TWI558851B - 線材的清洗方法及其裝置 - Google Patents

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Description

線材的清洗方法及其裝置
本發明是關於線材，尤其是屬於盤旋狀線材之清洗方法的技術領域，更具體而言，有關在酸洗後的高壓清洗方法中以對排水處理設備不造成負擔的水量藉酸洗除去產生的殘渣，並進一步防止酸洗後的線材表面之鏽的產生。
線材的二次加工領域是對於熱軋後的線材，為容易進行三次之零組件加工，一般是進行所謂熱處理、酸洗、包覆膜處理、冷軋展線之一連續的處理及加工。
線材的酸洗處理步驟中，廣泛地使用將線材以盤旋狀的狀態浸漬於酸洗液中的成批方式。批式酸洗方法是通常以在移動搬運用的線圈掛鉤懸吊盤旋狀線材的狀態，浸漬於酸洗槽進行。並且，一連續的酸洗、包膜處理是通常以在酸洗處理線上，依序進行藉鹽酸或硫酸等的酸溶液進行酸洗，隨後的水洗、中和或/及包膜處理。
作為酸洗時使用的酸洗液是以硫酸與鹽酸為 代表，硫酸的場合，硫酸液通過氧化皮中的龜裂到達原材表面，導致金屬的熔解與氫產生，氧化皮從線材表面脫落。並且，鹽酸酸洗的場合，鹽酸液通過氧化皮中的龜裂到達原材表面，會引起金屬的熔解與氧化皮的熔解。
在酸洗液中，線材表面產生的主要化學反應是在以下的式中表示。
(鋼的熔解：陽極反應)
Fe→Fe2++2e‧‧‧‧‧‧(1)
(氫的產生：陰極反應)
2H++2e → H2‧‧‧‧‧(2)
Fe2O3+6H++2e → 2Fe2++3H2O‧‧‧‧‧(3)
Fe3O4+8H++2e → 3Fe2++4H2O‧‧‧‧‧(4)
硫酸的場合以引起反應(1)與(2)為主，而鹽酸的場合是引起(1)(2)(3)及(4)的反應。(1)的反應會有對應鋼的金屬組織之不均勻原料材侵蝕產生，表面粗造度受到影響。並且，在酸洗後雖以水沖洗酸液，但此時褐色或黑色的殘渣會殘留在鋼表面而使色調變成暗色。
在此，「氧化皮」是在線材的軋製及退火時表面生成的氧化物，將此除去稱為「除氧化皮」。並且所謂「殘渣」則是以酸洗熔解氧化皮、線材原材時，附著在鋼表面之黑色或茶褐色的物質的總稱，可推斷為鋼鐵中所含的碳或Si、Cr、Mn等成為微粉末狀而包含於氧化皮層內或酸洗液中的鐵離子在水洗乾燥時再析出於鋼板表面的氧化鐵或氫氧化鐵所構成。對應鋼組織的不均勻的原材侵蝕會使得表面粗糙度大，殘渣的附著使線材的色調變暗， 且由於包覆膜處理的不均勻及外觀上的色差，而期待著該等的降低。
為減輕所謂不均勻的原材侵蝕之除氧化皮的缺點，多數提出有以胺系等的含氮化合物、硫脲衍生物等的硫化合物、界面活性劑等作為降低鋼原材之原材侵蝕的酸洗抑制劑，但皆具有使其除氧化皮的速度也跟著變化的缺點，不能獲得充份滿足的效果。另一方面，為除去酸洗產生的殘渣，例如專利文獻1表示一般是使用高壓水噴淋器的物理效果，但是設備、裝置為比較大規模，且由於使用多量的水使得廢水處理等的負擔變大，會有費用面的問題。此外殘渣除去的穩定性低，不僅不能保持酸洗後之色調的一定，隨後的包覆膜處理會變得不均勻而導致對展線或三次產生不良影響的缺點，對此有完整的期待。
另外，酸洗處理線中，線材在酸洗後，朝中和處理或包覆膜處理為止的水洗處理的移動中也會與大氣接觸而在表面產生鏽。為防止生鏽，例如專利文獻2表示，也提出一種在進行線材的除氧化皮之一連續的酸洗、水洗、中和、包覆膜處理步驟中，浸漬在溫度0~50℃、濃度1~10%的低溫低濃度硫酸溶液之後，藉進行水洗處理的低溫低濃度硫酸處理之線材表面的防止鏽產生方法。
上述專利文獻1記載的技術是藉著線材主體的旋轉，使壓力水大致均勻地接觸線材的整體，並藉著變形後的線材的旋轉一邊移動線材進行水洗為特徵的線材旋轉式壓力水洗裝置，但如上述在設備裝置，尤其會有排水 處理等負擔大的缺點。
又，專利文獻1是藉旋轉線材使線材一邊移動並進行水洗，因此跨全周圍除去附著在盤旋狀線材表面的氧化皮或殘渣。可確認出此一水洗越是充分，線材表面越是變得活化，而在中和處理為止的水洗處理的移動中接觸大氣而在表面產生鏽，即所謂黃斑之外觀上不佳的缺點。
因此，現在的一般線材的酸洗處理是在專利文獻1等記載的高壓水洗步驟結束之後，在上述專利文獻2等記載的酸洗處理線中，藉酸洗後的精加工在水洗前線材浸漬於低溫低濃度硫酸溶液，有進行防止水洗前產生的鏽與包覆膜處理後產生的鏽之低溫低濃度硫酸處理進行線材表面的鏽防止的場合。但是，兩者的併用會使得排水處理設備與排水處理的負擔大。
