JP2002120238A - ロール成形金型 - Google Patents
ロール成形金型Info
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- JP2002120238A JP2002120238A JP2000315683A JP2000315683A JP2002120238A JP 2002120238 A JP2002120238 A JP 2002120238A JP 2000315683 A JP2000315683 A JP 2000315683A JP 2000315683 A JP2000315683 A JP 2000315683A JP 2002120238 A JP2002120238 A JP 2002120238A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】生産性を向上させるとともに、生産コストを低
減することができるロール成形金型を提供する。 【解決手段】両端開口部の内周面が開口端に向かうにつ
れて内径が徐々に拡径している金型本体１と、突条５と
注入口６とが形成されている第１の蓋材２と、突部８が
形成されている第２の蓋材３とを備えており、第１およ
び第２の蓋材２，３が金型本体１の両端開口部に装着さ
れることにより、金型本体１の内周面に沿って嵌合され
た円筒状膜２３ａの端部が金型本体１の拡径部と第１の
蓋体２の突条５および第２の蓋材３の突部８とで挟持さ
れるようになっている。
減することができるロール成形金型を提供する。 【解決手段】両端開口部の内周面が開口端に向かうにつ
れて内径が徐々に拡径している金型本体１と、突条５と
注入口６とが形成されている第１の蓋材２と、突部８が
形成されている第２の蓋材３とを備えており、第１およ
び第２の蓋材２，３が金型本体１の両端開口部に装着さ
れることにより、金型本体１の内周面に沿って嵌合され
た円筒状膜２３ａの端部が金型本体１の拡径部と第１の
蓋体２の突条５および第２の蓋材３の突部８とで挟持さ
れるようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機（ＰＰ
Ｃ），レーザービームプリンター（ＬＢＰ）等の電子写
真装置に用いられる導電性ロールを成形する際に用いる
ロール成形金型に関するものである。
Ｃ），レーザービームプリンター（ＬＢＰ）等の電子写
真装置に用いられる導電性ロールを成形する際に用いる
ロール成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置に用いられる帯電ロールや
現像ロール等の導電性ロールとしては、例えば、図３に
示すように、軸芯２１の外周面に導電性弾性体層２２が
形成され、この導電性弾性体層２２の外周面に被覆層２
３が形成され、さらにこの被覆層２３の外周面に表層２
４が形成されたものが用いられている。
現像ロール等の導電性ロールとしては、例えば、図３に
示すように、軸芯２１の外周面に導電性弾性体層２２が
形成され、この導電性弾性体層２２の外周面に被覆層２
３が形成され、さらにこの被覆層２３の外周面に表層２
４が形成されたものが用いられている。
【０００３】上記導電性ロールは、つぎのようにして作
製される。すなわち、まず、図４に示すような成形金型
を準備する。この成形金型は、円筒状の金型本体４１
と、この金型本体４１の一端開口部に装着され導電性弾
性体層２２の液体材料を注入するための注入口４６が穿
設されている第１の蓋材４２と、上記金型本体４１の他
端開口部に装着されて他端開口部を閉蓋する第２の蓋材
４３とを備えている。そして、導電性ロールの被覆層２
３となる円筒状膜２３ａを上記金型本体４１の内周面に
嵌合させる。つぎに、上記円筒状膜２３ａと金型本体４
１の内周面との間に上記液体材料が浸入しないように、
円筒状膜２３ａの端部と金型本体４１との間に円環状の
シール用テープ４４を貼着する。ついで、軸芯２１を所
定の位置に配設したのち、上記第１および第２の蓋材４
２，４３を金型本体４１の両端開口部に装着する。つぎ
に、上記第１の蓋材４２の注入口４６から上記液体材料
を注入する。この注入を終えると、第１の蓋材４２の注
入口４６を閉蓋して加熱加硫することにより成形する。
この成形を終えると、第１および第２の蓋材４２，４３
を取り外し、両シール用テープ４４を剥がし、成形品を
脱型する。このようにして脱型された成形品は、軸芯２
１の外周面に導電性弾性体層２２が形成され、この導電
性弾性体層２２の外周面に被覆層２３が形成されてい
