JPS6121218Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば遠心成形装置で遠心成形され
た後に取出されるところの、樹脂管やモルタル管
や複合管などの未硬化管を曲管成形する装置に関
し、その目的とするところは、偏肉のない良好な
曲管が得られる曲管成形装置を提供する点にあ
る。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。先ず第１図において未硬化直管を得るため
の遠心成形装置を説明する。第１図において回転
軸芯１よりも上方は受け口部成形時を、下方は全
体成形時を示している。２は周方向において二つ
割（分割）可能な回転型で、複数個のロール３を
介して前記回転軸芯１の周りに回転可能であり、
その回転動力はロール３側から与えられている。
４は回転型２の内面に形成した筒部５に取付け可
能なゴム型でフツソゴム、シリコン、ウレタンな
どからなる。６は前記ゴム型４の受け口成形部４
Ａに外嵌する受け口外面拘束型で、周方向におい
て二つ割（分割）可能に構成してあり、さらに前
記筒部５の一端側に形成した受け口側凹部７Ａに
内嵌可能となる。８は前記ゴム型４の差し口成形
部４Ｂに外嵌する差し口外面拘束型で、前記筒部
５の他端側に形成した差し口側凹部７Ｂに内嵌可
能となる。９，１０は回転型２の両端に取付けら
れる端面治具で、その内端がゴム型４に嵌入可能
な筒部９Ａ，１０Ａと、前記回転型２の外側面に
接当可能な鍔部９Ｂ，１０Ｂとからなり、この鍔
部９Ｂ，１０Ｂが固定具１１，１２を介して回転
型２側に固定される。１３は受け口側端面治具１
０に内嵌し且つ回転軸芯１方向に移動可能な筒状
の受け口内面規制具で、該受け口側端面治具１０
に対して内側に突出することにより成形受け口部
の内周面上を覆う。前記受け口側端面治具１０の
内面側には、ばね１４により内側に付勢されるボ
ール１５が設けられ、また受け口内面規制具１３
の外面で回転軸芯１の方向に離れた二箇所には前
記ボール１５が弾性嵌入可能な凹部１６，１７が
形成されている。これら凹部１６，１７の位置
は、受け口側端面治具１０の内側面と受け口内面
規制具１３の内側面とが面一になつたときに凹部
１６にボール１５が嵌入し、そして受け口内面規
制具１３が成形受け口部の内周面上を覆つたとき
に凹部１７にボール１５が嵌入するように設定し
てある。前記受け口側端面治具１０の内周面には
離型材室１８が形成され、さらにその両側にはシ
ール１９，２０が設けられている。前記受け口内
面規制具１３の外端面２１に接当可能な回転押込
み装置２２が設けられている。この回転押込み装
置２２は、シリンダ２３と、そのピストンロツド
に取付けられ前記外端面２１に接当可能な遊転ロ
ール２４とから構成される。前記差し口側端面治
具９の内面と受け口内面規制具１３の内面は、内
側径よりも外側径が大なテーパ面２５，２６に形
成してある。さらに両テーパ面２５，２６の内側
端に内方への環状突部２７，２８を形成してい
る。

第１図において回転軸芯１よりも上方は受け口
部成形時を示している。すなわち回転型２の筒部
５に挿入されたゴム型４は、その受け口成形部４
Ａに外嵌した受け口外面拘束型６が受け口側凹部
７Ａに内嵌しており、そして差し口成形部４Ｂに
外嵌した差し口外面拘束型８が差し口側凹部７Ｂ
に内嵌している。さらにゴム型４の両端に内嵌し
た端面治具９，１０が回転型２側に固定されてい
る。そして受け口内面規制具１３は外側に移動し
ており、その位置は凹部１６にボール１５が嵌入
することによつて維持されている。かかる状態で
回転型２を回転軸芯１の周りに回転させながら、
差し口側端面治具９または受け口内面規制具１３
の中央貫通孔を通してゴム型４の受け口成形部４
Ａの内面上に樹脂液、強化繊維、砂などの材料を
供給し、受け口部２９ａの遠心成形を行なう。次
いで回転押込み装置２２を作動させ、前進する遊
転ロール２４を介して受け口内面規制具１３を所
定量押込む。この押込み位置は凹部１７にボール
１５が嵌入することによつて維持される。この
後、ゴム型４の差し口成形部４Ｂから胴部成形部
４Ｃに亘る内面上に前述と同様にして材料を供給
し、以つて回転軸芯１よりも下方に示すように差
し口部２９ｂも有する未硬化直管２９を遠心成形
する。材料の供給時にその一部が差し口側端面治
具９や受け口内面規制具１３の内部にこぼれ落ち
ることがあるが、これは外開きのテーパ面２５，
２６によつて自動的に排出されることになる。ま
た未硬化直管２９の差し口内端縁と受け口段部の
内端縁とには環状突部２７，２８が位置している
ことから、該部におけるバリの発生はなくなる。
未硬化直管２９が未硬化（半硬化）のときに回転
型２は停止される。次いで回転型２を分割して、
ゴム型４とともに未硬化直管２９を取出す。この
とき第２図に示されるように、両拘束型６，８、
両端面治具９，１０、受け口内面規制具１３も一
体に取出される。