在盤旋狀線材的酸洗、包覆膜處理設備中，酸洗步驟的隨後進行的清洗是為順利進行其以後的步驟一般所進行的步驟。作為如以上目的所使用的清洗裝置有數種的方式，但其中將環狀的噴淋管沿著盤旋狀的線圈軸移動進行噴淋之環管式噴淋裝置是為了以少的泵能力獲得高的清洗效果而採用以其他方式的噴淋裝置取代的例有逐漸增加的傾向，但仍伴隨著有在噴淋中產生鏽的問題。
作為該等噴淋裝置的噴淋中產生鏽的對策，有以專利文獻3表示與清洗用噴淋不同的進行防止鏽產生的輔助噴淋的方式。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2001-131785號公報
[專利文獻2]日本特開2000-1793號公報
[專利文獻3]日本特開2002-212767號公報
但是，藉高壓水的水洗進行殘渣的防止與輔助噴淋進行一定範圍內之pH的噴淋，雖可防止線材表面的銹產生，但是排水處理的設備負擔會進一步變得更大。
在以高壓水進行清洗噴淋的水洗時，通常是使用例如5Kg/cm2(全揚程50M)的水壓且約1000L/分鐘的能力的泵，使用兩台該泵在線材的內外圍以2000L/分鐘的水進行水洗時，必須要最大約3000m3/日的水。根據一日的處理量與清洗噴淋處理時間的不同使用在清洗噴淋的水量雖有所變化，但假設每間隔7分鐘而在兩分鐘期間的高壓水洗分別以大約1000L/分鐘清洗內外圍時必須約8003/日的水。
進行該水排水處理的場合，根據國家或縣或州等的地方公共團體通常排出基準有所不同。例如，在日本將油量、金屬離子濃度等調整在預定的基準以下時，即可排水至河川。但是，根據國家或縣或州，存在有零排水 的地區。在以上的地區(例如印度等)則需要有龐大的排水處理設備與再利用的循環處理設備，因此降低排水的量，從嚴守法令的觀點或從成本的觀點來看，都極為重要。
因此，本發明的目的是提供一種根據以往所探求之線材清洗方法的課題，即進行線材的除氧化皮及殘渣的除去，並可一邊防止原材料的黃斑，同時在該清洗方法中可降低產生排水的量之線材的清洗方法。
本發明人在努力研究的結果，例如藉使用鹽酸、硫酸等作為線材的除氧化皮酸洗液，使其一邊具有線材的除氧化皮效果並進行酸洗，例如利用附著於線材的酸洗液的清洗噴淋對線材的整體大致均勻地接觸一定酸濃度的壓力水，進行殘渣的除去，接著進行水洗處理，尋求可達成上述課題以致研創出本發明。
亦即，本發明是關於下述的其中任一項。
[1]線材的清洗方法，係具有依下述順序的方法：(A)線材酸洗的步驟；(B)以藉附著在上述步驟(A)使用的後線材並取出，且回收後之酸洗液與水調整濃度後的酸性的壓力水清洗該線材的步驟；及(C)水洗處理該線材的步驟。
[2]在上述步驟(B)中，從上述線材除去殘渣之[1]記載的清洗方法。
[3]上述步驟(B)的上述酸性的壓力水是從濃度0.1質量%至15質量%的鹽酸，或從濃度0.2質量%至15質量%的硫酸之[1]記載的清洗方法。
[4]上述步驟(B)的上述酸性的壓力水為具有2~20kg/cm2的壓力之[1]記載的清洗方法。
[5]上述線材為盤旋狀的線材之[1]記載的清洗方法。
[6]接著上述步驟(A)至(C)，進一步具有依下述順序的[1]記載的清洗方法：(D)中和處理該線材表面的步驟，或/及(E)在該線材表面形成包覆膜的步驟。
[7]在上述步驟(A)中，至少使用第1酸洗槽及第2酸洗槽，將上述線材在第1酸洗槽中進行酸洗之後，移送至第2酸洗槽，在第2酸洗槽中進一步進行酸洗，並且，將由第2酸洗槽溢流出的酸洗液供應至第1酸洗槽的[1]記載的清洗方法。
[8]在上述步驟(A)中，進一步使用第3酸洗槽，將上述線材在第2酸洗槽中進行酸洗之後，移送至第3酸洗槽，在第3酸洗槽中進一步進行酸洗，並且，將由第3酸洗槽溢流出的酸洗液供應至第2酸洗槽的[7]記載的清洗方法。
[9]在上述步驟(A)中，使用2個至6個酸洗槽， 將上述線材在該2個至6個之中的一個酸洗槽中進行酸洗之後，依序移送至鄰接的其他一個酸洗槽中進一步進行酸洗，藉此在該2個至6個所有的酸洗槽中進行該線材的酸洗，並且，將由該2個至6個酸洗槽之中的一個酸洗槽溢流出的酸洗液，朝著與該線材移送的相反方向，依序供應至鄰接的其他一個酸洗槽，藉此對從該2個至6個所有的酸洗槽供應該酸洗液的[1]記載的清洗方法。
