CN108823578A - 一种无缝钢管毛管酸洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种无缝钢管毛管酸洗工艺，包括如下具体步骤：a、冷却；b、酸洗：用尼龙带将毛管吊运进酸洗池，进池时要求一端先浸入酸洗液，另一端缓慢浸入酸洗液，使管内气体排净；酸洗时间为30～45min，按总酸洗时间均分四次起吊观察酸洗情况，观察毛管表面氧化皮脱落情况，直至毛管表面氧化皮脱落干净；c、出池；d、水洗；e、冲洗；f、磷化液配制；g、磷化；h、水洗；i、皂化；j、烘干。通过酸洗时按总酸洗时间均分四次起吊观察酸洗情况，观察毛管表面氧化皮脱落情况，使管内壁的酸洗液进行四次更换，将低浓度酸洗液更换成高浓度酸洗液，使毛管内外壁酸洗液浓度一致，从而使毛管内外壁酸洗效果趋于一致。

Description

一种无缝钢管毛管酸洗工艺
技术领域：
本发明涉及一种无缝钢管毛管酸洗工艺。
背景技术：
无缝钢管在初次冷拔之前需要经过酸洗工艺，以去除穿孔后形成的毛管的内外壁氧化皮，这些氧化皮需要完全清除干净，这样后续的磷化和皂化才能有更好的效果，在冷拔过程中才能提供较好的润滑，避免冷拔后的无缝钢管内外壁出现划痕，但由于毛管内壁在酸洗的时候处于一个较小的相对封闭的环境，因此酸洗效果差于外壁，往往毛管外壁酸洗达到要求后，内壁无法达到酸洗效果，从而导致冷拔后的无缝钢管内壁具有明显的划痕，影响无缝钢管的物理性能。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能改善毛管内外壁酸洗效果差异的无缝钢管毛管酸洗工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种无缝钢管毛管酸洗工艺，包括如下具体步骤：
a、冷却：将毛管置于18～22℃室温环境下使用风机对其吹扫10～12h，风速为10～15m/s，风向平行于毛管轴向；
b、酸洗：用尼龙带将毛管吊运进酸洗池，进池时要求一端先浸入酸洗液，另一端缓慢浸入酸洗液，使管内气体排净；酸洗时间为30～45min，按总酸洗时间均分四次起吊观察酸洗情况，观察毛管表面氧化皮脱落情况，直至毛管表面氧化皮脱落干净；
c、出池：将毛管一端先行吊起，然后倾斜着将毛管缓慢吊离酸洗液并停留在酸洗池上空 1～2min；
d、水洗：将毛管吊运至清水池，同样按照一端先进入清水池内的清水内，另一端缓慢进入清水，使管内气体排净，静置2min～5min后吊起沥水1～2min，反复操作2～3次完成水洗；
e、冲洗：完成水洗的毛管用喷淋管进行冲洗，冲洗时对毛管自下而上、从左到右逐排逐支进行，直至毛管流出清水为止；
f、磷化液配制：磷化母液的总酸度大于440滴，游离酸度大于100滴，水与磷化母液之比为10：1；
g、磷化：将毛管浸入磷化液内，保持磷化液温度为70～75℃，磷化时间为20～40min；
h、水洗：重复上述步骤d和步骤e；
i、皂化：将毛管浸入PH值为7.5～9的皂化剂溶液浸泡2～5min，浸入时，毛管一端先浸入，待管内空气排尽后再浸入另一端，浸泡温度控制在62～72℃；
j、烘干：将毛管置于35～38℃的环境下烘干5～24h。
作为一种优选方案，所述酸洗液为浓度5％～18％的硫酸溶液，酸洗温度为44～52℃。
作为一种优选方案，当酸洗液浓度低于5％，且硫酸亚铁含量大于220g/L时，更换酸洗液。
作为一种优选方案，步骤i中的皂化剂溶液包括2份重量的纯碱、14份重量的硬脂酸、 4份重量的氢氧化钠、和400份水。
作为一种优选方案，步骤b中，酸洗液沿毛管轴向流动。
本发明的有益效果是：通过酸洗时按总酸洗时间均分四次起吊观察酸洗情况，观察毛管表面氧化皮脱落情况，使管内壁的酸洗液进行四次更换，将低浓度酸洗液更换成高浓度酸洗液，使毛管内外壁酸洗液浓度一致，从而使毛管内外壁酸洗效果趋于一致。
具体实施方式：
下面详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1
一种无缝钢管毛管酸洗工艺，包括如下具体步骤：
a、冷却：将毛管置于18℃室温环境下使用风机对其吹扫10h，风速为10m/s，风向平行于毛管轴向；
b、酸洗：用尼龙带将毛管吊运进酸洗池，进池时要求一端先浸入酸洗液，另一端缓慢浸入酸洗液，使管内气体排净；酸洗时间为30min，按总酸洗时间均分四次起吊观察酸洗情况，观察毛管表面氧化皮脱落情况，直至毛管表面氧化皮脱落干净；酸洗液为浓度18％的硫酸溶液，酸洗温度为44℃。当酸洗液浓度低于5％，且硫酸亚铁含量大于220g/L时，更换酸洗液。酸洗液沿毛管轴向流动。
c、出池：将毛管一端先行吊起，然后倾斜着将毛管缓慢吊离酸洗液并停留在酸洗池上空 1min；
d、水洗：将毛管吊运至清水池，同样按照一端先进入清水池内的清水内，另一端缓慢进入清水，使管内气体排净，静置2min后吊起沥水1min，反复操作2次完成水洗；
e、冲洗：完成水洗的毛管用喷淋管进行冲洗，冲洗时对毛管自下而上、从左到右逐排逐支进行，直至毛管流出清水为止；
f、磷化液配制：磷化母液的总酸度大于440滴，游离酸度大于100滴，水与磷化母液之比为10：1；
g、磷化：将毛管浸入磷化液内，保持磷化液温度为70℃，磷化时间为40min；
h、水洗：重复上述步骤d和步骤e；
i、皂化：将毛管浸入PH值为7.5的皂化剂溶液浸泡5min，浸入时，毛管一端先浸入，待管内空气排尽后再浸入另一端，浸泡温度控制在72℃；皂化剂溶液包括2份重量的纯碱、14份重量的硬脂酸、4份重量的氢氧化钠、和400份水。
j、烘干：将毛管置于35℃的环境下烘干24h。
实施例2：
一种无缝钢管毛管酸洗工艺，包括如下具体步骤：
a、冷却：将毛管置于22℃室温环境下使用风机对其吹扫12h，风速为15m/s，风向平行于毛管轴向；
b、酸洗：用尼龙带将毛管吊运进酸洗池，进池时要求一端先浸入酸洗液，另一端缓慢浸入酸洗液，使管内气体排净；酸洗时间为45min，按总酸洗时间均分四次起吊观察酸洗情况，观察毛管表面氧化皮脱落情况，直至毛管表面氧化皮脱落干净；酸洗液为浓度5％的硫酸溶液，酸洗温度为52℃。当酸洗液浓度低于5％，且硫酸亚铁含量大于220g/L时，更换酸洗液。酸洗液沿毛管轴向流动，流速为3m/s。
c、出池：将毛管一端先行吊起，然后倾斜着将毛管缓慢吊离酸洗液并停留在酸洗池上空 2min；
d、水洗：将毛管吊运至清水池，同样按照一端先进入清水池内的清水内，另一端缓慢进入清水，使管内气体排净，静置5min后吊起沥水2min，反复操作3次完成水洗；
e、冲洗：完成水洗的毛管用喷淋管进行冲洗，冲洗时对毛管自下而上、从左到右逐排逐支进行，直至毛管流出清水为止；
f、磷化液配制：磷化母液的总酸度大于440滴，游离酸度大于100滴，水与磷化母液之比为10：1；
g、磷化：将毛管浸入磷化液内，保持磷化液温度为75℃，磷化时间为20min；
h、水洗：重复上述步骤d和步骤e；
i、皂化：将毛管浸入PH值为9的皂化剂溶液浸泡2min，浸入时，毛管一端先浸入，待管内空气排尽后再浸入另一端，浸泡温度控制在62℃；皂化剂溶液包括2份重量的纯碱、14份重量的硬脂酸、4份重量的氢氧化钠、和400份水。
j、烘干：将毛管置于38℃的环境下烘干5h。
实施例3：
一种无缝钢管毛管酸洗工艺，包括如下具体步骤：
a、冷却：将毛管置于20℃室温环境下使用风机对其吹扫11h，风速为13m/s，风向平行于毛管轴向；
b、酸洗：用尼龙带将毛管吊运进酸洗池，进池时要求一端先浸入酸洗液，另一端缓慢浸入酸洗液，使管内气体排净；酸洗时间为38min，按总酸洗时间均分四次起吊观察酸洗情况，观察毛管表面氧化皮脱落情况，直至毛管表面氧化皮脱落干净；酸洗液为浓度12％的硫酸溶液，酸洗温度为48℃。当酸洗液浓度低于5％，且硫酸亚铁含量大于220g/L时，更换酸洗液。酸洗液沿毛管轴向流动，流速为2m/s。
c、出池：将毛管一端先行吊起，然后倾斜着将毛管缓慢吊离酸洗液并停留在酸洗池上空 1.5min；
d、水洗：将毛管吊运至清水池，同样按照一端先进入清水池内的清水内，另一端缓慢进入清水，使管内气体排净，静置3min后吊起沥水2min，反复操作3次完成水洗；
