CN101565823B - 卷盘铝带表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷盘铝带表面处理工艺，包括如下工艺步骤：对铝带行化学抛光处理；对抛光后的铝带进行清洗；对清洗后的铝带进行冷却钝化处理；对钝化后的铝带进行清洗；对清洗后的铝带进行氧化处理；对氧化处理后的铝带进行清洗；对清洗后的铝带进行二次钝化处理，在氧化膜表面形成钝化膜；对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；对清洗后的铝带进行高温封孔，使氧化膜上的孔封闭，在铝带表面形成保护膜；牵引高温封孔后的卷盘铝带，收带形成成品卷盘铝带。本发明具有绝缘、抗酸碱、抗老化的功能，成型的卷盘铝带在施工现场加工成铝制品后即可安装使用，解决了现有技术中铝带成型铝制品后再进行表面处理存在的不便于运输的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种对铝带表面进行处理的工艺，尤其涉及一种卷盘铝带表面处理工艺。
背景技术
现有技术中，制备铝合金门窗时，在通常的方法中首先由铝带冲压成型为相应的成型件，接着在成型件上进行进一步的表面层预处理和涂覆，即先制备铝带，再将铝带定尺、定形后成型为成型件，再对成型件进行表面处理。比如，在生产铝合金门片中，先将铝带定尺、定形后再成型为门片，再进行传统的抛光和氧化处理。采用现有的制备工艺，每生产一吨产品，需要耗损铝材3-5公斤，另外抛光和钝化时需要硫酸220公斤，硝酸20公斤，磷酸60公斤，采用成型后的门片进行后序加工时，一吨产品需要一吨清洗水进行冲洗，80％的酸液进入处理水中，由于一吨产品需要一吨清洗水进行冲洗，冲洗产品时造成大量的污染水，污染水要达到排放标准时，一吨清洗水需用10个沉淀池进行处理，并且需用碱80公斤，缓凝剂40公斤，沉淀剂8公斤，石灰石30公斤等，加大了生产成本。并且采用现有的制备工艺，对成型件进行运输时，由于运输的是成型的产品，堆头多、体集大，易造成产品挽松，不仅影响产品质量，还造成运输不方便。
中国专利申请号为“200480043945.6”公开了一种应用卷涂工艺制备具有装饰表面的耐候和耐蚀的铝或铝合金成型板件的方法，其顺序包括下列步骤：提供铝或铝合金带材，需要时对带材连续去油，需要时对需要时经去油的带材进行电化学、化学或机械抛光，对需要时经去油和/或抛光的带材进行连续预处理以产生适合作为漆层的粘附基底的预处理层，对经预处理的带材连续涂以由聚硅氧烷组成的溶胶-凝胶漆以产生第一保护层，在通风炉中连续干燥和硬化该第一保护层，通过下列步骤制备板件：a.成型具有第一保护层的带材，并截下需要时进一步成型的板件，或b.由具有第一保护层的带材上剪切该板件，并成型剪切下的板件，对成型板件涂以由聚硅氧烷组成的溶胶-凝胶漆以产生第二保护层，在炉中干燥和硬化该第二保护层。该专利技术仍然没有解决现有铝合金门窗的制备工艺中存在的上述问题。
发明内容
本发的目的在于克服现有铝带成型件存在的上述问题，提供一种卷盘铝带表面处理工艺。本发明在铝带表面形成一层保护膜，具有绝缘、抗酸碱、抗老化的功能，本发明成型的卷盘铝带在施工现场加工成铝制品后即可安装使用，解决了现有技术中铝带成型铝制品后再进行表面处理存在的不便于运输的问题，生产工艺中可对废料再次利用，大大减少了废酸等液料的排放和浪费，铝带损耗率低，具有环保、节能和低耗的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种卷盘铝带表面处理工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：
