JP4819439B2

JP4819439B2 - 発泡弾性体ローラの製造方法及び発泡弾性体ローラの成形金型

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Publication number: JP4819439B2
Application number: JP2005248277A
Authority: JP
Inventors: 英治水野
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Priority date: 2005-08-29
Filing date: 2005-08-29
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2025-08-29
Also published as: JP2007062047A

Description

この発明は、発泡ウレタン樹脂等の発泡弾性体材料からなる発泡弾性体ローラの製造方法及び発泡弾性体ローラの成形金型に関するものである。

従来、コピー機やファックス等の画像形成装置において記録紙を搬送するための搬送用ローラとしては、例えば発泡ウレタン樹脂からなるローラ部を金属製の軸体に支持した発泡弾性体ローラが用いられている。このウレタン樹脂の発泡方法としては、発泡剤を用いる化学発泡によるもの、気体を混入する機械発泡（メカニカルフロス）によるもの等があり、メカニカルフロス法による発泡ウレタンが、気泡の大きさが均一で、気泡の形状が略球形状であり、かつ、気泡が均一に分散すると言う利点を有している。

また、搬送用ローラとしては、記録紙に対し適宜摩擦力を発揮できる表面平滑性を有することと、ローラ部が記録紙に接するときの適宜ニップ幅が得られることが、基本的機能として要求され、種々のローラが提案されている。その中に、ローラ部の表面をソリッド（無発泡状態）層とするものがある。具体的には、樹脂製のチューブをウレタン発泡体に被覆する方法や、ウレタンのスキン層を残す方法がある。この各方法によれば、表面平滑性の高いローラ外周面が得られ、摩擦力の制御は材料的な条件の選択で行われる。また、ニップ幅はソリッド層またはスキン層とその内側にあるローラ本体であるウレタン発泡体の物性とで制御される。

このような発泡ウレタンローラの製造方法としては、従来、例えば特許文献１に記載されているように半割型を用いるものがある。この特許文献１においては、一対の半割型により形成される円柱状のキャビティ内に仮シャフトが配設され。起立状態とされたキャビティに対し底部側から発泡ウレタン原料が注入される。キャビティ内に注入された発泡ウレタン原料は、加熱硬化された後、脱型される。ところが、上記特許文献１のような半割型を用いた製造方法では、外周面にスキン層が形成され、その殆どが平滑な面となるものの、半割型の割り面に沿ってパーティングライン（ＰＬ）ができる。そして、ＰＬにおいてスキン層が形成されなかったり、ＰＬが突部になったりするので、ローラ部の外周面全体を平滑にすることができない。このため、成形後のローラ外周面を研磨加工したり、ローラ全体にチューブを被せたり、あるいは、ローラ外周面を樹脂等でコーティングしたりして、外周面全体が平滑な発泡弾性体ローラを得ていた。即ち、後加工等の工数が嵩む問題があった。

一方、特許文献２には、起立状態の有底筒状の金型に対し底部から配合ラテックス原料を注入して柱状フォームラバー基材を成形する注型装置が開示されている。このような有底筒状の金型を発泡ウレタンローラの成形に用いれば、半割型特有の問題は解決される。ところが、元々ウレタンは接着性が強く、各種離型材を用いて成形しなければ脱型が難しく、増して筒状キャビティの軸方向に成形品を引き抜き脱型することは困難を極める。無理に脱型しても、表面のスキン層が均一に保たれることがない。

更に、特許文献３には、プラスチックチューブを表面層とするポリウレタン発泡体からなるロール及びその製造方法が開示されている。このロールによれば、表面の平滑性および適宜ニップ圧（ニップ量）が得られるとされているが、製造方法に係る実施例に拠れば、実際に用いられるプラスチックチューブにはある程度の剛性が必要とされ、チューブの肉厚について好ましくは１００〜２００μｍとされている。このため、ニップ量の選択設定には自ずと限度があることが推測される。
特開２００２−１３７２３４号公報特開平９−２０１２５２号公報特開２００４−１９０７７４号公報