る。つぎに、この成形品の導電性弾性体層２２および被
覆層２３の不要となる両端部を切り取る等して所定の寸
法や形状にする。そののち、表層２４の液体材料を上記
成形品の被覆層２３の外周面にスプレー法、ディッピン
グ法、ロールコート法等によりコーティングし、乾燥
し、加熱して表層２４を形成する。このようにして、上
記導電性ロールが作製される。
製される。すなわち、まず、図４に示すような成形金型
を準備する。この成形金型は、円筒状の金型本体４１
と、この金型本体４１の一端開口部に装着され導電性弾
性体層２２の液体材料を注入するための注入口４６が穿
設されている第１の蓋材４２と、上記金型本体４１の他
端開口部に装着されて他端開口部を閉蓋する第２の蓋材
４３とを備えている。そして、導電性ロールの被覆層２
３となる円筒状膜２３ａを上記金型本体４１の内周面に
嵌合させる。つぎに、上記円筒状膜２３ａと金型本体４
１の内周面との間に上記液体材料が浸入しないように、
円筒状膜２３ａの端部と金型本体４１との間に円環状の
シール用テープ４４を貼着する。ついで、軸芯２１を所
定の位置に配設したのち、上記第１および第２の蓋材４
２，４３を金型本体４１の両端開口部に装着する。つぎ
に、上記第１の蓋材４２の注入口４６から上記液体材料
を注入する。この注入を終えると、第１の蓋材４２の注
入口４６を閉蓋して加熱加硫することにより成形する。
この成形を終えると、第１および第２の蓋材４２，４３
を取り外し、両シール用テープ４４を剥がし、成形品を
脱型する。このようにして脱型された成形品は、軸芯２
１の外周面に導電性弾性体層２２が形成され、この導電
性弾性体層２２の外周面に被覆層２３が形成されてい
る。つぎに、この成形品の導電性弾性体層２２および被
覆層２３の不要となる両端部を切り取る等して所定の寸
法や形状にする。そののち、表層２４の液体材料を上記
成形品の被覆層２３の外周面にスプレー法、ディッピン
グ法、ロールコート法等によりコーティングし、乾燥
し、加熱して表層２４を形成する。このようにして、上
記導電性ロールが作製される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、導電性
ロールの作製において、上記金型を用いると、金型本体
４１の内周面とそこに嵌合された円筒状膜２３ａとの間
に上記液体材料が浸入するおそれがあるため、上述した
ように、導電性弾性体層２２の液体材料を注入する前
に、上記シール用テープ４４を貼着する工程が必要とな
り、脱型時に上記シール用テープ４４を剥がす工程も必
要となる。このため、導電性ロールの生産性が悪くなっ
ていた。
ロールの作製において、上記金型を用いると、金型本体
４１の内周面とそこに嵌合された円筒状膜２３ａとの間
に上記液体材料が浸入するおそれがあるため、上述した
ように、導電性弾性体層２２の液体材料を注入する前
に、上記シール用テープ４４を貼着する工程が必要とな
り、脱型時に上記シール用テープ４４を剥がす工程も必
要となる。このため、導電性ロールの生産性が悪くなっ
ていた。
【０００５】しかも、上記シール用テープ４４は、導電
性ロール１本につき、２つ必要であり、導電性ロールを
１本作製する度に新しいものに交換される。このため、
導電性ロールの生産コストが高くなっていた。
性ロール１本につき、２つ必要であり、導電性ロールを
１本作製する度に新しいものに交換される。このため、
導電性ロールの生産コストが高くなっていた。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、生産性を向上させるとともに、生産コストを低
減することができるロール成形金型の提供をその目的と
する。
もので、生産性を向上させるとともに、生産コストを低
減することができるロール成形金型の提供をその目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のロール成形金型は、内周面に沿ってロール
形成用筒状膜を嵌合させる円筒状金型と、この円筒状金
型の両開口を蓋する蓋材とを備え、上記両開口の少なく
とも一方の内径が開口端に向かうにつれて拡径するとと
もに、この開口を蓋する蓋材の内面に、上記開口の拡径
部の内周面に対応する対面部を備えた突部が形成され、
上記蓋材装着時に、ロール形成用筒状膜の端部を、円筒
状金型の拡径部の内周面と蓋材の突部の対面部とで挟持
するようになっているという構成をとる。
め、本発明のロール成形金型は、内周面に沿ってロール
形成用筒状膜を嵌合させる円筒状金型と、この円筒状金
型の両開口を蓋する蓋材とを備え、上記両開口の少なく
とも一方の内径が開口端に向かうにつれて拡径するとと
もに、この開口を蓋する蓋材の内面に、上記開口の拡径
部の内周面に対応する対面部を備えた突部が形成され、
上記蓋材装着時に、ロール形成用筒状膜の端部を、円筒
状金型の拡径部の内周面と蓋材の突部の対面部とで挟持
するようになっているという構成をとる。
【０００８】すなわち、本発明のロール成形金型は、蓋
材装着時に、円筒状金型の内周面に沿って嵌合させたロ
ール形成用筒状膜の端部を、円筒状金型の拡径部の内周
面と蓋材の突部の対面部とで挟持するようになっている
ため、ロール形成用筒状膜の端部と円筒状金型との間に
円環状のシール用テープを貼着しなくても、成形材料が
注入された際に、上記間に成形材料が浸入しないように
することができる。その結果、上記シール用テープを不
要とすることができ、ロールの生産性を向上させること
ができるとともに、生産コストを低減することができ
る。
材装着時に、円筒状金型の内周面に沿って嵌合させたロ
ール形成用筒状膜の端部を、円筒状金型の拡径部の内周
面と蓋材の突部の対面部とで挟持するようになっている
ため、ロール形成用筒状膜の端部と円筒状金型との間に
円環状のシール用テープを貼着しなくても、成形材料が
注入された際に、上記間に成形材料が浸入しないように
することができる。その結果、上記シール用テープを不
要とすることができ、ロールの生産性を向上させること
ができるとともに、生産コストを低減することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を図面にもとづい
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
【００１０】図１は、本発明のロール成形金型を示して
いる。まず、図３に示す導電性ロールを作製する際に用
いられるロール成形金型について説明する。このロール
成形金型は、円筒状の金型本体１と、注入口６が穿設さ
れ上記金型本体１の一端開口部に装着される第１の蓋材
２と、上記金型本体１の他端開口部に装着されて他端開
口部を閉蓋する第２の蓋材３とを備えている。
いる。まず、図３に示す導電性ロールを作製する際に用
いられるロール成形金型について説明する。このロール
成形金型は、円筒状の金型本体１と、注入口６が穿設さ
れ上記金型本体１の一端開口部に装着される第１の蓋材
２と、上記金型本体１の他端開口部に装着されて他端開
口部を閉蓋する第２の蓋材３とを備えている。
【００１１】より詳しく説明すると、上記金型本体１
は、両端開口部の内周面が傾斜面４に面取りされ、開口
端に向かうにつれて内径が徐々に拡径している。そし
て、その拡径部の内周面（傾斜面４）の傾斜角度θ
1 は、金型本体１の軸方向に対して０．５〜８９．５度
の範囲であることが好ましく、より好ましくは１０〜３
０度の範囲である。また、上記傾斜面の軸方向の長さＬ
1 は、０．５〜１００ｍｍの範囲であることが好まし
く、より好ましくは１〜５ｍｍの範囲である。
は、両端開口部の内周面が傾斜面４に面取りされ、開口
端に向かうにつれて内径が徐々に拡径している。そし
て、その拡径部の内周面（傾斜面４）の傾斜角度θ
1 は、金型本体１の軸方向に対して０．５〜８９．５度
の範囲であることが好ましく、より好ましくは１０〜３
０度の範囲である。また、上記傾斜面の軸方向の長さＬ
1 は、０．５〜１００ｍｍの範囲であることが好まし
く、より好ましくは１〜５ｍｍの範囲である。
【００１２】上記第１の蓋材２は、略有底円筒状をして
おり、底面内側の中心部に環状の突条５が形成され、上
記注入口６は、上記底面の中心部に穿設されている。そ
して，上記突条５の外周面は、上記金型本体１の一端開
口の拡径部の内周面（傾斜面４）に対応する対面部７に
形成され、その内周面（傾斜面４）と略同じ傾斜角度θ
1 を有する傾斜面となっている。
おり、底面内側の中心部に環状の突条５が形成され、上
記注入口６は、上記底面の中心部に穿設されている。そ
して，上記突条５の外周面は、上記金型本体１の一端開
口の拡径部の内周面（傾斜面４）に対応する対面部７に
形成され、その内周面（傾斜面４）と略同じ傾斜角度θ
1 を有する傾斜面となっている。
【００１３】上記第２の蓋材３は、略有天円筒状をして
おり、天井面の中心部に円錐台状の突部８が形成されて
いる。そして、その突部８の外周面は、上記金型本体１
の他端開口の拡径部の内周面（傾斜面４）に対応する対
面部９に形成され、その内周面（傾斜面４）と略同じ傾
斜角度θ1 を有する傾斜面となっている。
おり、天井面の中心部に円錐台状の突部８が形成されて
いる。そして、その突部８の外周面は、上記金型本体１
