JP2002187144A - スポンジ吸水ローラの成形用外型枠及びその成形方法並びに外型枠を使用するスポンジ吸水ローラの成形方法 - Google Patents
スポンジ吸水ローラの成形用外型枠及びその成形方法並びに外型枠を使用するスポンジ吸水ローラの成形方法Info
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- JP2002187144A JP2002187144A JP2000385771A JP2000385771A JP2002187144A JP 2002187144 A JP2002187144 A JP 2002187144A JP 2000385771 A JP2000385771 A JP 2000385771A JP 2000385771 A JP2000385771 A JP 2000385771A JP 2002187144 A JP2002187144 A JP 2002187144A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】薄いプリント基板の水分の除去作業に用いて好
適な外周面に凹溝の形成されたスポンジ吸水ローラにお
いて、凹溝の形成加工を効率的になすこと。 【解決手段】真円状の中空の円筒体をなし、その内周面
に側面が中心軸に向かってテーパをなす螺旋状の突条が
成形されたポリウレタンゴムの外型枠内に、円柱状の中
子を円心状に配し、外型枠と中子との隙間空間に流動状
のスポンジ原料を流し込んでなすスポンジ吸水ローラの
成形方法。
適な外周面に凹溝の形成されたスポンジ吸水ローラにお
いて、凹溝の形成加工を効率的になすこと。 【解決手段】真円状の中空の円筒体をなし、その内周面
に側面が中心軸に向かってテーパをなす螺旋状の突条が
成形されたポリウレタンゴムの外型枠内に、円柱状の中
子を円心状に配し、外型枠と中子との隙間空間に流動状
のスポンジ原料を流し込んでなすスポンジ吸水ローラの
成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板体の表面に付
着する水分の除去作業に使用されるスポンジ吸水ロー
ラ、特には薄い板（プリント基板）に使用して好適であ
る外周面に凹溝の形成されたスポンジ吸水ローラに対す
る技術に係り、当該スポンジ吸水ローラの成形に使用さ
れる成形用外型枠及びその成形方法並びに該外型枠を使
用してなされるスポンジ吸水ローラの成形方法に関す
る。
着する水分の除去作業に使用されるスポンジ吸水ロー
ラ、特には薄い板（プリント基板）に使用して好適であ
る外周面に凹溝の形成されたスポンジ吸水ローラに対す
る技術に係り、当該スポンジ吸水ローラの成形に使用さ
れる成形用外型枠及びその成形方法並びに該外型枠を使
用してなされるスポンジ吸水ローラの成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板の製作過程においてその表
面に付着する水分を除去するためにスポンジ吸水ローラ
が使用されるものであるが、ポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ）スポンジ吸水ローラはその吸水能力が優れている
ことからその使用が推奨されている。一方、プリント基
板の薄型化が随時進行し、この薄型プリント基板に対し
ては通常の吸水ローラでは巻き付きが生じることが指摘
されている。このため、その巻き付き防止を図るべく該
吸水ローラの外周面に凹溝を形成する対策がなされてい
る。しかして、従来の吸水ローラの凹溝形成は切削加工
によりなされており、加工作業に熟練を要するものであ
り、効率の悪い作業となっている。
面に付着する水分を除去するためにスポンジ吸水ローラ
が使用されるものであるが、ポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ）スポンジ吸水ローラはその吸水能力が優れている
ことからその使用が推奨されている。一方、プリント基
板の薄型化が随時進行し、この薄型プリント基板に対し
ては通常の吸水ローラでは巻き付きが生じることが指摘
されている。このため、その巻き付き防止を図るべく該
吸水ローラの外周面に凹溝を形成する対策がなされてい
る。しかして、従来の吸水ローラの凹溝形成は切削加工
によりなされており、加工作業に熟練を要するものであ
り、効率の悪い作業となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みなされたものであり、外周面に凹溝・凹部などの凹凸
部を有するスポンジ吸水ローラにおいて、当該凹凸部の
加工を効率的に実施することのできる新規な成形技術を
提供することを目的とする。本発明はこのため、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）スポンジ吸水ローラの成形過
程において、当該ＰＶＡスポンジの原料のモールド（鋳
型）内への注入過程での凹凸部の形成をなすことに着目
したものである。
みなされたものであり、外周面に凹溝・凹部などの凹凸
部を有するスポンジ吸水ローラにおいて、当該凹凸部の
加工を効率的に実施することのできる新規な成形技術を
提供することを目的とする。本発明はこのため、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）スポンジ吸水ローラの成形過
程において、当該ＰＶＡスポンジの原料のモールド（鋳
型）内への注入過程での凹凸部の形成をなすことに着目
したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のスポンジ吸水ロ
ーラの成形技術は具体的には以下の技術的手段を採る。
第１番目の発明はスポンジ吸水ローラの成形用外型枠に
係り、請求項１に記載のとおり、所定長さを有する真円
状の中空の円筒体をなし、ポリウレタンゴムをもって成
形され、その内周面に側面が中心軸に向かってテーパを
なす凸部が形成されることを特徴とすることを特徴とす
る。上記構成において、テーパは直線傾斜及び曲面傾斜
を含む。更に、本発明において、 凸部は連続状の突条、非連続の突条、あるいは非連続
の円形又は多角形状の突起である、 突条は単一の螺旋状に形成されること、中央より対称
に形成されること、又は二重螺旋に形成されること、あ
るいは交差状の螺旋をなすこと、は適宜なされる選択的
事項である。 （作用）ポリウレタンゴムはスポンジ吸水ローラの成形
における所定の硬度と靱性、並びに耐高温性を発揮す
る。
ーラの成形技術は具体的には以下の技術的手段を採る。
第１番目の発明はスポンジ吸水ローラの成形用外型枠に
係り、請求項１に記載のとおり、所定長さを有する真円
状の中空の円筒体をなし、ポリウレタンゴムをもって成
形され、その内周面に側面が中心軸に向かってテーパを
なす凸部が形成されることを特徴とすることを特徴とす
る。上記構成において、テーパは直線傾斜及び曲面傾斜
を含む。更に、本発明において、 凸部は連続状の突条、非連続の突条、あるいは非連続
の円形又は多角形状の突起である、 突条は単一の螺旋状に形成されること、中央より対称
に形成されること、又は二重螺旋に形成されること、あ
るいは交差状の螺旋をなすこと、は適宜なされる選択的
事項である。 （作用）ポリウレタンゴムはスポンジ吸水ローラの成形
における所定の硬度と靱性、並びに耐高温性を発揮す
る。
【０００５】第２番目の発明は前発明のスポンジ吸水ロ
ーラの成形用外型枠の成形方法に係り、請求項３に記載
のとおり、円柱状をなすとともに外周面に側面が中心軸
に向かってテーパをなす凹部が成形される中子と；内部
に真円状の中空部を有する筒状体であって、前記中子と
同心にして該中子の外周面よりも大径の内周面を有する
外殻体と；を少なくとも備えてなされる成形方法であっ
て、前記外殻体と前記中子とを同心に配し、該外殻体と
該中子との隙間空間に流動状のポリウレタンゴムを流し
込み、その固結を待って外殻体並びに中子を取り出すこ
とを特徴とする。上記構成において、 凹部は連続状の凹溝、又は非連続の凹溝、あるいは非
連続の円形又は多角形状の凹部である、 凹溝は単一の螺旋状に形成されること、中央より対称
に形成されること、又は二重螺旋に形成されること、あ
るいは交差状の螺旋をなすこと、は適宜なされる選択的
事項である。 （作用）成形される外型枠の内周には、中子の凹部に対
応して凸部が形成される。
ーラの成形用外型枠の成形方法に係り、請求項３に記載
のとおり、円柱状をなすとともに外周面に側面が中心軸
に向かってテーパをなす凹部が成形される中子と；内部
に真円状の中空部を有する筒状体であって、前記中子と
同心にして該中子の外周面よりも大径の内周面を有する
外殻体と；を少なくとも備えてなされる成形方法であっ
て、前記外殻体と前記中子とを同心に配し、該外殻体と
該中子との隙間空間に流動状のポリウレタンゴムを流し
込み、その固結を待って外殻体並びに中子を取り出すこ
とを特徴とする。上記構成において、 凹部は連続状の凹溝、又は非連続の凹溝、あるいは非
連続の円形又は多角形状の凹部である、 凹溝は単一の螺旋状に形成されること、中央より対称
に形成されること、又は二重螺旋に形成されること、あ
るいは交差状の螺旋をなすこと、は適宜なされる選択的
事項である。 （作用）成形される外型枠の内周には、中子の凹部に対
応して凸部が形成される。
【０００６】第３番目の発明は前発明の外型枠を使用し
て実施されるスポンジ吸水ローラの成形方法に係り、請
求項６に記載のとおり、所定長さを有し真円状の中空の
円筒体をなし、その内周面に側面が中心軸に向かってテ
ーパをなす凸部が形成されたポリウレタンゴムの外型枠
内に、前記外型枠と実質的に同じ長さで該外型枠の内周
面よりも小径の円柱状をなす中子を円心状に配し、前記
外型枠と該中子との隙間空間に流動状のスポンジ原料を
流し込んでなすことを特徴とする。上記構成において、 凸部は連続状の突条、非連続の突条、あるいは非連続
の円形又は多角形状の突起である、 突条は単一の螺旋状に形成されること、中央より対称
に形成されること、又は二重螺旋に形成されること、あ
るいは交差状の螺旋をなすこと、は適宜なされる選択的
事項である。 （作用）外型枠は一体のものであり、該外型枠内で成形
されるスポンジ吸水ローラは一様な表面を有する成形体
となる。成形体は柔軟性を有し、その取り出しは容易に
なされる。
て実施されるスポンジ吸水ローラの成形方法に係り、請
求項６に記載のとおり、所定長さを有し真円状の中空の
円筒体をなし、その内周面に側面が中心軸に向かってテ
ーパをなす凸部が形成されたポリウレタンゴムの外型枠
内に、前記外型枠と実質的に同じ長さで該外型枠の内周
面よりも小径の円柱状をなす中子を円心状に配し、前記
外型枠と該中子との隙間空間に流動状のスポンジ原料を
流し込んでなすことを特徴とする。上記構成において、 凸部は連続状の突条、非連続の突条、あるいは非連続
の円形又は多角形状の突起である、 突条は単一の螺旋状に形成されること、中央より対称