従って、従来は、上記のように、発泡弾性体ローラにおいて、そのローラの表面平滑性を向上させ、ニップの設定幅を広くし、しかも、生産性を向上させることは困難であった。

この発明の目的は、ローラの表面平滑性を向上させ、ニップの設定幅を広くし、しかも、生産性を向上させることができる発泡弾性体ローラの製造方法を提供することにある。
また、別の目的は、上記製造方法の実施に適した発泡弾性体ローラの成形金型を提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、軸体を軸線上に配置可能な円柱形状のキャビティを有する成形金型を用い、同キャビティの端部から発泡弾性体材料を注入して硬化させることにより発泡弾性体からなるローラ部を前記軸体の周囲に成形した後、同軸体とともに同ローラ部をキャビティ内からその軸線方向に引き抜いて取り出す発泡弾性体ローラの製造方法であって、前記成形金型として、前記キャビティを形成する筒状の胴部と、この胴部の両端に形成される接続端部にそれぞれ嵌合される一対の口金とにより構成される金型本体を備え、前記接続端部の外周面には、前記胴部の中央側から端部側に向かって縮径する外周側テーパ面が形成されるとともに、前記口金の内周面には、前記胴部の中央側に向かって拡径する内周側テーパ面が形成され、前記接続端部と前記口金とを嵌合させた際に、前記外周側テーパ面と前記内周側テーパ面とが密接するように構成された成形金型を用い、前記キャビティの内壁周面に沿わせた円筒形状のフィルムの各端部を、前記接続端部の外周側テーパ面に対し折り返して外嵌させた状態として、前記接続端部に前記口金を嵌合さることにより、前記外周側テーパ面と前記内周側テーパ面との間で前記フィルムの各端部を弾性拡開させつつ挟持させるとともに前記キャビティを密封した後、前記キャビティに発泡弾性体材料を注入して硬化させ、成形された前記ローラ部の外周面に前記フィルムを密着させることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、円柱形状のキャビティの軸線上に軸体を配置可能とされた発泡弾性体ローラの成形金型であって、前記キャビティを形成する筒状の胴部と、この胴部の両端に形成される接続端部にそれぞれ嵌合される一対の口金とにより構成される金型本体を備え、前記接続端部の外周面には、前記胴部の中央側から端部側に向かって縮径する外周側テーパ面が形成されるとともに、前記口金の内周面には、前記胴部の中央側に向かって拡径する内周側テーパ面が形成され、前記接続端部と前記口金とを嵌合させた際に、前記外周側テーパ面と前記内周側テーパ面とが密接するように構成され、前記キャビティの内壁周面に沿わせた円筒形状のフィルムの各端部を、前記接続端部の外周側テーパ面に対し折り返して外嵌させた状態として、前記接続端部に前記口金を嵌合さることにより、前記外周側テーパ面と前記内周側テーパ面との間で前記フィルムの各端部を弾性拡開させつつ挟持するとともに前記キャビティを密封するように構成したことを特徴とする。

この発明によれば、キャビティの内壁周面に沿うように配置された円筒形状のフィルムを介してローラ部の外周面が成形され、フィルムとともにローラ部が成形金型から脱型される。このため、成形の都度成形金型のキャビティ内に装着されるフィルムによってローラ部外周面に対する成形面の表面平滑性が確保されるので、ローラ部の外周面全体に均一なスキン層が形成される。また、成形されたローラ部が外周面に密着するフィルムとともにキャビティから引き抜かれるので、ローラ部の外周面全体の表面平滑性が損なわれない。従って、ローラ部の外周面全体の表面平滑性が向上する。そして、成形後のローラ部の外周面に対して研磨やコーティング等の後処理を行う必要がないので、生産性が向上する。さらに、キャビティ内に配置した円筒形状のフィルムの両端を把持し、フィルムをキャビティの内壁周面に沿わせた状態で成形するので、より薄いフィルムをローラ部の外周面に密着させることができる。このため、剛性のより低いフィルムを用いることができるので、ニップ量の設定幅がより広くなる。

