JPH09117919A - 複合ゴム成形品のバリ取り形成方法及びその成形金型 - Google Patents
複合ゴム成形品のバリ取り形成方法及びその成形金型Info
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- JPH09117919A JPH09117919A JP27572995A JP27572995A JPH09117919A JP H09117919 A JPH09117919 A JP H09117919A JP 27572995 A JP27572995 A JP 27572995A JP 27572995 A JP27572995 A JP 27572995A JP H09117919 A JPH09117919 A JP H09117919A
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム材料を成形すべきゴム成形部分と、ゴム
バリを嫌う外周面とを有するコア部品の該ゴム成形部分
に、ゴム材料を加硫成形する複合ゴム成形品の成形方法
において、嫌バリ外周面にはバリが残らない成形方法を
得ること。 【構成】 ゴム成形部分にゴム材料を成形するに際し、
嫌バリ外周面にも意図的にバリを成形するとともに、こ
の正規成形ゴムと成形バリとを、該成形バリより薄肉の
薄肉部で接続し、この成形バリを、ゴム材料の成形後
に、薄肉部より切断除去する方法。
バリを嫌う外周面とを有するコア部品の該ゴム成形部分
に、ゴム材料を加硫成形する複合ゴム成形品の成形方法
において、嫌バリ外周面にはバリが残らない成形方法を
得ること。 【構成】 ゴム成形部分にゴム材料を成形するに際し、
嫌バリ外周面にも意図的にバリを成形するとともに、こ
の正規成形ゴムと成形バリとを、該成形バリより薄肉の
薄肉部で接続し、この成形バリを、ゴム材料の成形後
に、薄肉部より切断除去する方法。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、コア部品の外周一部にゴム材料
を加硫成形する複合ゴム成形品からバリを除去する方
法、及びその成形金型に関する。
を加硫成形する複合ゴム成形品からバリを除去する方
法、及びその成形金型に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】この種の複合ゴム成形品
は、例えば各種のバルブ体に広く用いられている。典型
的には、通常金属材料からなるコア部品によりバルブ体
の摺動部分を形成し、このコア部品の外周に、弁座に接
離する弁体を加硫成形するという複合構成が取られる。
この複合ゴム成形品では、コア部品の摺動部分にゴムバ
リが付着すると、円滑な摺動が妨げられてしまう。この
ため従来、コア部品の摺動部分（嫌バリ外周面）にはゴ
ムバリが成形されないように種々の試みがされている
が、従来の技術動向は、如何にして嫌バリ外周面を金型
に密着させてゴム材料が浸入しないようにするかに向け
られていた。しかし、いずれもゴムバリが全く生じない
ようにすることはできず、成形後に、手作業によるバリ
除去作業を不可欠とした。このため、この種の複合ゴム
成形品は、歩留りが悪く、製造コストが高かった。
は、例えば各種のバルブ体に広く用いられている。典型
的には、通常金属材料からなるコア部品によりバルブ体
の摺動部分を形成し、このコア部品の外周に、弁座に接
離する弁体を加硫成形するという複合構成が取られる。
この複合ゴム成形品では、コア部品の摺動部分にゴムバ
リが付着すると、円滑な摺動が妨げられてしまう。この
ため従来、コア部品の摺動部分（嫌バリ外周面）にはゴ
ムバリが成形されないように種々の試みがされている
が、従来の技術動向は、如何にして嫌バリ外周面を金型
に密着させてゴム材料が浸入しないようにするかに向け
られていた。しかし、いずれもゴムバリが全く生じない
ようにすることはできず、成形後に、手作業によるバリ
除去作業を不可欠とした。このため、この種の複合ゴム
成形品は、歩留りが悪く、製造コストが高かった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、従来の複合ゴム成形品につい
ての以上の問題意識に基づき、簡単確実にゴムバリを除
去することができる成形方法及びその成形金型を得るこ
とを目的とする。
ての以上の問題意識に基づき、簡単確実にゴムバリを除
去することができる成形方法及びその成形金型を得るこ
とを目的とする。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、コア部品の嫌バリ外周面に対
してバリが形成されないようにするという従来の技術志
向を逆転させ、ゴムバリを嫌う外周面に対して積極的に
バリを形成していまい、このバリを成形後に成形品を取
り出す際に除去してしまうという発想に基づいて完成さ
れたものである。
してバリが形成されないようにするという従来の技術志
向を逆転させ、ゴムバリを嫌う外周面に対して積極的に
バリを形成していまい、このバリを成形後に成形品を取
り出す際に除去してしまうという発想に基づいて完成さ
れたものである。
【０００５】本発明方法は、ゴム材料を成形すべきゴム
成形部分と、ゴムバリを嫌う外周面とを有するコア部品
の該ゴム成形部分に、ゴム材料を加硫成形する複合ゴム
成形品の成形方法において、ゴム成形部分にゴム材料を
成形するに際し、嫌バリ外周面にも意図的にバリを成形
するとともに、この正規成形ゴムと成形バリとを、該成
形バリより薄肉の薄肉部で接続し、この成形バリを、ゴ
ム材料の成形後に、薄肉部より切断除去することを特徴
としている。
成形部分と、ゴムバリを嫌う外周面とを有するコア部品
の該ゴム成形部分に、ゴム材料を加硫成形する複合ゴム
成形品の成形方法において、ゴム成形部分にゴム材料を
成形するに際し、嫌バリ外周面にも意図的にバリを成形
するとともに、この正規成形ゴムと成形バリとを、該成
形バリより薄肉の薄肉部で接続し、この成形バリを、ゴ
ム材料の成形後に、薄肉部より切断除去することを特徴
としている。
【０００６】また本発明の成形金型は、ゴム材料を成形
すべきゴム成形部分と、ゴムバリを嫌う外周面とを有す
るコア部品の該ゴム成形部分に、ゴム材料を加硫成形す
る複合ゴム成形品の成形金型において、該成形金型に、
コア部品のゴム成形部分の外周に位置する正規ゴム成形
空間と；嫌バリ外周面に位置するバリ成形空間と；この
正規ゴム成形空間とバリ成形空間とを接続する、該バリ
成形空間より薄肉の薄肉部成形空間と；を形成したこと
を特徴としている。成形バリ（バリ成形空間）と薄肉部
成形空間（薄肉部）とは複数段を形成し、段階的に成形
バリを除去することが可能である。バリ成形空間は、断
面略Ｖ字状にすると、そのゴム成形空間側に薄肉部成形
空間を簡単に形成することができる。
すべきゴム成形部分と、ゴムバリを嫌う外周面とを有す
るコア部品の該ゴム成形部分に、ゴム材料を加硫成形す
る複合ゴム成形品の成形金型において、該成形金型に、
コア部品のゴム成形部分の外周に位置する正規ゴム成形
空間と；嫌バリ外周面に位置するバリ成形空間と；この
正規ゴム成形空間とバリ成形空間とを接続する、該バリ
成形空間より薄肉の薄肉部成形空間と；を形成したこと
を特徴としている。成形バリ（バリ成形空間）と薄肉部
成形空間（薄肉部）とは複数段を形成し、段階的に成形
バリを除去することが可能である。バリ成形空間は、断
面略Ｖ字状にすると、そのゴム成形空間側に薄肉部成形
空間を簡単に形成することができる。
【０００７】
【発明の実施例】以下図示実施例について本発明を説明
する。図１ないし図３はそれぞれ、本発明方法の実施例
を示す。図１は、本発明によって複合ゴム成形品として
の複合バルブ体１１を形成する場合の実施例である。こ
の複合バルブ体１１は、コア部品からなる弁軸コア１２
と、この弁軸コア１２の外周一部に加硫成形するゴム弁
体１３とからなっている。図１の右端が複合バルブ体１
１の最終製品形状である。弁軸コア１２は、図の上部か
ら、長軸部１２ａ、フランジ部１２ｂ、及び短軸部１２
ｃを一体に有するもので、長軸部１２ａが図示しない相
手側の摺動孔に摺動自在に嵌合する嫌バリ外周面に相当
する。ゴム弁体１３は、フランジ部１２ｂの外周面と図
の上面に成形する。
する。図１ないし図３はそれぞれ、本発明方法の実施例
を示す。図１は、本発明によって複合ゴム成形品として
の複合バルブ体１１を形成する場合の実施例である。こ
の複合バルブ体１１は、コア部品からなる弁軸コア１２
と、この弁軸コア１２の外周一部に加硫成形するゴム弁
体１３とからなっている。図１の右端が複合バルブ体１
１の最終製品形状である。弁軸コア１２は、図の上部か
ら、長軸部１２ａ、フランジ部１２ｂ、及び短軸部１２
ｃを一体に有するもので、長軸部１２ａが図示しない相
手側の摺動孔に摺動自在に嵌合する嫌バリ外周面に相当
する。ゴム弁体１３は、フランジ部１２ｂの外周面と図
の上面に成形する。
【０００８】図１の実施例は、弁軸コア１２の外周一部
にゴム弁体１３（正規成形ゴム）を成形するに際し、長
軸部１２ａの外周面にも意図的に成形バリ１３ａ、１３
ｂを成形するとともに、この成形バリ１３ａと１３ｂの
間、成形バリ１３ｂとゴム弁体１３の間を、それぞれ成
形バリ１３ａ、１３ｂより薄肉の薄肉部１３ｃ、１３ｄ
で接続する。そして、ゴム材料の成形後に金型から複合
バルブ体１１を取り出す際、成形バリ１３ａ、１３ｂを
それぞれ薄肉部１３ｃ、１３ｄから切断除去する。すな
わち、この実施例は、嫌バリ外周面（長軸部１２ａ）に
二段階に成形バリ１３ａ、１３ｂを成形し、この二段階
のバリをそれぞれ薄肉部１３ｃ、１３ｄで切断するもの
である。この実施例は、特に、弁軸コア１２の長軸部１
２ａの上端部から加硫ゴム材料を注入する場合に好適で
ある。なお、弁軸コア１２には、その外周にゴム弁体１
３と成形バリを成形する前に、該弁体１３の接触部位に
常法に従い予め接着剤を塗布する。図１では、分割線Ａ
の下方に接着剤を塗布する。
にゴム弁体１３（正規成形ゴム）を成形するに際し、長
軸部１２ａの外周面にも意図的に成形バリ１３ａ、１３
ｂを成形するとともに、この成形バリ１３ａと１３ｂの
間、成形バリ１３ｂとゴム弁体１３の間を、それぞれ成
形バリ１３ａ、１３ｂより薄肉の薄肉部１３ｃ、１３ｄ
で接続する。そして、ゴム材料の成形後に金型から複合
バルブ体１１を取り出す際、成形バリ１３ａ、１３ｂを
それぞれ薄肉部１３ｃ、１３ｄから切断除去する。すな
わち、この実施例は、嫌バリ外周面（長軸部１２ａ）に
二段階に成形バリ１３ａ、１３ｂを成形し、この二段階
のバリをそれぞれ薄肉部１３ｃ、１３ｄで切断するもの
である。この実施例は、特に、弁軸コア１２の長軸部１
２ａの上端部から加硫ゴム材料を注入する場合に好適で
ある。なお、弁軸コア１２には、その外周にゴム弁体１
３と成形バリを成形する前に、該弁体１３の接触部位に
常法に従い予め接着剤を塗布する。図１では、分割線Ａ
の下方に接着剤を塗布する。
【０００９】図２の実施例は、別の複合バルブ体２１を
形成する場合の実施例で、図の右側が製品形状である。
弁軸コア２２は、図の上部から、短軸部２２ａ、フラン
ジ部２２ｂ、摺動ガイド軸２２ｃ、及び長軸部２２ｄか
らなっていて、ゴム弁体２３は、短軸部２２ａ、フラン
ジ部２２ｂ、及び摺動ガイド軸２２ｃの一部の外周に成
形される。この実施例では、摺動ガイド軸２２ｃのゴム
弁体２３を形成する部分より下側の外周面、及び長軸部
２２ｄの外周面が嫌バリ外周面である。
形成する場合の実施例で、図の右側が製品形状である。
弁軸コア２２は、図の上部から、短軸部２２ａ、フラン
ジ部２２ｂ、摺動ガイド軸２２ｃ、及び長軸部２２ｄか
らなっていて、ゴム弁体２３は、短軸部２２ａ、フラン
ジ部２２ｂ、及び摺動ガイド軸２２ｃの一部の外周に成
形される。この実施例では、摺動ガイド軸２２ｃのゴム
弁体２３を形成する部分より下側の外周面、及び長軸部
２２ｄの外周面が嫌バリ外周面である。
【００１０】この実施例では、弁軸コア２２の外周一部
にゴム弁体（正規成形ゴム）２３を成形するに際し、摺