a、抛光：牵引卷盘铝带的始端，使铝带从始端到未端进行化学抛光处理；b、清洗：对抛光后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；c、冷却钝化：对清洗后的铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；d、清洗：对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；e、氧化处理：对清洗后的铝带进行氧化处理，在铝带表面形成氧化膜；f、清洗：对氧化处理后的铝带进行清洗，清洗铝带表面的酸液；g、钝化：对清洗后的铝带进行二次钝化处理，在氧化膜表面形成钝化膜；h、清洗：对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；i、高温封孔：对清洗后的铝带进行高温封孔，使氧化膜上的孔封闭，在铝带表面形成保护膜；j、收带成捆：牵引高温封孔后的卷盘铝带，收带形成成品卷盘铝带。
所述待处理的卷盘铝带放置在放带架上，通过牵引机牵引卷盘铝带的始端，使卷盘铝带运动，被牵引的铝带通过装有酸液的抛光槽进行抛光操作，抛光后的铝带通过第一清洗池清洗后，在第一钝化池中进行冷却钝化处理，冷却钝化处理后的铝带被牵引通过第二清洗池清洗后，牵引通过装有酸液的氧化槽进行氧化处理，氧化处理后的铝带被牵引通过第三清洗池清洗后，再通过装有酸液的第二钝化池进行二次钝化处理，二次钝化处理后的铝带被牵引通过第四清洗池清洗后，在烘箱中进行高温封孔，最后通过收带机收带形成成品卷盘铝带。
所述a步骤中，在放带架和抛光槽之间还设置有连接墩，在连接墩上将正在处理的卷盘铝带未端与放带架上待处理的卷盘铝带始端固定连接。
所述连接墩和抛光槽之间还设置有储存未进行抛光处理的铝带的储料箱。
所述抛光产生的废气经抽风机抽出后，输送到净化塔净化，再输送到沉淀池进行沉淀处理。
所述氧化处理是在低电压高电流的酸液中进行。
所述氧化处理后的铝带被牵引通过设置有颜料的着色池完成着色，再对着色后的铝带进行清洗。
所述i步骤中，清洗后的铝带经牵引通过烘箱，在100度-300度下完成高温封孔。
所述牵引由牵引机完成，牵引机设置在烘箱前。
所述冷却钝化后的铝带经设置在冷却钝化池后的第一牵引机牵引到收带机，收带机收带形成半成品卷盘铝带，第一牵引机设置在冷却钝化池与收带机之间，再将半成品卷盘铝带放置到与氧化槽对应的第二放带架上，再由设置在烘箱上行的第二牵引机牵引半成品卷盘铝带始端，通过清洗后再进行氧化处理。
采用本发明的有益效果在于：
一、本发明采用流水线作业，整个工艺可在一条生产线上完成，也可根据实际需要将整个工艺分成两段，在生产过程中基本达到无废气、废水、废烟排出，大大节约了原材料的耗损和环境污染，具有环保、节能、低耗的优点。
二、本发明采用平整的铝带进行流水线生产，在生产过程中用平整光滑的铝带生产，改变传统工艺中的使铝带成形后，再定尺、定形，人工操作使产品弯曲凹凸，本发明采用流水线生产，对整个工艺中的各种液料进行回收，回收率达百分之九十五，大大减少了废酸等液料的排放和浪费，剩余百分之五的液料通过钝化处理从而达到再次利用，达到基本无废水排放。
三、本发明采用高温封孔，和现有产品相比，防腐、绝缘和防潮效果更佳，使用寿命提高2-3倍。
四、本发明不改变现有铝带的规格和形状，使用时用户将卷盘铝带运输到生产场地，根据需要的量在卷盘铝带上裁减，再制作成产品，大大方便了用户，而传统工艺是制作成产品后再进行处理，因而本发明与传统工艺相比，由于在现场利用卷盘铝带进行加工，卷盘铝带体积小，不仅存放方便，而且降低工人运输时的劳动强度，可减少运输费用50％以上。
五、本发明避免了传统工艺先定尺后生产的弊端，本工艺成型的卷盘铝带根据现场所需的尺寸就地使用，从而缩短产品的等待环节，大大提高产品的使用性和灵活性，从而提高了产品的使用率。
六、本发明工艺稳定、速度均衡，本发明是对铝带进行表面处理后再到现场加工制作，与现有技术中对制作成的成品进行处理相比，本发明可减少铝带的损耗，生产一吨卷盘铝带只耗损铝材0.5-1.5公斤。