また、この発明によれば、キャビティ内の内壁周面に沿わせた円筒形状のフィルムの各端部が、胴部の接続端部、又は、口金の外周面に対し弾性拡開状態で外嵌され、胴部に対する各口金の嵌合によってフィルムの各端部が挟持されるとともにキャビティが密封される。従って、胴部に各口金を嵌合させて金型本体を組み立てることにより、自らの形状を保持することができないような薄いフィルムをキャビティの内壁周面に沿わせた状態に保持できるので、発泡弾性体材料を注入する前のキャビティへのフィルムの装着と、成形後のローラ部の取り出しとを容易に行うことができる。

また、前記外周面を外周側テーパ面とすることが好ましい。この場合、接続端部及び口金の少なくとも一方の外周側テーパ面と、口金又は接続端部の端部周縁との間でフィルムの端部がより確実に挟持され、キャビティがより確実に密封される。ゆえに、金型本体へのフィルムの装着をより容易に行うことができるので、生産性が一層向上する。

また、前記フィルムの端部を、前記胴部の接続端部に設けた外周側テーパ面に対して折り返した状態で外嵌させるとともに、前記口金に設けた内周側テーパ面と胴部の外周側テーパ面との間で同フィルムの端部を挟持することが好ましい。この場合には、胴部の接続端部に対する口金の嵌合により、接続端部の外周側テーパ面に沿ってフィルムの端部が胴部側に引っ張られる。このため、自らの形状を保持できないような薄いフィルムがキャビティ内においてより張られた状態となり、フィルムがキャビティの内壁周面により確実に沿った状態に保持される。ゆえに、金型本体へのフィルムの装着をより容易に行うことができるので、生産性が一層向上する。

（第１実施形態）
次に、この発明を具体化した第１実施形態を図１〜図６に従って説明する。
図１及び図２に示すように、この実施形態の発泡弾性体ローラ１０は、軸体１１と、この軸体１１の周囲に支持されたローラ体１２とを備えている。軸体１１は金属製であって、ローラ体１２を支持する軸本体１１ａと、この軸本体１１ａの両端に形成された小径の支持部１１ｂとからなる。ローラ体１２は、発泡弾性体としての発泡ウレタンからなるとともに軸体１１に支持されるローラ部１３と、このローラ部１３の外周面全体に被覆されたフィルム層１４とからなる。ローラ部１３は、メカニカルフロスウレタンの成形体である。ローラ部１３の表皮部１３ａはいわゆるスキン層であって、その内側の部分よりも単位体積当たりの気泡数がより少なくなっている。フィルム層１４は、例えばパーフルオロアルコキシアルカン（Perfluoro alkoxyl alkane；ＰＦＡ）からなり、例えば５０μｍの厚さを有している。

次に、上記発泡弾性体ローラ１０の製造方法について説明する。
この製造方法においては、図３に示す成形金型２１が用いられる。成形金型２１は、下側固定板２７を備え、この下側固定板２７に形成した貫通孔２７ｃには、一対の連結ボルト２９が下方から貫通されている。両連結ボルト２９の上端部は、下側固定板２７に対面する上側固定板２８の貫通孔２８ｂに貫通され、下側固定板２７及び上側固定板２８間には、金型本体３３が挟持状態で支持されている。そして、各連結ボルト２９の上端部に形成したねじ部２９ａにナット２９ｂが螺合され、このナット２９ｂにより金型本体３３が締め付けられている。

