JP2006240279A - シールリングおよびその成形方法並びに成形用金型 - Google Patents
シールリングおよびその成形方法並びに成形用金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006240279A JP2006240279A JP2005227956A JP2005227956A JP2006240279A JP 2006240279 A JP2006240279 A JP 2006240279A JP 2005227956 A JP2005227956 A JP 2005227956A JP 2005227956 A JP2005227956 A JP 2005227956A JP 2006240279 A JP2006240279 A JP 2006240279A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal ring
- mold plate
- gate
- side mold
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 37
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】ゲートバリの発生のないシール性の良好なシールリングを成形することができる成形方法を提供することである。
【解決手段】固定側型板１に可動側型板２を型締めし、上記固定側型板１に設けられたゲートブロック５のスプルー１４から第１ランナー１２、第２ランナー１５および注入用ゲート１６を介して両型板１、２間に形成されたキャビティ１３に溶融樹脂を圧入してシールリングＡを成形する。そのシールリングＡが固定側型板１および可動側型板２により外周の各面が拘束される状態でゲートブロック５を後退させて注入用ゲート１６のエッジでケージｇを剪断してゲートバリの発生を防止し、そのゲートブロック５の後退後に可動側型板２を型開きしてシールリングＡを可動側型板２から取り出すようにする。
【選択図】図１
【解決手段】固定側型板１に可動側型板２を型締めし、上記固定側型板１に設けられたゲートブロック５のスプルー１４から第１ランナー１２、第２ランナー１５および注入用ゲート１６を介して両型板１、２間に形成されたキャビティ１３に溶融樹脂を圧入してシールリングＡを成形する。そのシールリングＡが固定側型板１および可動側型板２により外周の各面が拘束される状態でゲートブロック５を後退させて注入用ゲート１６のエッジでケージｇを剪断してゲートバリの発生を防止し、そのゲートブロック５の後退後に可動側型板２を型開きしてシールリングＡを可動側型板２から取り出すようにする。
【選択図】図１
Description
この発明は、自動車の自動変速機内に充填された作動油の漏洩を防止するオイルシールリング等のシールリングの成形方法および成形用金型に関するものである。
自動変速機内に組込まれるオイルシールリング（以下、単にシールリングという）として、図１１に示したものが従来から知られている。このシールリングＡ1 は、断面形状が矩形とされた環状部ａの内周に、その環状部ａより軸方向幅の小さい環状突出部ｂを設けたリング状とされている。
上記シールリングＡ1 は、環状部ａの外周面および両側面がシール面ｃとされるため、上記外周面および両側面には優れた面精度が要求される。また、シール面ｃは回転軸等の回転部材の面接触によってその接触面間をシールするため、シールリングＡ1には耐熱性と耐摩耗性も要求される。
上記のようなシールリングＡ1 を鋳鉄により成形すると、成形後に外周全体の研摩加工を必要とするため、近年では、射出成形可能な耐熱性を有する合成樹脂、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を用いて射出成形することが行なわれている。
シールリングＡ1 の射出成形用金型として、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。この射出成形用金型においては、図１２に示すように、固定側型板２１と型締めされた可動側型板２２とで形成されるキャビティ２３内に溶融樹脂を圧入してシールリングＡ1を成形したのち、可動側型板２２を型開きし、その可動側型板２２に支持されたコアピン２４の前進により、そのコアピン２４の先端部外周に設けられた段部２５がシールリングＡ1の環状突出部ｂの一側面を押圧する作用によって、図１３に示すように、可動側型板２２からシールリングＡ1 を突き出すようにしている。
また、コアピン２４の小径部２４ａ上からシールリングＡ1 を取り除くため、コアピン２４に形成されたピン孔２６内にランナー突出しピン２７を移動自在に設け、そのランナー突出しピン２７の軸方向への移動によって図１４に示すように、ランナーｄを突き出し、シールリングＡ1の一側面に係合させた係合部材２８とコアピン２４の相対的な軸方向の移動によって、図１５に示すように、コアピン２４の小径部２４ａ上からシールリングＡ1 を取り出すようにしている。
特開２００４−９３０６号公報
ところで、上記特許文献１に記載された射出成形用金型においては、ランナー突出しピン２７がランナーｄを突き出すときにゲートｇが引き裂かれて、図１４に示すように、シールリングＡ1 にゲートバリｅが形成され、しかも、シールリングＡ1は外周面および両側面が非拘束の状態で小径部２４ａ上から取り除かれるため、上記ゲートバリｅは図１５に示すようにシールリングＡ1 の取出し方向と逆方向に倒れてシールリングＡ1 に残されることになり、後加工によってゲートバリｅを取り除かなければならないという不都合があった。
この発明の課題は、ゲートバリのないシール性に優れたシールリングを成形することが
できるようにした成形方法および成形用金型並びにシールリングを提供することである。
できるようにした成形方法および成形用金型並びにシールリングを提供することである。
上記の課題を解決するため、この発明に係るシールリングの成形方法においては、固定側型板に対して可動側型板を型締めし、その型板間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を圧入して外周および内周が円筒状とされたシールリングを成形し、その成形後、可動側型板を型開きし、その可動側型板に残るシールリングの一側面を押圧してシールリングを取り出すようにしたシールリングの成形方法において、前記固定側型板にシールリングの内周面一部を成形するゲートブロックを可動側型板に対して移動自在に設け、そのゲートブロックにスプルーと、ゲートブロックの外周面で開口してスプルーに圧入される溶融樹脂をキャビティの内周から内部に射出する注入用ゲートとを設け、前記シールリングの成形後、可動側型板の型開き前にそのゲートブロックを可動側型板から離反する方向に移動させてシールリングのゲートを注入用ゲートで剪断するようにした構成を採用したのである。
ここで、シールリングは、断面矩形の環状部の内周に、その環状部より軸方向幅の小さい環状突出部を設けたものであってもよく、あるいは、断面略矩形のリング状のものであってもよい。
この発明に係るシールリングの成形用金型においては、固定側型板と、型締め状態でその固定側型板との間に、環状部の内周にその環状部より軸方向幅の小さい環状突出部が形成されたシールリングの成形用のキャビティを形成する可動側型板と、その可動側型板に形成されたピン挿入孔内にスライド自在に挿入され、固定側金型に向けての移動時に成形されたシールリングの環状突出部の一側面を押圧して可動側型板からシールリングを突き出すコアピンとから成るシールリングの成形用金型において、前記固定側型板に、その固定側型板のシールリングの内周面を成形するコア部の端面および外周面で開口するブロック嵌合孔を設け、そのブロック嵌合孔内にシールリングの内周面一部を成形するゲートブロックをスライド自在に嵌合し、そのゲートブロックにスプルーと、ゲートブロックの外周面で開口してスプルーに圧入される溶融樹脂をキャビティの内周から内部に射出し、ゲートブロックが可動側型板から離反する方向への移動時に成形されたシールリングからゲートを剪断する注入用ゲートとを設けた構成を採用したのである。
上記の構成から成るシールリングの成形用金型において、前記コアピンの固定側型板と対向する先端部の外周に先端を大径端とするテーパ面を設け、可動側型板に形成されたピン挿入孔の固定側型板側の開口端部の内周に上記テーパ面に適合するテーパ面を設けると、コアピンが固定側型板から離反する方向へ移動した際、コアピンのテーパ面とピン挿入孔のテーパ面とが面係合してピン挿入孔の軸心上にコアピンが保持されると共に、コアピンとピン挿入孔の摺動面間に隙間が形成されることがなく、バリの発生のない寸法精度の高いシールリングを得ることができる。
また、この発明に係るシールリングの成形用金型においては、固定側型板と、型締め状態でその固定側型板との間に断面略矩形のシールリングの成形用のキャビティを形成する可動側型板と、その可動側型板にスライド自在に支持され、固定側型板に向けての移動時に成形されたシールリングの一側面を押圧して可動側型板からシールリングを突き出すエジェクタピンとから成るシールリングの成形用金型において、前記固定側型板に、その固定側型板のシールリングの内周面を成形するコア部の端面および外周面で開口するブロック嵌合孔を設け、そのブロック嵌合孔内にシールリングの内周面一部を成形するゲートブロックをスライド自在に嵌合し、そのゲートブロックにスプルーと、ゲートブロックの外周面で開口してスプルーに圧入される溶融樹脂をキャビティの内周から内部に射出し、ゲートブロックが可動側型板から離反する方向への移動時に成形されたシールリングからゲートを剪断する注入用ゲートとを設けた構成を採用したのである。
この発明に係るシールリングにおいては、固定金型と可動金型とで形成されるキャビティに溶融樹脂を圧入することによって形成される射出成形用のシールリングにおいて、シールリングの内周を成形する外周面に溶融樹脂の注入用ゲートが形成されたゲートブロックを、シールリング成形後、型開き前に可動金型に対して移動させて、前記注入用ゲートにより成形後のシールリングのゲートをシールリングの内周面に沿って剪断した構成を採用したのである。
上記のように、シールリングの成形後、そのシールリングが固定側型板と可動側型板とで外周の各面が拘束される状態でゲートブロックを軸方向に移動させることにより、そのゲートブロックの注入用ゲートによりシールリング側のゲートがシールリングの内周面に沿って剪断されることになる。このため、ゲートバリのないシール性の優れたシールリングを得ることができる。
