CN107263289B - 一种用于铝基板生产的基板预处理系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于铝基板生产的基板预处理系统,它包括输送辊道(1)、基板清洁装置和基板干燥喷涂装置，基板清洁装置包括打磨箱(2)、第一水洗箱(3)、除油箱(4)和第二水洗箱(5)，基板干燥喷涂装置包括预干燥箱(21)、干燥箱(22)、涂胶箱(23)、烘干箱(24)和一对冷风机(25)，本发明优点是：基板在打磨和清洗中使用的清洗液通过海绵层过滤后循环利用，清洗后通过上下两组海绵辊对水渍进行吸附，吸附的水被泵吸走，保证海绵的吸水能力，然后进入到干燥箱内通过风机吹干，使基板在常温下进耦合剂喷涂，提高喷涂质量。

Description

一种用于铝基板生产的基板预处理系统
技术领域
本发明涉及铝基板生产技术领域，具体涉及一种用于铝基板生产的基板预处理系统。
背景技术
目前，铝基板的铝板在使用前需要对表面进行打磨清洁烘干，以方便喷涂耦合剂，传统的打磨无法很好的去除铝材表面的氧化层或轻微的划伤等问题，在清洁时用水量大，造成浪费，同时传统的水渍清理都是通过热风机上下对着铝板直接吹干，时间长，浪费电，热风机的温度控制不当容易使铝板发热，影响耦合剂的喷涂质量。
发明内容
本发明的目的就是针对目前，铝基板的铝板在使用前需要对表面进行打磨清洁烘干，以方便喷涂耦合剂，传统的打磨无法很好的去除铝材表面的氧化层或轻微的划伤等问题，在清洁时用水量大，造成浪费，同时传统的水渍清理都是通过热风机上下对着铝板直接吹干，时间长，浪费电，热风机的温度控制不当容易使铝板发热，影响耦合剂的喷涂质量之不足，而提供一种用于铝基板生产的基板预处理系统。
本发明包括输送辊道、基板清洁装置和基板干燥喷涂装置，输送辊道的两侧分别设有一组导向滚，基板清洁装置包括打磨箱、第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱，基板干燥喷涂装置包括预干燥箱、干燥箱、涂胶箱、烘干箱和一对冷风机，输送辊道依次穿过打磨箱、第一水洗箱、除油箱、第二水洗箱、预干燥箱、干燥箱、涂胶箱和烘干箱，打磨箱内的输送辊道上方设有一对打磨辊，且在一对打磨辊的一侧分别设有一组降温喷头，第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱的输送辊道上下均设有多组清洁喷头，所述打磨箱、第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱内分别设有抽屉和泵，并在抽屉内设有过滤棉，降温喷头和清洁喷头的进水口分别通过泵与对应的箱体内相通；预干燥箱内的输送辊上设有海绵层，且在预干燥箱内的输送辊道上方设有一组海绵辊，干燥箱内的输送辊道上方设有风机，涂胶箱内的输送辊道上方分别设有喷胶喷头和匀胶辊，烘干箱内的输送辊道上方和下方分别设有热风机，一对冷风机安装在输送辊道的出料端上方。
所述打磨箱、第一水洗箱、除油箱和第二水洗箱顶部分别设有透明盖体。
所述预干燥箱内的输送辊和海绵辊的辊芯为空心，且在辊芯的棍面上开有多组孔，辊芯一端开口，另一端封闭，且开口端的孔径大于封闭端的孔径；所述辊芯的开口端分别通过排水泵与预干燥箱内相通。
本发明优点是：基板在打磨和清洗中使用的清洗液通过海绵层过滤后循环利用，清洗后通过上下两组海绵辊对水渍进行吸附，吸附的水被泵吸走，保证海绵的吸水能力，然后进入到干燥箱内通过风机吹干，使基板在常温下进耦合剂喷涂，提高喷涂质量。
附 图 说 明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明海绵辊结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本发明包括输送辊道1、基板清洁装置和基板干燥喷涂装置，输送辊道1的两侧分别设有一组导向滚6，基板清洁装置包括打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5，基板干燥喷涂装置包括预干燥箱21、干燥箱22、涂胶箱23、烘干箱24和一对冷风机25，输送辊道1依次穿过打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4、第二水洗箱5、预干燥箱21、干燥箱22、涂胶箱23和烘干箱24，打磨箱2内的输送辊道上方设有一对打磨辊7，且在一对打磨辊7的一侧分别设有一组降温喷头8，第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5的输送辊道上下均设有多组清洁喷头9，所述打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5内分别设有抽屉和泵11，并在抽屉内设有过滤棉10，降温喷头8和清洁喷头9的进水口分别通过泵11与对应的箱体内相通；预干燥箱21内的输送辊上设有海绵层，且在预干燥箱21内的输送辊道上方设有一组海绵辊26，干燥箱22内的输送辊道上方设有风机27，涂胶箱23内的输送辊道上方分别设有喷胶喷头28和匀胶辊29，烘干箱24内的输送辊道上方和下方分别设有热风机30，一对冷风机25安装在输送辊道1的出料端上方。
所述打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5顶部分别设有透明盖体12。
所述预干燥箱21内的输送辊和海绵辊26的辊芯32为空心，且在辊芯32的棍面上开有多组孔，辊芯32一端开口，另一端封闭，且开口端的孔径大于封闭端的孔径；所述辊芯32的开口端分别通过排水泵31与预干燥箱21内相通。
工作方式和原理：打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4、第二水洗箱5、预干燥箱21、干燥箱22、涂胶箱23和烘干箱24分别开有进料口和出料口，且前一个箱体的出料口与后一个箱体的进料口相通，启动输送辊道1，铝板在输送辊道1上输送，打磨箱2内的一对打磨辊7对铝板氧化层表面进行打磨，第一水洗箱3内使用水对铝板进行初次清洁，除油箱4内使用除油剂对铝板表面的油渍进行清洁，第二水洗箱5使用中和剂对铝板上的除油剂进行清洁；打磨的同时一组降温喷头8对打磨辊7进行喷淋降温，打磨箱2、第一水洗箱3、除油箱4和第二水洗箱5内使用的液体落下后经过过滤棉10过滤后进入到对应的箱体底部，再被泵11抽出循环利用，可以抽开抽屉更换过滤棉10。
清洗后的铝板进入到预干燥箱21内，海绵辊26和输送辊夹住铝板输送时把铝板上的水渍吸走，海绵上的水渍通过排水泵31吸入到辊芯32内，排水泵31进水口通过旋转接头与辊芯32的开口端连接，由于辊芯32开口端的孔径大于封闭端，水会向开口端汇集，并在排水泵31的作用下流入到预干燥箱21内，保证海绵能够继续吸水；然后铝板进入到干燥箱22内，铝板的上表面被风机27吹干，进入到涂胶箱23内，喷胶喷头28向铝板上表面喷涂耦合剂，匀胶辊29把铝板上表面的耦合剂摊匀，然后进入到烘干箱24内通过热风机30对铝板上下两面进行烘干，烘干后从输送辊道20的出料端输出，在输出的时候一对冷风机25对铝板上表面进行降温，使铝板上的耦合剂冷却定型。