[10]一種線材的清洗裝置，具有：(a)至少一個酸洗槽；(b)可以將酸性槽使用的酸稀釋的酸性的壓力水進行清洗的高壓清洗噴淋器；(c)至少一個水洗槽；及(d)可分別將線材從(a)酸洗槽移送至(b)高壓清洗噴淋器，及從(b)高壓噴淋器移送至(c)水洗槽的移送手段。
[11]如[10]記載的線材的清洗裝置，其中，上述(a)至少一個酸洗槽是至少包含第1酸洗槽及第2酸洗槽，進一步具有將酸洗液從第2酸洗槽供應至第1酸洗槽的流路，並且，上述(d)移送手段是可將上述線材從第1酸洗槽移送至第2酸洗槽。
[12]如[11]記載的線材的清洗裝置，其中，進一步具有第3酸洗槽，及將酸洗液從第3酸洗槽供應至第2酸洗槽的流路，並 且，上述(d)移送手段是可將上述線材從第2酸洗槽移送至第3酸洗槽。
[13]如[10]記載的線材的清洗裝置，其中，上述(a)至少一個清洗槽是由2個至6個酸洗槽所構成，進一步具有將酸洗液依序從該2個至6個酸洗槽的其中之一酸洗槽供應至鄰接之其他一個酸洗槽的流路，並且，上述(d)移送手段是可依序將上述線材朝著與該酸洗液供應的相反方向從該2個至6個酸洗槽的其中之一酸洗槽移送至鄰接之其他一個酸洗槽。
[14]如[10]至[13]的其中之一記載的線材的清洗裝置，其中，進一步具有：(e)至少一個中和處理槽，或/及(f)形成包覆膜的手段。
根據本發明的線材的清洗方法，可一邊適當進行線材的除氧化皮及殘渣的除去，且防止清洗後的黃斑，並可大幅降低清洗產生之排水的量。
11‧‧‧線材
12‧‧‧掛鈎
13‧‧‧移動搬運裝置
21‧‧‧高壓噴淋槽
22‧‧‧清洗液循環層
23‧‧‧投入口
24‧‧‧排水口
25‧‧‧清洗液
26、27‧‧‧泵
28a、29a‧‧‧自由彎曲軟管
28b、29b‧‧‧噴嘴支撐管
第1圖表示本發明的清洗裝置之一實施形態的酸洗、包覆膜處理設備的構成的該略圖。
第2圖表示本發明的一實施形態中所使用之移送手段(線圈搬運裝置)的構成的該略圖。
第3圖表示本發明的一實施形態中所使用之高壓清洗噴淋器(高壓清洗裝置)的構成的該略圖。
第4圖為本發明的一實施形態中表示高壓清洗裝置內之酸洗液濃度的變化的圖。
第5圖為本發明的一實施形態中表示酸洗槽之酸洗液的補給方法的該略圖。
第6圖為本發明的一實施形態中表示酸洗槽中之鐵離子濃度的變化的圖。
以下，針對本發明的實施形態參閱圖示詳細說明。
第1圖是為實施本發明相關之方法所使用裝設利用酸洗液的高壓清洗噴淋處理之酸洗包覆膜處理設備的例。
本發明為線材的清洗方法，係具有依下述順序的方法：(A)線材酸洗的步驟；(B)以藉附著在上述步驟(A)使用的後線材並取出，且回收後的酸洗液與水調整濃度後的酸性的壓力水清洗該線材的步驟；及 (C)水洗處理該線材的步驟。
[A. 酸洗步驟]
第1圖的酸洗包覆膜處理設備中，以[1酸洗處理]表示的複數酸洗槽，例如3的酸洗槽中，(A)實施線材酸洗的步驟。
所謂「線材」是廣義稱加工成線狀的金屬原材料，但本發明是指壓延成線狀的鋼材。線材剖面的直徑為4.5mm至60mm左右，剖面形狀大多是圓形，但也可根據用途為六角形或正方型等。線材是使用鐵絲或釘子、螺栓、軸承、金屬網、所等的材料。
線材的製造多是以熱軋加工來進行，更具體的加工方法通常是使用內形壓延。熱軋加工時會有在表面產生氧化皮，氧化皮通常是以酸洗除去，本實施形態也是在(A)線材酸洗的步驟中，從線材除去氧化皮。
對線材的形狀尤其不加以限制，但實用上最多使用盤旋狀的線材，本發明也是以使用盤旋狀的線材為佳。
本發明中(A)線材酸洗的步驟是以將線材浸漬於酸洗液來進行。作為酸洗易通常是使用鹽酸或硫酸。從良好熔解氧化皮成清潔的表面、表面平整加工而表面處理包覆膜薄等的觀點以使用鹽酸為佳，從作業環境或裝置的簡略性，建物的腐蝕防止的觀點則是以使用不產生氣體的硫酸為佳。也可併用兩者。
使用鹽酸時的濃度是以從常溫的5質量%至20質量% 為佳，並以10質量%至18質量%更佳。使用硫酸時的濃度是以從10質量%至25質量%為佳，並以10質量%至20質量%更佳。硫酸的場合必需加熱。更具體而言，酸洗液的濃度在上述範圍，可以在預定的時間內均勻的除去氧化皮而極理想。
本發明的(A)線材酸洗的步驟中，至少使用兩個酸洗槽(第1酸洗槽及第2酸洗槽)，線材在第1酸洗槽中酸洗之後，移送至第2酸洗槽，並以在第2酸洗槽中進一步進行酸洗為佳。又，從第2酸洗槽溢流出的酸洗液是以供應至第1酸洗槽為佳。