動ガイド軸２２ｃの外周面にも意図的に成形バリ２３ａ
を成形するとともに、この成形バリ２３ａとゴム弁体２
３の間を、成形バリ２３ａより薄肉の薄肉部２３ｂで接
続する。そして、ゴム材料の成形後に金型から複合バル
ブ体２１を取り出す際、成形バリ２３ａを薄肉部２３ｂ
から切断除去する。弁軸コア２２には、その外周にゴム
弁体２３と成形バリを成形する前に、該弁体２３の接触
部位に常法に従い予め接着剤を塗布する。図２では、分
割線Ｂの上方に接着剤を塗布する。
にゴム弁体（正規成形ゴム）２３を成形するに際し、摺
動ガイド軸２２ｃの外周面にも意図的に成形バリ２３ａ
を成形するとともに、この成形バリ２３ａとゴム弁体２
３の間を、成形バリ２３ａより薄肉の薄肉部２３ｂで接
続する。そして、ゴム材料の成形後に金型から複合バル
ブ体２１を取り出す際、成形バリ２３ａを薄肉部２３ｂ
から切断除去する。弁軸コア２２には、その外周にゴム
弁体２３と成形バリを成形する前に、該弁体２３の接触
部位に常法に従い予め接着剤を塗布する。図２では、分
割線Ｂの上方に接着剤を塗布する。
【００１１】図３の実施例は、別の複合バルブ体３１を
形成する場合の実施例で、図の右側が製品形状である。
コア部品３２は、皿状をしていて、その外周面３２ａが
相手部材との摺動面をなすもので、嫌バリ外周面であ
る。ゴム弁体３３は、コア部品３２の上面に一体に成形
される。
形成する場合の実施例で、図の右側が製品形状である。
コア部品３２は、皿状をしていて、その外周面３２ａが
相手部材との摺動面をなすもので、嫌バリ外周面であ
る。ゴム弁体３３は、コア部品３２の上面に一体に成形
される。
【００１２】この実施例では、コア部品３２の上面にゴ
ム弁体（正規成形ゴム）３３を成形するに際し、外周面
３２ａの外周面にも意図的に成形バリ３３ａを成形する
とともに、この成形バリ３３ａとゴム弁体３３の間を、
成形バリ３３ａより薄肉の薄肉部３３ｂで接続する。そ
して、ゴム材料の成形後に金型から複合バルブ体３１を
取り出す際、成形バリ３３ａを薄肉部３３ｂから切断除
去する。コア部品３２には、その外周にゴム弁体３３と
成形バリを成形する前に、該コア部品３２の接触部位に
常法に従い予め接着剤を塗布する。図３では、コア部品
３２の上面に接着剤を塗布する。
ム弁体（正規成形ゴム）３３を成形するに際し、外周面
３２ａの外周面にも意図的に成形バリ３３ａを成形する
とともに、この成形バリ３３ａとゴム弁体３３の間を、
成形バリ３３ａより薄肉の薄肉部３３ｂで接続する。そ
して、ゴム材料の成形後に金型から複合バルブ体３１を
取り出す際、成形バリ３３ａを薄肉部３３ｂから切断除
去する。コア部品３２には、その外周にゴム弁体３３と
成形バリを成形する前に、該コア部品３２の接触部位に
常法に従い予め接着剤を塗布する。図３では、コア部品
３２の上面に接着剤を塗布する。
【００１３】製品形状にもよるが、薄肉部１３ｃ、１３
ｄ、２３ｂ、３３ｂの厚さは、具体的には０．０５〜
０．１ｍｍ程度、径は１．０〜２．５φｍｍ程度とする
と、好ましい結果が得られた。
ｄ、２３ｂ、３３ｂの厚さは、具体的には０．０５〜
０．１ｍｍ程度、径は１．０〜２．５φｍｍ程度とする
と、好ましい結果が得られた。
【００１４】図４ないし図６は、図１の複合バルブ体１
１を成形するための成形金型１４の構成例と成形手順を
示す。この成形金型１４は、図の下から順に、下型１
５、中板１６、ポット１７、及び上型１８からなってお
り、下型１５には、弁軸コア１２の短軸部１２ｃを嵌合
させる軸孔１５ａが形成されている。中板１６には、弁
軸コア１２のフランジ部１２ｂ外周面と上面に位置す
る、ゴム弁体１３の成形空間１６ａと、成形バリ１３ｂ
の成形空間１６ｂとが形成され、成形空間１６ｂの上下
にはそれぞれ、長軸部１２ａの外周に薄肉部１３ｃ、１
３ｄを形成する微小隙間１６ｃ、１６ｄが形成されてい
る。図７は、このバリ成形空間１６ｂ、微小隙間１６
ｃ、１６ｄ部分の拡大図で、バリ成形空間１６ｂは断面
略Ｖ字状をなし、微小隙間１６ｃの厚さｄ1 は微小隙間
１６ｄの厚さｄ2 より大きく設定されている。これは、
加硫ゴム材料の正規ゴム成形空間１６ａへの注入性を高
めるためである。ポット１７には、長軸部１２ａの外周
部と上端部に位置する成形バリ１３ａの成形空間１７ａ
と、中板１６との境界面のフランジバリ空間１７ｂとが
形成されている。ポット１７にはまた、成形空間１７ａ
の上端部に連通するゴム材料注入口１７ｃが形成されて
いる。
１を成形するための成形金型１４の構成例と成形手順を
示す。この成形金型１４は、図の下から順に、下型１
５、中板１６、ポット１７、及び上型１８からなってお
り、下型１５には、弁軸コア１２の短軸部１２ｃを嵌合
させる軸孔１５ａが形成されている。中板１６には、弁
軸コア１２のフランジ部１２ｂ外周面と上面に位置す
る、ゴム弁体１３の成形空間１６ａと、成形バリ１３ｂ
の成形空間１６ｂとが形成され、成形空間１６ｂの上下
にはそれぞれ、長軸部１２ａの外周に薄肉部１３ｃ、１
３ｄを形成する微小隙間１６ｃ、１６ｄが形成されてい
る。図７は、このバリ成形空間１６ｂ、微小隙間１６
ｃ、１６ｄ部分の拡大図で、バリ成形空間１６ｂは断面
略Ｖ字状をなし、微小隙間１６ｃの厚さｄ1 は微小隙間
１６ｄの厚さｄ2 より大きく設定されている。これは、
加硫ゴム材料の正規ゴム成形空間１６ａへの注入性を高
めるためである。ポット１７には、長軸部１２ａの外周
部と上端部に位置する成形バリ１３ａの成形空間１７ａ
と、中板１６との境界面のフランジバリ空間１７ｂとが
形成されている。ポット１７にはまた、成形空間１７ａ
の上端部に連通するゴム材料注入口１７ｃが形成されて
いる。
【００１５】以上の成形金型１４で成形する際には、弁
軸コア１２をセットした後、型を閉じ、ゴム材料注入口
１７ｃから加硫ゴム材料を成形空間に注入する。流動性
の加硫ゴム材料は、ゴム材料注入口１７ｃからバリ成形
空間１７ａ、フランジバリ空間１７ｂ、微小隙間１６
ｃ、バリ成形空間１６ｂ、微小隙間１６ｄを経て正規ゴ
ム成形空間１６ａに至り、これらが加硫ゴム材料で満た
される。加硫が完了すると、図５、図６に示すように、
成形金型１４が開かれる。すなわち、この型開きは、先
ずポット１７、上型１８を下型１５、中板１６に対して
開くことで行なわれ、この際、成形バリ１３ａは、加硫
後の付着力でバリ成形空間１７ａに残り、ゴム弁体１３
と成形バリ１３ｂは、正規ゴム成形空間１６ａとバリ成
形空間１６ｂに残る。つまり、成形バリ１３ａは、先ず
薄肉部１３ｃで切断される。
軸コア１２をセットした後、型を閉じ、ゴム材料注入口
１７ｃから加硫ゴム材料を成形空間に注入する。流動性
の加硫ゴム材料は、ゴム材料注入口１７ｃからバリ成形
空間１７ａ、フランジバリ空間１７ｂ、微小隙間１６
ｃ、バリ成形空間１６ｂ、微小隙間１６ｄを経て正規ゴ
ム成形空間１６ａに至り、これらが加硫ゴム材料で満た
される。加硫が完了すると、図５、図６に示すように、
成形金型１４が開かれる。すなわち、この型開きは、先
ずポット１７、上型１８を下型１５、中板１６に対して
開くことで行なわれ、この際、成形バリ１３ａは、加硫
後の付着力でバリ成形空間１７ａに残り、ゴム弁体１３
と成形バリ１３ｂは、正規ゴム成形空間１６ａとバリ成
形空間１６ｂに残る。つまり、成形バリ１３ａは、先ず
薄肉部１３ｃで切断される。
【００１６】次に、下型１５と中板１６を開いて、図６
に示すように、長軸部１２ａの頭部を叩くと、複合バル
ブ体１１が落下する。このとき、成形バリ１３ｂはバリ
成形空間１６ｂに保持され、薄肉部１３ｄから成形バリ
１３ｂが切断される。
に示すように、長軸部１２ａの頭部を叩くと、複合バル
ブ体１１が落下する。このとき、成形バリ１３ｂはバリ
成形空間１６ｂに保持され、薄肉部１３ｄから成形バリ
１３ｂが切断される。
【００１７】以上のように、長軸部１２ａの外周に意図
的に発生させた成形バリ１３ａ、１３ｂは、薄肉部１３
ｃ、１３ｄから二段階に切断除去される。この二段階除
去は、加硫ゴム材料の流入性、切断の確実性を目的とし
たものであるが、ゴム材料の性質等によっては、図７に