に形成されること、又は二重螺旋に形成されること、あ
るいは交差状の螺旋をなすこと、は適宜なされる選択的
事項である。 （作用）外型枠は一体のものであり、該外型枠内で成形
されるスポンジ吸水ローラは一様な表面を有する成形体
となる。成形体は柔軟性を有し、その取り出しは容易に
なされる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のスポンジ吸水ローラの成
形用外型枠及びその成形方法並びに外型枠を使用するス
ポンジ吸水ローラの成形方法の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。この実施の形態においては、ポリビニル
アルコール（以下、「ＰＶＡ」と記す。）を素材とする
スポンジへの適用例を示す。先ず、図１にこのＰＶＡス
ポンジ吸水ローラの成形用外型枠を示す。１はＰＶＡス
ポンジ吸水ローラの成形用外型枠であって、一定長さを
有する真円状の中空の円筒体をなし（１ａはその外周
面、１ｂはその内周面）、ポリウレタンゴムをもって成
形され、その内周面１ｂに螺旋状の突条１ｃが形成され
る。突条１ｃは後記する成形されるＰＶＡスポンジ吸水
ローラＲの溝２０に合致する（図５参照）。該外型枠１
は一定厚を保ち、所定の硬度を有する。すなわち、硬度
が大きい場合には剛性をもって容易に変形せず、単独で
使用され、硬度が小さい場合には後記する保形筒ととも
に使用される。更に、突条１ｃはその側面がその内空の
中心軸に向かってテーパをなす。突条１ｃは図例では台
形形状を採るが、これに限定されるものではなく、他の
形状（例えば半円形状）を含む。
形用外型枠及びその成形方法並びに外型枠を使用するス
ポンジ吸水ローラの成形方法の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。この実施の形態においては、ポリビニル
アルコール（以下、「ＰＶＡ」と記す。）を素材とする
スポンジへの適用例を示す。先ず、図１にこのＰＶＡス
ポンジ吸水ローラの成形用外型枠を示す。１はＰＶＡス
ポンジ吸水ローラの成形用外型枠であって、一定長さを
有する真円状の中空の円筒体をなし（１ａはその外周
面、１ｂはその内周面）、ポリウレタンゴムをもって成
形され、その内周面１ｂに螺旋状の突条１ｃが形成され
る。突条１ｃは後記する成形されるＰＶＡスポンジ吸水
ローラＲの溝２０に合致する（図５参照）。該外型枠１
は一定厚を保ち、所定の硬度を有する。すなわち、硬度
が大きい場合には剛性をもって容易に変形せず、単独で
使用され、硬度が小さい場合には後記する保形筒ととも
に使用される。更に、突条１ｃはその側面がその内空の
中心軸に向かってテーパをなす。突条１ｃは図例では台
形形状を採るが、これに限定されるものではなく、他の
形状（例えば半円形状）を含む。
【０００８】次に、この成形用外型枠１の成形方法を説
明する。図２及び図３は成形に使用される用具としての
型用具Ｈを示す。該型用具Ｈは、所定長さを有する円筒
状の外殻体２、該外殻体２の両端部に嵌合される蓋体
（下蓋３、上蓋４）、該外殻体２の内部に装着される木
型５と心棒６とからなる中子７の各構成部材からなる。
しかして、外殻体２の内周面と中子７の外周面との間に
環状空間Ｉが形成される。
明する。図２及び図３は成形に使用される用具としての
型用具Ｈを示す。該型用具Ｈは、所定長さを有する円筒
状の外殻体２、該外殻体２の両端部に嵌合される蓋体
（下蓋３、上蓋４）、該外殻体２の内部に装着される木
型５と心棒６とからなる中子７の各構成部材からなる。
しかして、外殻体２の内周面と中子７の外周面との間に
環状空間Ｉが形成される。
【０００９】以下、この型用具Ｈの各部材の詳細構造に
付いて説明する。外殻体２は所定長さの中空の筒体をな
し、その中空部は真円状の内周面２ａをなし、外形は本
実施形態では円形であるが、特にはその形状（円形、多
角形）に限定されない。また、素材はアルミ、鋼等の金
属が使用されるが、流し込まれるポリウレタンゴムの生
成素材の温度に耐え保形性があれば、他の素材の使用も
可能である。下蓋３は円盤状をなし、外殻体２の一方の
端部（下端部）に液密を保って被嵌され、その上面部の
中央には、外殻体２の中空部に臨んで中子５の位置保持
をなす円形の凹部３ａが形成されてなる。更に該凹部３
ａに同心状に外殻体２の位置保持をなす凹部３ｂが外縁
部３ｃと段部を介して形成されている。該下蓋３の素材
は外殻体２に準じる。上蓋４は円環状をなし、外殻体２
の他方の端部（上端部）に被嵌され、中子５の位置保持
をする孔部４ａが形成されてなる。更に、その下面部に
は該孔４ａに同心状に外殻体２の位置保持をなす凹部４
ｂが外縁部４ｃと段部を介して形成されている。該上蓋
４には外型枠１の成形素材の注入のための注入口９、排
出口１０が開設される。該上蓋４の素材は外殻体２に準
じる。
付いて説明する。外殻体２は所定長さの中空の筒体をな
し、その中空部は真円状の内周面２ａをなし、外形は本
実施形態では円形であるが、特にはその形状（円形、多
角形）に限定されない。また、素材はアルミ、鋼等の金
属が使用されるが、流し込まれるポリウレタンゴムの生
成素材の温度に耐え保形性があれば、他の素材の使用も
可能である。下蓋３は円盤状をなし、外殻体２の一方の
端部（下端部）に液密を保って被嵌され、その上面部の
中央には、外殻体２の中空部に臨んで中子５の位置保持
をなす円形の凹部３ａが形成されてなる。更に該凹部３
ａに同心状に外殻体２の位置保持をなす凹部３ｂが外縁