以複數個酸洗槽中進行酸洗，線材一邊在複數個酸洗槽間移動並進行酸洗，獲得均勻除去氧化皮之有利的效果。又，將槽分割成複數個，使包含於酸洗液的Fe2+、Fe3+的鐵離子的量根據各槽而依序變化。此時雖然理由不明，但線材的表面成為適度原材料的粗糙度，也可獲得均勻施加期待實施之包覆膜處理的有利效果。
線材在第1酸洗槽酸洗之後，移送至第2酸洗槽時，在第1酸洗槽中附著於線材的酸洗液被移送至第2酸洗液。為補充其結果造成第1酸洗槽中之酸洗液的減少，以將從第2酸洗槽溢流出的酸洗液供應於第1酸洗槽為佳。藉此，為補充第1酸洗槽中的酸洗液的減少，並無對第1酸洗槽直接供應酸洗液的必要，可節約總體之酸洗液使用量，並可實現降低排水的量的有利效果。
另外，此時適當調整供應第2酸洗槽之酸洗液的量， 可將第1酸洗槽及第2酸洗槽的鐵離子分別控制在不同的一定的值。其結果，可節約更換劣化後之酸洗液的時間、勞力，並可獲得實現均勻之氧化皮的除去與良好的表面均勻性的有利的效果。
從使用上述至少兩個酸洗槽進行酸洗的場合相同的理由，本發明之(A)線材酸洗的步驟中，以除了第1酸洗槽及第2酸洗槽，並使用第3酸洗槽，在線材於第1酸洗槽酸洗之後，移送至第2酸洗槽進行酸洗，隨後移送至第3酸洗槽，在第3酸洗槽中進一步進行酸洗為佳。又，以將由第3酸洗槽溢流出的酸洗液供應於第2酸洗槽為佳。
在本發明中(A)線材酸洗的步驟中所使用酸洗槽的數量尤其不加以限制，不限於2個或3個，可使用該等以上數量(例如5個)酸洗槽。第1圖表示的實施形態是使用3個酸洗槽([第1圖]參閱「1酸洗處理」)。第1圖雖是直線型的槽構造，但不限於直線型，也可以是環式的酸洗設備。
在本發明中(A)線材酸洗的步驟是使用複數個酸洗槽，例如2至6個酸洗槽，將上述線材在該2至6個的酸洗槽中的一個酸洗槽中酸洗之後，依序移送至鄰接的其他一個酸洗槽中進一步進行酸洗，藉此在該2至6個的所有酸洗槽中進行該線材的酸洗，並使得從該2至6個酸洗槽中的一個酸洗槽溢流出的酸洗液朝著與該線材移送的相反方向，依序供應至鄰接的其他一個酸洗槽，藉此對該2至 6個的所有酸洗槽供應該酸洗液為佳。
更具體而言，例如，使用第1酸洗槽(a1)、第2酸洗槽(a2)、第3酸洗槽(a3)、第4酸洗槽(a4)、第5酸洗槽(a5)及第6酸洗槽(a6)的場合，將線材首先在第1酸洗槽(a1)酸洗之後，移送至鄰接的第2酸洗槽(a2)進一步酸洗，以下依序將線材移送至鄰接的第2酸洗槽(a3)、(a4)、(a5)、(a6)反覆進行酸洗的另一方面，將從一個酸洗槽(a6)溢流出的酸洗液，朝著與線材移送的相反方向，供應至鄰接的其他一個酸洗槽(a5)，以下，以依據鄰接之其他的酸洗槽(a4)、(a3)、(a2)、(a1)的順序，將溢流出的酸洗液朝著與線材移送的相反方向供應為佳。酸洗槽的數量進一步增加的場合也相同。在線材浸漬於複數個酸洗槽之中時，也可將酸洗所需的預定時間以槽的數量分割，僅在該等時間浸漬於各槽，除去氧化皮的方法，及在預定的時間浸漬於一個槽的方法，但是本發明可採用任一方法。較佳為線材朝一邊依序浸漬於複數個槽並以總體的浸漬時間處理的一方移動，因此線材為物理性移動，均勻地除去氧化皮。並將槽分割成複數個，使包含於酸洗液的Fe2+、Fe3+的鐵離子的量根據各槽而依序變化，理由雖然不明，但線材的表面成為適度原材料的粗糙度，而可辨識出為均勻施以包覆膜處理的現象。
[移送手段]
對於將線材從一個酸洗槽移送至其他的酸洗槽的手 段，尤其不加以限制，但可適當使用習知本技術領域中所使用的手段。
例如，如第2圖表示，可將盤旋狀的線材11懸吊於盤旋掛鉤12，以移動搬運裝置13移送。移送後的線材是例如可以成批方式的酸洗包覆膜處理設備進行酸洗包覆膜處理。
[B. 高壓清洗步驟]
一般是在除去氧化皮後的線材的表面附著有殘渣與酸洗液的狀態下從酸洗槽取出。本發明是將(B)線材附著於(A)酸洗步驟使用的後線材後取出，在以回收後的酸洗液與水調整濃度後之酸性的壓力水進行清洗的步驟(本說明書中，也稱「高壓清洗步驟」)中，可從上述線材除去氧化皮。
(A)附著於酸洗步驟使用的後線材後取出，使用回收後的酸洗液，有效地使用酸洗液，可節約其使用量，並可降低排水量，有利於實用上。又，附著於酸洗步驟使用的後線材後取出，使用回收後的酸洗液，(B)無另外設置高壓清洗步驟知酸洗液供應線的必要，也有利於設備費用降低的點。