破線で示すように、微小隙間１６ｃ（薄肉部１３ｃ）を
せず、唯一の微小隙間１６ｄ（薄肉部１３ｄ）が形成さ
れるようにすることも可能である。
的に発生させた成形バリ１３ａ、１３ｂは、薄肉部１３
ｃ、１３ｄから二段階に切断除去される。この二段階除
去は、加硫ゴム材料の流入性、切断の確実性を目的とし
たものであるが、ゴム材料の性質等によっては、図７に
破線で示すように、微小隙間１６ｃ（薄肉部１３ｃ）を
せず、唯一の微小隙間１６ｄ（薄肉部１３ｄ）が形成さ
れるようにすることも可能である。
【００１８】図８は、図２の複合バルブ体２１を成形す
る場合の成形金型２４の構成例を示す。この成形金型２
４は、図の下から順に、下型２５、中板２６、及び上型
２７からなっており、下型２５には、長軸部２２ｄを遊
嵌させる軸孔２５ａが形成されている。中板２６には、
摺動ガイド軸２２ｃと隙間なく嵌合する位置規制嵌合面
２６ａと、その上部の成形バリ３２ａの成形空間２６ｂ
と、薄肉部２３ｂの成形隙間２６ｃとが形成されてい
る。中板２６の上面は、ゴム弁体２３の面２６ｄであ
る。上型２７には、この面２６ｄとともに、ゴム弁体２
３の空間を作る正規ゴム成形空間２７ａが形成されてい
る。中板２６には上型２７との当接面に位置させてバリ
成形空間２６ｅが形成されていて、このバリ空間２６ｅ
は、中板２６と上型２７間に積極的に設けた微小隙間２
７ｂを介して正規ゴム成形空間２７ａと連通している。
る場合の成形金型２４の構成例を示す。この成形金型２
４は、図の下から順に、下型２５、中板２６、及び上型
２７からなっており、下型２５には、長軸部２２ｄを遊
嵌させる軸孔２５ａが形成されている。中板２６には、
摺動ガイド軸２２ｃと隙間なく嵌合する位置規制嵌合面
２６ａと、その上部の成形バリ３２ａの成形空間２６ｂ
と、薄肉部２３ｂの成形隙間２６ｃとが形成されてい
る。中板２６の上面は、ゴム弁体２３の面２６ｄであ
る。上型２７には、この面２６ｄとともに、ゴム弁体２
３の空間を作る正規ゴム成形空間２７ａが形成されてい
る。中板２６には上型２７との当接面に位置させてバリ
成形空間２６ｅが形成されていて、このバリ空間２６ｅ
は、中板２６と上型２７間に積極的に設けた微小隙間２
７ｂを介して正規ゴム成形空間２７ａと連通している。
【００１９】この実施例では、加硫ゴム材料は、上型２
７側から正規ゴム成形空間２７ａ内に注入され、薄肉部
成形隙間２６ｃを介してバリ成形空間２６ｂに流入す
る。同時に、微小隙間２７ｂを介して、バリ成形空間２
６ｅにも流入する。加硫が完了した後、下型２５と上型
２７を中板２６から開き、その状態で複合バルブ体２１
を下から上に突き上げると、成形バリ２３ａはその成形
空間２６ｂに保持されているので、ゴム弁体２３と成形
バリ２３ａは、薄肉部２３ｂから切断される。バリ成形
空間２６ｅに成形されたバリは、微小隙間２７ｂに形成
された薄肉部を後に切断して除去される。
７側から正規ゴム成形空間２７ａ内に注入され、薄肉部
成形隙間２６ｃを介してバリ成形空間２６ｂに流入す
る。同時に、微小隙間２７ｂを介して、バリ成形空間２
６ｅにも流入する。加硫が完了した後、下型２５と上型
２７を中板２６から開き、その状態で複合バルブ体２１
を下から上に突き上げると、成形バリ２３ａはその成形
空間２６ｂに保持されているので、ゴム弁体２３と成形
バリ２３ａは、薄肉部２３ｂから切断される。バリ成形
空間２６ｅに成形されたバリは、微小隙間２７ｂに形成
された薄肉部を後に切断して除去される。
【００２０】図９は、図３の複合バルブ体３１を成形す
る場合の成形金型３４の構成例を示す。この成形金型３
４は、図の下から順に、下型３５、中板３６、及び上型
３７からなっており、下型３５には、コア部品３２の下
面を受ける受け面３５ａが形成されている。中板３６に
は、同様に、コア部品３２の下面周縁を受ける受け面３
６ａと、外周面３２ａの周縁に位置する、成形バリ３３
ａを形成するための成形空間３６ｂとが形成されてい
る。上型３７には、ゴム弁体３３を形成するための正規
