JP2002127209A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JP2002127209A JP2002127209A JP2000328134A JP2000328134A JP2002127209A JP 2002127209 A JP2002127209 A JP 2002127209A JP 2000328134 A JP2000328134 A JP 2000328134A JP 2000328134 A JP2000328134 A JP 2000328134A JP 2002127209 A JP2002127209 A JP 2002127209A
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- JP
- Japan
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- gasket
- secondary battery
- gate
- mold
- injection molding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品である二次電池用ガスケットにウェル
ド部が発生することがなく、もってそのカシメ工程時に
二次電池用ガスケットに割れが発生することがない射出
成形用金型１１を提供する。 【解決手段】 二次電池の電極缶にカシメ固定される二
次電池用ガスケットを射出成形する金型１１における材
料溜り部１７と製品キャビティ空間部１９との間に、ウ
ェルド部を発生させないディスク構造のゲート部１８を
設けることにした。
ド部が発生することがなく、もってそのカシメ工程時に
二次電池用ガスケットに割れが発生することがない射出
成形用金型１１を提供する。 【解決手段】 二次電池の電極缶にカシメ固定される二
次電池用ガスケットを射出成形する金型１１における材
料溜り部１７と製品キャビティ空間部１９との間に、ウ
ェルド部を発生させないディスク構造のゲート部１８を
設けることにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形技術に係る射
出成形用金型に係り、特に、二次電池用ガスケットを製
造するために用いられる射出成形用金型に関するもので
ある。
出成形用金型に係り、特に、二次電池用ガスケットを製
造するために用いられる射出成形用金型に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】二次電池用ガスケットを製造するための
従来の射出成形用金型においては、そのゲート方式が多
点のピンゲート方式とされており、この多点のピンゲー
ト１が図４に示すように等配状に配置されている。
従来の射出成形用金型においては、そのゲート方式が多
点のピンゲート方式とされており、この多点のピンゲー
ト１が図４に示すように等配状に配置されている。
【０００３】一方、二次電池用ガスケット２は、ポリフ
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等を成形材料とし
て成形されるものであって、図５に示すように、そのア
センブリでは正極缶３および負極缶４が取り付けられ、
正極缶３によって外周部２ａがカシメ固定される。
ェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等を成形材料とし
て成形されるものであって、図５に示すように、そのア
センブリでは正極缶３および負極缶４が取り付けられ、
正極缶３によって外周部２ａがカシメ固定される。
【０００４】したがって、この従来技術では、上記した
ように多点のピンゲート方式の射出成形用金型によって
二次電池用ガスケット２を製造していることから、図４
に示すように、成形品であるガスケット２のゲート１間
の周方向中間位置に強度的に脆弱なウェルド部５が発生
し、このウェルド部５において上記カシメ工程時にガス
ケット２に割れが発生する虞がある。
ように多点のピンゲート方式の射出成形用金型によって
二次電池用ガスケット２を製造していることから、図４
に示すように、成形品であるガスケット２のゲート１間
の周方向中間位置に強度的に脆弱なウェルド部５が発生
し、このウェルド部５において上記カシメ工程時にガス
ケット２に割れが発生する虞がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、成形品である二次電池用ガスケットにウェルド部
が発生することがなく、もってそのカシメ工程時に二次
電池用ガスケットに割れが発生することがない射出成形
用金型を提供することを目的とする。
みて、成形品である二次電池用ガスケットにウェルド部
が発生することがなく、もってそのカシメ工程時に二次
電池用ガスケットに割れが発生することがない射出成形
用金型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による射出成形用金型は、二次電
池の電極缶にカシメ固定される二次電池用ガスケットを
射出成形する金型における材料溜り部と製品キャビティ
空間部との間に、ディスク構造のゲート部を設けたこと
を特徴とするものである。
め、本発明の請求項１による射出成形用金型は、二次電