の他端開口の拡径部の内周面（傾斜面４）に対応する対
面部９に形成され、その内周面（傾斜面４）と略同じ傾
斜角度θ1 を有する傾斜面となっている。
【００１４】上記ロール成形金型を用い、つぎのように
して導電性ロールを作製することができる。すなわち、
まず、上記ロール成形金型を準備する。ついで、導電性
ロールの被覆層２３となる円筒状膜２３ａを上記金型本
体１の内周面に沿って嵌合させる。つぎに、軸芯２１を
所定の位置に配設したのち、上記第１および第２の蓋材
２，３を金型本体１の両端開口部に装着する。この装着
により、上記円筒状膜２３ａの一端部は、金型本体１の
一端開口部の拡径部の内周面（傾斜面４）と第１の蓋材
２の対面部７とで挟持され、円筒状膜２３ａの他端部
は、金型本体１の他端開口部の拡径部の内周面（傾斜面
４）と第２の蓋材３の対面部９とで挟持される。つぎ
に、上記第１の蓋材２の注入口６から導電性弾性体層２
２の液体材料を注入する。この注入を終えると、第１の
蓋材２の注入口６を閉蓋して加熱加硫することにより成
形する。この成形を終えると、第１および第２の蓋材
２，３を取り外し、成形品を脱型する。そののちは、上
述した従来の技術と同様にして導電性ロールが作製され
る。
して導電性ロールを作製することができる。すなわち、
まず、上記ロール成形金型を準備する。ついで、導電性
ロールの被覆層２３となる円筒状膜２３ａを上記金型本
体１の内周面に沿って嵌合させる。つぎに、軸芯２１を
所定の位置に配設したのち、上記第１および第２の蓋材
２，３を金型本体１の両端開口部に装着する。この装着
により、上記円筒状膜２３ａの一端部は、金型本体１の
一端開口部の拡径部の内周面（傾斜面４）と第１の蓋材
２の対面部７とで挟持され、円筒状膜２３ａの他端部
は、金型本体１の他端開口部の拡径部の内周面（傾斜面
４）と第２の蓋材３の対面部９とで挟持される。つぎ
に、上記第１の蓋材２の注入口６から導電性弾性体層２
２の液体材料を注入する。この注入を終えると、第１の
蓋材２の注入口６を閉蓋して加熱加硫することにより成
形する。この成形を終えると、第１および第２の蓋材
２，３を取り外し、成形品を脱型する。そののちは、上
述した従来の技術と同様にして導電性ロールが作製され
る。
【００１５】このように、本発明のロール成形金型によ
れば、第１および第２の蓋材２，３の装着により、金型
本体１の内周面に沿って嵌合された円筒状膜２３ａの端
部が金型本体１の拡径部の内周面（傾斜面４）と第１お
よび第２の蓋材２，３の対面部７，９とで挟持されるた
め、図４に示す従来の技術で用いられたシール用テープ
４４を用いなくても、第１の蓋材２の注入口６から液体
材料が注入された際に、金型本体１の内周面と円筒状膜
２３ａとの間にその液体材料が浸入しないようにするこ
とができる。その結果、図４に示す従来の技術では必要
であったシール用テープ４４を不要とすることができ、
導電性ロールの生産性を向上させることができるととも
に、生産コストを低減することができる。
れば、第１および第２の蓋材２，３の装着により、金型
本体１の内周面に沿って嵌合された円筒状膜２３ａの端
部が金型本体１の拡径部の内周面（傾斜面４）と第１お
よび第２の蓋材２，３の対面部７，９とで挟持されるた
め、図４に示す従来の技術で用いられたシール用テープ
４４を用いなくても、第１の蓋材２の注入口６から液体
材料が注入された際に、金型本体１の内周面と円筒状膜
２３ａとの間にその液体材料が浸入しないようにするこ
とができる。その結果、図４に示す従来の技術では必要
であったシール用テープ４４を不要とすることができ、
導電性ロールの生産性を向上させることができるととも
に、生産コストを低減することができる。
【００１６】図２は図１のロール成形金型の一部を拡大
して示す説明図である。図２に示すように、注入口６が
穿設されている第１の蓋材２の突条５における環状の内
周面が傾斜面１０に面取りされている。そして、この傾
斜面１０の傾斜角度θ2 は、金型本体１の軸方向に対し
て０．５〜８９．５度の範囲であることが好ましく、よ
り好ましくは３０〜４５度の範囲である。また、上記傾
斜面１０の軸方向の長さＬ2 は、０．５〜１００ｍｍの
範囲であることが好ましく、より好ましくは１〜５ｍｍ
の範囲である。さらに、上記環状の突条５の開口端の厚
みｔは、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好
ましくは０〜０．２５ｍｍの範囲である。
して示す説明図である。図２に示すように、注入口６が
穿設されている第１の蓋材２の突条５における環状の内