e、冲洗：完成水洗的毛管用喷淋管进行冲洗，冲洗时对毛管自下而上、从左到右逐排逐支进行，直至毛管流出清水为止；
f、磷化液配制：磷化母液的总酸度大于440滴，游离酸度大于100滴，水与磷化母液之比为10：1；
g、磷化：将毛管浸入磷化液内，保持磷化液温度为75℃，磷化时间为20min；
h、水洗：重复上述步骤d和步骤e；
i、皂化：将毛管浸入PH值为8的皂化剂溶液浸泡4min，浸入时，毛管一端先浸入，待管内空气排尽后再浸入另一端，浸泡温度控制在67℃；皂化剂溶液包括2份重量的纯碱、14份重量的硬脂酸、4份重量的氢氧化钠、和400份水。
j、烘干：将毛管置于36℃的环境下烘干10h。
本发明通过酸洗时按总酸洗时间均分四次起吊观察酸洗情况，观察毛管表面氧化皮脱落情况，使管内壁的酸洗液进行四次更换，将低浓度酸洗液更换成高浓度酸洗液，使毛管内外壁酸洗液浓度一致，从而使毛管内外壁酸洗效果趋于一致，同时本发明还采用流动式酸洗液对毛管进行酸洗，使毛管内的酸洗液形成流动性，提高酸洗液浓度，进一步使毛管内外壁酸洗效果趋于一致。
另外，本发明通过特殊的磷化皂化工艺，使毛管内外壁形成良好的防腐层和均匀的润滑层，使毛管在第一次冷拔过程中能够具有良好的润滑效果和延展性，使冷拔后的无缝钢管内外壁粗糙度达到0.3μm以内。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种无缝钢管毛管酸洗工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
a、冷却：将毛管置于18～22℃室温环境下使用风机对其吹扫10～12h，风速为10～15m/s，风向平行于毛管轴向；
b、酸洗：用尼龙带将毛管吊运进酸洗池，进池时要求一端先浸入酸洗液，另一端缓慢浸入酸洗液，使管内气体排净；酸洗时间为30～45min，按总酸洗时间均分四次起吊观察酸洗情况，观察毛管表面氧化皮脱落情况，直至毛管表面氧化皮脱落干净；
c、出池：将毛管一端先行吊起，然后倾斜着将毛管缓慢吊离酸洗液并停留在酸洗池上空1～2min；
d、水洗：将毛管吊运至清水池，同样按照一端先进入清水池内的清水内，另一端缓慢进入清水，使管内气体排净，静置2min～5min后吊起沥水1～2min，反复操作2～3次完成水洗；
e、冲洗：完成水洗的毛管用喷淋管进行冲洗，冲洗时对毛管自下而上、从左到右逐排逐支进行，直至毛管流出清水为止；
f、磷化液配制：磷化母液的总酸度大于440滴，游离酸度大于100滴，水与磷化母液之比为10：1；
g、磷化：将毛管浸入磷化液内，保持磷化液温度为70～75℃，磷化时间为20～40min；
h、水洗：重复上述步骤d和步骤e；
i、皂化：将毛管浸入PH值为7.5～9的皂化剂溶液浸泡2～5min，浸入时，毛管一端先浸入，待管内空气排尽后再浸入另一端，浸泡温度控制在62～72℃；
j、烘干：将毛管置于35～38℃的环境下烘干5～24h。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管毛管酸洗工艺，其特征在于，所述酸洗液为浓度5％～18％的硫酸溶液，酸洗温度为44～52℃。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管毛管酸洗工艺，其特征在于，当酸洗液浓度低于5％，且硫酸亚铁含量大于220g/L时，更换酸洗液。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管毛管酸洗工艺，其特征在于，步骤i中的皂化剂溶液包括2份重量的纯碱、14份重量的硬脂酸、4份重量的氢氧化钠、和400份水。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管毛管酸洗工艺，其特征在于，步骤b中，酸洗液沿毛管轴向流动。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181116

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