池の電極缶にカシメ固定される二次電池用ガスケットを
射出成形する金型における材料溜り部と製品キャビティ
空間部との間に、ディスク構造のゲート部を設けたこと
を特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の請求項２による射出成形用
金型は、上記した請求項１の射出成形用金型において、
ディスク構造のゲート部の厚さを０．０５〜０．１２ｍ
ｍとしたことを特徴とするものである。
金型は、上記した請求項１の射出成形用金型において、
ディスク構造のゲート部の厚さを０．０５〜０．１２ｍ
ｍとしたことを特徴とするものである。
【０００８】上記構成を備えた本発明の請求項１による
射出成形用金型においては、二次電池の電極缶にカシメ
固定される二次電池用ガスケットを射出成形する金型に
おける材料溜り部と製品キャビティ空間部との間にディ
スク構造のゲート部が設けられているために、全周間隙
を有するこのディスク構造のゲート部から製品キャビテ
ィ空間部へ全周に亙って同時に成形材料を注入すること
により、成形品に材料合流部であるウェルド部が発生し
ないことになる。
射出成形用金型においては、二次電池の電極缶にカシメ
固定される二次電池用ガスケットを射出成形する金型に
おける材料溜り部と製品キャビティ空間部との間にディ
スク構造のゲート部が設けられているために、全周間隙
を有するこのディスク構造のゲート部から製品キャビテ
ィ空間部へ全周に亙って同時に成形材料を注入すること
により、成形品に材料合流部であるウェルド部が発生し
ないことになる。
【０００９】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２による射出成形用金型においては、ディス
ク構造のゲート部の厚さが０．０５〜０．１２ｍｍとさ
れているために、ＰＰＳ樹脂等を成形材料として二次電
池用ガスケットを製造する場合に型内ゲートカットを実
現することが可能となる。
明の請求項２による射出成形用金型においては、ディス
ク構造のゲート部の厚さが０．０５〜０．１２ｍｍとさ
れているために、ＰＰＳ樹脂等を成形材料として二次電
池用ガスケットを製造する場合に型内ゲートカットを実
現することが可能となる。
【００１０】尚、上記構成を備えた本発明の射出成形用
金型によって製造される二次電池用ガスケットは、以下
の構成を有するものとなる。
金型によって製造される二次電池用ガスケットは、以下
の構成を有するものとなる。
【００１１】 二次電池の電極缶にカシメ固定される
二次電池用ガスケットであって、材料溜り部と製品キャ
ビティ空間部との間にディスク構造のゲート部を設けた
射出成形用金型によって製造されたことを特徴とする二
次電池用ガスケット。
二次電池用ガスケットであって、材料溜り部と製品キャ
ビティ空間部との間にディスク構造のゲート部を設けた
射出成形用金型によって製造されたことを特徴とする二
次電池用ガスケット。
【００１２】 二次電池の電極缶にカシメ固定される
二次電池用ガスケットであって、材料溜り部と製品キャ
ビティ空間部との間にディスク構造のゲート部を設けた
射出成形用金型によって製造されることにより、表面の
一部にエンドレスなゲート痕を有することを特徴とする
二次電池用ガスケット。
二次電池用ガスケットであって、材料溜り部と製品キャ
ビティ空間部との間にディスク構造のゲート部を設けた
射出成形用金型によって製造されることにより、表面の
一部にエンドレスなゲート痕を有することを特徴とする
二次電池用ガスケット。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施例に係る射出成形用
金型１１によって製造される二次電池用ガスケット２の
断面を示しており、このガスケット２は、環状を呈する
平板状の基板部６と、この基板部６の内周端部から軸方
向一方へ向けて一体成形された内周リップ部７と、基板
部６の外周端部から同じく軸方向一方へ向けて一体成形
された外周リップ部８とを一体に有して断面略コ字形状
に形成されており、また、このガスケット２はＰＰＳ樹
脂を成形材料として環状に成形されている。
金型１１によって製造される二次電池用ガスケット２の
断面を示しており、このガスケット２は、環状を呈する
平板状の基板部６と、この基板部６の内周端部から軸方
向一方へ向けて一体成形された内周リップ部７と、基板
部６の外周端部から同じく軸方向一方へ向けて一体成形
された外周リップ部８とを一体に有して断面略コ字形状
に形成されており、また、このガスケット２はＰＰＳ樹
脂を成形材料として環状に成形されている。
【００１５】図２に示すように、このガスケット２を成
形する射出成形用金型１１は、固定側キャビティ１２
と、この固定側キャビティ１２の下側に配置されたスト
リッパープレート（可動側キャビティ）１３と、このス
トリッパープレート１３の内側に配置されたコアー１４
と、このコアー１４の内側に配置されたエジェクタピン
１５とを備えて、これらの構成要素が接離自在または作
動自在に組み合わされるとともに、これらの構成要素の
組み合わせによってスプルー部１６から材料溜り部１７
およびゲート部１８を介して製品キャビティ空間部１９
へと通じる材料流路が設けられており、このうちゲート
部１８が、図３に拡大して示すように、全周間隙を有す
るディスク構造（フィルム構造）とされている。