金型本体３３は、中心軸線が鉛直に配置された略円筒形状の胴部２２、この胴部２２の下端に装着された下側口金２４、及び、胴部２２の上端に装着された上側口金２６を備えている。下側口金２４は、前記下側固定板２７の上面の凹部２７ａに嵌合され、この凹部２７ａには下側固定板２７の底面に開口する外側注入口２７ｂが連通されている。上側口金２６は、前記上側固定板２８の下面に設けられた凹部２８ａに嵌合されている。胴部２２は、下側口金２４及び上側口金２６を介して下側固定板２７及び上側固定板２８間に挟持状態で支持される。そして、胴部２２及び両口金２４，２６により、中心軸線が鉛直線上に配置された略円柱形状のキャビティ２０が形成されている。

下側口金２４の下面には、前記凹部２７ａの底面中央部に対応するとともに外側注入口２７ｂに連通する凹部２４ｂが設けられている。そして、この凹部２４ｂの内側と、凹部２７ａの底面とにより、キャビティ２０の軸線方向に対する直交方向に拡開した扁平な円形状の拡張室３０が形成されている。また、下側口金２４には、拡張室３０と前記キャビティ２０とをその軸線方向に連通する複数の内側注入口３１が設けられている。図４（ａ），（ｂ）に示すように、各内側注入口３１は、下側口金２４の上面中央に設けられた凹部２４ａの周囲に等角度間隔で設けられている。各内側注入口３１は、拡張室３０の外周部に連通するとともに外側注入口２７ｂに対応しない位置に設けられ、拡張室３０を介して外側注入口２７ｂに連通されている。さらに、下側口金２４の内周面には、上側ほど拡径する内周側テーパ面２４ｃが形成されている。また、前記上側口金２６の内周面には、下側ほど拡径する内周側テーパ面２６ｂが形成されている。また、上側口金２６の中心部には、上下方向に孔２６ａが貫通している。

前記胴部２２の下端部には、下側ほど縮径する外周側テーパ面２２ａ（外周面）を有する下側接続端部２２ｂが形成されている。下側接続端部２２ｂには、前記下側口金２４が嵌合可能とされている。また、胴部２２の上端部には、上側ほど縮径する外周側テーパ面２２ｃ（外周面）を有する上側接続端部２２ｄが形成されている。上側接続端部２２ｄには、前記上側口金２６が嵌合可能とされている。そして、下側接続端部２２ｂの外周側テーパ面２２ａに対し下側口金２４の内周側テーパ面２４ｃが密接することによって、胴部２２の下端と下側口金２４との間がシールされるようになっている。また、上側接続端部２２ｄの外周側テーパ面２２ｃに対し上側口金２６の内周側テーパ面２６ｂが密接することによって、胴部２２の上端と上側口金２６との間がシールされるようになっている。

また、キャビティ２０内には、下側口金２４の凹部２４ａに嵌合する下側支持部材２３と、上側口金２６の孔２６ａに嵌合する上側支持部材２５とを介して、前記軸体１１が挟持状態で支持されている。軸体１１は、キャビティ２０の中心軸線上に配置されている。下側支持部材２３は、軸体１１の軸本体１１ａと同径の略円柱形状とされ、その上面側に設けられた凹部２３ａに軸体１１の支持部１１ｂを嵌合させている。上側支持部材２５も軸本体１１ａと同径の略円柱形状とされ、その下面側に設けられた凹部２５ａに軸体１１の支持部１１ｂを嵌合させている。

また、キャビティ２０内には、前記フィルム層１４を形成するための円筒形状のフィルム３２が配置される。このフィルム３２は、自らの形状を保持できないような１００μｍ以下の厚さを有している。フィルム３２の下端部は、胴部２２の下側接続端部２２ｂの外周側テーパ面２２ａ上に折り返され、同外周側テーパ面２２ａと下側口金２４の内周側テーパ面２４ｃとの間で挟持される。一方、フィルム３２の上端部は、胴部２２の上側接続端部２２ｄの外周側テーパ面２２ｃ上に折り返され、同外周側テーパ面２２ｃと上側口金２６の内周側テーパ面２６ｂとの間で挟持される。従って、フィルム３２は、その両端が胴部２２と各口金２４，２６とによりそれぞれ把持され、胴部２２の内壁周面に沿った状態で保持される。

