CN1544701A - 钢管酸洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管酸洗方法，其特点是：1.粗酸洗；2.高压水冲洗；3.精酸洗；4.水洗；5.浸泡防锈液；6.高压防锈液清洗；7.吹干；8.清洁内腔。本发明将亚硝酸钠(对人体有害)钝化改成防锈液钝化，减少了环境污染。同时延长了钢管内腔的防锈周期。避免了甘油对底漆层附着力的影响，提高了涂层结合力。油配管酸洗后通过使用高压水冲洗、海绵射弹清洁管道内腔，有效清除了管壁内表面的炭灰，酸洗质量检验直观，提高了油配管酸洗质量和产品清洁度。杜绝了液压油管污染液压系统问题，同时，也减少了因清洗不净锈蚀严重造成材料浪费。

Description

钢管酸洗方法
技术领域：本发明涉及钢管的清洗方法，特别是油配管的清洗方法。
背景技术：普通的钢管在贮存、运输及弯管、下料的过程中容易产生锈蚀、氧化皮及灰尘等杂质。因此钢管在使用前特别是液压系统用的钢管都必须进行清洗。钢管的清洗一般采用酸洗。通常的工艺流程为：(1)硫酸、盐酸等混合酸进行浸泡、除去氧化皮与锈蚀等，(2)自来水冲洗，洗去残渣及酸液，(3)碳酸钠等碱液中和，使其呈中性或弱碱性，(4)采用亚硝酸钠等钝化进行短暂的防锈处理。现有方法存在如下技术问题：(1)不同钢管因锈蚀程度不一致，因酸洗时间控制不严容易产生过腐蚀或酸洗不到位；(2)酸洗后的残渣滞留在管腔内壁，影响液压系统清洁度；(3)亚硝酸钠、甘油等钝化处理防锈效果差、对管腔外壁涂层附着力产生影响，亚硝钠不符合环保要求。
发明内容：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减少环境污染，提高酸洗效果的钢管酸洗方法。
本发明的钢管酸洗方法如下：
1、粗酸洗；    2、高压水冲洗；    3、精酸洗；    4、水洗；
5、浸泡防锈液  6、高压防锈液清洗；7、吹干；      8、清洁内腔。
作为本发明的进一步改进粗酸洗时酸液温度在25-45℃。
增加高压清洗机，以1-2Mpa的防锈液清洗管腔内壁，彻底清除管腔内残留物。
海绵射弹清洁管道内腔。
本发明由于将亚硝酸钠(对人体有害)钝化改成防锈液钝化，减少了环境污染。同时延长了钢管内腔的防锈周期。避免了甘油对底漆层附着力的影响，提高了涂层结合力。泵车调试后油配管生锈的现象从根本上得到解决，提高了涂层的附着力，减少了整机涂装的工作量。
油配管酸洗后通过使用高压水冲洗、海绵射弹清洁管道内腔，有效清除了管壁内表面的炭灰，酸洗质量检验直观，提高了油配管酸洗质量和产品清洁度。杜绝了液压油管污染液压系统问题，同时，也减少了因清洗不净锈蚀严重造成材料浪费。
具体实施方式：
1、粗酸洗
根据槽体的大小一次投入30～50根钢，在硫酸与盐酸的混合酸中浸泡3～4小时，待氧化皮及锈去除后将钢管捞出进入下道工序；
酸液：混合酸(可根据锈蚀程度调整浓度)；
加入缓蚀剂0.1～0.5wt％、乳化剂1～2wt％、酸雾抑制剂0.1～0.5wt％等添加剂；
槽液温度：30～40℃。温度低于30℃时，采用加热装置增温，以提高酸洗的反应速度。
2、将钢管浸入流动水洗槽，逐根用高压水冲洗内腔及外表面2～3分钟，将粗酸洗时的残留物清除，以减少精酸洗时的清洗难度；
3、精酸洗：
将已粗酸洗的钢管在精酸洗槽浸泡30分钟；
酸液：盐酸10～20wt％+乳化剂、六次甲基四胺0.1～0.5wt％。
4、精洗后的钢管浸泡流动水洗槽中5～10分钟。
5、防锈水浸泡
将水洗后的钢管在防锈水槽中浸泡钝化5～10分钟。
槽液：5～10wt％浓度的NX-F18防锈水，PH值：8～9。
6、高压防锈液冲洗
设备：高压清洗机；
清洗压力：1～1.5Mpa；
槽液：5～10wt％浓度的NX-F18防锈水；
时间：1～2分钟。
7、用压缩空气中钢管吹干。
8、管道清洁及检验
设备：PSI管道清洁设备(AM1型)；
材料：低密度海绵射弹；
将射枪装上海绵射弹(按管径选配)，压紧钢管的一端内腔，利用0.5～0.7Mpa的压缩空气将射弹从管腔中穿过。
9、检验：射弹无污染为合格。

Claims (3)

1、一种钢管酸洗方法，其特征在于：1、粗酸洗；2、高压水冲洗；3、精酸洗；4、水洗；5、浸泡防锈液；6、高压防锈液清洗；7、吹干；8、清洁内腔。
2、根据权利要求1所述的钢管酸洗方法，其特征在于：粗酸洗时酸液温度为25～45℃。
3、根据权利要求1或2所述的钢管酸洗方法，其特征在于：采用海绵射弹清洁管道内腔。
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