形する射出成形用金型１１は、固定側キャビティ１２
と、この固定側キャビティ１２の下側に配置されたスト
リッパープレート（可動側キャビティ）１３と、このス
トリッパープレート１３の内側に配置されたコアー１４
と、このコアー１４の内側に配置されたエジェクタピン
１５とを備えて、これらの構成要素が接離自在または作
動自在に組み合わされるとともに、これらの構成要素の
組み合わせによってスプルー部１６から材料溜り部１７
およびゲート部１８を介して製品キャビティ空間部１９
へと通じる材料流路が設けられており、このうちゲート
部１８が、図３に拡大して示すように、全周間隙を有す
るディスク構造（フィルム構造）とされている。
【００１６】このディスク構造のゲート部１８の厚さｄ
は、実寸で０．０５〜０．１２ｍｍの範囲に設定されて
おり、これにより射出圧力８００〜９５０ｋｇｆ／ｃｍ
２の範囲でＰＰＳ樹脂を充填することが可能とされてい
る。
は、実寸で０．０５〜０．１２ｍｍの範囲に設定されて
おり、これにより射出圧力８００〜９５０ｋｇｆ／ｃｍ
２の範囲でＰＰＳ樹脂を充填することが可能とされてい
る。
【００１７】また、ゲート部１８の処理方法は、型内ゲ
ートカットとされており、すなわちエジェクタピン１５
の突出し時にゲートカットが行なわれるとともに、スト
リッパープレート１３の突出し時に成形品の突出しが行
なわれる２段突出し構造とされている。
ートカットとされており、すなわちエジェクタピン１５
の突出し時にゲートカットが行なわれるとともに、スト
リッパープレート１３の突出し時に成形品の突出しが行
なわれる２段突出し構造とされている。
【００１８】また、ゲートカットの位置については、製
品バリ許容に準じて、材料溜り部１６から所定の長さの
ゲートランドＬが設けられており、このゲートランドＬ
の範囲でゲートカットが行なわれる構造とされている。
バリ許容の内容次第では、成形品である二次電池用ガス
ケット２の表面の一部にエンドレスなゲート痕が残され
ることもある。
品バリ許容に準じて、材料溜り部１６から所定の長さの
ゲートランドＬが設けられており、このゲートランドＬ
の範囲でゲートカットが行なわれる構造とされている。
バリ許容の内容次第では、成形品である二次電池用ガス
ケット２の表面の一部にエンドレスなゲート痕が残され
ることもある。
【００１９】上記構成の射出成形用金型１１において
は、その成形材料２０の充填時に、全周間隙を有するデ
ィスク構造のゲート部１８から製品キャビティ空間部１
９へと全周に亙って同時に成形材料２０が充填されるた
めに、上記従来技術で問題となったような材料合流部で
あるウェルド部５が成形品である二次電池用ガスケット
２に発生することがない。したがって、後工程で二次電
池用ガスケット２が二次電池の正極缶３（図５参照）等
の電極缶によってカシメられても、二次電池用ガスケッ
ト２に割れが発生するのを防止することができる。
は、その成形材料２０の充填時に、全周間隙を有するデ
ィスク構造のゲート部１８から製品キャビティ空間部１
９へと全周に亙って同時に成形材料２０が充填されるた
めに、上記従来技術で問題となったような材料合流部で
あるウェルド部５が成形品である二次電池用ガスケット
２に発生することがない。したがって、後工程で二次電
池用ガスケット２が二次電池の正極缶３（図５参照）等
の電極缶によってカシメられても、二次電池用ガスケッ
ト２に割れが発生するのを防止することができる。
【００２０】また、上記構成の射出成形用金型１１にお
いては併せて、ディスク構造のゲート部１８の厚さｄが
０．０５〜０．１２ｍｍの範囲に設定されているため
に、ＰＰＳ樹脂を成形材料２０として二次電池用ガスケ
ット２を製造する場合に、型開きと同時にゲートカット
が行なわれる型内ゲートカットが実現される。したがっ
て、後のバリ除去工程等を省略することができる。
いては併せて、ディスク構造のゲート部１８の厚さｄが
０．０５〜０．１２ｍｍの範囲に設定されているため
に、ＰＰＳ樹脂を成形材料２０として二次電池用ガスケ
ット２を製造する場合に、型開きと同時にゲートカット
が行なわれる型内ゲートカットが実現される。したがっ
て、後のバリ除去工程等を省略することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２２】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１による射出成形用金型においては、二次電池の
電極缶にカシメ固定される二次電池用ガスケットを射出
成形する金型における材料溜り部と製品キャビティ空間
部との間にディスク構造のゲート部が設けられているた
めに、全周間隙を有するこのディスク構造のゲート部か
ら製品キャビティ空間部へ全周に亙って同時に成形材料
が注入されることにより、材料合流部であるウェルド部
が成形品である二次電池用ガスケットに発生することが
ない。したがって、後工程で二次電池用ガスケットが二
次電池の電極缶によってカシメられても、二次電池用ガ
スケットに割れが発生することがなく、よって二次電池
用ガスケットの品質を向上させることができる。
請求項１による射出成形用金型においては、二次電池の
電極缶にカシメ固定される二次電池用ガスケットを射出
成形する金型における材料溜り部と製品キャビティ空間
部との間にディスク構造のゲート部が設けられているた
めに、全周間隙を有するこのディスク構造のゲート部か
