JP3087840U - インモールド成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】位置決め手段を別途設けることが不要で部品点
数が少なく、また金型に起因する成形品に残る線を目立
たなくできるインモールド成形用金型を提供すること。 【解決手段】キャビティ型５０は、ラベル１２が挿入さ
れるキャビティ空間１１と該キャビティ空間１１の前端
周りの内周面及び／又は外周面に形成されるテーパー部
３２とを備えるキャビティ型本体１０と、内周面及び／
又は外周面がテーパー状でキャビティ型本体１０に進退
自在に嵌め合わされると共に合わせ部との間に吸引回路
と連通するギャップ３１を形成する割型２０と、キャビ
ティ型本体１０の前端部と割型２０の後端部との間に設
けられる付勢手段とを、備えてなるインモールド成形用
金型１００。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、外周面にラベルが貼着される筒状容器を一体的に成形するインモー ルド成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、例えばヨーグルトやゼリーの容器のように文字、図形あるいは模様 などの所定の印刷が施されたラベルが外周面に貼着される筒状容器を一体成形す るインモールド成形用金型が提供されている。この種のインモールド成形用金型 は、キャビティ空間にラベルが挿入された後、型閉じによりキャビティ型とコア 型との間にできる間隙に樹脂が射出され、ラベルが貼着された筒状容器を一体的 に成形するものである。キャビティ空間に挿入されたラベルは、型閉じ時にコア 型により押し潰されたり折り曲がることがなく、筒状容器の外周面に確実に貼着 させるためにはキャビティ空間の内周面に密着されなければならず、キャビティ 型に設けられた吸引回路の負圧によりラベルをキャビティ空間の内周面に吸引密 着させることにより行われている。このようなインモールド成形用金型７０は、 図５及び図６に示すようにキャビティ型８０とコア型８６とからなり、さらにキ ャビティ型８０はキャビティ型本体８１と割型８２とを組み合わせ、その間に設 けられた吸引溝８３と吸引回路８４によりラベル８５をキャビティ型８０内に吸 引密着させるものが提供されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、図５及び図６に示した従来のインモールド成形用金型７０においては 、割型８２とキャビティ型本体８１とが平面的に組み合わされるため、割型８２ の何らかの位置決め手段が別途必要となり、ひいては金型自体の部品点数が多く なることがあった。また、従来のインモールド成形用金型７０においては、吸引 溝８３の巾が型開き時と型閉じ時で一定であったため、吸引溝８３に起因して成 形品に残る線が目立つということがあった。

【０００４】 そこで、本考案は上記事情に鑑みなされたものであり、割型の位置決め手段を 別途設ける必要がないため部品点数が少なく、また、型開き時には吸引回路と連 通するギャップの巾を十分に広くし、型閉じ時には吸引回路と連通するギャップ の巾をなくすことを可能とし、その結果、従来の吸引溝を設けることなく金型に 起因する成形品に残る線を目立たなくできるインモールド成形用金型を提供する ことを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは上記課題を解決するために鋭意検討して本考案に想到した。 すなわち、本考案は、（１）キャビティ型内に挿入される所定の印刷が施され たラベルを吸引して前記キャビティ型の内周面に密着させ、前記ラベルが貼着さ れた筒状容器を一体的に成形するインモールド成形用金型において、前記キャビ ティ型は、前記ラベルが挿入されるキャビティ空間と該キャビティ空間の前端周 りの内周面及び／又は外周面に形成されるテーパー部とを備えるキャビティ型本 体と、内周面及び／又は外周面がテーパー状で前記キャビティ型本体に進退自在 に嵌め合わされると共に合わせ部との間に吸引回路と連通するギャップを形成す る割型と、前記キャビティ型本体の前端部と前記割型の後端部との間に設けられ 、割型をコア型方向に付勢する付勢手段とを、備えてなるインモールド成形用金 型に関する。

【０００６】 本考案は上記構成により、割型がキャビティ型本体にテーパー状に嵌め合わさ れるので、割型の位置決め手段を別途設ける必要がない。また、割型が付勢手段 により進退自在となるので、吸引回路に連通するギャップ巾を自在に設定するこ とができる。

