스케일을 효과적으로 제거하기 위해서는 강산세를 요하며, 이를 위해 세 개의 산세조(4,5,6)를 순차적으로 모두 통과하게 한다. 냉간압연강판과 같이 스케일이 적은 약산세의 경우에는, 통상과 같이 예를 들어 2% 용액의 최약산세조만을 통과하게 할 수 있으며, 필요한 경우에는 강산세용의 강산도 용액으로 충전된 산세조들중 어느 하나의 용액을 약산세용 용액으로 교체하여 그 산세조만을 통과하게 할 수도 있다.
산세처리부를 통과한 강판스트립(1)은, 산액의 제거를 위한 온수에 의한 수세과정(7)과, 수분의 건조를 위한 열기에 의한 건조과정(8)을 거치고, 이어서 플럭스스프레이공정(9) 및 예열건조공정을 거침으로써 아연도금을 위한 전처리공정이 종료하게 된다.
이러한 전처리공정들을 모두 거친 강판스트립(1)은 이제, 아연욕(10)으로 공급된다. 아연욕(10)내에는 도시않은 구동수단에 의해 회전구동되는 한쌍의 안내롤(15)이 마련되어 있어, 아연욕(10)내로 공급되는 강판스트립(1)을 연속적으로 이송시킨다. 아연욕(10)내의 안내롤(15)은 강판스트립(1)의 이송을 확실히 하기 위하여, 강판스트립(1)과의 접촉면인 외표면에 거칠게 조면화처리되어 있다. 조면화표면은 예를 들어 미세한 돌기들을 균일하게 형성하거나 혹은 강판스트립(1)의 공급방향에 가로로 형성된 나선상 혹은 직선상의 너얼링를 형성함으로써 얻어질 수 있다. 이 조면화표면은 특히, 비교적 얇은 냉연강판의 경우 그 고유의 강성부족에 기인하여 안내롤(15)과의 접촉성이 저하되어 이송력의 전달과 이송정확성이 떨어지는 것을 효과적으로 방지한다.
아연욕(10)에서 도금완료된 강판스트립(1)은 냉각기(11), 퀀칭스프레이탱크(도시않음), 에어건조기(도시않음), 크로메이트스프레이탱크(12) 등을 거쳐 최종적으로 권취롤(13)에 감기게 된다.
한편, 아연도금의 필요가 없는 경우, 예를 들어 알칼리탈지와 산세처리만을 필요로 하는 피클링코일의 경우에는 아연욕(10) 및 그 후의 크로메이트탱크 등을 통과할 필요가 없다. 이때에는, 도시되어 있지는 아니하지만, 산세처리가 완료된 후 아연욕을 향해 이송되고 있는 강판스트립을 바이패스시켜 권취롤로 직행되게 하거나 혹은 소정의 다른 공정으로 보내도록 할 수 있다. 이에 의해 본 발명에 따른 아연도금장치에서 피클링코일의 생산도 가능하게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 강산세 혹은 약산세의 어느 경우든 그 재료의 특성에 맞추어 단일의 라인에서 선택적으로 원하는 정도의 산세처리가 가능하게 된다. 이에 따라, 하나의 라인에서 얇은 냉간압연강판 뿐만 아니라 두꺼운 열간압연강판까지도 범용적으로 처리할 수 있다는 우수한 효과가 제공된다.

Claims (2)

  1. 연속아연도금장치에 있어서, 연속적으로 공급되는 강판스트립을 전해탈지하는 전해알칼리조와, 강판스트립의 공급방향을 따라 순차적으로 배열되며 상기 강판스트립이 적어도 하나 이상에 선택적으로 침지되어 통과하게 되는 각기 상이한 산도를 가진 복수의 산세조와, 상기 강판스트립과의 접촉하는 외표면이 조면화처리되어 있는 안내롤을 갖는 아연욕을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속아연도금장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 산세조와 상기 아연욕사이에 강판스트립을 취출하는 바이패스수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 연속아연도금장치.
KR1019950021476A 1995-07-21 1995-07-21 박후판 겸용처리가능한 아연도금장치 KR0151540B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950021476A KR0151540B1 (ko) 1995-07-21 1995-07-21 박후판 겸용처리가능한 아연도금장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950021476A KR0151540B1 (ko) 1995-07-21 1995-07-21 박후판 겸용처리가능한 아연도금장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970006534A KR970006534A (ko) 1997-02-21
KR0151540B1 true KR0151540B1 (ko) 1998-11-16

Family

ID=19421120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950021476A KR0151540B1 (ko) 1995-07-21 1995-07-21 박후판 겸용처리가능한 아연도금장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0151540B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000011280A (ko) * 1998-07-31 2000-02-25 그라벤호퍼 허버트, 슈바인쩌 프리드리히 전해코팅된열연강대를제조하기위한공정및장치
CN107604298A (zh) * 2017-08-30 2018-01-19 湖州德耀金属制品有限公司 一种金属带热浸涂加工装置
CN110280430A (zh) * 2019-07-02 2019-09-27 淮安信息职业技术学院 模具表面涂层制备装置及其使用方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000011280A (ko) * 1998-07-31 2000-02-25 그라벤호퍼 허버트, 슈바인쩌 프리드리히 전해코팅된열연강대를제조하기위한공정및장치
CN107604298A (zh) * 2017-08-30 2018-01-19 湖州德耀金属制品有限公司 一种金属带热浸涂加工装置
CN107604298B (zh) * 2017-08-30 2019-08-27 唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司 一种金属带热浸涂加工装置
CN110280430A (zh) * 2019-07-02 2019-09-27 淮安信息职业技术学院 模具表面涂层制备装置及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR970006534A (ko) 1997-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5843538A (en) Method for electroless nickel plating of metal substrates
CA2589605A1 (en) Method and device for descaling a metal strip
RU2325965C2 (ru) Способ и установка для удаления окалины и/или очистки удлиненного металлического изделия
US8940100B2 (en) Method for cleaning hot dip galvanized steel sheet and cleaning apparatus therefor
KR0151540B1 (ko) 박후판 겸용처리가능한 아연도금장치
JPH08325689A (ja) 潤滑性、化成処理性に優れた溶融亜鉛系めっき熱延鋼板の製造設備
US4143184A (en) Production of galvanized steel strip
US3144361A (en) Pretreating iron or steel
US3501347A (en) Removing scale from wire and similar strip material
US3617039A (en) Descaling apparatus for steel
KR20180063665A (ko) 도금장치
JPH0121240B2 (ko)
US2733999A (en) Pickling
JPS57114651A (en) Continuous production of plating wire
CN209890718U (zh) 一种热镀锌连续生产系统
RU2057190C1 (ru) Способ контактного меднения проволоки и установка для его осуществления
JPH10265986A (ja) 冷間圧延ステンレス鋼帯の連続焼鈍・酸洗方法および設備
US5209092A (en) Continuous wire drawing process with chemical descaling and post-die treatment and apparatus
JP2006183147A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備
JPH06322592A (ja) 鋼材の表面処理方法およびその装置
JP2006348377A (ja) 外観に優れた表面処理鋼板の製造方法およびその装置
CN202621549U (zh) 一种冷轧钢板生产系统
JP3048388B2 (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および冷却設備
JPS5810973B2 (ja) メッキ鋼線の製造方法
JPH08325696A (ja) 潤滑性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造設備

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050530

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee