CN206384832U - 一种盐酸在线循环再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐酸在线循环再生装置，包括酸雾净化塔罐体、提升泵、水循环管道、酸洗槽、酸雾排放管道；酸雾净化塔罐体开设有出水口、进水口、进酸雾口；酸洗槽的顶端通过酸雾排放管道连通至酸雾净化塔罐体中上部的进酸雾口，用于将酸洗槽内挥发的盐酸酸雾送至酸雾净化塔罐体中；酸雾净化塔罐体的底部预存有一定量的纯水，且出水口通过水循环管道与提升泵连接，提升泵再通过水循环管道送至酸雾净化塔罐体的中上部的进水口，进水口的位置位于进酸雾口上方。对盐酸挥发的酸雾进行了变废为宝的循环利用，降低了盐酸酸雾的环保处理成本，减少了生产成本低的浪费现象。

Description

一种盐酸在线循环再生装置

技术领域

本实用新型涉及一种盐酸在线循环再生装置，属于废液处理回收技术领域。

背景技术

钢帘线生产系涉及干拉、电镀、湿拉、捻股等多道工序。电镀工序产品质量的稳定性会对湿拉及捻股工序的拉拔及捻制造成直接的影响。干拉工序拉制成的不同规格直径的光面丝，在电镀工序需要经过热处理-酸洗-碱性镀铜-酸性镀锌-感应热扩散等工艺环节，才能获得以索氏体为基体组织同时附着均匀致密黄铜镀层的钢丝。其中干拉光面丝在热处理工艺环节当中，在奥氏体化加热炉内保护气氛的协同作用下，光面丝表面会形成一层均匀致密的氧化皮，氧化皮的主要成分为Fe₂O₃，Fe₃O₄及FeO。为了便于钢丝后续处理工艺环节中碱性镀铜和酸性镀锌有效进行，必须在酸洗工艺环节中将干拉光面丝表面的氧化皮处理干净，否则，钢丝表面残留氧化皮，将不利于后续碱性镀铜和酸性镀锌工艺的顺利进行，即使侥幸顺利经过碱性镀铜和酸性镀锌两个工艺环节，获得黄铜镀层。但是由于钢丝表面残留氧化皮，导致黄铜镀层不能有效附着在钢丝基体表面，在湿拉工序拉拔过程当中，受多道次拉拔应力的作用，钢丝表面的黄铜镀层会轻易剥落，产生大量不合格品，导致报废。所以电镀工序的酸洗工艺环节显得至关重要，必须完全去除钢丝在热处理工艺环节产生的氧化皮，才能保证钢丝表面能够形成均匀致密且附着力良好的黄铜镀层。

现有技术存在以下不足：

1、电镀工序酸洗工艺的工艺标准为：盐酸浓度230±50g/L，温度标准为：65±5℃，实际控制标准为：盐酸浓度230±10g/L，温度范围65±3℃。酸洗工艺环节日常工艺维护时添加31%左右质量浓度的浓盐酸至酸洗槽内来调整盐酸浓度符合工艺标准，保证钢丝酸洗效果。盐酸浓度高且易挥发，会在生产现场产生酸雾，对生产设备产生腐蚀，同时污染现场生产环境。

2、酸洗工艺环节处理过氧化皮后的废盐酸，由于其中含有Fe²⁺和Fe³⁺且含量偏高，不适合进行重复使用，只能以酸性废水的方式统一由环保中心处理合格后进行排放。盐酸挥发的酸雾经过酸雾净化塔（小）喷淋工业水稀释后再由酸雾净化塔（大）喷淋碱性NaOH液体处理合格后排放至大气中。

3、根据国家及地方政府环保法律法规及政策要求，酸性废水和酸性气体的排放标准严格，环保处理成本日益增加，在间接生产成本中占据50%以上的比例，同时盐酸挥发的酸雾未进行回收再利用而是直接经过环保处理后排放至大气中，导致了间接生产成本低的浪费。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种盐酸在线循环再生装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种盐酸在线循环再生装置，其特征在于：包括酸雾净化塔罐体、提升泵、水循环管道、酸洗槽、酸雾排放管道；所述酸雾净化塔罐体开设有出水口、进水口、进酸雾口；

所述酸洗槽的顶端通过酸雾排放管道连通至酸雾净化塔罐体中上部的进酸雾口，用于将酸洗槽内挥发的盐酸酸雾送至酸雾净化塔罐体中；

所述酸雾净化塔罐体的底部预存有一定量的纯水，且出水口通过水循环管道与提升泵连接，提升泵再通过水循环管道送至酸雾净化塔罐体的中上部的进水口，

所述进水口的位置位于进酸雾口上方。

作为优选方案，所述的盐酸在线循环再生装置，其特征在于：还包括再生盐酸溶液排放管道，所述酸雾净化塔罐体的底部通过再生盐酸溶液排放管道与酸洗槽相连，用于将再生盐酸溶液输送到酸洗槽中进行使用。

作为优选方案，所述酸雾净化塔罐体的顶部还开设有出气口，所述出气口位于进水口的上方。

作为优选方案，所述的盐酸在线循环再生装置，其特征在于：还包括吸风机，出气口通过管道与吸风机相连通，用于将废气抽排出。

作为优选方案，所述酸雾净化塔罐体底部还开设有溢流口，并设置有溢流开关进行控制溢流口的开关。

作为优选方案，所述出水口和进水口位于酸雾净化塔罐体的同一侧。

作为优选方案，所述进酸雾口和进水口的位置靠近。

有益效果：本实用新型提供的盐酸在线循环再生装置，对盐酸挥发的酸雾进行了变废为宝的循环利用，降低了盐酸酸雾的环保处理成本，减少了生产成本低的浪费现象。其次，本实用新型不需要在现有工装设备的基础上进行大范围的变动，只需要对现有的酸雾净化塔（小）进行改造，增加提升泵、盐酸循环再生管道、再生盐酸输送管道即可，工装设备改造成本低。

附图说明

图1为本实用新型装置的示意图；

图中：1、酸雾净化塔罐体；2、溢流开关；3、提升泵；4、水循环管道；5、酸洗槽；6、再生盐酸溶液排放管道；7、酸雾排放管道；8、吸风机；出水口11、进水口12、进酸雾口13、出气口14、溢流口15。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种盐酸在线循环再生装置，包括酸雾净化塔罐体1、溢流开关2、提升泵3、水循环管道4、酸洗槽5、再生盐酸溶液排放管道6、酸雾排放管道7、吸风机8；所述酸雾净化塔罐体1开设有出水口11、进水口12、进酸雾口13和出气口14；

所述酸洗槽5的顶端通过酸雾排放管道7连通至酸雾净化塔罐体1中上部的进酸雾口，用于将酸洗槽5内挥发的盐酸酸雾送至酸雾净化塔罐体1中；

所述酸雾净化塔罐体1的底部预存有一定量的纯水，且出水口11通过水循环管道4与提升泵3连接，提升泵3再通过水循环管道4送至酸雾净化塔罐体1的中上部的进水口，

所述进水口12的位置位于进酸雾口上方。

所述酸雾净化塔罐体1的底部通过再生盐酸溶液排放管道6与酸洗槽5相连，用于将再生盐酸溶液输送到酸洗槽中进行使用。

所述酸雾净化塔罐体1的顶部还开设有出气口14，所述出气口位于进水口的上方。出气口通过排放管道与吸风机8相连通，用于将废气抽排出。

所述酸雾净化塔罐体1底部还开设有溢流口15，并设置有溢流开关2进行控制溢流口的开关。

本实用新型工作过程如下：先在酸雾净化塔（小）罐体1内预存一定量的纯水，关闭酸雾净化塔（小）罐体1上的溢流开关2，在酸雾净化塔（小）罐体1底部增加提升泵3，通过提升泵3将酸雾净化塔（小）罐体1内预存的纯水经过水循环管道4自下而上提升至酸雾净化塔（小）罐体1顶部，循环吸收酸洗槽5内挥发的盐酸酸雾，待酸雾净化塔（小）罐体1内预存的纯水吸收一定量盐酸酸雾得到的盐酸溶液达到一定浓度（HCl浓度≥200g/L）通过再生盐酸溶液排放管道6直接排放至酸洗槽5进行使用。

本装置经过长期实验证明：跟踪检测再生盐酸溶液中的HCl及Fe²⁺浓度，根据检测结果显示，72小时后再生盐酸溶液中的HCl浓度达到210g/L，Fe²⁺浓度仅为2.8g/L，完全可以满足酸洗工艺正常工艺维护需要。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种盐酸在线循环再生装置，其特征在于：包括酸雾净化塔罐体、提升泵、水循环管道、酸洗槽、酸雾排放管道；所述酸雾净化塔罐体开设有出水口、进水口、进酸雾口；

所述酸洗槽的顶端通过酸雾排放管道连通至酸雾净化塔罐体中上部的进酸雾口，用于将酸洗槽内挥发的盐酸酸雾送至酸雾净化塔罐体中；

所述酸雾净化塔罐体的底部预存有一定量的纯水，且出水口通过水循环管道与提升泵连接，提升泵再通过水循环管道送至酸雾净化塔罐体的中上部的进水口；

所述进水口的位置位于进酸雾口上方。

2.根据权利要求1所述的盐酸在线循环再生装置，其特征在于：还包括再生盐酸溶液排放管道，所述酸雾净化塔罐体的底部通过再生盐酸溶液排放管道与酸洗槽相连，用于将再生盐酸溶液输送到酸洗槽中进行使用。

3.根据权利要求1所述的盐酸在线循环再生装置，其特征在于：所述酸雾净化塔罐体的顶部还开设有出气口，所述出气口位于进水口的上方。

4.根据权利要求3所述的盐酸在线循环再生装置，其特征在于：还包括吸风机，出气口通过管道与吸风机相连通，用于将废气抽排出。

5.根据权利要求1所述的盐酸在线循环再生装置，其特征在于：所述酸雾净化塔罐体底部还开设有溢流口，并设置有溢流开关进行控制溢流口的开关。

6.根据权利要求1所述的盐酸在线循环再生装置，其特征在于：所述出水口和进水口位于酸雾净化塔罐体的同一侧。

7.根据权利要求1所述的盐酸在线循环再生装置，其特征在于：所述进酸雾口和进水口的位置靠近。