【０００７】 上記構成（１）の考案において、割型又はキャビティ型本体のいずれかに設け られる割型とキャビティ型本体との間を密閉させる密閉手段を備え、該密閉手段 を割型の外周面に設けても良い。これにより、十分に広いギャップ巾を設定でき 、大きなラベルや厚みのあるラベルを吸引できる。また、上記構成（１）の考案 において、割型又はキャビティ型本体のいずれかに設けられる割型とキャビティ 型本体との間を密閉させる密閉手段を備え、該密閉手段を割型の後端面に設けて も良い。これにより、狭いギャップ巾で足りる小さなラベルや厚みの薄いラベル を吸引できる。さらに、上記構成（１）の考案において、付勢手段を割型の分解 時に脱落しない構造で設けてもよい。これにより、割型を分解・組み立てて清掃 などをするのが容易になる。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１ は、本考案の第１実施形態のインモールド成形用金型１００における側面の概略 断面図であり、図２はキャビティ型５０の正面図である。また、図３は第１実施 形態におけるキャビティ型５０の側面の部分断面図であり、図４は第２実施形態 におけるキャビティ型５０の側面の部分断面図である。本考案のインモールド成 形用金型１００は、胴部が開口側の一端から他端に向けて次第に縮径する円筒状 の容器をラベル１２と一体に成形するもので、キャビティ型５０はキャビティ型 本体１０と割型であるバキュームリング２０とを備えている。

【０００９】 （第１実施形態）キャビティ型本体１０は、前端が開口するキャビティ空間１ １が形成されており、ラベル１２が挿入される。また、キャビティ空間１１の前 端周りには円環状で内周面にテーパー部３２を備えた凹陥部１３が形成されてい る。なお、キャビティ型本体１０内には、横方向に吸引回路１４が形成されてい る。

【００１０】 上記のキャビティ型本体１０の凹陥部１３には、円環状のバキュームリング２ ０が嵌め合わされる。バキュームリング２０は、内周面がテーパー状をなし、ス トロークリミター２１を介して固定ボルト２２により凹陥部１３に進退自在に取 り付けられている。バキュームリング２０の外周面には、円環状の溝が形成され 、該溝にＯリング２３が嵌め込まれている。バキュームリング２０の内周面は、 キャビティ型本体１０のテーパー部３２と嵌め合わされる。

【００１１】 バキュームリング２０の後端部とキャビティ型本体１０の前端部に相当する凹 陥部１３の底部との間には付勢手段に相当する皿バネ３０が設けられ、また両者 間でギャップ３１が形成される。また、皿バネ３０はストロークリミター２１の 端部に固定されている。ギャップ３１は、キャビティ型本体１０内に形成される 吸引回路１４と連通し、負圧によりラベル１２をキャビティ空間１１の内周面に 密着させることができる。また、バキュームリング２０の外周面にＯリング２３ が嵌め込まれているので、吸引回路１４と連通するギャップ３１内の密閉性が維 持される。皿バネ３０の付勢力によるバキュームリング２０のストローク（進退 ）は、ストロークリミター２１により制御されるようになっている。

【００１２】 図３は、第１実施形態のインモールド成形用金型１００の型開き状態における キャビティ型５０を示している。バキュームリング２０とキャビティ型本体１０ とは、平面的に組み合わされるのではなく、バキュームリング２０がキャビティ 型本体１０の凹陥部１３に嵌め合わされ、しかもテーパー状に嵌め合わされるの で、バキュームリング２０の位置決め手段を別途設ける必要がなく、確実にバキ ュームリング２０とキャビティ型本体１０とを組み合わせることができる。Ｏリ ング２３は、バキュームリング２０の外周面に設けられ、バキュームリング２０ の後端面には設けられていないため、ストロークリミター２１の制御巾を種々設 計変更することによりＯリング２３の厚み巾に規制されることなくギャップ３１ 巾を自在に設定することができる。そのため、図３に示すようにバキュームリン グ２０が皿バネ３０の付勢力により最もコア型６０方向にストロークされた際に 、ギャップ３１巾を十分に広く確保することができ、ラベル１２を強い吸引力で キャビティ空間１１の内周面に密着させることができるので、大きなラベルや厚 みのあるラベルに用いることができる。インモールド成形用金型１００は、ラベ ル１２を吸引しながら図示しない型締め機により型締めされ、コア型６０がキャ ビティ空間１１に挿入されて型閉じ状態になると、型締め力は皿バネ３０の付勢 力に抗してバキュームリング２０をコア型６０の移動方向（図３中の右方向）に ストロークさせ、ギャップ３１巾をなくすため、筒状容器の表面に残る線は吸引 溝が型開き時と型閉じ時において一定の従来の金型に比してほとんど目立たなく できるという利点がある。