上記発泡弾性体ローラ１０を製造するには、まず、上記成形金型２１を組み立てる。このとき、まず、胴部２２の内壁周面に沿ってフィルム３２を装着し、このフィルム３２の各端部を裏返すように折り返して下側接続端部２２ｂの外周側テーパ面２２ａと上側接続端部２２ｄの外周側テーパ面２２ｃにそれぞれ沿わせる。一方、軸体１１の各支持部１１ｂに下側支持部材２３及び上側支持部材２５をそれぞれ装着する。次に、軸体１１及び両支持部材２３，２５を胴部２２の内側に配置した状態で、図５に示すように、胴部２２の下側接続端部２２ｂに下側口金２４を嵌合させ、また、上側接続端部２２ｄに上側口金２６を嵌合させる。すると、軸体１１がキャビティ２０内に配置されるとともにキャビティ２０の内壁周面に沿ってフィルム３２が配置された金型本体３３が構成される。このとき、下側接続端部２２ｂの外周側テーパ面２２ａ上に折り返されたフィルム３２の端部に下側口金２４の内周側テーパ面２４ｃが当接し、フィルム３２の端部を外周側テーパ面２２ａに沿って付勢する。また、上側接続端部２２ｄの外周側テーパ面２２ｃ上に折り返されたフィルム３２の端部に上側口金２６の内周側テーパ面２６ｂが当接し、フィルム３２の端部を外周側テーパ面２２ｃに沿って付勢する。このため、フィルム３２の両端が互いに逆向きに引っ張られる。従って、フィルム３２は、キャビティ２０内において張られた状態となり、キャビティ２０の内壁周面により確実に沿った状態で保持される。次に、この状態の金型本体３３を、下側固定板２７及び上側固定板２８の間に挟持させて両ナット２９ｂにより締め付ける。以上により、成形金型２１の組み立てが完了する。

次に、外側注入口２７ｂからキャビティ２０内に発泡弾性体材料としてのメカニカルフロスウレタンを注入する。すると、外側注入口２７ｂから注入されたメカニカルフロスウレタンは、図６に矢印で示すように、拡張室３０から各内側注入口３１に分配され、各内側注入口３１からキャビティ２０内における軸体１１の周囲に流れ込む。このとき、各内側注入口３１からキャビティ２０内に流れ込むメカニカルフロスウレタンは、キャビティ２０のほぼ軸線方向に沿ってそれぞれ上昇する。従って、各内側注入口３１からキャビティ２０内に流れ込んだメカニカルフロスウレタンは互いにぶつかり合うことなくあたかも水位が上昇するようにキャビティ２０内に充満される。

次に、この成形金型２１を図示しない加熱炉で加熱し、キャビティ２０内のメカニカルフロスウレタンを硬化させる。すると、キャビティ２０内のメカニカルフロスウレタンが軸体１１と一体化したローラ部１３に成形されるとともにその外周面にフィルム３２が密着する。

最後に、両固定板２７，２８の間から金型本体３３を外し、下側口金２４及び上側口金２６を外した胴部２２の内側から軸体１１とともにローラ体１２を軸線方向に引き抜くと発泡弾性体ローラ１０が形成される。