周面が傾斜面１０に面取りされている。そして、この傾
斜面１０の傾斜角度θ2 は、金型本体１の軸方向に対し
て０．５〜８９．５度の範囲であることが好ましく、よ
り好ましくは３０〜４５度の範囲である。また、上記傾
斜面１０の軸方向の長さＬ2 は、０．５〜１００ｍｍの
範囲であることが好ましく、より好ましくは１〜５ｍｍ
の範囲である。さらに、上記環状の突条５の開口端の厚
みｔは、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好
ましくは０〜０．２５ｍｍの範囲である。
【００１７】また、上述した従来の技術では、導電性弾
性体層２２（図３参照）において、特に注入口４６（図
４参照）から４０〜５０ｍｍの範囲に、品質上の問題と
なる気泡が存在していた。この気泡の存在は、液体材料
を注入する際の空気の巻き込みが原因であると思われ
る。しかしながら、本発明のロール成形金型では、第１
の蓋材２の突条５における環状の内周面が傾斜面１０に
面取りされているため、空気の巻き込みが起こりにくく
なっており、液体材料を注入する際に混入した空気は、
一端部の第１の蓋材２の注入口６から他端部の第２の蓋
材３までスムーズに流れやすくなっている。そして、第
２の蓋材３まで流れた空気は、そこで放出されたり、の
ちに切り取られる部分に溜まったりする。このため、作
製された導電性ロールの導電性弾性体層２２には、気泡
が存在しにくくなっている。このように、この実施の形
態のロール成形金型によれば、導電性弾性体層２２に気
泡が存在する導電性ロールを少なくすることができる。
性体層２２（図３参照）において、特に注入口４６（図
４参照）から４０〜５０ｍｍの範囲に、品質上の問題と
なる気泡が存在していた。この気泡の存在は、液体材料
を注入する際の空気の巻き込みが原因であると思われ
る。しかしながら、本発明のロール成形金型では、第１
の蓋材２の突条５における環状の内周面が傾斜面１０に
面取りされているため、空気の巻き込みが起こりにくく
なっており、液体材料を注入する際に混入した空気は、
一端部の第１の蓋材２の注入口６から他端部の第２の蓋
材３までスムーズに流れやすくなっている。そして、第
２の蓋材３まで流れた空気は、そこで放出されたり、の
ちに切り取られる部分に溜まったりする。このため、作
製された導電性ロールの導電性弾性体層２２には、気泡
が存在しにくくなっている。このように、この実施の形
態のロール成形金型によれば、導電性弾性体層２２に気
泡が存在する導電性ロールを少なくすることができる。
【００１８】つぎに、実施例について説明する。
【００１９】上記実施の形態において、第１の蓋材２の
突条５の内周面に形成された傾斜面１０の傾斜角度θ2
（θ2 ＝０度のものは、傾斜面１０のないロール成形金
型に相当する。），傾斜面の軸方向の長さＬ2 ，および
突条５の開口端の厚みｔをそれぞれ変えたロール成形金
型を用いて、導電性ロールを１０本ずつ作製した。そし
て、それら導電性ロールを目視で検査し、導電性弾性体
層２２に直径３ｍｍ以上の気泡が存在する導電性ロール
の本数を数えた。その結果を下記の表１に示した。
突条５の内周面に形成された傾斜面１０の傾斜角度θ2
（θ2 ＝０度のものは、傾斜面１０のないロール成形金
型に相当する。），傾斜面の軸方向の長さＬ2 ，および
突条５の開口端の厚みｔをそれぞれ変えたロール成形金
型を用いて、導電性ロールを１０本ずつ作製した。そし
て、それら導電性ロールを目視で検査し、導電性弾性体
層２２に直径３ｍｍ以上の気泡が存在する導電性ロール
の本数を数えた。その結果を下記の表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】上記表１の結果から、本発明のロール成形
金型によれば、導電性弾性体層２２に気泡が存在しない
導電性ロールを作製できることがわかる。
金型によれば、導電性弾性体層２２に気泡が存在しない
導電性ロールを作製できることがわかる。
【００２２】なお、上記実施の形態では、金型本体１の
両端開口部を拡径させ、円筒状膜２３ａを両端部とも金
型本体１の拡径部の内周面（傾斜面４）と第１および第
２の蓋材２，３の対面部７，９とで挟持させたが、これ
に限定されるものではなく、金型本体の一方の端部開口
部を拡径させ、円筒状膜２３ａの一方の端部を挟持させ
るようにし、他方の端部を従来の技術と同様にしてもよ
い。すなわち、注入口６が穿設されている一端側を上記
各実施の形態と同様にして他端側を従来の技術と同様に
したり、逆に、注入口６が穿設されている一端側を従来
の技術と同様にして他端側を上記実施の形態と同様にし
たりしてもよい。このような場合には、図４に示す従来
の技術では２つ必要であったシール用テープ４４を１つ
に減らすことができ、導電性ロールの生産性を向上させ
ることができるとともに、生産コストを低減することが
できる。
両端開口部を拡径させ、円筒状膜２３ａを両端部とも金
型本体１の拡径部の内周面（傾斜面４）と第１および第
２の蓋材２，３の対面部７，９とで挟持させたが、これ
に限定されるものではなく、金型本体の一方の端部開口
部を拡径させ、円筒状膜２３ａの一方の端部を挟持させ
るようにし、他方の端部を従来の技術と同様にしてもよ
い。すなわち、注入口６が穿設されている一端側を上記
各実施の形態と同様にして他端側を従来の技術と同様に
したり、逆に、注入口６が穿設されている一端側を従来
の技術と同様にして他端側を上記実施の形態と同様にし
たりしてもよい。このような場合には、図４に示す従来
の技術では２つ必要であったシール用テープ４４を１つ
に減らすことができ、導電性ロールの生産性を向上させ
ることができるとともに、生産コストを低減することが
できる。
【００２３】また、導電性弾性体層２２の液体材料とし
ては、特に制限するものではなく、従来から導電性ロー
ルに使用されている液体材料が使用される。この液体材
料としては、例えば、発泡ウレタンゴム，ウレタンゴ
ム，液状イソプレンゴム，液状ブタジエンゴム，液状シ
リコーンゴム等があげられる。また、上記実施の形態に
おける効果は、注入される液体材料の粘度が特に１００
Ｐａ・ｓ以下、好ましくは５０〜７０Ｐａ・ｓの範囲で
顕著に顕れる。
ては、特に制限するものではなく、従来から導電性ロー
ルに使用されている液体材料が使用される。この液体材
料としては、例えば、発泡ウレタンゴム，ウレタンゴ
ム，液状イソプレンゴム，液状ブタジエンゴム，液状シ
リコーンゴム等があげられる。また、上記実施の形態に
おける効果は、注入される液体材料の粘度が特に１００
Ｐａ・ｓ以下、好ましくは５０〜７０Ｐａ・ｓの範囲で
顕著に顕れる。
【００２４】また、被覆層２３となる円筒状膜２３ａの
材料としても、特に制限するものではなく、従来から導
電性ロールに使用されている材料が使用される。この材
料としては、例えば、エピクロロヒドリンゴム、アクリ
ロニトリル・ブタジエンゴム等があげられる。
材料としても、特に制限するものではなく、従来から導
電性ロールに使用されている材料が使用される。この材
料としては、例えば、エピクロロヒドリンゴム、アクリ
ロニトリル・ブタジエンゴム等があげられる。
【００２５】さらに、上記実施の形態におけるロール成
形金型は、Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度が７０°以下の導電性ロ
ールを作製する場合に用いることが好ましい。このよう
な場合に、特に、上記実施の形態における効果が顕著に
顕れる。
形金型は、Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度が７０°以下の導電性ロ
ールを作製する場合に用いることが好ましい。このよう
な場合に、特に、上記実施の形態における効果が顕著に
顕れる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明のロール成形金型
によれば、蓋材装着時に、円筒状金型の内周面に沿って
嵌合させたロール形成用筒状膜の端部を、円筒状金型の
拡径部の内周面と蓋材の突部の対面部とで挟持するよう
になっているため、ロール形成用筒状膜の端部と円筒状
金型との間に円環状のシール用テープを貼着しなくて
も、成形材料が注入された際に、上記間に成形材料が浸
入しないようにすることができる。その結果、上記シー
ル用テープを不要とすることができ、ロールの生産性を
向上させることができるとともに、生産コストを低減す
ることができる。
によれば、蓋材装着時に、円筒状金型の内周面に沿って
嵌合させたロール形成用筒状膜の端部を、円筒状金型の
拡径部の内周面と蓋材の突部の対面部とで挟持するよう
になっているため、ロール形成用筒状膜の端部と円筒状
金型との間に円環状のシール用テープを貼着しなくて
も、成形材料が注入された際に、上記間に成形材料が浸
入しないようにすることができる。その結果、上記シー
ル用テープを不要とすることができ、ロールの生産性を
向上させることができるとともに、生産コストを低減す
ることができる。
【図１】本発明のロール成形金型を示す説明図である。
【図２】図１のロール成形金型の一部を拡大して示す説
明図である。
明図である。