作為附著於線材取出，以回收後的酸洗液與水調節濃度之酸性的壓力水是以使用鹽酸或硫酸為佳，以使用從濃度0.1質量%至15質量%的鹽酸，或濃度0.2質量%至15質量%的硫酸更佳，並以使用從濃度1質量%至質量%的 鹽酸，或濃度1.5質量%至10質量%的硫酸尤其最佳。
上述步驟(B)使用之酸性的壓力水是以具有2~20kg/cm2的壓力為佳，並以具有3~15kg/cm2的壓力尤其更佳。再者，關於該壓力在泵的技術領域則多是以全揚程(m)來表示壓力，上述2~20kg/cm2的是相當於全揚程約20~200m。
酸的濃度及壓力在上述範圍時，有效進行殘渣的除去、防止附著，並可獲得有效防止原材料之黃斑的有利的效果。
(B)對實施以酸性的壓力水清洗線材之步驟的手段尤其不加以限制，為進行壓力水的清洗可適當使用以往所使用的手段。例如，以使用高壓清洗噴淋器為佳。
並且，後述的實施例中尤其以使用如詳細說明的高壓清洗裝置更佳。該高壓清洗裝置除可有效進行殘渣的除去、防止附著及原材料的黃斑之外，可循環使用清洗液減少排水的量，實用上尤其有利。
[C. 水洗步驟]
本發明是實施接著(B)以酸性壓力水清洗線材的步驟，(C)進行該線材的水洗處理的步驟。在(B)以酸性壓力水清洗線材的步驟中，從線材的表面除去殘渣之線材表面是藉酸性的壓力水通常微弱酸性的狀態，因其狀態不適合使用於後步驟。
對於水洗處理的方法尤其不加以限制，將線材以預定 的時間浸漬水洗槽內，可進行水洗處理。水洗槽的數量尤其不加以限制，也可僅使用一個水洗槽，也可以使用複數個水洗槽，線材一邊在複數個水洗槽間移動進行水洗。
第1圖表示的實施形態是設置三槽的水洗槽，一邊依序移動線材進行水洗。
(A)與線材酸洗的步驟同樣，在(C)該線材進行水洗處理的步驟中，也是將線材在第1水洗槽中水洗之後，移送至第2水洗槽時，將第1水洗槽中附著於線材的水(含酸)移送至第2水洗槽。其結果為補充造成第1水槽中的水的減少，以將由第2水洗槽溢流出的水供應至第1水洗槽為佳。藉此，可節約總體的水使用量，並可實現降低排水的量的有利的效果。
雖使用第1水洗槽及第2水洗槽的兩個水洗槽的場合為例已作說明，但使用三個以上的水洗槽的場合也是同樣。後述的實施例是以使用三個水洗槽的場合為例，說明排水的量降低的相關效果。
本發明的線材的清洗方法是以進一步具有以下順序的步驟為佳，即上述(A)線材酸洗的步驟；(B)以酸性的壓力水清洗該線材的步驟；及(C)接著水洗處理該線材的步驟；將(D)該線材表面中和處理的步驟；及/或(E)在該線材表面形成包覆膜的步驟。
本發明中，較佳為採用(D)對線材表面進行中和處理的步驟中所使用的方法尤其不加以限制，作為線材酸洗後將該線材送至退火步驟時進行處理的步驟，可適當使用以 往該技術領域中使用的中和處理方法。例如，也可以使用以稀釋後之氫氧化鈣水溶液中和的方法。
本發明中，較佳為採用(E)對於在線材表面形成包覆膜的步驟中所使用的方法尤其不加以限制，可適當使用以往該技術領域中使用的包覆膜形成方法。例如，也可附著成為冷軋展線加工時的潤滑劑之磷酸處理包覆膜或/及石灰皂包覆。
本發明中(E)採用在線材表面形成包覆膜的步驟的場合，應注意以不損及本發明之排水量降低的效果的方式，不增加或應降低包覆膜形成處理中的排水的量。
根據本發明之一實施形態，上述步驟(B)~(C)產生的排水的量根據處理的量與線材的直徑雖然不同，但假設一日以1000L/min的水量內外面同時清洗約200噸的線材時，約為60m3~80m3。該排水量如以習知技術實施同樣的步驟的場合則為500m3~700m3，與習知技術比較為八分之一~十分之一，可實現排水處理設備費用之大幅地刪減，又，可更為容易遵守環境基準與法令。
本發明的其他之一實施形態為具有：(a)至少一個酸洗槽；(b)可以稀釋酸性槽使用的酸之酸性的壓力水進行清洗的高壓噴淋器；(c)至少一個水洗槽；及(d)可將線槽(a)從酸洗槽移送到(b)高壓清洗噴淋器，並可將(b)高壓清洗噴淋器移動到(c)水洗槽的移送手 段，進行線材清洗的裝置。
藉此實施形態之裝置的使用，可適當實施本發明的線材的清洗方法。
上述實施形態中的(a)至少一個酸洗槽是用於實施上述之(A)線材酸洗的步驟，其詳細是如本說明書的[A.酸洗步驟]中已說明的相同。又，本實施例中的(A.酸洗步驟)中進一步詳細說明其一例。
可以上述實施形態中的(b)酸性的壓力水進行清洗的高壓噴淋器是用於實施以酸性的壓力水清洗線材的步驟，其詳細是如本說明書的[B.高壓清洗步驟]中已說明的相同。本案實施例中的(B.高壓清洗步驟)中進一步詳細說明其一例。
上述實施形態中的(c)至少一個水洗槽是用於實施上述之[C.水洗步驟]線材水洗處理的步驟，其詳細是如本說明書的[C.水洗步驟]中已說明的相同。又，本實施例中的(C.水洗步驟)中進一步詳細說明其一例。
藉上述實施形態的(d)移送手段，可分別將線材從(a)酸洗槽移送至(b)高壓清洗噴淋器，及從(b)高壓噴淋器移送至(c)水洗槽，可高效能實施本發明的線材的清洗方法。
(d)移送手段的一例是如本說明書的[移送手段]中已說明的相同。
上述實施形態中的(a)至少一個酸洗槽是以至少由第1酸洗槽及第2酸洗槽構成為佳，並以設有從該第 2酸洗槽供應酸洗液到該第1酸洗槽的流路，上述(d)移送手段是將線材從第1酸洗槽移送至第2酸洗槽更佳。
上述實施形態的清洗裝置如以上述所構成，酸洗是在複數個酸洗槽中進行，使線材一邊於複數個酸洗槽間移動進行酸洗，可高效能實現均勻除去氧化皮的有利的效果。又，如上述雖然理由不明，但線材的表面成為適度原材料的粗糙度，也可實現均勻實施依需而實施之包覆膜處理的有利的效果。
另外此時適當調整供應第2酸洗槽之酸洗液的量，可將第1酸洗槽及第2酸洗槽的鐵離子分別控制在不同的一定的值。其結果，可節約更換劣化後之酸洗液的時間、勞力，並可獲得實現均勻之氧化皮的除去與良好的表面均勻性的有利的效果。
上述實施形態的(a)至少一個第1酸洗槽是除了第1酸洗槽及第2酸洗槽並以具有第3酸洗槽為佳，並設有從第3酸洗槽供應酸洗液至第2酸洗槽的流路，上述(d)移送手段也以可將線材從第2酸洗槽移送至第3酸洗槽為佳。
上述實施形態的清洗裝置如以上述所構成，酸洗是以更多的酸洗槽中進行，可實現進一步均勻除去氧化皮的有利的效果。又，線材表面的原材料粗糙度的適當化、包覆膜處理之均勻性的提升、酸洗液使用量的節約、排水量的降低等有利的效果也可進一步有效實現。
從同樣的理由，上述實施形態中，酸洗槽的數量也以 進一步增加為佳，更一般的表現為(a)至少一個酸洗槽是由多數個酸洗槽，例如2個至6個酸洗槽所構成，設有從該2個至6個酸洗槽之中的一個酸洗槽依序供應酸洗槽至鄰接的其他一個酸洗槽的流路，並且，上述(E)移送手段是以在從該2個至6個酸洗槽之中的一個酸洗槽鄰接的其他一個酸洗槽，朝著與該酸洗液供應的相反方向，依序移送線材為佳。
更具體而言，上述實施形態的裝置，例如具有第1酸洗槽(a1)、第2酸洗槽(a2)、第3酸洗槽(a3)、第4酸洗槽(a4)、第5酸洗槽(a5)及第6酸洗槽(a6)的場合，以設有將從一個酸洗槽(a6)溢流出的酸洗液供應鄰接之其他的一個酸洗槽(a5)的流路為佳，以下，以在鄰接的其他酸洗槽(a4)、(a3)、(a2)、(a1)設置依序供應溢流出之酸洗液的流路為佳。
另一方面，上述(E)移送手段是以將第1酸洗槽(a1)中酸洗的線材，可朝著與該酸洗液供應的相反方向，移送至鄰接的第2酸洗槽(a2)為佳，以下，以可在依序鄰接的其他酸洗槽(a3)、(a4)、(a5)、(a6)，朝著與酸洗液供應的相反方向移送線材為佳。
上述實施形態的清洗裝置是以進一步具有(e)至少一個中和處理槽，及(f)包覆膜形成手段為佳。
該實施形態中形成(e)至少一個中和處理槽，及(f)包覆膜形成手段是分別使用於實施上述之(D)中和處理線材表面的步驟，及(E)在線材表面形成包覆膜的步驟。(e)至 少一個中和處理槽及(f)包覆膜形成手段尤其不加以限制，可適當使用以往該習知領域中所使用的中和處理槽及包覆膜形成手段。
[實施例]
以下，一邊參閱實施例，並進一步詳細說明本發明的較佳實施形態。並且，本發明之任何顯示中並未受以下的實施例所限定。
(A. 酸洗步驟)
第5圖是表示本發明之一實施例的酸洗步驟的第5槽的酸洗處理中之酸洗液的補給方法。
如第5圖表示，從酸洗的最終槽以5L/分鐘補給濃度18%的新的鹽酸，將溢流出的酸洗液依序以逐位進位方式送液至一階段前的酸洗槽。將測量此時之各槽的鐵離子量的結果表示於第6圖。並在各酸洗槽以50g/分鐘的速度熔解鐵離子， 廢液處理是以2.7L/分鐘的速度排出18質量%的HCl。
以此方法實施酸洗時，各酸洗槽的鐵離子被經常一定地控制，可節省劣化之酸洗液的更換時間、成本。又如上述，雖然理由不明，但可實施均勻氧化皮除去，表面的均勻性也良好。
(A. 高壓清洗步驟)
本發明之一實施例中的高壓清洗步驟中，將使用於除去氧化皮之除去線材11的殘渣用的高壓清洗裝置表示於第3圖。
將除氧化皮後之酸洗後的線材11設定於高壓清洗噴淋槽21。噴淋槽21的材質尤其不加以限定，但可使用對於酸洗液具有一定的持久性之例如聚丙烯、纖維增強塑膠(FRP)等的材料，或以該等的材料塗層。附著於線材的表面的殘渣是藉著泵26與27透過自由彎曲的軟管28a與29a供應清洗液25a，線材11的內側是藉著從安裝於高壓清洗裝置29b前端的噴嘴(噴嘴未圖示)的高壓噴射，線材11的外側是藉著從安裝於高壓清洗裝置28b前端的噴嘴的高壓噴射，分別除去。
將線材11設定於高壓清洗噴淋槽21，之後，以噴霧的清洗液不從高壓清洗噴淋槽21噴出的方式，在以治具覆蓋之後，存在有附帶自由彎曲軟管28a與29a的高壓清洗裝置可在槽中移動的台座，但台座在第3圖中省略。
噴淋清洗結束後的清洗液25b回到清洗液循環槽22。噴淋清洗後的清洗液25b有附著於線材的酸洗液滴落而混入，因此在pH降低的狀態回到清洗液循環槽22。
從投入口23投入新的過濾水，清洗液循環槽22的清洗液的pH回到一定的值。清洗液循環槽22的過 剩的清洗液25a從排水口24被排出，送到排水處理設備。第3圖的高壓清洗裝置2雖省略圖示，但線材11的右半也具有28a、28b、29a、29b的高壓清洗用之環形噴淋用的軟管與噴嘴。該清洗裝置也可以是以內外一對環形的噴淋管清洗線圈全寬幅的裝置。線圈的全轉裝置雖然未圖示，但本發明中除不論旋轉裝置的有無，其他當然也包括線圈掛鈎12為振動之方式等的有無。
使用於高壓清洗裝置2的泵26、27是以5~10Kg/cm2(全揚程50~100M)之物為佳，但尤其不加以規定。並且吐出量是以100~2000L/min之物為佳。吐出量過少時則費時，會有殘渣除去困難的場合。又2000l/min以上則效果呈飽合而不經濟。
使用於高壓清洗裝置2之自由彎曲的軟管只要是抗酸性則不加以規定。又，泵或噴嘴是進行高壓之酸性清洗液的噴霧，因此有具備聚偏氟乙烯、含氟樹脂、陶瓷等的高抗酸性與高抗磨損性之雙方性能的材料的必要。
送入附著在線圈的高壓清洗裝置之酸洗液的量為線圈的每單位面積約0.2L/m2。線圈直徑為6.3mmφ的場合是表面積約80m2/T，因此送入酸洗液的量成為約3.5L/分鐘。投入酸洗包覆膜設備的線材的平均直徑為10mmφ表面積為約51m2/T，因此送入之酸洗液的量為2.3L/分鐘。
設清洗液循環裝置22的容量為5m3，過濾水不從投入口23補給的場合是如第4圖的上圖表示，在 10000分鐘(約7日)後，高壓清洗裝置的酸的濃度到達10質量%。本發明之高壓清洗步驟的最佳酸濃度的上限的7質量%可能在1100分鐘(約18小時)後到達。
雖未表示於第4圖，但可得知為維持7質量%的最適當濃度，以3.5L/分鐘的速度補給過濾水，並以同量的排水回流進行排水處理即可。該排水量是相當於5m3/日，與本發明前的排水量比較，以連續處理為300分之一，在7分鐘間以2分鐘的處理成為100之一的排水量，可大幅降低排水設備費用。
以5~7m3的範圍變更清洗液循環裝置22的容量，進行同樣的計算，但結果幾乎無任何變化，因此顯示未捲入空氣可作業的最低減少的大小為5m3的結果。因此，清洗液循環裝置22的大小不受限定。
又，在從噴淋槽21朝清洗液循環裝置22噴霧之清洗液回流時，在其中間裝設回收殘渣等異物的濾器時可防止噴嘴的堵塞。
第4圖的下圖是表示維持最適當酸濃度之1.8質量%用的條件。補給20L/分鐘的過濾水，將同量的20L/分鐘的排水進行排水處理時，可得知以目的的1.8質量%可維持一定的酸濃度。
該排水量是相當於28.8m3/日，與本發明前的習知技術比較，以連續處理為50分之一，在7分鐘間以2分鐘的處理成為約十八分之一的排水量，藉著該排水量的降低，可大幅減少排水處理設備費用。
(C. 水洗步驟)
從高壓清洗槽21出來的線材11的表面雖已除去殘渣，但表面為微酸性的狀態，不能以此狀態回到下一步驟，因此在本實施例中，設置3槽的水洗槽，進行水洗處理。
在中和處理之前進行的水洗處理中，將補給如何程度的過濾水顯示於表1。附著於線材所帶出的液量不論是3.5L/分鐘的場合(線材直徑：6.3mmφ)，或2.3L/分鐘的場合(線材直徑：10mmφ)，皆補給40L/分鐘的過濾水時，第3水洗槽(WR3)的pH大致成為中性，可得知並無問題。
但是，附著於線材所帶出的液量為3.5L/分鐘的場合，以較過濾水的補給50L/分鐘稍微多時較為良好。而高壓清洗噴淋的酸濃度為約2%的場合，水洗處理3的過濾水的量減少至約20L/分鐘也可獲得良好的效果。其結果朝排水處理的廢棄液量最大成為80m3L/日，與本發明之前比較時，即使在7分鐘進行2分鐘間處理，仍僅為十分之一的排水量，由於此排水量的降低而可大幅減少排水處理設備費用。
[表1]
[產業上的可利用性]
本發明可一邊適當進行線材之除氧化皮及殘渣的除去，且防止清洗後的黃斑，並可實現大幅降低因清洗產生的排水量之實用上具有高價值的技術性效果。為此，本發明在產業的各領域，尤其是鋼材之製造的領域具有高的可利用性。
1‧‧‧酸洗處理
2‧‧‧高壓清洗噴淋
3‧‧‧水洗處理
4‧‧‧中和處理
5‧‧‧包覆膜處理

Claims (10)

  1. 一種線材的清洗方法，係具有依下述順序的方法：(A)將線材浸漬於酸洗液中酸洗的步驟；(B)以藉附著在上述步驟(A)使用的後線材並取出，且回收後之酸洗液與水調整濃度後的酸性的壓力水清洗該線材的步驟；及(C)水洗處理該線材的步驟；在上述步驟(A)中，至少使用第1酸洗槽及第2酸洗槽，將上述線材在第1酸洗槽中進行酸洗之後，移送至第2酸洗槽，在第2酸洗槽中進一步進行酸洗，並且，在上述步驟(B)中，從上述線材除去殘渣。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的線材的清洗方法，其中，上述步驟(B)的上述酸性的壓力水是從濃度0.1質量%至15質量%的鹽酸，或從濃度0.2質量%至15質量%的硫酸。
  3. 如申請專利範圍第1項記載的線材的清洗方法，其中，上述步驟(B)的上述酸性的壓力水為具有2~20kg/cm2的壓力。
  4. 如申請專利範圍第1項記載的線材的清洗方法，其中，上述線材為盤旋狀的線材。
  5. 如申請專利範圍第1項記載的線材的清洗方法，其中，接著上述步驟(A)至(C)，進一步具有依下述順序的 步驟：(D)中和處理該線材表面的步驟，及(E)在該線材表面形成包覆膜的步驟。
  6. 如申請專利範圍第1項記載的線材的清洗方法，其中，在上述步驟(A)中，使用2個至6個酸洗槽，將上述線材在該2個至6個之中的一個酸洗槽中進行酸洗之後，依序移送至鄰接的其他一個酸洗槽中進一步進行酸洗，藉此在該2個至6個所有的酸洗槽中進行該線材的酸洗，並且，將由該2個至6個酸洗槽之中的一個酸洗槽溢流出的酸洗液，朝著與該線材移送的相反方向，依序供應至鄰接的其他一個酸洗槽，藉此對從該2個至6個所有的酸洗槽供應該酸洗液。
  7. 一種線材的清洗裝置，具有：(a)至少一個酸洗槽；(b)具備有清洗液循環槽、及與該清洗液循環槽連接的過濾水投入口，可以將(a)酸洗槽使用的酸稀釋的酸性的壓力水進行清洗的高壓清洗噴淋器；(c)至少一個水洗槽；及(d)可分別將線材從(a)酸洗槽移送至(b)高壓清洗噴淋器，及從(b)高壓清洗噴淋器移送至(c)水洗槽的移送手段；上述(a)至少一個酸洗槽是至少包含第1酸洗槽及第2酸洗槽， 進一步具有將酸洗液從第2酸洗槽供應至第1酸洗槽的流路，並且，上述(d)移送手段是可將上述線材從第1酸洗槽移送至第2酸洗槽。
  8. 如申請專利範圍第7項記載的線材的清洗裝置，其中，進一步具有第3酸洗槽，及將酸洗液從第3酸洗槽供應至第2酸洗槽的流路，並且，上述(d)移送手段是可將上述線材從第2酸洗槽移送至第3酸洗槽。
  9. 如申請專利範圍第7項記載的線材的清洗裝置，其中，上述(a)至少一個酸洗槽是由2個至6個酸洗槽所構成，進一步具有將酸洗液依序從該2個至6個酸洗槽的其中之一酸洗槽供應至鄰接之其他一個酸洗槽的流路，並且，上述(d)移送手段是可依序將上述線材朝著與該酸洗液供應的相反方向從該2個至6個酸洗槽的其中之一酸洗槽移送至鄰接之其他一個酸洗槽。
  10. 如申請專利範圍第7項至第9項中任一項記載的線材的清洗裝置，其中，進一步具有：(e)至少一個中和處理槽，或/及(f)形成包覆膜的手段。
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