ゴム成形空間３７ａが形成されており、中板３６の成形
空間３６ｂの上端部には、バリ成形空間３６ｂと正規ゴ
ム成形空間３７ａを連通させる、薄肉部３３ｂを形成す
るための隙間３６ｃが形成されている。
る場合の成形金型３４の構成例を示す。この成形金型３
４は、図の下から順に、下型３５、中板３６、及び上型
３７からなっており、下型３５には、コア部品３２の下
面を受ける受け面３５ａが形成されている。中板３６に
は、同様に、コア部品３２の下面周縁を受ける受け面３
６ａと、外周面３２ａの周縁に位置する、成形バリ３３
ａを形成するための成形空間３６ｂとが形成されてい
る。上型３７には、ゴム弁体３３を形成するための正規
ゴム成形空間３７ａが形成されており、中板３６の成形
空間３６ｂの上端部には、バリ成形空間３６ｂと正規ゴ
ム成形空間３７ａを連通させる、薄肉部３３ｂを形成す
るための隙間３６ｃが形成されている。
【００２１】この実施例では、加硫ゴム材料は、上型３
７側から正規ゴム成形空間３７ａ内に注入され、薄肉部
成形隙間３６ｃを介してバリ成形空間３６ｂに流入す
る。加硫が完了した後、下型３５と上型３７を中板３６
から開き、その状態で複合バルブ体３１を下から上に突
き上げると、成形バリ３３ａはその成形空間３６ｂに保
持されているので、ゴム弁体３３と成形バリ３３ａは、
薄肉部３３ｂから切断される。
７側から正規ゴム成形空間３７ａ内に注入され、薄肉部
成形隙間３６ｃを介してバリ成形空間３６ｂに流入す
る。加硫が完了した後、下型３５と上型３７を中板３６
から開き、その状態で複合バルブ体３１を下から上に突
き上げると、成形バリ３３ａはその成形空間３６ｂに保
持されているので、ゴム弁体３３と成形バリ３３ａは、
薄肉部３３ｂから切断される。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ゴム材料
を成形すべきゴム成形部分と、ゴムバリを嫌う外周面と
を有するコア部品の該ゴム成形部分に、ゴム材料を加硫
成形する複合ゴム成形品において、嫌バリ外周面に積極
的にバリを形成した後、確実にこれを除去することがで
きる。
を成形すべきゴム成形部分と、ゴムバリを嫌う外周面と
を有するコア部品の該ゴム成形部分に、ゴム材料を加硫
成形する複合ゴム成形品において、嫌バリ外周面に積極
的にバリを形成した後、確実にこれを除去することがで
きる。
【図１】本発明方法の第一の実施例の工程を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明方法の第二の実施例の工程を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明方法の第三の実施例の工程を示す断面図
である。
である。
【図４】図１の方法を実現するための成形金型の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】図４の金型を一部開いた状態を示す要部の断面
図である。
図である。
【図６】さらに金型を開いた状態を示す要部の断面図で
ある。
ある。
【図７】図１の金型の要部の拡大図である。
【図８】図２の方法を実現するための成形金型の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】図３の方法を実現するための成形金型の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１１ ２１ ３１ 複合バルブ体 １２ ２２ ３２ 弁軸コア（コア部品） １２ａ 長軸部（嫌バリ外周面） ２２ｃ 摺動ガイド軸（嫌バリ外周面） ３２ａ 外周面（嫌バリ外周面） １３ ２３ ３３ ゴム弁体（正規成形ゴム） １３ａ １３ｂ ３２ａ ３３ａ 成形バリ １３ｃ １３ｄ ２３ｂ ３３ｂ 薄肉部 １４ ２４ ３４ 成形金型 １６ａ ２７ａ ３７ａ 正規ゴム成形空間 １６ｂ １７ａ ２６ｂ ３６ｂ バリ成形空間 １６ｃ １６ｄ ２６ｃ ３６ｃ 薄肉部成形空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム材料を成形すべきゴム成形部分と、