ら製品キャビティ空間部へ全周に亙って同時に成形材料
が注入されることにより、材料合流部であるウェルド部
が成形品である二次電池用ガスケットに発生することが
ない。したがって、後工程で二次電池用ガスケットが二
次電池の電極缶によってカシメられても、二次電池用ガ
スケットに割れが発生することがなく、よって二次電池
用ガスケットの品質を向上させることができる。
【００２３】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２による射出成形用金型においては、ディス
ク構造のゲート部の厚さが０．０５〜０．１２ｍｍとさ
れているために、ＰＰＳ樹脂等を成形材料として二次電
池用ガスケットを製造する場合に、型開きと同時にゲー
トカットが行なわれる型内ゲートカットを実現すること
が可能である。したがって、後のバリ除去工程等を省略
することができ、二次電池用ガスケットの製造工程を簡
易化することができる。
明の請求項２による射出成形用金型においては、ディス
ク構造のゲート部の厚さが０．０５〜０．１２ｍｍとさ
れているために、ＰＰＳ樹脂等を成形材料として二次電
池用ガスケットを製造する場合に、型開きと同時にゲー
トカットが行なわれる型内ゲートカットを実現すること
が可能である。したがって、後のバリ除去工程等を省略
することができ、二次電池用ガスケットの製造工程を簡
易化することができる。
【図１】本発明の実施例に係る射出成形用金型によって
製造されるガスケットの半裁断面図
製造されるガスケットの半裁断面図
【図２】同射出成形用金型の要部断面図
【図３】図２の要部拡大図
【図４】従来技術に係るピンゲートの配置およびウェル
ド部の発生状況を示す説明図
ド部の発生状況を示す説明図
【図５】二次電池の説明図
１ ピンゲート ２ ガスケット ３ 正極缶（電極缶） ４ 負極缶 ５ ウェルド部 ６ 基板部 ７ 内周リップ部 ８ 外周リップ部 １１ 射出成形用金型 １２ 固定側キャビティ １３ ストリッパープレート １４ コアー １５ エジェクタピン １６ スプルー部 １７ 材料溜り部 １８ ゲート部 １９ 製品キャビティ空間部 ２０ 成形材料
Claims (2)
- 【請求項１】 二次電池の電極缶にカシメ固定される二
次電池用ガスケット（２）を射出成形する金型（１１）
における材料溜り部（１７）と製品キャビティ空間部
（１９）との間に、ディスク構造のゲート部（１８）を
設けたことを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 請求項１の射出成形用金型において、 ディスク構造のゲート部（１８）の厚さ（ｄ）を０．０
５〜０．１２ｍｍとしたことを特徴とする射出成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328134A JP2002127209A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328134A JP2002127209A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127209A true JP2002127209A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18805036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000328134A Withdrawn JP2002127209A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002127209A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8062026B2 (en) * | 2009-03-25 | 2011-11-22 | Auray Plast | Device for injection molding |
| JP2014117814A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Shinsei Kagaku Kogyo Co Ltd | Ｐｐｓ樹脂製電池用ガスケットの製造方法 |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000328134A patent/JP2002127209A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8062026B2 (en) * | 2009-03-25 | 2011-11-22 | Auray Plast | Device for injection molding |
| JP2014117814A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Shinsei Kagaku Kogyo Co Ltd | Ｐｐｓ樹脂製電池用ガスケットの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070615 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090305 |