Claims (1)

1.一种用于铝基板生产的基板预处理系统，其特征在于它包括输送辊道(1)、基板清洁装置和基板干燥喷涂装置，输送辊道(1)的两侧分别设有一组导向滚(6)，基板清洁装置包括打磨箱(2)、第一水洗箱(3)、除油箱(4)和第二水洗箱(5)，基板干燥喷涂装置包括预干燥箱(21)、干燥箱(22)、涂胶箱(23)、烘干箱(24)和一对冷风机(25)，输送辊道(1)依次穿过打磨箱(2)、第一水洗箱(3)、除油箱(4)、第二水洗箱(5)、预干燥箱(21)、干燥箱(22)、涂胶箱(23)和烘干箱(24)，打磨箱(2)内的输送辊道上方设有一对打磨辊(7)，且在一对打磨辊(7)的一侧分别设有一组降温喷头(8)，第一水洗箱(3)、除油箱(4)和第二水洗箱(5)的输送辊道上下均设有多组清洁喷头(9)，所述打磨箱(2)、第一水洗箱(3)、除油箱(4)和第二水洗箱(5)内分别设有抽屉和泵(11)，并在抽屉内设有过滤棉(10)，降温喷头(8)和清洁喷头(9)的进水口分别通过泵(11)与对应的箱体内相通；预干燥箱(21)内的输送辊上设有海绵层，且在预干燥箱(21)内的输送辊道上方设有一组海绵辊(26)，干燥箱(22)内的输送辊道上方设有风机(27)，涂胶箱(23)内的输送辊道上方分别设有喷胶喷头(28)和匀胶辊(29)，烘干箱(24)内的输送辊道上方和下方分别设有热风机(30)，一对冷风机(25)安装在输送辊道(1)的出料端上方；
所述打磨箱(2)、第一水洗箱(3)、除油箱(4)和第二水洗箱(5)顶部分别设有透明盖体(12)；
所述预干燥箱(21)内的输送辊和海绵辊(26)的辊芯(32)为空心，且在辊芯(32)的辊面上开有多组孔，辊芯(32)一端开口，另一端封闭，且开口端的孔径大于封闭端的孔径；所述辊芯(32)的开口端分别通过排水泵(31)与预干燥箱(21)内相通。
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