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図１０に基づいて説明する。図１乃至図６は、この発明に係るシールリング成形用金型の第１の実施形態を示す。図１に示すように、シールリングＡ1 の成形用金型は、固定側型板１と可動側型板２とを有し、上記固定側型板１には可動側型板２に対する対向面に図１１に示すシールリングＡ1 の内周を成形するコア部３が形成されている。また、固定側型板１には図１および図２に示すように、コア部３の可動側型板２と対向する端面および外周面で開口するブロック嵌合孔４が形成され、そのブロック嵌合孔４内にシールリングＡ1 の内周面一部を成形するゲートブロック５がスライド自在に嵌合されている。このゲートブロック５は可動側型板２に対して移動自在とされている。
可動側型板２は、シールリングＡ1 の外周面を成形する周面成形型板２ａと、オイルシールリングＡ1 の一側面を成形する側面成形型板２ｂとから成り、両型板２ａ、２ｂは結合一体化されている。
可動側型板２の側面成形型板２ｂには前記コア部３に対向してピン挿入孔６が形成され、そのピン挿入孔６内にコアピン７がスライド自在に挿入されている。
コアピン７は、固定側型板１と対向する先端部の外周および先端面の外周部でシールリングＡ1 における環状部ａの内周一端部および環状突出部ｂの一側面を成形するようになっている。このコアピン７の先端部外周はコアピン先端側を大径端とするテーパ面８とされ、一方、ピン挿入孔６の先端部内周は上記テーパ面８に適合するテーパ面９が形成されている。
コアピン７には前記ゲートブロック５と対向する位置にコアピン７の軸方向に延びるピン孔１０が形成され、そのピン孔１０内にランナー突出しピン１１が挿入されている。
ランナー突出しピン１１は軸方向にスライド自在とされ、そのランナー突出しピン１１がゲートブロック５から離反する後退停止状態でその前側に第１ランナー１２が形成されるようになっている。
いま、ゲートブロック５をコアピン７と対向する端面がコア部３の端面と同一面を形成する前進停止位置に保持し、かつコアピン７をコア部３から離反する後退停止位置に保持する状態で可動側型板２を型締めすると、その可動側型板２と固定側型板１間にシールリング成形用のキャビティ１３が形成される。
ゲートブロック５には可動側型板２の型締め状態で第１ランナー１２に連通するスプルー１４と、上記第１ランナー１２に連通する第２ランナー１５と、その第２ランナー１５をキャビティ１３内周に連通する注入用ゲート１６が形成されている。
実施の形態で示すシールリングの成形用金型は上記の構造から成り、図１に示すように、可動側型板２を型締めする状態でスプルー１４に溶融樹脂を圧入すると、その溶融樹脂は第１ランナー１２および第２ランナー１５に流れて注入用ゲート１６からキャビティ１３内に流動し、シールリングＡ1 が成形される。
シールリングＡ1 の成形後、ゲートブロック５をコアピン７から離反する方向に後退させると、そのゲートブロック５に形成された注入用ゲート１６のエッジ１６ａによってシールリングＡ1 側のゲートｇが剪断される。
このとき、シールリングＡ1 は、固定側型板１と可動側型板２によって外周の各面が拘束されているため、ゲートｇは逃げ場がなく、注入用ゲート１６のエッジ１６ａにより環状突出部ｂの内周面に沿って精度よく剪断されることになる。このため、ゲートバリが発生しない。
図３はゲートブロック５を後退させた状態を示し、Ｂはゲートｇの剪断面を示している。
ゲートブロック５の後退後、可動側型板２を型開きすると、成形されたシールリングＡ1 は図４に示すように、可動側型板２に残る状態とされる。その型開き後に、ランナー突出しピン１１を固定側型板１に向けて前進させると、図５に示すように、ランナーｄが突き出される。このとき、ゲートｇは既に剪断されているため、ランナーｄは落下し、適宜に排出される。
ランナーｄの突き出し後、コアピン７を固定側型板１に向けて前進させると、その先端面の外周部がシールリングＡ1 の環状突出部ｂの一側面を押圧し、その押圧によって、図６に示すように、成形後のシールリングＡ1 が可動側型板２から突き出される。
シールリングＡ1 の突き出しは、上記のように、環状突出部ｂの一側面の押圧によるものであるため、環状部ａのシール面ｃとしての一側面に突き出し跡が形成されることがなく、シール性の良好なシールリングＡ1 を得ることができる。
また、シールリングＡ1 の成形後、そのシールリングＡ1 の外周各面が拘束される状態でゲートブロック５を移動してゲートｇを剪断するようにしたので、ゲートバリのない後加工を不要とするコストの安いシールリングＡ1 を得ることができる。
図７乃至図９は、この発明に係るシールリング成形用金型の第２の実施形態を示す。この実施形態は断面正方形のシールリングＡ2 を成形する成形用金型を示し、固定側型板１と可動側型板２とで形成されるキャビティ１３はそのシールリングＡ2 に対応する形状とされている。
また、可動側型板２の側面成形用型板２ｂにはキャビティ１３の一側面に至るピン孔１７が形成され、そのピン孔１７内にエジェクタピン１８がスライド自在に挿通されている。
他の構成は第１の実施形態で示すシールリング成形用金型と同一であるため、同一部品には同一符号を付して説明を省略する。
第２の実施形態で示すシールリング成形用金型においても、図７に示すシールリングＡ2 の成形後に、ゲートブロック５を側面成形用型板２ｂから離反する方向に後退動させることにより、注入用ゲート１６のエッジ１６ａによってシールリングＡ2 のゲートｇが剪断されるため、図８に示すように、ゲートバリのないシールリングＡ2 を得ることができる。
成形されたシールリングＡ2 の取り出しに際しては、ゲートブロック５の後退後、可動側型板２を型開きし、エジェクタピン１８を固定側型板１に向けて移動させて、図９に示すように、シールリングＡ2 を突き出すようにする。このとき、ランナー突出しピン１１も固定側型板１に向けて移動させて予めランナーｄを突き出しておくようにする。
第２の実施形態で示すシールリングの成形用金型において、キャビティ１３の形状を変更することにより、図１０（Ｉ）に示すような断面長方形のシールリングＡ3 や図１０（II）に示すような断面台形のシールリングＡ4 等のシールリングを成形することができる。
Ａ1 〜Ａ4 シールリング
ａ 環状部
ｂ 環状突出部
ｇ ゲート
１ 固定側型板
２ 可動側型板
３ コア部
４ ブロック嵌合孔
５ ゲートブロック
７ コアピン
８ テーパ面
９ テーパ面
１３ キャビティ
１４ スプルー
１５ 第２ランナー
１６ 注入用ゲート
１８ エジェクタピン
ａ 環状部
ｂ 環状突出部
ｇ ゲート
１ 固定側型板
２ 可動側型板
３ コア部
４ ブロック嵌合孔
５ ゲートブロック
７ コアピン
８ テーパ面
９ テーパ面
１３ キャビティ
１４ スプルー
１５ 第２ランナー
１６ 注入用ゲート
１８ エジェクタピン
Claims (9)
- 固定側型板に対して可動側型板を型締めし、その型板間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を圧入して外周および内周が円筒状とされたシールリングを成形し、その成形後、可動側型板を型開きし、その可動側型板に残るシールリングの一側面を押圧してシールリングを取り出すようにしたシールリングの成形方法において、前記固定側型板にシールリングの内周面一部を成形するゲートブロックを可動側型板に対して移動自在に設け、そのゲートブロックにスプルーと、ゲートブロックの外周面で開口してスプルーに圧入される溶融樹脂をキャビティの内周から内部に射出する注入用ゲートとを設け、前記シールリングの成形後、可動側型板の型開き前にそのゲートブロックを可動側型板から離反する方向に移動させてシールリングのゲートを注入用ゲートで剪断するようにしたことを特徴とするシールリングの成形方法。
- 前記シールリングが、断面矩形の環状部と、その環状部の内周に形成されて環状部より軸方向幅の小さい環状突出部とから成る請求項１に記載のシールリングの成形方法。
- 前記シールリングが、断面略矩形のリング状から成る請求項１に記載のシールリングの成形方法。
- 固定側型板と、型締め状態でその固定側型板との間に、環状部の内周にその環状部より軸方向幅の小さい環状突出部が形成されたシールリングの成形用のキャビティを形成する可動側型板と、その可動側型板に形成されたピン挿入孔内にスライド自在に挿入され、固定側型板に向けての移動時に成形されたシールリングの環状突出部の一側面を押圧して可動側型板からシールリングを突き出すコアピンとから成るシールリングの成形用金型において、前記固定側型板に、その固定側型板のシールリングの内周面を成形するコア部の端面および外周面で開口するブロック嵌合孔を設け、そのブロック嵌合孔内にシールリングの内周面一部を成形するゲートブロックをスライド自在に嵌合し、そのゲートブロックにスプルーと、ゲートブロックの外周面で開口してスプルーに圧入される溶融樹脂をキャビティの内周から内部に射出し、ゲートブロックが可動側型板から離反する方向への移動時に成形されたシールリングからゲートを剪断する注入用ゲートとを設けたことを特徴とするシールリングの成形用金型。
- 前記コアピンの固定側型板と対向する先端部の外周に先端を大径端とするテーパ面を設け、可動側型板に形成されたピン挿入孔の固定側型板側の開口端部の内周に上記テーパ面に適合するテーパ面を設けた請求項４に記載のシールリングの成形用金型。
- 固定側型板と、型締め状態でその固定側型板との間に断面略矩形のシールリングの成形用のキャビティを形成する可動側型板と、その可動側型板にスライド自在に支持され、固定側型板に向けての移動時に成形されたシールリングの一側面を押圧して可動側型板からシールリングを突き出すエジェクタピンとから成るシールリングの成形用金型において、前記固定側型板に、その固定側型板のシールリングの内周面を成形するコア部の端面および外周面で開口するブロック嵌合孔を設け、そのブロック嵌合孔内にシールリングの内周面一部を成形するゲートブロックをスライド自在に嵌合し、そのゲートブロックにスプルーと、ゲートブロックの外周面で開口してスプルーに圧入される溶融樹脂をキャビティの内周から内部に射出し、ゲートブロックが可動側型板から離反する方向への移動時に成形されたシールリングからゲートを剪断する注入用ゲートとを設けたことを特徴とするシールリングの成形用金型。