ゴムバリを嫌う外周面とを有するコア部品の該ゴム成形
部分に、ゴム材料を加硫成形する複合ゴム成形品の成形
方法において、 上記ゴム成形部分にゴム材料を成形するに際し、上記嫌
バリ外周面に意図的にバリを成形するとともに、この正
規成形ゴムと成形バリとを、該成形バリより薄肉の薄肉
部で接続し、 ゴム材料の成形後に、上記成形バリを、上記薄肉部より
切断除去することを特徴とする複合ゴム製品のバリ取り
形成方法。 - 【請求項２】 ゴム材料を成形すべきゴム成形部分と、
ゴムバリを嫌う外周面とを有するコア部品の該ゴム成形
部分に、ゴム材料を加硫成形する複合ゴム成形品の成形
金型において、 該成形金型に、 コア部品のゴム成形部分の外周に位置する正規ゴム成形
空間と；上記嫌バリ外周面に位置するバリ成形空間と；
この正規ゴム成形空間とバリ成形空間とを接続する、該
バリ成形空間より薄肉の薄肉部成形空間と；を形成した
ことを特徴とする複合ゴム製品の成形金型。 - 【請求項３】 請求項２において、バリ成形空間と薄肉
部成形空間とは複数段が備えられている複合ゴム製品の
成形金型。 - 【請求項４】 請求項２または３において、バリ成形空
間は、断面略Ｖ字状をなし、そのゴム成形空間側に薄肉
部成形空間を形成している複合ゴム製品の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27572995A JPH09117919A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 複合ゴム成形品のバリ取り形成方法及びその成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27572995A JPH09117919A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 複合ゴム成形品のバリ取り形成方法及びその成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117919A true JPH09117919A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17559576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27572995A Withdrawn JPH09117919A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 複合ゴム成形品のバリ取り形成方法及びその成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005007679A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 筒状ゴム成形品及びその製造方法 |
| JP4556093B2 (ja) * | 2001-09-14 | 2010-10-06 | 株式会社デンソー | 樹脂成形品の余肉部の除去方法及び除去装置 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP27572995A patent/JPH09117919A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4556093B2 (ja) * | 2001-09-14 | 2010-10-06 | 株式会社デンソー | 樹脂成形品の余肉部の除去方法及び除去装置 |
| JP2005007679A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 筒状ゴム成形品及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |