CN110387553B - 一种不锈无缝管酸洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈无缝管酸洗工艺，涉及无缝管加工生产技术领域，其技术方案要点包括以下步骤：无缝管放置、粗酸洗、水洗、精酸洗、高压水冲洗、吹干、检测及清扫；具有提高不锈无缝管酸洗效果、减小环境污染的目的。

Description

一种不锈无缝管酸洗工艺
技术领域
本发明涉及无缝管加工生产技术领域，更具体地说，它涉及一种不锈无缝管酸洗工艺。
背景技术
不锈钢从钢坯热轧成各种板材和型材时，表面会被空气中的O2氧化，产生黑色、黄色的紧密氧化层，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗处理。
现有不锈无缝管酸洗中，通常采用混酸(HNO3+HF)酸洗工艺，使其表面形成氧化膜保护层，提高钢管的反腐能力；混合酸具有很强的腐蚀性和氧化性，这些对酸洗生产线设备和材料的耐蚀性能提出了很高的要求；酸洗池一般有两种形式，一是地沟式，即酸洗池镶嵌在位于地上并内凹的地沟中，该地沟与酸洗池大小相匹配。二是落地式，即将酸洗池在酸洗时，钢管主要以浸泡在酸洗液中为主。
传统的不锈无缝管在酸洗中全都堆放在一起，使得相互接触的不锈无缝管未能被酸洗液进行酸洗，从而影响钢管的酸洗效果；另一方面，不锈无缝管酸洗时会产生酸雾而附着于酸洗池上部的盖板上，盖板完全敞开进行取管操作时，由于重力作用使盖板上汇聚的酸液掉落，造成环境的污染。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不锈无缝管酸洗工艺，具有提高不锈无缝管酸洗效果、减小环境污染的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种不锈无缝管酸洗工艺，包括以下步骤：S1、无缝管放置：包括酸洗池以及密封于酸洗池池口处的盖板，在酸洗池对称的两池壁上均滑动设置有多个托板，同一水平面上的多个所述托板呈排布置，多排所述托板沿酸洗池池壁的垂直方向等距布置，将无缝管通过吊装设备依次吊运至酸洗池内的托板上，使其无缝管呈阵状布置于酸洗池内，将盖板密封于酸洗池池口上；S2、粗酸洗：将储粗酸池内的粗酸液通入至酸洗池内，使其无缝管浸泡于粗酸液中，浸泡时间为120～150min，待氧化皮及锈去除后将酸洗池内的粗酸液排出至储粗酸池内；S3、水洗：将酸洗池内的粗酸液排回至储粗酸池内，通过贮水池将清水通入至酸洗池内，使无缝管浸于清水内浸泡10～15min，再将清水排出于酸洗池外；S4、精酸洗：将储精酸池内的精酸液通入至酸洗池内，使其无缝管浸泡与精酸液中，待浸泡时间10～20min后，将酸洗池内的精酸液排出至储精酸池内；S5、高压水冲洗：将酸洗池内的精酸液排回至储精酸池内，通过贮水池将清水通入至酸洗池内，使无缝管浸于清水内浸泡20～30min，再将清水排出于酸洗池外，再通过布置于酸洗池池口周边的高压喷水头对酸洗池内的无缝管进行冲洗；S6、吹干：盖板沿酸洗池的长度方向滑动布置于酸洗池上方，在酸洗池的一末端布置有回收槽，在所述回收槽的上方设置有刮板，所述刮板抵触于盖板的内壁上，将酸洗池内的冲洗水排出于酸洗池外后，将盖板位于酸洗池上方滑动，使刮板与盖板的内壁之间相对运动，并将盖板内壁上的酸雾水滴刮落至回收槽内，待盖板将酸洗池开启后，通过布置于酸洗池池口周边的空气喷头对酸洗池内的无缝管进行吹干；S7、检测及清扫：待酸洗池内的无缝管吹干后，通过吊装设备依次将无缝管吊出于酸洗池外后，再对不锈无缝管进行清洁检测，同时对酸洗池内进行清扫。
如此设置，首先，通过将酸洗池上的盖板开启，在无缝管放置时，通过相应的吊装设备将无缝管依次放置于酸洗池内的托板上，在酸洗时，使得无缝管之间在空间上相互隔开，有利于无缝管与酸液充分接触，具有提高不锈无缝管酸洗效果；随后，将盖板密封于酸洗池上，将粗酸液通入至酸洗池内，使其无缝管浸泡于粗酸液中浸泡120～150min，实现粗酸洗的工序；，待粗酸洗完毕后，将酸洗池内的粗酸液排回至储粗酸池内，通过贮水池将清水通入至酸洗池内，使无缝管浸于清水内浸泡10～15min，再将清水排出于酸洗池外，通过水洗去除无缝管上粗酸液以及酸洗池内的粗酸液的作用；紧接着，将储精酸池内的精酸液通入至酸洗池内，使其无缝管浸泡与精酸液中，待浸泡时间10～20min后，将酸洗池内的精酸液排出至储精酸池内，实现精酸洗的工序；待出精酸洗完毕后，将酸洗池内的精酸液排回至储精酸池内，通过贮水池将清水通入至酸洗池内，使无缝管浸于清水内浸泡20～30min，再将清水排出于酸洗池外，再通过高压喷水头对酸洗池内的无缝管进行冲洗，去除无缝管上精酸液以及酸洗池内的精酸液的作用；待冲洗完毕后，通过将盖板处于酸洗池内滑动，将酸洗池逐渐开启，期间，刮板抵触于盖板的内壁上，使刮板与盖板的内壁之间相对运动，并将盖板内壁上的酸雾液滴汇聚后再通过重力作用刮落至回收槽内，实现盖板内壁含酸雾的液滴去除及回收，减小盖板开启后盖板内壁上酸雾随意掉落，具有减小环境污染的目的；待盖板完全将酸洗池开启后，通过布置于酸洗池池口周边的空气喷头对酸洗池内的无缝管进行吹干，提高酸化处理后无缝管的清洁作用；酸洗池内无缝管吹干后，通过吊装设备依次将无缝管吊出于酸洗池外后，再对不锈无缝管进行清洁检测，同时对酸洗池内进行清扫，实现不锈无缝管酸化加工处理的恭喜，通过上述工序对无缝管进行放置操作，具有提高不锈无缝管酸洗效果、减小环境污染的目的。
进一步设置：相邻排上的所述托板之间错位布置。
如此设置，便于冲洗时对不同高度的无缝管进行清洗作用。
进一步设置：所述托板为U型板，同一水平面上的所述托板依次连接，在酸洗池的外池壁上安装有驱动件，所述驱动件依次驱动同一水平面上的托板往复滑动于所述酸洗池的池壁上。
如此设置，便于无缝管放置于U型板上，提高托板上无缝管的放置稳定性；酸洗池内最下方的托板通过驱动件突出于酸洗池的池壁外，再通过相应的吊装设备将无缝管放置于同一水平面上的托板上，然后第二排的托板通过驱动件突出于酸洗池的池壁外，吊装设备再次吊装无缝管与该排的托板上，以此将多排无缝管依次放置于托板上，实现无缝管放置于酸洗池内的目的。
进一步设置：在所述粗酸洗的工艺中，向酸洗池内添加有1.5wt％的乳化剂、0.35wt％的缓蚀剂以及0.35wt％的酸雾抑制剂。
如此设置，通过分别向酸洗池内添加乳化剂、缓蚀剂以及酸雾抑制剂，具有对酸洗池内的无缝管进行乳化、缓蚀、减小酸雾产生的作用，提高不锈无缝管酸洗效果。
进一步设置：所述精酸洗中，精酸溶液采用 HNO3 和HF的混合溶液，其中HNO3含量为220g/l、HF含量为30g/l、金属离子的含量为 15g/l。
如此设置，具有提高随酸洗池内无缝管的酸洗处理，提高其不锈无缝管酸洗效果。
进一步设置：在所述酸洗池的池底安装有加热器，使其酸洗池在酸洗时的液体温度处于50～60℃之间。
如此设置，通过在酸洗的期间对酸洗池内的酸液进行加热，使其酸洗池在酸洗时的液体温度处于50～60℃之间，提高酸洗时的酸洗质量以及酸洗效率。
进一步设置：在吹干步骤中，空气喷头对酸洗池内的无缝管进行吹干的同时，将所述加热器开启。
如此设置，再吹干的过程中，通过加热器加热，提高酸洗后吹干时的吹干效率。
进一步设置：所述酸洗池的池底安装有多个搅拌桨。
如此设置，通过在酸洗的期间对酸洗池内的酸液进行搅拌，提高酸洗时的酸洗质量以及酸洗效率。
进一步设置：在所述盖板外设置有用于检测酸洗池内酸雾浓度的酸雾检测器。
如此设置，通过在酸洗的期间对酸洗池内的酸雾进行检测，提高酸洗时的的实时监控，进而提高酸洗候无缝管的酸洗质量。
进一步设置：在所述盖板的两侧转动安装有滚轮，在所述酸洗池的两侧固定设置有安装导轨，所述滚轮滚动布置于所述安装导轨上，所述盖板通过一驱动装置驱动盖板处于酸洗池上方往复运动。
如此设置，通过驱动装置促使滚轮处于安装导轨上滚动，盖板与酸洗池之间产生相对移动，实现盖板对酸洗池之间的开启或密封的作用。
通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过依次进行对酸洗池进行无缝管放置、粗酸洗、水洗、精酸洗、高压水冲洗、吹干、检测及清扫的工序；具有提高不锈无缝管酸洗效果、减小环境污染的目的；
2、通过驱动装置促使滚轮处于安装导轨上滚动，盖板与酸洗池之间产生相对移动，刮板上的耐酸橡胶垫抵触于盖板的内壁上，使耐酸橡胶垫与盖板的内壁之间相对运动，并将盖板内壁上的酸雾液滴汇聚后再通过重力作用刮落至回收槽内，实现盖板内壁含酸雾的液滴去除及回收，减小盖板开启后盖板内壁上酸雾随意掉落，具有减小环境污染的目的；
3、通过在酸洗池设置有托板，并通过驱动件突出或收纳于酸洗池的池壁上，在无缝管放置时，通过相应的吊装设备将无缝管依次放置于托板上，在酸洗时，使得无缝管之间在空间上相互隔开，有利于无缝管与酸液充分接触，具有提高不锈无缝管酸洗效果；
4、通过在酸洗的期间对酸洗池内的酸液进行加热，提高酸洗时的酸洗质量以及酸洗效率；再吹干的过程中，通过加热器加热，提高酸洗后吹干时的吹干效率；
5、通过在酸洗的期间对酸洗池内的酸雾进行检测，高压喷水头对酸洗池内酸洗后的无缝管进行冲洗，再通过空气喷头对酸洗池内酸洗后的无缝管进行吹，提高酸洗后无缝管的酸洗质量。
附图说明
图1为不锈无缝管酸洗池酸洗时的状态图；
图2为不锈无缝管酸洗池中盖板打开时的状态图；
图3为不锈无缝管酸洗池水平面处的剖视图；
图4为不锈无缝管酸洗池垂直面处的剖视图；
图5为不锈无缝管酸洗池中回收槽处的局部结构示意图。
图中：1、酸洗池；11、托板；12、驱动件；13、加热器；14、搅拌桨；15、高压喷水头；16、空气喷头；17、回收槽；2、盖板；21、滚轮；22、安装导轨；23、酸雾检测器；3、驱动装置；4、刮板；5、耐酸橡胶垫。
具体实施方式
参照附图对不锈无缝管酸洗工艺做进一步说明。
实施例1：一种不锈无缝管酸洗池，如图1所示，包括酸洗池1以及滑动布置于酸洗池1的池口处且呈拱形状设置的盖板2。
如图1所示，其中，在盖板2的两侧分别转动安装有多个滚轮21，在酸洗池1的两侧沿其长度方向上固定设置有安装导轨22，两侧的滚轮21分别滚动布置于两侧的安装导轨22上；同时，盖板2通过一驱动装置3驱动盖板2处于酸洗池1上方往复运动，使盖板2沿酸洗池1的长度方向滑动布置于酸洗池1的上方，实现盖板2密封或开启酸洗池1池口的作用。驱动装置3可为卷扬机结构或链条驱动结构。
如图2、图3所示，在酸洗池1对称的两池壁上均滑动插设有多个托板11，托板11为U型板，同一水平面上的多个托板11呈排布置且之间通过一连接杆依次连接；多排托板11沿酸洗池1池壁的垂直方向等距布置，且相邻排上的托板11之间错位布置；在酸洗池1的外池壁上固定安装有驱动件12，如气缸或液压缸或联动轴机构，驱动件12依次驱动同一水平面上的托板11往复滑动插设于酸洗池1的池壁上，实现托板11突出或收纳于酸洗池1池壁上的作用。
如图2、图3所示，为提高酸洗池1内无缝管的酸洗工序，在酸洗池1的池底安装有加热器13，使其酸洗池1在酸洗时的液体温度处于50～60℃之间；同时为提高酸洗池1内酸液的均匀性，在酸洗池1的池底安装有多个搅拌桨14。
如图2、图4所示，为对酸洗池1内酸洗后的无缝管进行冲洗工序，在酸洗池1池口周边设置有用于对酸洗池1内的无缝管进行冲洗的高压喷水头15，且高压喷水头15连接有供水源。
如图2、图4所示，为对酸洗池1内冲洗后的无缝管进行吹干工序，在酸洗池1池口周边布置有用于对酸洗池1内酸洗后的无缝管进行吹干的空气喷头16，且空气喷头16连接有气泵。
如图4所示，为对酸洗池1内酸洗时酸雾浓度的实时监控，在盖板2外设置有用于检测酸洗池1内酸雾浓度的酸雾检测器23；为提高酸洗池1的抗腐蚀性，在酸洗池1的内池壁上设置有环氧树脂耐腐蚀层。
如图4、图5所示，为减小酸洗池1对环境污染的目的，在酸洗池1的一末端布置有回收槽17，在回收槽17的槽壁上设置有刮板4，在刮板4上固定设置有耐酸橡胶垫5，耐酸橡胶垫5为硅胶垫、氟橡胶垫、三元乙丙橡胶垫、丙烯酸酯橡胶垫的任意一种，且耐酸橡胶垫5位于回收槽17的上方并抵触于盖板2的内壁上。
工作原理：通过驱动装置3将酸洗池1上的盖板2开启，酸洗池1内最下方的托板11通过驱动件12突出于酸洗池1的池壁外，再通过相应的吊装设备将无缝管放置于同一水平面上的托板11上，然后第二排的托板11通过驱动件12突出于酸洗池1的池壁外，吊装设备再次吊装无缝管与该排的托板11上，以此将多排无缝管依次放置于托板11上，实现无缝管放置于酸洗池1内的目的；驱动装置3将盖板2密封于酸洗池1的池口，再通过酸洗工序对酸洗池1内的无缝管进行酸洗，经酸洗后依次通过高压喷水头15对对酸洗池1内的无缝管进行冲洗，通过驱动装置3将盖板2开启，期间，通过刮板4对盖板2内壁上的酸雾水滴进行去除，使其汇聚后掉落至回收槽17内，减小盖板2开启后盖板2内壁上酸雾随意掉落的目的；最后再通过空气喷头16对酸洗池1内冲洗后的无缝管进行吹干，实现对无缝管酸洗后吹干的作用，具有提高不锈无缝管酸洗效果，减小环境污染的目的。
实施例2：一种基于实施例1的不锈无缝管酸洗工艺，结合附图所示，具体包括以下步骤：
S1、无缝管放置：将无缝管通过吊装设备吊运至酸洗池1内的U型托板11上，依次通过驱动件12控制同一水平面上的托板11突出于酸洗池1的外池壁上，使其无缝管呈阵状错位布置于酸洗池1内，再将盖板2密封于酸洗池1池口上。
S2、粗酸洗：盖板2密封于酸洗池1后，将储粗酸池内的粗酸液通入至酸洗池1内，使其无缝管浸泡与粗酸液中；随后，向酸洗池1内添加有1.5wt％的乳化剂、0.35wt％的缓蚀剂以及0.35wt％的酸雾抑制剂，开启酸洗池1池底的加热器13及搅拌桨14，使其酸洗池1在酸洗时的液体温度处于50～60℃之间，浸泡时间为120～150min，待氧化皮及锈去除后将酸洗池1内的粗酸液排出至储粗酸池内；期间，通过盖板2外的酸雾检测器23实时检测酸洗池1内酸雾浓度。
S2、水洗：将酸洗池1内的粗酸液排回至储粗酸池内，通过贮水池将清水通入至酸洗池1内，使无缝管浸于清水内浸泡10～15min，再将清水排出于酸洗池1外。
S3、精酸洗：将储精酸池内的精酸液通入至酸洗池1内，精酸溶液采用 HNO3 和HF的混合溶液，其中HNO3含量为220g/l、HF含量为30g/l、金属离子的含量为 15g/l，使其无缝管浸泡与精酸液中，待浸泡时间10～20min后，将酸洗池1内的精酸液排出至储精酸池内；期间，开启酸洗池1池底的加热器13及搅拌桨14，使其酸洗池1在酸洗时的液体温度处于50～60℃之间，通过盖板2外的酸雾检测器23实时检测酸洗池1内酸雾浓度。
S4、高压水冲洗：将酸洗池1内的精酸液排回至储精酸池内，通过贮水池将清水通入至酸洗池1内，使无缝管浸于清水内浸泡20～30min，再将清水排出于酸洗池1外，再通过布置于酸洗池1池口周边的高压喷水头15对酸洗池1内的无缝管进行冲洗。
S5、吹干：冲洗完毕后将酸洗池1内的冲洗水排出于酸洗池1外，通过驱动装置3控制盖板2沿酸洗池1的长度方向滑动，滚轮21位于安装导轨22上滚动，并将盖板2逐渐开启酸洗池1，在盖板2位于酸洗池1上方运动的期间，刮板4上的耐酸橡胶垫5抵触于盖板2的内壁上，使耐酸橡胶垫5与盖板2的内壁之间相对运动，并将盖板2内壁上的酸雾水滴刮落至回收槽17内，实现盖板2内壁含酸雾的液滴去除的目的；待盖板2将酸洗池1完全开启后，通过布置于酸洗池1池口周边的空气喷头16对酸洗池1内的无缝管进行吹干，同时将加热器13开启。
S6、检测及清扫：待酸洗池1内的无缝管吹干后，通过吊装设备依次将统一水平面上的一排无缝管吊出于酸洗池1外后，最后，再对不锈无缝管进行清洁检测，同时对酸洗池1内进行清扫，以备下次酸洗工序。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈无缝管酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、无缝管放置：包括酸洗池（1）以及密封于酸洗池（1）池口处的盖板（2），在酸洗池（1）对称的两池壁上均滑动设置有多个托板（11），同一水平面上的多个所述托板（11）呈排布置，多排所述托板（11）沿酸洗池（1）池壁的垂直方向等距布置，将无缝管通过吊装设备依次吊运至酸洗池（1）内的托板（11）上，使其无缝管呈阵状布置于酸洗池（1）内，将盖板（2）密封于酸洗池（1）池口上；相邻排上的所述托板（11）之间错位布置；所述托板（11）为U型板，同一水平面上的所述托板（11）依次连接，在酸洗池（1）的外池壁上安装有驱动件（12），所述驱动件（12）依次驱动同一水平面上的托板（11）往复滑动于所述酸洗池（1）的池壁上；
S2、粗酸洗：将储粗酸池内的粗酸液通入至酸洗池（1）内，使其无缝管浸泡于粗酸液中，浸泡时间为120～150min，待氧化皮及锈去除后将酸洗池（1）内的粗酸液排出至储粗酸池内；
S3、水洗：将酸洗池（1）内的粗酸液排回至储粗酸池内，通过贮水池将清水通入至酸洗池（1）内，使无缝管浸于清水内浸泡10～15min，再将清水排出于酸洗池（1）外；
S4、精酸洗：将储精酸池内的精酸液通入至酸洗池（1）内，使其无缝管浸泡与精酸液中，待浸泡时间10～20min后，将酸洗池（1）内的精酸液排出至储精酸池内；
S5、高压水冲洗：将酸洗池（1）内的精酸液排回至储精酸池内，通过贮水池将清水通入至酸洗池（1）内，使无缝管浸于清水内浸泡20～30min，再将清水排出于酸洗池（1）外，再通过布置于酸洗池（1）池口周边的高压喷水头（15）对酸洗池（1）内的无缝管进行冲洗；
S6、吹干：盖板（2）沿酸洗池（1）的长度方向滑动布置于酸洗池（1）上方，在酸洗池（1）的一末端布置有回收槽（17），在所述回收槽（17）的上方设置有刮板（4），所述刮板（4）抵触于盖板（2）的内壁上，将酸洗池（1）内的冲洗水排出于酸洗池（1）外后，将盖板（2）位于酸洗池（1）上方滑动，使刮板（4）与盖板（2）的内壁之间相对运动，并将盖板（2）内壁上的酸雾水滴刮落至回收槽（17）内，待盖板（2）将酸洗池（1）开启后，通过布置于酸洗池（1）池口周边的空气喷头（16）对酸洗池（1）内的无缝管进行吹干；
S7、检测及清扫：待酸洗池（1）内的无缝管吹干后，通过吊装设备依次将无缝管吊出于酸洗池（1）外后，再对不锈无缝管进行清洁检测，同时对酸洗池（1）内进行清扫；
在所述粗酸洗的工艺中，向酸洗池（1）内添加有1.5wt％的乳化剂、0.35wt％的缓蚀剂以及0.35wt％的酸雾抑制剂；
所述精酸洗中，精酸溶液采用 HNO3 和HF的混合溶液，其中HNO3含量为220g/l、HF含量为30g/l、金属离子的含量为 15g/l。
2.根据权利要求1所述的一种不锈无缝管酸洗工艺，其特征在于：在所述酸洗池（1）的池底安装有加热器（13），使其酸洗池（1）在酸洗时的液体温度处于50～60℃之间。
3.根据权利要求2所述的一种不锈无缝管酸洗工艺，其特征在于：在吹干步骤中，空气喷头（16）对酸洗池（1）内的无缝管进行吹干的同时，将所述加热器（13）开启。
4.根据权利要求1所述的一种不锈无缝管酸洗工艺，其特征在于：在所述酸洗池（1）的池底安装有多个搅拌桨（14）。
5.根据权利要求1所述的一种不锈无缝管酸洗工艺，其特征在于：在所述盖板（2）外设置有用于检测酸洗池（1）内酸雾浓度的酸雾检测器（23）。
6.根据权利要求1所述的一种不锈无缝管酸洗工艺，其特征在于：在所述盖板（2）的两侧转动安装有滚轮（21），在所述酸洗池（1）的两侧固定设置有安装导轨（22），所述滚轮（21）滚动布置于所述安装导轨（22）上，所述盖板（2）通过一驱动装置（3）驱动盖板（2）处于酸洗池（1）上方往复运动。
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Pledgee: China Minsheng Banking Corp Wenzhou branch

Pledgor: Zhejiang Fengye Group Co.,Ltd.

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