【図３】上記ロール成形金型を用いて作製される導電性
ロールを示す断面図である。
ロールを示す断面図である。
【図４】従来のロール成形金型を示す説明図である。
１ 金型本体 ２ 第１の蓋材 ３ 第２の蓋材 ５ 突条 ６ 注入口 ８ 突部 ２３ａ 円筒状膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 哲也 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AE03 AH04 CA01 CB01 CB22 4F204 AH04 EA03 EB01 EB11 EF27 EK13 EK24
Claims (3)
- 【請求項１】 内周面に沿ってロール形成用筒状膜を嵌
合させる円筒状金型と、この円筒状金型の両開口を蓋す
る蓋材とを備え、上記両開口の少なくとも一方の内径が
開口端に向かうにつれて拡径するとともに、この開口を
蓋する蓋材の内面に、上記開口の拡径部の内周面に対応
する対面部を備えた突部が形成され、上記蓋材装着時
に、ロール形成用筒状膜の端部を、円筒状金型の拡径部
の内周面と蓋材の突部の対面部とで挟持するようになっ
ていることを特徴とするロール成形金型。 - 【請求項２】 突部が環状の突条であり、この突条にお
ける環状の中心部ないし略中心部に相当する蓋材の部分
に注入口が穿設されている請求項１記載のロール成形金
型。 - 【請求項３】 突条における環状の内周面が傾斜面に面
取りされている請求項２記載のロール成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315683A JP2002120238A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | ロール成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315683A JP2002120238A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | ロール成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120238A true JP2002120238A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18794745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000315683A Pending JP2002120238A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | ロール成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120238A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062047A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Inoac Corp | 発泡弾性体ローラの製造方法及び発泡弾性体ローラの成形金型 |
| JP4775503B1 (ja) * | 2010-11-01 | 2011-09-21 | 富士ゼロックス株式会社 | ゴムロールの製造装置及び製造方法 |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315683A patent/JP2002120238A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062047A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Inoac Corp | 発泡弾性体ローラの製造方法及び発泡弾性体ローラの成形金型 |
| JP4775503B1 (ja) * | 2010-11-01 | 2011-09-21 | 富士ゼロックス株式会社 | ゴムロールの製造装置及び製造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
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| A02 | Decision of refusal |
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