従ってこの発泡弾性体ローラ１０の製造方法では、成形金型２１の円柱形状のキャビティ２０内に配置した円筒形状のフィルム３２の両端を把持して、同フィルム３２をキャビティ２０の内壁周面に沿わせた状態に保持する。そして、フィルム３２が張られたキャビティ２０にメカニカルフロスウレタンを注入して硬化させ、成形されたローラ部１３の外周面にフィルム３２を密着させるようにした。従って、キャビティ２０の内壁周面に沿わせた円筒形状のフィルム３２を介してローラ部１３の外周面が成形され、フィルム３２とともにローラ部１３が成形金型２１から脱型される。このため、成形の都度成形金型２１のキャビティ２０内に装着されるフィルム３２によってローラ部１３の外周面に対する成形面の表面平滑性が確保されるので、ローラ部１３の外周面全体に均一な表皮部１３ａが形成される。また、成形されたローラ部１３が外周面に密着するフィルム３２とともにキャビティ２０から引き抜かれるので、ローラ部１３の外周面全体の表面平滑性が損なわれない。従って、ローラ部１３の外周面全体の表面平滑性が向上する。そして、成形後のローラ部１３の外周面に対して研磨やコーティング等の後処理を行う必要がないので、生産性が向上する。さらに、キャビティ２０内に配置した円筒形状のフィルム３２の両端を把持し、フィルム３２をキャビティ２０の内壁周面に沿わせた状態で成形するので、より薄いフィルム３２をローラ部１３の外周面に密着させることができる。このため、剛性のより低いフィルム３２を用いることができるので、ニップ量の設定幅がより広くなる。

また、この実施形態の成形金型２１では、金型本体３３を、キャビティ２０を形成する筒状の胴部２２と、この胴部２２の両端にそれぞれ嵌合される一対の口金２４，２６とにより構成した。また、キャビティ２０の内壁周面に沿わせた円筒形状のフィルム３２の各端部を、胴部２２の各接続端部２２ｂ，２２ｄに設けた外周側テーパ面２２ａ，２２ｃに対し弾性拡開状態で外嵌させた。そして、各接続端部２２ｂ，２２ｄに対する各口金２４，２６の嵌合によってフィルム３２の各端部を把持するとともにキャビティ２０を密封するようにした。このため、胴部２２に各口金２４，２６を嵌合させて金型本体３３を組み立てることにより、自らの形状を保持できないような薄いフィルム３２をキャビティ２０の内壁周面に沿わせた状態に保持できるので、金型本体３３へのフィルム３２の装着を容易に行うことができる。

また、胴部２２の各接続端部２２ｂ，２２ｄに外周側テーパ面２２ａ，２２ｃをそれぞれ設けるとともに、各口金２４，２６に内周側テーパ面２４ｃ，２６ｂをそれぞれ設けた。このため、下側接続端部２２ｂの外周側テーパ面２２ａと、下側口金２４の内周側テーパ面２４ｃとの間、及び、上側接続端部２２ｄの外周側テーパ面２２ｃと、上側口金２６の内周側テーパ面２６ｂとの間で、フィルム３２の各端部がより確実に挟持され、キャビティ２０がより確実に密封される。ゆえに、成形金型２１へのフィルム３２の装着をより容易に行うことができるので、生産性が一層向上する。

さらに、フィルム３２の端部を、胴部２２の各接続端部２２ｂ，２２ｄの外周側テーパ面２２ａ，２２ｃに対し折り返した状態で外嵌させるとともに、各口金２４，２６に設けた内周側テーパ面２４ｃ，２６ｂと各外周側テーパ面２２ａ，２２ｃとの間でフィルム３２の端部を挟持するようにした。従って、胴部２２の各接続端部２２ｂ，２２ｄに対する各口金２４，２６の嵌合により、各接続端部２２ｂ，２２ｄの外周側テーパ面２２ａ，２２ｃに沿ってフィルム３２の端部が胴部２２側に引っ張られる。このため、自らの形状を保持できないような薄いフィルム３２がキャビティ２０内においてより張られた状態となり、フィルム３２がキャビティ２０の内壁周面により確実に沿った状態に保持される。ゆえに、金型本体３３へのフィルム３２の装着をより容易に行うことができるので、生産性がより一層向上する。
（第２実施形態）
次に、この発明を具体化した第２実施形態を図７に従って説明する。なお、この実施形態は、前記第１実施形態における下側接続端部２２ｂ及び上側接続端部２２ｄと、下側口金２４及び上側口金２６の形状を変更したことのみが異なる。このため、その他の同一の構成についてはその符号を同じにして説明を省略する。