七、本发明可将氧化处理后的铝带被牵引通过设置有颜料的着色池完成着色，再对着色后的铝带进行清洗，可根据用户和环境需要，将铝带制成名种颜色，增强了产品的美观性和装饰性。
八、本发明中，对抛光清洗后的铝带进行冷却钝化，在铝带表面形成钝化膜，对未进行氧化处理的铝带表面做暂时的表面保护，可以避免铝带表面被空气氧化而影响产品质量。
九、本发明中，对氧化处理清洗后的铝带进行钝化处理，在氧化膜表面形成钝化膜，对未高温封孔的氧化膜起到钝化保护的作用，提高了产品质量。
十、本发明在铝带表面形成的保护膜，具有绝缘的功能，绝缘率为1-5兆，常温下酸3-4个点可抗，能够抗酸碱，15-20小时不被腐蚀碱，可使铝带在常温下保持5-10年不老化，具有抗老化的功能。
附图说明
图1为本发明工艺中采用的设备结构示意图
图中标记为：1、铝带，2、放带架，3、抛光槽，4、第一清洗池，5、第一钝化池，6、第二清洗池，7、氧化槽，8、第三清洗池，9、第二钝化池，10、第四清洗池，11、烘箱，12、收带机，13、抽风机，14、净化塔，15、沉淀池，16、牵引机，17、连接墩，18、储料箱，19、着色池。
具体实施方式
实施例1
一种卷盘铝带表面处理工艺，包括如下工艺步骤：
a、抛光：牵引卷盘铝带的始端，使铝带从始端到未端进行化学抛光处理；b、清洗：对抛光后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；c、冷却钝化：对清洗后的铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；d、清洗：对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；e、氧化处理：对清洗后的铝带进行氧化处理，在铝带表面形成氧化膜；f、清洗：对氧化处理后的铝带进行清洗，清洗铝带表面的酸液；g、钝化：对清洗后的铝带进行二次钝化处理，在氧化膜表面形成钝化膜；h、清洗：对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；i、高温封孔：对清洗后的铝带进行高温封孔，使氧化膜上的孔封闭，在铝带表面形成保护膜；j、收带成捆：牵引高温封孔后的，收带形成成品卷盘铝带。
本发明中，将待处理的卷盘铝带放置在放带架2上，通过牵引机牵引卷盘铝带的始端，使卷盘铝带运动，被牵引的铝带通过装有酸液的抛光槽3进行抛光操作，抛光后的铝带通过第一清洗池4清洗后，在第一钝化池5中进行冷却钝化处理，冷却钝化处理后的铝带1被牵引通过第二清洗池6清洗后，牵引通过装有酸液的氧化槽7进行氧化处理，氧化处理后的铝带被牵引通过第三清洗池8清洗后，再通过装有酸液的第二钝化池9进行二次钝化处理，二次钝化处理后的铝带被牵引通过第四清洗池10清洗后，在烘箱11中进行高温封孔，最后通过收带机12收带形成成品卷盘铝带。
抛光产生的废气经抽风机13抽出后，输送到净化塔14净化，再输送到沉淀池15进行沉淀处理。氧化处理是在低电压高电流的酸液中进行。清洗后的铝带经牵引通过烘箱，在100度下完成高温封孔。本发明工艺采用一段式，牵引由牵引机16完成，牵引机16设置在烘箱11前。抛光、钝化和氧化所采用的酸液为浓硝酸、浓硫酸或其混合物。
实施例2
一种卷盘铝带表面处理工艺，包括如下工艺步骤：
a、抛光：牵引卷盘铝带的始端，使铝带从始端到未端进行化学抛光处理；b、清洗：对抛光后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；c、冷却钝化：对清洗后的铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；d、清洗：对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；e、氧化处理：对清洗后的铝带进行氧化处理，在铝带表面形成氧化膜；f、清洗：对氧化处理后的铝带进行清洗，清洗铝带表面的酸液；g、钝化：对清洗后的铝带进行二次钝化处理，在氧化膜表面形成钝化膜；h、清洗：对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；i、高温封孔：对清洗后的铝带进行高温封孔，使氧化膜上的孔封闭，在铝带表面形成保护膜；j、收带成捆：牵引高温封孔后的卷盘铝带，收带形成成品卷盘铝带。