第３図〜第５図に示すように曲管成型装置３０
は、下木型３２と、この下木型３２の上方におい
て昇降可能な上木型３３とからなる。前記下木型
３２の上面には、曲管の凹曲側成形面となる凸曲
溝３４と、該凸曲溝３４の両端に位置する拘束型
嵌入溝３５，３６とが形成されている。そして上
木型３３の下面には、曲管の凸曲側成形面となる
凹曲溝３７と、該凹曲溝３７の両端に位置する拘
束型嵌入溝３８，３９が形成されている。両木型
３２，３３の外周には夫々複数本のステイフナー
４０，４１が取付けられ、これらステイフナー４
０，４１の端部間を固定具４２で連結することに
より該木型３２，３３は一体化し得る。両木型３
２，３３には、ステイフナー４０，４１から連設
したステー４３，４４を介して半割リング体４
５，４６が一体化され、これら半割リング体４
５，４６の端部間を固定具４７で連結することに
より該半割リング体４５，４６は一体リング化さ
れる。なおこの一体リング化したとき、両木型３
２，３３も一体化し得るように設定してある。ま
た下木型３２の両端面には、端面治具セツト台４
８，４９と端面治具拘束チエン５０，５１とが設
けられている。５２はリング４５，４６を載置可
能な回転駆動装置で、ベース５３上に軸受５４を
介して支持される左右一対の回転軸５５と、これ
ら回転軸５５の両端に取付けた輪体５６と、前記
回転軸５５の少なくとも一方に連動する駆動部
（図示せず）とからなり、４個の輪体５６上に前
記リング４５，４６が載置される。第４図におい
て６７は回転軸芯を示す。

第３図に示すように両固定具４２，４７を除去
し、上木型３３を半割リング体４６などと共に上
昇させた状態で、下木型３２上に第２図に示す取
付したものを載置させる。すなわち凸曲溝３４内
にゴム型４の胴部成型部４Ｃの下半分を嵌入さ
せ、そして両拘束型嵌入溝３５，３６に両拘束型
６，８の下半分を嵌入させる。そして上木型３３
を下降して、その凹曲溝３７に胴部成形部４Ｃの
上半分を嵌入させると共に、両拘束型嵌入溝３
８，３９に両拘束型６，８の上半分を嵌入させ
る。次いで両固定具４２，４７の締付けにより、
両木型３２，３３ならびに両半割リング体４５，
４６を一体化させる。このとき未硬化直管２９は
湾曲され、その際に両端面治具９，１０はセツト
台４８，４９に支持されてセツトされる。さらに
端面治具９，１０はチエン５０，５１により拘束
され、以つて第４図、第５図に示す状態になる。
この状態で回転駆動装置５２によつて両木型３
２，３３を回転軸芯５７の周りに回転させながら
曲管成形と硬化とを行なうのであるが、その硬化
は、管内に熱媒体を直接通したり、或いは管内に
フイルムチユーブを挿入し、これを熱媒体によつ
て脹らませて内面成形と同時に行なつてもよい。
このような曲管成形時においてゴム型４の受け口
成形部４Ａは、その外面が受け口外面拘束型６で
拘束されていることから段部が伸びる（変形す
る）ようなことがなく、以つて受け口部２９ａの
形状を維持した状態での曲管成形が行なえる。ま
たゴム型４の差し口成形部４Ｂは、その外面が差
し口外面拘束型８で拘束されていることから波状
変形するようなことがなく、以つて差し口部２９
ｂの形状を維持した状態での曲管成形が行なえ
る。曲管成形後に回転駆動装置５２は停止され、
そして両固定具４２，４７を解除して上木型３３
側を上昇させる。次いで拘束チエン５０，５１に
よる拘束を解除して、曲管をゴム型４などと共に
下木型３３から取出す。そして受け口側端面治具
１０を受け口内面規制具１３とともにゴム型４な
どから除去し、さらに差し口側端面治具９もゴム
型４などから除去する。次いで差し口外面拘束型
８をゴム型４から抜出すると共に、受け口外面拘
束型６を分解してゴム型４から除去する。しかる
後、ゴム型４から曲管が抜出される。

なお上木型３３の差し口成形部側部分を分割し
て着脱形式にすることによつて、曲管成形装置３
０に組込む際に先ず差し口部２９ｂを押えること
ができ、ゴム型４の差し口成形部４Ｂの伸びによ
る変形を先ず防止し得る。

以上述べたように本考案によると、未硬化直管
を曲管成形装置に組込んで押圧により曲管変形し
たのち該曲管成形装置を回転して、遠心により曲
管成形しながら硬化させることができ、以つて偏
肉のない良好な曲管を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は遠心
成形時の縦断正面図、第２図は取出し時の縦断正
面図、第３図は曲管成形装置への組込み前の縦断
正面図、第４図は曲げ加工時の縦断正面図、第５
図は第４図における側面図である。 ２……回転型、４……ゴム型、６……受け口外
面拘束型、８……差し口外面拘束型、１３……受
け口内面規制具、２９……未硬化直管、３０……
曲管成形装置、３２……下木型、３３……上木
型、３４……凸曲溝、３７……凹曲溝、４５，４
６……半割リング体、５２……回転駆動装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 遠心成形後に取出された未硬化直管を曲管成形
   する装置であつて、その軸芯を横方向として回転
   駆動装置上に載置することにより横方向の回転軸
   芯上で回転自在な左右一対のリングを設け、これ
   らリングを、夫々周方向の二箇所で分割され且つ
   接続分離自在な２個の半割リング体で構成し、左
   右で対向する一組の半割リング体間に下型を固定
   すると共に、他の一組の半割リング体間に上型を
   固定し、前記下型の上面に、曲管の凹曲側成形面
   となる凸曲溝を形成すると共に、上型の下面に、
   曲管の凸曲側成形面となる凹曲溝を形成し、半割
   リング体を接続してリングとしたとき、両型の相
   対向面が接当して両溝により曲管成形面を形成す
   べく構成したことを特徴とする曲管成形装置。