部３ｃと段部を介して形成されている。該下蓋３の素材
は外殻体２に準じる。上蓋４は円環状をなし、外殻体２
の他方の端部（上端部）に被嵌され、中子５の位置保持
をする孔部４ａが形成されてなる。更に、その下面部に
は該孔４ａに同心状に外殻体２の位置保持をなす凹部４
ｂが外縁部４ｃと段部を介して形成されている。該上蓋
４には外型枠１の成形素材の注入のための注入口９、排
出口１０が開設される。該上蓋４の素材は外殻体２に準
じる。
【００１０】中子７は真円状の棒状体もしくは円柱体よ
りなり、外周側に配される木型５と中心部に配される心
棒６とが分離可能な組み合わせ体をもって構成される。
木型５は外周面に凹溝７ａが螺旋状に凹設され、軸方向
に多分割（本実施形態では５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）さ
れてなる。凹溝７ａはその側面が中心軸に向かってテー
パをなす。分割体５Ａは心棒６の径よりも小さな等幅体
をなし、他の分割体５Ｂ，５Ｃ，５Ｄは扇形をなす。５
Ａは中心に向けて若干の幅広にされてもよい。木型５の
長さは、その下端が下蓋３の凹部３ａに嵌まり込み、そ
の上端は上蓋４の孔部４ａ内に少なくとも嵌まり込む長
さとされる。心棒６は円柱状の棒状体よりなり、その長
さは木型５よりも長くされ、その上端は木型５より突出
する。その突出部には凹部６ａが穿設され、引抜き具
（図示せず）が係合されて引抜き作業に供される。木型
５の外周の凹溝７ａの形成は切削加工をもって精確にな
される。
りなり、外周側に配される木型５と中心部に配される心
棒６とが分離可能な組み合わせ体をもって構成される。
木型５は外周面に凹溝７ａが螺旋状に凹設され、軸方向
に多分割（本実施形態では５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ）さ
れてなる。凹溝７ａはその側面が中心軸に向かってテー
パをなす。分割体５Ａは心棒６の径よりも小さな等幅体
をなし、他の分割体５Ｂ，５Ｃ，５Ｄは扇形をなす。５
Ａは中心に向けて若干の幅広にされてもよい。木型５の
長さは、その下端が下蓋３の凹部３ａに嵌まり込み、そ
の上端は上蓋４の孔部４ａ内に少なくとも嵌まり込む長
さとされる。心棒６は円柱状の棒状体よりなり、その長
さは木型５よりも長くされ、その上端は木型５より突出
する。その突出部には凹部６ａが穿設され、引抜き具
（図示せず）が係合されて引抜き作業に供される。木型
５の外周の凹溝７ａの形成は切削加工をもって精確にな
される。
【００１１】しかして、この型用具Ｈは、外殻体２の下
方に下蓋３を配し、上方に上蓋４を被嵌し、かつ中子７
を外殻体２内に所定位置を保って組み立てられる。中子
７の心棒６は上蓋４の上面より突出している。中子７は
外殻体２の中空部の円孔と中心を一致して配され、外殻
体２の内周面２ａと中子７の外周面とは一定間隔の環状
空間Ｉを形成する。該型用具Ｈは一体に固定される。
方に下蓋３を配し、上方に上蓋４を被嵌し、かつ中子７
を外殻体２内に所定位置を保って組み立てられる。中子
７の心棒６は上蓋４の上面より突出している。中子７は
外殻体２の中空部の円孔と中心を一致して配され、外殻
体２の内周面２ａと中子７の外周面とは一定間隔の環状
空間Ｉを形成する。該型用具Ｈは一体に固定される。
【００１２】以上のように組み立てられた型用具Ｈに対
して、上蓋４の注入口９よりポリウレタンゴムの生成素
材（ジイソシアネートと二価アルコール、架橋剤）並び
に硬化剤等を注入し、排出口１０から逸出するまで環状
空間Ｉ内を満たす。そして、所要の条件（主として温度
管理）をもって反応をなし、固化生成をなす。ポリウレ
タンゴムの生成は、水酸基をもつ鎖状ポリエステル（あ
るいはポリエーテル）に芳香族イソシアネートを反応さ
せ、かつ架橋剤を加えてなされる。架橋剤として、トル
エンジイソシアネート（ＴＤＩ、２官能性）あるいは4,
4'- メチレンビスフェニルイソシアネート（ＭＤＩ、多
官能性）を用いる。ポリウレタンゴムの生成素材の配
合、硬化剤の配合割合により、軟質から硬質のポルウレ
タンゴムが得られる。
して、上蓋４の注入口９よりポリウレタンゴムの生成素
材（ジイソシアネートと二価アルコール、架橋剤）並び
に硬化剤等を注入し、排出口１０から逸出するまで環状
空間Ｉ内を満たす。そして、所要の条件（主として温度
管理）をもって反応をなし、固化生成をなす。ポリウレ
タンゴムの生成は、水酸基をもつ鎖状ポリエステル（あ
るいはポリエーテル）に芳香族イソシアネートを反応さ
せ、かつ架橋剤を加えてなされる。架橋剤として、トル
エンジイソシアネート（ＴＤＩ、２官能性）あるいは4,
4'- メチレンビスフェニルイソシアネート（ＭＤＩ、多
官能性）を用いる。ポリウレタンゴムの生成素材の配
合、硬化剤の配合割合により、軟質から硬質のポルウレ
タンゴムが得られる。
【００１３】反応が終了すれば、型用具Ｈを取り外し、
外型枠１を取り出す。すなわち、先ず心棒６が引き抜か
れ、次いで木型５の分割体５Ａが心棒６の引き抜かれた
空間内に落とし込まれた後引き出され、その後、分割体
５Ｂ，５Ｃ，５Ｄが引き抜かれる。しかる後、上蓋４が
外され、外型枠１が取り出される。このようにして、外
型枠１の内周面には螺旋突条１ｃが浮き出して生成され
る。この成形は流し込みによるので、成形が迅速かつ簡
単であり、木型６の外形に忠実に成形される。
外型枠１を取り出す。すなわち、先ず心棒６が引き抜か
れ、次いで木型５の分割体５Ａが心棒６の引き抜かれた
空間内に落とし込まれた後引き出され、その後、分割体
５Ｂ，５Ｃ，５Ｄが引き抜かれる。しかる後、上蓋４が
外され、外型枠１が取り出される。このようにして、外
型枠１の内周面には螺旋突条１ｃが浮き出して生成され
る。この成形は流し込みによるので、成形が迅速かつ簡
単であり、木型６の外形に忠実に成形される。
【００１４】成形用外型枠１（硬度：ウレタン６０°）
の成形例を示す。型用具Ｈを組み立てた後、これを加熱
炉内において１１０°Ｃで２時間、加熱（型余熱）す
る。一方、ポリウレタンゴムの生成素材のプレポリマー
に対しても加熱炉において７５°Ｃで、３〜４時間、余
熱し、その後、真空脱泡機において７０°Ｃで３０分以
上にわたって脱泡をする。更にまた、硬化剤についても
１２０°Ｃで余熱をなし、これを上記のプレポリマーに
加え、アジターをもって３分以上にわたって十分に攪拌
し、これを型用具Ｈに温度（１１０°Ｃ）を保ったまま
注型し、加熱炉内において１１０°Ｃで３〜４時間、加
熱する。しかる後、自然冷却をまって脱型し、成形用外
型枠１を取り出す。更に、この成形用外型枠１に対して
加熱炉内において１１０°Ｃで、８時間、２次加熱を行
う。
の成形例を示す。型用具Ｈを組み立てた後、これを加熱
炉内において１１０°Ｃで２時間、加熱（型余熱）す
る。一方、ポリウレタンゴムの生成素材のプレポリマー
に対しても加熱炉において７５°Ｃで、３〜４時間、余
熱し、その後、真空脱泡機において７０°Ｃで３０分以
上にわたって脱泡をする。更にまた、硬化剤についても
１２０°Ｃで余熱をなし、これを上記のプレポリマーに
加え、アジターをもって３分以上にわたって十分に攪拌
し、これを型用具Ｈに温度（１１０°Ｃ）を保ったまま
注型し、加熱炉内において１１０°Ｃで３〜４時間、加
熱する。しかる後、自然冷却をまって脱型し、成形用外
型枠１を取り出す。更に、この成形用外型枠１に対して
加熱炉内において１１０°Ｃで、８時間、２次加熱を行
う。
【００１５】以上のようにして成形された成形用外型枠
１は、ポリウレタンゴムの特性から機械的強度が大で、
耐摩耗性を示すとともに、耐高温性を示す。
１は、ポリウレタンゴムの特性から機械的強度が大で、
耐摩耗性を示すとともに、耐高温性を示す。
【００１６】次に、この成形用外型枠１を使用してなさ
れるＰＶＡスポンジ吸水ローラの成形方法を説明する。
図４はその成形用具を示す。図において、１２，１３は
成形用外型枠１の両端部に嵌合される蓋体（下蓋１２、
上蓋１３）、１４は成形用外型枠１の内部に装着される
心棒用中子、更に１５は成形用外型枠１の外周に嵌合さ
れる塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）製の保形筒である。そし
て、下蓋１２の上面の中央には円錐状の凹部１２ａが形
成され、その外周に外型枠１を嵌め込む円形台座１２ｂ
が形成され、平坦状の縁部１２ｃに連なる。上蓋１３に
は、中央に円孔１３ａが開設され、該上蓋１３の下面に
は外型枠１を嵌め込む環状凹部１３ｂが形成され、縁部
１３ｃに連なる。上蓋１３には注入口１６、排出口１７
が開設される。１４ａは心棒溶中子１４の上部に穿設さ
れた引き抜き用穴である。なお、保径筒１５の材質は塩
ビ樹脂に限定されない。
れるＰＶＡスポンジ吸水ローラの成形方法を説明する。
図４はその成形用具を示す。図において、１２，１３は
成形用外型枠１の両端部に嵌合される蓋体（下蓋１２、
上蓋１３）、１４は成形用外型枠１の内部に装着される
心棒用中子、更に１５は成形用外型枠１の外周に嵌合さ
れる塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）製の保形筒である。そし
て、下蓋１２の上面の中央には円錐状の凹部１２ａが形
成され、その外周に外型枠１を嵌め込む円形台座１２ｂ
が形成され、平坦状の縁部１２ｃに連なる。上蓋１３に
は、中央に円孔１３ａが開設され、該上蓋１３の下面に
は外型枠１を嵌め込む環状凹部１３ｂが形成され、縁部
１３ｃに連なる。上蓋１３には注入口１６、排出口１７
が開設される。１４ａは心棒溶中子１４の上部に穿設さ
れた引き抜き用穴である。なお、保径筒１５の材質は塩
ビ樹脂に限定されない。
【００１７】以下、成形手順を述べる。 (1) 下蓋１２に外型枠１・保形筒１５を中心位置を保っ
て立設し、かつ、該外型枠１の上部に上蓋１３を被嵌す
る。なお、外型枠１が自立できる硬さを有する場合には
保形筒１５は省略して差し支えない。次いで、心棒用中
子１４を上蓋１３の中心孔１３ａより挿通し、下蓋１２
の中心凹部１２ａに嵌合させて中心を保持するととも
に、該心棒用中子１４の上部は上蓋１３の上面より突出
する。これらは一体的に固定される。これにより、外型
枠１の内面と心棒用中子１４との間に閉塞された環状の
空間Ｊが形成される。
て立設し、かつ、該外型枠１の上部に上蓋１３を被嵌す
る。なお、外型枠１が自立できる硬さを有する場合には
保形筒１５は省略して差し支えない。次いで、心棒用中
子１４を上蓋１３の中心孔１３ａより挿通し、下蓋１２
の中心凹部１２ａに嵌合させて中心を保持するととも
に、該心棒用中子１４の上部は上蓋１３の上面より突出
する。これらは一体的に固定される。これにより、外型
枠１の内面と心棒用中子１４との間に閉塞された環状の
空間Ｊが形成される。
【００１８】(2) 上蓋１３の注入孔１６よりポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）スポンジ原料（水溶性のＰＶＡに
酸を触媒としてホルムアルデヒドを加え、ホルマール化
反応をなすとともに気泡生成剤を加えたもの）を注入充
填し、該環状空間Ｊ内でポリビニルホルマール（ＰＶ
Ｆ）を生成させるとともに気孔の形成を行う。なお、Ｐ
ＶＦは不溶性を示し、気泡生成剤として澱粉の使用がな
される。反応の終了を待ち、固化をなす。ＰＶＦは多孔
質体となり立体的樹枝網目状連続気孔組織を形成してゆ
く。このようにしてスポンジ体Ｓを成形する。
アルコール（ＰＶＡ）スポンジ原料（水溶性のＰＶＡに
酸を触媒としてホルムアルデヒドを加え、ホルマール化
反応をなすとともに気泡生成剤を加えたもの）を注入充
填し、該環状空間Ｊ内でポリビニルホルマール（ＰＶ
Ｆ）を生成させるとともに気孔の形成を行う。なお、Ｐ
ＶＦは不溶性を示し、気泡生成剤として澱粉の使用がな
される。反応の終了を待ち、固化をなす。ＰＶＦは多孔
質体となり立体的樹枝網目状連続気孔組織を形成してゆ
く。このようにしてスポンジ体Ｓを成形する。
【００１９】(3) 心棒用中子１４を引き出し、上蓋１３
を取り外す。しかる後、スポンジ体Ｓを成形用外型枠１
より取り出す。この取り出しにおいて、スポンジ体Ｒは
柔軟体であるので、容易に変形し、外型枠１より取り外
される。更に、スポンジ体Ｓより気泡生成剤を抽出す
る。
を取り外す。しかる後、スポンジ体Ｓを成形用外型枠１
より取り出す。この取り出しにおいて、スポンジ体Ｒは
柔軟体であるので、容易に変形し、外型枠１より取り外
される。更に、スポンジ体Ｓより気泡生成剤を抽出す
る。
【００２０】(4) スポンジ体Ｓに心棒を装着してＰＶＡ
スポンジ吸水ローラＲを作製する。図５はその吸水ロー
ラＲの一態様を示し、スポンジ体Ｓの外周に螺旋溝２０
が中央を対称として凹設され、該スポンジ体Ｓの中心孔
２１に心棒２２が貫通状に挿通され、接着剤をもって一
体化される。心棒２２は通常は細径の塩ビ管が使用され
る。
スポンジ吸水ローラＲを作製する。図５はその吸水ロー
ラＲの一態様を示し、スポンジ体Ｓの外周に螺旋溝２０
が中央を対称として凹設され、該スポンジ体Ｓの中心孔
２１に心棒２２が貫通状に挿通され、接着剤をもって一
体化される。心棒２２は通常は細径の塩ビ管が使用され
る。
【００２１】（実施形態の作用・効果）叙上の実施形態
のＰＶＡスポンジ吸水ローラの成形用外型枠の成形方法
によれば、成形はポリウレタンゴムの生成素材の流し込
みによるので、当該成形用外型枠１の成形が迅速かつ簡
単になされるとともに、かつ木型５の外形に忠実に転写
され、その凹溝５ａに対して突条１ｃが形成される。ま
た、ポリウレタンゴムの生成素材の配合、硬化剤の配合
割合を適宜に変えることにより、軟質から硬質の外型枠
が自在に得られる。更に、該外型枠１を使用するＰＶＡ
スポンジ吸水ローラの成形方法の実施の形態によれば、
ポルウレタンゴム製の外型枠１は一体ものであるので、
成形体のスポンジ体Ｓに継目が生じることがなく、かつ
その外周面に凹溝２０の形成されたスポンジ体Ｓが流し
込み工程のみで得られる。すなわち、従来方法による型
への流し込み・脱型工程及び切削工程の複数工程を要せ
ず、一工程のみで済み、製作費用を要せず、経済的であ
る。更に、ポリウレタンゴム製の外型枠１は流し込まれ
るポリビニルアルコール（ＰＶＡ）スポンジ原料の反応
に良好に耐えることができる。
のＰＶＡスポンジ吸水ローラの成形用外型枠の成形方法
によれば、成形はポリウレタンゴムの生成素材の流し込
みによるので、当該成形用外型枠１の成形が迅速かつ簡
単になされるとともに、かつ木型５の外形に忠実に転写
され、その凹溝５ａに対して突条１ｃが形成される。ま
た、ポリウレタンゴムの生成素材の配合、硬化剤の配合
割合を適宜に変えることにより、軟質から硬質の外型枠
が自在に得られる。更に、該外型枠１を使用するＰＶＡ
スポンジ吸水ローラの成形方法の実施の形態によれば、
ポルウレタンゴム製の外型枠１は一体ものであるので、
成形体のスポンジ体Ｓに継目が生じることがなく、かつ
その外周面に凹溝２０の形成されたスポンジ体Ｓが流し
込み工程のみで得られる。すなわち、従来方法による型
への流し込み・脱型工程及び切削工程の複数工程を要せ
ず、一工程のみで済み、製作費用を要せず、経済的であ
る。更に、ポリウレタンゴム製の外型枠１は流し込まれ
るポリビニルアルコール（ＰＶＡ）スポンジ原料の反応
に良好に耐えることができる。
【００２２】本発明は上記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種々設計
変更が可能である。すなわち、以下の態様は本発明の技
術的範囲内に包含されるものである。 成形用外型枠１の突条１ｃは図例では比較的細状（細
幅）をなし、かつ相離れているが、太状（太幅）であっ
てもよく、また、突条１ｃ相互は相並んで形成されても
よい。
ではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種々設計
変更が可能である。すなわち、以下の態様は本発明の技
術的範囲内に包含されるものである。 成形用外型枠１の突条１ｃは図例では比較的細状（細
幅）をなし、かつ相離れているが、太状（太幅）であっ
てもよく、また、突条１ｃ相互は相並んで形成されても
よい。
【００２３】
【発明の効果】本発明のスポンジ吸水ローラの成形用外
型枠の成形方法によれば、成形はポリウレタンゴムの生
成素材による流し込みによるので、該成形用外型枠の成
形が迅速かつ簡単であり、かつ木型の外形に忠実にして
精確に成形される。また、本発明のスポンジ吸水ローラ
の成形方法によれば、使用されるポリウレタンゴム製の
外型枠は一体ものであるので、成形体に継目が生じるこ
とがなく、かつその外周面に凹溝の形成されたスポンジ
吸水ローラが流し込み工程のみで得られる。すなわち、
従来方法による型への流し込み・脱型工程及び切削工程
の複数工程を要せず、一工程のみで済み、製作費用を要
せず、経済的である。更に、ポリウレタンゴム製の外型
枠は流し込まれるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）スポ
ンジ原料の反応に良好に耐えることができる。
型枠の成形方法によれば、成形はポリウレタンゴムの生
成素材による流し込みによるので、該成形用外型枠の成
形が迅速かつ簡単であり、かつ木型の外形に忠実にして
精確に成形される。また、本発明のスポンジ吸水ローラ
の成形方法によれば、使用されるポリウレタンゴム製の
外型枠は一体ものであるので、成形体に継目が生じるこ
とがなく、かつその外周面に凹溝の形成されたスポンジ
吸水ローラが流し込み工程のみで得られる。すなわち、
従来方法による型への流し込み・脱型工程及び切削工程
の複数工程を要せず、一工程のみで済み、製作費用を要
せず、経済的である。更に、ポリウレタンゴム製の外型
枠は流し込まれるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）スポ
ンジ原料の反応に良好に耐えることができる。
【図１】本発明のスポンジ吸水ローラの成形用外型枠の
一実施形態の外観図。
一実施形態の外観図。
【図２】型用具の縦断面図（図３の２−２線断面図）。
【図３】型用具の横断面図（図２の３−３線断面図）。
【図４】成形型の縦断面図。
【図５】スポンジ吸水ローラの外観図。
Ｒ…ＰＶＡスポンジ吸水ローラ、Ｓ…スポンジ体、１…
成形用外型枠、１ｃ…突条、２…外殻体、３…下蓋、４
…上蓋、５…木型、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ…分割体、
６…心棒、７…中子、７ａ…凹溝
成形用外型枠、１ｃ…突条、２…外殻体、３…下蓋、４
…上蓋、５…木型、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ…分割体、
６…心棒、７…中子、７ａ…凹溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｂ２９Ｌ 31:32
Claims (8)
- 【請求項１】所定長さを有する真円状の中空の円筒体を
なし、ポリウレタンゴムをもって成形され、その内周面
に側面が中心軸に向かってテーパをなす凸部が形成され
る、ことを特徴とするスポンジ吸水ローラの成形用外型
枠。 - 【請求項２】請求項１において、凸部は内周面に形成さ
れる螺旋状の突条であることを特徴とするスポンジ吸水
ローラの成形用外型枠。 - 【請求項３】円柱状をなすとともに外周面に側面が中心
軸に向かってテーパをなす凹部が成形される中子と；内
部に真円状の中空部を有する筒状体であって、前記中子
と同心にして該中子の外周面よりも大径の内周面を有す
る外殻体と；を少なくとも備えてなされる成形方法であ
って、 前記外殻体と前記中子とを同心に配し、該外殻体と該中
子との隙間空間に流動状のポリウレタンゴムを流し込
み、その固結を待って外殻体並びに中子を取り出す、こ
とを特徴とするスポンジ吸水ローラの成形用外型枠の成
形方法。 - 【請求項４】請求項３において、中子は分割された木型
と該木型に囲じょうされるとともに該木型より軸方向に
引き抜き可能な心棒とからなることを特徴とするスポン
ジ吸水ローラの成形用外型枠の成形方法。 - 【請求項５】請求項３又は４において、凹部は中子の外
周面に形成される螺旋溝であることを特徴とするスポン
ジ吸水ローラの成形用外型枠の成形方法。 - 【請求項６】所定長さを有し真円状の中空の円筒体をな
し、その内周面に側面が中心軸に向かってテーパをなす
凸部が形成されたポリウレタンゴムの外型枠内に、前記
外型枠と実質的に同じ長さで該外型枠の内周面よりも小
径の円柱状をなす中子を円心状に配し、前記外型枠と該
中子との隙間空間に流動状のスポンジ原料を流し込んで
なす、ことを特徴とするスポンジ吸水ローラの成形方
法。 - 【請求項７】請求項６において、凸部は内周面に形成さ
れる螺旋状の突条であることを特徴とするスポンジ吸水
ローラの成形方法。 - 【請求項８】請求項６又は７において、水溶性のポリビ
ニルアルコールに酸を触媒としてホルムアルデヒドを加
え、ホルマール化反応をなすとともに気泡生成剤を加え
たスポンジ原料を注入充填し、ポリビニルホルマールを
生成させるとともに気孔の形成を行うことを特徴とする
スポンジ吸水ローラの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000385771A JP4773613B2 (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | スポンジ吸水ローラの成形用外型枠及びその成形方法並びに外型枠を使用するスポンジ吸水ローラの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000385771A JP4773613B2 (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | スポンジ吸水ローラの成形用外型枠及びその成形方法並びに外型枠を使用するスポンジ吸水ローラの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002187144A true JP2002187144A (ja) | 2002-07-02 |