本发明中，待处理的卷盘铝带放置在放带架2上，通过牵引机16牵引卷盘铝带的始端，使卷盘铝带运动，被牵引的铝带通过装有酸液的抛光槽3进行抛光操作，抛光后的铝带通过第一清洗池4清洗后，在第一钝化池5中进行冷却钝化处理，冷却钝化处理后的铝带被牵引通过第二清洗池6清洗后，牵引通过装有酸液的氧化槽7进行氧化处理，氧化处理后的铝带被牵引通过第三清洗池8清洗后，再通过装有酸液的第二钝化池9进行二次钝化处理，二次钝化处理后的铝带被牵引通过第四清洗池10清洗后，在烘箱11中进行高温封孔，最后通过收带机12收带形成成品卷盘铝带。
a步骤中，在放带架2和抛光槽3之间还设置有连接墩17，在连接墩17上将正在处理的卷盘铝带未端与放带架上待处理的卷盘铝带始端固定连接，实现连续作业。连接墩17后还设置有储存未进行抛光处理的铝带的储料箱18。氧化处理是在低电压高电流的酸液中进行，利用硅机实现低电压高电流。i步骤中，清洗后的铝带经牵引通过烘箱11，在300度下完成高温封孔。
本发明工艺分为两段式，第一段中，冷却钝化后的铝带经设置在冷却钝化池后的第一牵引机牵引到收带机，收带机收带形成半成品卷盘铝带，第一牵引机设置在冷却钝化池与收带机之间。第二段中，将第一段中形成的将半成品卷盘铝带放置到与氧化槽对应的第二放带架上，再由设置在烘箱上行的第二牵引机牵引半成品卷盘铝带始端，通过清洗后再进行氧化处理。
实施例3
一种卷盘铝带表面处理工艺，包括如下工艺步骤：
a、抛光：牵引卷盘铝带的始端，使铝带从始端到未端进行化学抛光处理；b、清洗：对抛光后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；c、冷却钝化：对清洗后的铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；d、清洗：对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；e、氧化处理：对清洗后的铝带进行氧化处理，在铝带表面形成氧化膜；f、清洗：对氧化处理后的铝带进行清洗，清洗铝带表面的酸液；g、钝化：对清洗后的铝带进行二次钝化处理，在氧化膜表面形成钝化膜；h、清洗：对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；i、高温封孔：对清洗后的铝带进行高温封孔，使氧化膜上的孔封闭，在铝带表面形成保护膜；j、收带成捆：牵引高温封孔后的卷盘铝带，收带形成成品卷盘铝带。
待处理的卷盘铝带放置在放带架2上，通过牵引机16牵引卷盘铝带的始端，使卷盘铝带运动，被牵引的铝带通过装有酸液的抛光槽3进行抛光操作，抛光后的铝带通过第一清洗池4清洗后，在第一钝化池5中进行冷却钝化处理，冷却钝化处理后的铝带被牵引通过第二清洗池6清洗后，牵引通过装有酸液的氧化槽7进行氧化处理，氧化处理后的铝带通过设置有颜料的着色池19进行上色处理后，被牵引通过第三清洗池8清洗，再通过装有酸液的第二钝化池9进行二次钝化处理，二次钝化处理后的铝带被牵引通过第四清洗池10清洗后，在烘箱11中进行高温封孔，最后通过收带机12收带形成成品卷盘铝带。
a步骤中，在放带架和抛光槽之间还设置有连接墩，在连接墩上将正在处理的卷盘铝带未端与放带架上待处理的卷盘铝带始端固定连接，如铆接等。连接墩17后还设置有储存未进行抛光处理的铝带的储料箱18。
抛光产生的废气经抽风机13抽出后，输送到净化塔14净化，再输送到沉淀池15进行沉淀处理。氧化处理是在低电压高电流的酸液中进行。氧化处理后的铝带被牵引通过设置有颜料的着色池19完成着色，再对着色后的铝带进行清洗，使铝带可被加工成各种颜色。i步骤中，清洗后的铝带经牵引通过烘箱，在200度下完成高温封孔。牵引由牵引机16完成，牵引机设置在烘箱前。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的技术特征，还可以做出若干变型和改进，这些变化显然都应视为等同特征，仍属于本发明专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种卷盘铝带表面处理工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：
a、抛光：牵引卷盘铝带的始端，使铝带从始端到末端进行化学抛光处理；b、清洗：对抛光后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；c、冷却钝化：对清洗后的铝带进行冷却钝化处理，在铝带表面形成钝化膜；d、清洗：对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；e、氧化处理：对清洗后的铝带进行氧化处理，在铝带表面形成氧化膜；f、清洗：对氧化处理后的铝带进行清洗，清洗铝带表面的酸液；g、钝化：对清洗后的铝带进行二次钝化处理，在氧化膜表面形成钝化膜；h、清洗：对钝化后的铝带进行清洗，去除铝带上的酸液；i、高温封孔：对清洗后的铝带进行高温封孔，使氧化膜上的孔封闭，在铝带表面形成保护膜；j、收带成捆：牵引高温封孔后的卷盘铝带，收带形成成品卷盘铝带；
所述c步骤和g步骤中钝化采用的酸液为浓硝酸、浓硫酸或其混合物；所述e步骤的氧化处理是在低电压高电流的酸液中进行，酸液为浓硝酸、浓硫酸或其混合物；所述j步骤中是在100度-300度下完成高温封孔。
2.根据权利要求1所述的卷盘铝带表面处理工艺，其特征在于：待处理的卷盘铝带放置在放带架(2)上，通过牵引机(16)牵引卷盘铝带的始端，使卷盘铝带运动，被牵引的铝带通过装有酸液的抛光槽(3)进行抛光操作，抛光后的铝带通过第一清洗池(4)清洗后，在第一钝化池(5)中进行冷却钝化处理，冷却钝化处理后的铝带被牵引通过第二清洗池(6)清洗后，牵引通过装有酸液的氧化槽(7)进行氧化处理，氧化处理后的铝带被牵引通过第三清洗池(8)清洗后，再通过装有酸液的第二钝化池(9)进行二次钝化处理，二次钝化处理后的铝带被牵引通过第四清洗池(10)清洗后，在烘箱(11)中进行高温封孔，牵引后通过收带机(12)收带形成成品卷盘铝带。
3.根据权利要求2所述的卷盘铝带表面处理工艺，其特征在于：所述a步骤中，在放带架(2)和抛光槽(3)之间还设置有连接墩(17)，在连接墩(17)上将正在处理的卷盘铝带末端与放带架(2)上待处理的卷盘铝带始端固定连接。
4.根据权利要求3所述的卷盘铝带表面处理工艺，其特征在于：所述连接墩(17)和抛光槽(3)之间还设置有储存未进行抛光处理的铝带的储料箱(18)。
5.根据权利要求1或2所述的卷盘铝带表面处理工艺，其特征在于：所述抛光产生的废气经抽风机(13)抽出后，输送到净化塔(14)净化，再输送到沉淀池(15)进行沉淀处理。
6.根据权利要求1或2所述的卷盘铝带表面处理工艺，其特征在于：所述氧化处理后的铝带被牵引通过设置有颜料的着色池(19)完成着色，再对着色后的铝带进行清洗。
7.根据权利要求1或2所述的卷盘铝带表面处理工艺，其特征在于：所述i步骤中，清洗后的铝带经牵引通过烘箱(11)完成高温封孔。
8.根据权利要求2所述的卷盘铝带表面处理工艺，其特征在于：所述牵引由牵引机(16)完成，牵引机(16)设置在烘箱(11)前。
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