【００１３】 また、皿バネ３０はストロークリミター２１の端部に固定されているため、バ キュームリング２０の分解に際してストロークリミター２１と共に外れ、皿バネ ３０が脱落することがなく、インモールド成形用金型１００の清掃時などにおけ るバキュームリング２０とキャビティ型本体１０の分解と組み合わせが極めて容 易となる。

【００１４】 （第２実施形態）本実施形態は、Ｏリング２３をバキュームリング２０の外周 面ではなく後端面に設け凹陥部を不要とした点で第１実施形態と異なり、構造が 簡単となる。

【００１５】 図４に示すように、Ｏリング２３はバキュームリング２０の後端面に設けられ ている。ギャップ３１巾は、Ｏリング２３のつぶし巾に相当し狭くなっているの で、強い吸引力を必要としない小さなラベルや厚みの薄いラベルを貼着する成形 品に好適である。図４は、バキュームリング２０が皿バネ３０の付勢力により最 もコア型６０方向にストロークされた型開き状態を示しており、一方、型閉じで Ｏリング２３は潰され、ギャップ３１巾をなくすようになっている。

【００１６】 本考案は、種々形態を変更して具体化することができるので以下に例示する。 （１）密閉手段は、バキュームリングとキャビティ型本体間を密閉できればＯ リングに特に限定されるものではなく、公知の種々の密閉手段を用いることがで きる。 （２）密閉手段は、キャビティ型本体に設けても良い。 （３）付勢手段は、皿バネに限定されるものではなく、コイルバネなどでも良 い。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、割型であるバキュームリングの位置決め手段を別途設ける必要がな く、金型自体の部品点数を少なくできる。また、付勢手段を割型の分解時に脱落 しない構造とすることにより、金型の組立・分解が容易となり、ひいては成形品 の生産性を高めることができる。

【００１８】 本考案は、吸引回路に連通するギャップ巾を広くでき、強い吸引力でキャビテ ィ空間の内周面にラベルを吸引できるので、大きなラベルや厚みのあるラベルを 確実に筒状容器の表面に貼着でき、ひいては不良品の発生頻度を減少させること に資することができる。

【００１９】 本考案は、型開き時にはギャップ巾を広くし、型閉じ時にギャップ巾をなくす ことができるので、金型に起因する成形品に残る線を目立たないようにでき、ひ いては見栄えのよい成形品に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のインモールド成形用金型におけ
る側面の概略断面図である。

【図２】第１実施形態のキャビティ型の概略正面図であ
る。

【図３】第１実施形態のキャビティ型における側面の部
分断面図である。

【図４】第２実施形態のキャビティ型における側面の部
分断面図である。

【図５】従来のインモールド成形用金型における側面の
概略断面図である。

【図６】従来のインモールド成形用金型における概略正
面図である。

【符号の説明】

１０ キャビティ型本体 １１ キャビティ空間 １２ ラベル １３ 凹陥部 ２０ バキュームリング ２３ Ｏリング ３０ 皿バネ ３１ ギャップ ３２ テーパー部 ５０ キャビティ型 ６０ コア型 １００ インモールド成形用金型

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】キャビティ型内に挿入される所定の印刷が
   施されたラベルを吸引して前記キャビティ型の内周面に
   密着させ、前記ラベルが貼着された筒状容器を一体的に
   成形するインモールド成形用金型において、 前記キャビティ型は、 前記ラベルが挿入されるキャビティ空間と該キャビティ
   空間の前端周りの内周面及び／又は外周面に形成される
   テーパー部とを備えるキャビティ型本体と、 内周面及び／又は外周面がテーパー状で前記キャビティ
   型本体に進退自在に嵌め合わされると共に合わせ部との
   間に吸引回路と連通するギャップを形成する割型と、 前記キャビティ型本体の前端部と前記割型の後端部との
   間に設けられ、割型をコア型方向に付勢する付勢手段と
   を、 備えてなるインモールド成形用金型。
2. 【請求項２】前記割型又は前記キャビティ型本体のいず
   れかに設けられる割型とキャビティ型本体との間を密閉
   させる密閉手段を備え、該密閉手段が、割型の外周面に
   設けられてなることを特徴とする請求項１に記載のイン
   モールド成形用金型。
3. 【請求項３】前記割型又は前記キャビティ型本体のいず
   れかに設けられる割型とキャビティ型本体との間を密閉
   させる密閉手段を備え、該密閉手段が、割型の後端面に
   設けられてなることを特徴とする請求項１に記載のイン
   モールド成形用金型。
4. 【請求項４】付勢手段が、割型の分解時に脱落しない構
   造で設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項
   ３のいずれかに記載のインモールド成形用金型。