| JP4773613B2 JP4773613B2 (ja) | 2011-09-14 |
Family
ID=18852979
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000385771A Expired - Fee Related JP4773613B2 (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | スポンジ吸水ローラの成形用外型枠及びその成形方法並びに外型枠を使用するスポンジ吸水ローラの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4773613B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009058151A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Yotsuya Rubber Kogyo:Kk | 吸水等ローラ |
| CN106473670A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-03-08 | 惠州市拉维尼科技有限公司 | 清洗机构 |
| CN107263289A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-20 | 湖北华锐铝基板科技有限公司 | 一种用于铝基板生产的基板预处理系统 |
| KR20180066651A (ko) * | 2016-12-09 | 2018-06-19 | 동우롤텍 주식회사 | 잔수 처리용 롤러 |
| CN116080220A (zh) * | 2022-09-23 | 2023-05-09 | 华南理工大学 | 一种三层复合聚乙烯醇缩丁醛海绵清洁滚筒及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02231114A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-13 | Kiyoshi Sato | 溝付スポンジローラの製造法 |
| JP2000334765A (ja) * | 1999-05-28 | 2000-12-05 | Nippon Zeon Co Ltd | 反応性重合成形方法及びリブ付成形体 |
| JP2002036247A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Bando Chem Ind Ltd | ローラ状弾性体の成形型と、この成形型の製造方法及びこの成形型を用いたローラ状弾性体の製造方法 |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000385771A patent/JP4773613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02231114A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-13 | Kiyoshi Sato | 溝付スポンジローラの製造法 |
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| JP2002036247A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Bando Chem Ind Ltd | ローラ状弾性体の成形型と、この成形型の製造方法及びこの成形型を用いたローラ状弾性体の製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106473670A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-03-08 | 惠州市拉维尼科技有限公司 | 清洗机构 |
| KR20180066651A (ko) * | 2016-12-09 | 2018-06-19 | 동우롤텍 주식회사 | 잔수 처리용 롤러 |
| KR101961927B1 (ko) | 2016-12-09 | 2019-03-25 | 동우롤텍 주식회사 | 잔수 처리용 롤러 |
| CN107263289A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-20 | 湖北华锐铝基板科技有限公司 | 一种用于铝基板生产的基板预处理系统 |
| CN107263289B (zh) * | 2017-08-17 | 2023-06-16 | 湖北华锐铝基板科技有限公司 | 一种用于铝基板生产的基板预处理系统 |
| CN116080220A (zh) * | 2022-09-23 | 2023-05-09 | 华南理工大学 | 一种三层复合聚乙烯醇缩丁醛海绵清洁滚筒及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4773613B2 (ja) | 2011-09-14 |
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