図７に示すように、この実施形態の下側口金２４には、前記内周側テーパ面２４ｃに代わり、上側ほど縮径する外周側テーパ面２４ｄ（外周面）が形成されている。また、図示はしないが、上側口金２６には、前記内周側テーパ面２６ｂに代わり、下側ほど縮径する外周側テーパ面が外周側テーパ面２４ｄと同様に形成されている。

また、前記胴部２２の下側接続端部２２ｂには、前記外周側テーパ面２２ａに代わり、下側ほど拡径する内周側テーパ面２２ｅが形成されている。また、図示はしないが、上側接続端部２２ｄには、前記外周側テーパ面２２ｃに代わり、上側ほど拡径する内周側テーパ面が内周側テーパ面２２ｅと同様に形成されている。

そして、下側接続端部２２ｂの内周側テーパ面２２ｅに対し下側口金２４の外周側テーパ面２４ｄが密接することによって、胴部２２の下端と下側口金２４との間がシールされる。また、上側接続端部２２ｄの内周側テーパ面に対し上側口金２６の外周側テーパ面が密接することによって、胴部２２の上端と上側口金２６との間がシールされる。また、下側接続端部２２ｂの内周側テーパ面２２ｅと、下側口金２４の外周側テーパ面２４ｄとの間には、前記フィルム３２の下端部が把持される。また、上側接続端部２２ｄの内周側テーパ面と、上側口金２６の外周側テーパ面との間には、フィルム３２の上端部が把持される。

この実施形態の成形金型２１では、キャビティ２０の内壁周面に沿わせたフィルム３２の端部を、下側口金２４に設けた外周側テーパ面２４ｄに対し弾性拡開状態で外嵌させた。そして、胴部２２の接続端部２２ｂに設けた内周側テーパ面２２ｅと、下側口金２４の外周側テーパ面２４ｄとの間でフィルム３２の端部を挟持するようにした。従って、第１実施形態の成形金型２１と同様に、金型本体３３へのフィルム３２の装着を容易に行うことができるので、生産性が一層向上する。
（他の実施形態）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することもできる。

・成形後のローラ体１２からフィルム層１４を剥がすことにより、ローラ部１３のみからなる発泡弾性体ローラ１０とすることもできる。この場合にも、ローラ部１３の外周面にフィルム３２が密着した状態でローラ部１３が成形されることから、ローラ部１３の外周面全体の表面平滑性が向上するとともに生産性が向上する。

・図６に二点鎖線で示すように、内周側テーパ面２４ｃを備えないようにした下側口金２４の開口部内周縁を、胴部２２の下側接続端部２２ｂの外周側テーパ面２２ａ上に折り返されたフィルム３２に圧接させる構成とすることもできる。この場合にも、下側接続端部２２ｂの外周側テーパ面２２ａと、下側口金２４の内周縁との間でフィルム３２の端部がより確実に挟持され、キャビティ２０がより確実に密封される。

・下側接続端部２２ｂを円柱形状とし、その外周面にフィルム３２の端部を折り返した状態で外嵌させる。そして、円柱形状の周壁を有する下側口金２４を下側接続端部２２ｂに外嵌させることにより、下側接続端部２２ｂの周壁外面と下側口金２４の周壁内面との間でフィルム３２の端部を挟持する。また、下側接続端部２２ｂと同様にした上側接続端部２２ｄの周壁外面と、下側口金２４と同様にした上側口金２６の周壁内面との間でフィルム３２の端部を挟持する。この場合にも、胴部２２の各接続端部２２ｂ，２２ｄに各口金２４，２６を嵌合させて金型本体３３を組み立てることにより、自らの形状を保持することができないような薄いフィルム３２をキャビティ２０の内壁周面に沿わせた状態に保持することができる。

第１実施形態の発泡ウレタンローラを示す斜視図。発泡ウレタンローラの一部縦断面図。成形金型を示す縦断面図。（ａ）は、下側口金を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）におけるａ−ａ線断面図。軸体及びフィルムを装着した金型本体を示す正面図。成形金型の一部拡大縦断面図。第２実施形態の成形金型の要部を示す縦断面図。

符号の説明

１０…発泡弾性体ローラ、１１…軸体、１３…ローラ部、１４…フィルム層、２０…キャビティ、２１…成形金型、２２…胴部、２２ａ…（接続端部の）外周面としての外周側テーパ面、２２ｂ…下側接続端部、２２ｃ…（接続端部の）外周面としての外周側テーパ面、２２ｄ…上側接続端部、２４…下側口金、２４ｃ…（口金の）内周側テーパ面、２４ｄ…（口金の）外周面としての外周側テーパ面、２６…同じく上側口金、２６ｂ…（口金の）内周側テーパ面、３２…フィルム、３３…金型本体。

Claims

軸体を軸線上に配置可能な円柱形状のキャビティを有する成形金型を用い、同キャビティの端部から発泡弾性体材料を注入して硬化させることにより発泡弾性体からなるローラ部を前記軸体の周囲に成形した後、同軸体とともに同ローラ部をキャビティ内からその軸線方向に引き抜いて取り出す発泡弾性体ローラの製造方法であって、
前記成形金型として、
前記キャビティを形成する筒状の胴部と、この胴部の両端に形成される接続端部にそれぞれ嵌合される一対の口金とにより構成される金型本体を備え、
前記接続端部の外周面には、前記胴部の中央側から端部側に向かって縮径する外周側テーパ面が形成されるとともに、前記口金の内周面には、前記胴部の中央側に向かって拡径する内周側テーパ面が形成され、
前記接続端部と前記口金とを嵌合させた際に、前記外周側テーパ面と前記内周側テーパ面とが密接するように構成された成形金型を用い、
前記キャビティの内壁周面に沿わせた円筒形状のフィルムの各端部を、前記接続端部の外周側テーパ面に対し折り返して外嵌させた状態として、前記接続端部に前記口金を嵌合さることにより、前記外周側テーパ面と前記内周側テーパ面との間で前記フィルムの各端部を弾性拡開させつつ挟持させるとともに前記キャビティを密封した後、前記キャビティに発泡弾性体材料を注入して硬化させ、成形された前記ローラ部の外周面に前記フィルムを密着させることを特徴とする発泡弾性体ローラの製造方法。
円柱形状のキャビティの軸線上に軸体を配置可能とされた発泡弾性体ローラの成形金型であって、
前記キャビティを形成する筒状の胴部と、この胴部の両端に形成される接続端部にそれぞれ嵌合される一対の口金とにより構成される金型本体を備え、
前記接続端部の外周面には、前記胴部の中央側から端部側に向かって縮径する外周側テーパ面が形成されるとともに、前記口金の内周面には、前記胴部の中央側に向かって拡径する内周側テーパ面が形成され、
前記接続端部と前記口金とを嵌合させた際に、前記外周側テーパ面と前記内周側テーパ面とが密接するように構成され、
前記キャビティの内壁周面に沿わせた円筒形状のフィルムの各端部を、前記接続端部の外周側テーパ面に対し折り返して外嵌させた状態として、前記接続端部に前記口金を嵌合さることにより、前記外周側テーパ面と前記内周側テーパ面との間で前記フィルムの各端部を弾性拡開させつつ挟持するとともに前記キャビティを密封するように構成したことを特徴とする発泡弾性体ローラの成形金型。