CN209890718U - 一种热镀锌连续生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热镀锌连续生产系统，其包括：入口段、工艺段以及出口段。本实用新型的热镀锌连续生产系统能够适用于热镀锌件的连续式生产加工，其充分满足了现代化工业生产的实际需求。

Description

一种热镀锌连续生产系统

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种的热镀锌连续生产系统。

背景技术

热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。因此，需要提供一种适于热镀锌连续生产的装置设备，以配合热镀锌的生产工艺流程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌连续生产系统，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种热镀锌连续生产系统，其包括：入口段、工艺段以及出口段；

所述入口段包括：入口段输送线，所述入口段输送线依次经过清洗槽和退火炉，所述清洗槽包括槽体，所述槽体中盛放清洗液，所述退火炉包括炉体，所述入口段输送线自所述炉体的进口伸入，并自出口伸出，所述工艺段包括：工艺段输送线，所述工艺段输送线依次经过锌锅、冷却段、水锌槽、光整机、矫直机、化涂机、干燥冷却段，所述锌锅为感应锌锅，其内部设置有感应线圈，所述冷却段包括第一至第六冷却段，所述第一至第六冷却段包括冷却风机，所述光整机包括抛光辊，所述矫直机包括相对设置矫直辊，所述化涂机包括对称设置的化涂盘、部分位于所述化涂盘中的涂辊，相对的涂辊之间形成化涂空间，所述干燥冷区段包括干燥冷却炉，所述出口段包括：出口段输送线。

优选地，所述清洗槽与所述退火炉之间设置有若干第一导向辊。

优选地，所述槽体的内侧壁设置有若干清洗喷头。

优选地，所述锌锅、冷却段、水锌槽、光整机、矫直机、化涂机、干燥冷却段之间设置有若干第二导向辊。

优选地，所述出口段输送线还经过涂油机。

优选地，所述涂油机包括涂油辊刷及带动所述涂油辊刷轴向旋转的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的热镀锌连续生产系统能够适用于热镀锌件的连续式生产加工，其充分满足了现代化工业生产的实际需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的热镀锌连续生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型提供一种热镀锌连续生产系统，其包括：入口段、工艺段以及出口段。其中，所述入口段包括：入口段输送线，所述入口段输送线依次经过清洗槽和退火炉，所述清洗槽包括槽体，所述槽体中盛放清洗液，所述退火炉包括炉体，所述入口段输送线自所述炉体的进口伸入，并自出口伸出，所述工艺段包括：工艺段输送线，所述工艺段输送线依次经过锌锅、冷却段、水锌槽、光整机、矫直机、化涂机、干燥冷却段，所述锌锅为感应锌锅，其内部设置有感应线圈，所述冷却段包括第一至第六冷却段，所述第一至第六冷却段包括冷却风机，所述光整机包括抛光辊，所述矫直机包括相对设置矫直辊，所述化涂机包括对称设置的化涂盘、部分位于所述化涂盘中的涂辊，相对的涂辊之间形成化涂空间，所述干燥冷区段包括干燥冷却炉，所述出口段包括：出口段输送线。

下面结合一实施例，对本实用新型的技术方案进行举例说明。需要说明的是，由于入口段、工艺段以及出口段中的各机械设备，如清洗槽、退火炉、锌锅等均为现有机械设备，本实施例仅对其结构进行示意性说明，并未展开描述，本领域技术人员可结合现有技术灵活选择相应的机械设备，以结合应用到本实用新型的技术方案中。

如图1所示，本实施例的热镀锌连续生产系统包括：入口段1、工艺段2以及出口段3。

所述入口段1包括：入口段输送线11，所述入口段输送线11依次经过清洗槽12和退火炉13，所述清洗槽12包括槽体，所述槽体中盛放清洗液，所述退火炉13包括炉体，所述入口段输送线自所述炉体的进口伸入，并自出口伸出。

其中，所述清洗槽与所述退火炉之间设置有若干第一导向辊。所述槽体的内侧壁设置有若干清洗喷头。

所述工艺段2包括：工艺段输送线21，所述工艺段输送线21依次经过锌锅22、冷却段23、水锌槽24、光整机25、矫直机26、化涂机27、干燥冷却段28，所述锌锅22为感应锌锅，其内部设置有感应线圈，所述冷却段23包括第一至第六冷却段，所述第一至第六冷却段包括冷却风机。

所述光整机25包括抛光辊，所述矫直机26包括相对设置矫直辊，所述化涂机27包括对称设置的化涂盘、部分位于所述化涂盘中的涂辊，相对的涂辊之间形成化涂空间，所述干燥冷区段28包括干燥冷却炉。其中，所述锌锅、冷却段、水锌槽、光整机、矫直机、化涂机、干燥冷却段之间设置有若干第二导向辊。

所述出口段3包括：出口段输送线31。其中，所述出口段输送线31还经过涂油机32。所述涂油机32包括涂油辊刷及带动所述涂油辊刷轴向旋转的电机。

综上所述，本实用新型的热镀锌连续生产系统能够适用于热镀锌件的连续式生产加工，其充分满足了现代化工业生产的实际需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热镀锌连续生产系统，其特征在于，所述热镀锌连续生产系统包括：入口段、工艺段以及出口段；

所述入口段包括：入口段输送线，所述入口段输送线依次经过清洗槽和退火炉，所述清洗槽包括槽体，所述槽体中盛放清洗液，所述退火炉包括炉体，所述入口段输送线自所述炉体的进口伸入，并自出口伸出，所述工艺段包括：工艺段输送线，所述工艺段输送线依次经过锌锅、冷却段、水锌槽、光整机、矫直机、化涂机、干燥冷却段，所述锌锅为感应锌锅，其内部设置有感应线圈，所述冷却段包括第一至第六冷却段，所述第一至第六冷却段包括冷却风机，所述光整机包括抛光辊，所述矫直机包括相对设置矫直辊，所述化涂机包括对称设置的化涂盘、部分位于所述化涂盘中的涂辊，相对的涂辊之间形成化涂空间，所述干燥冷区段包括干燥冷却炉，所述出口段包括：出口段输送线。

2.根据权利要求1所述的热镀锌连续生产系统，其特征在于，所述清洗槽与所述退火炉之间设置有若干第一导向辊。

3.根据权利要求1所述的热镀锌连续生产系统，其特征在于，所述槽体的内侧壁设置有若干清洗喷头。

4.根据权利要求1所述的热镀锌连续生产系统，其特征在于，所述锌锅、冷却段、水锌槽、光整机、矫直机、化涂机、干燥冷却段之间设置有若干第二导向辊。

5.根据权利要求1所述的热镀锌连续生产系统，其特征在于，所述出口段输送线还经过涂油机。

6.根据权利要求5所述的热镀锌连续生产系统，其特征在于，所述涂油机包括涂油辊刷及带动所述涂油辊刷轴向旋转的电机。

Images