- 固定金型と可動金型とで形成されるキャビティに溶融樹脂を圧入することによって形成される射出成形用のシールリングにおいて、シールリングの内周を成形する外周面に溶融樹脂の注入用ゲートが形成されたゲートブロックを、シールリング成形後、型開き前に可動金型に対して移動させて、前記注入用ゲートにより成形後のシールリングのゲートをシールリングの内周面に沿って剪断したことを特徴とするシールリング。
- 前記シールリングが、断面矩形の環状部と、その環状部の内周に形成されて環状部より軸方向幅の小さい環状突出部とから成る請求項７に記載のシールリング。
- 前記シールリングが、断面略矩形のリング状から成る請求項７に記載のシールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005227956A JP4727341B2 (ja) | 2004-08-20 | 2005-08-05 | シールリングの成形方法および成形用金型 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004241136 | 2004-08-20 | ||
| JP2004241136 | 2004-08-20 | ||
| JP2005029048 | 2005-02-04 | ||
| JP2005029048 | 2005-02-04 | ||
| JP2005227956A JP4727341B2 (ja) | 2004-08-20 | 2005-08-05 | シールリングの成形方法および成形用金型 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011054272A Division JP5351196B2 (ja) | 2004-08-20 | 2011-03-11 | シールリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006240279A true JP2006240279A (ja) | 2006-09-14 |
| JP4727341B2 JP4727341B2 (ja) | 2011-07-20 |
Family
ID=37047135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005227956A Active JP4727341B2 (ja) | 2004-08-20 | 2005-08-05 | シールリングの成形方法および成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4727341B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010181018A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Ntn Corp | エンドレスタイプのシールリングおよびベルト式無段変速機 |
| WO2019003837A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | 株式会社ダイセル | 封止容器の封止構造、その形成方法、封止容器の封止構造を使用するガス発生器及びその製造方法 |
| WO2022202605A1 (ja) * | 2021-03-22 | 2022-09-29 | Ntn株式会社 | シールリングの製造方法および成形金型 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649713A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-13 | Fujitsu Ltd | Resin molding die |
| JPH01159223A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-22 | Tdk Corp | 光ディスク等用成型装置 |
| JPH01159222A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-22 | Tdk Corp | 光ディスク等用成型装置 |
| JPH0994851A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Ntn Corp | 射出成形装置及びシ−ルリング |
| JPH10235694A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-08 | Meiki Co Ltd | ディスク成形品の中心孔の形成方法および装置 |
| JP2000141427A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-23 | Yamatake Corp | 射出成形金型 |
| JP2004009306A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Ntn Corp | オイルシールリングの成形方法および成形用金型 |
| JP2005186356A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Ntn Corp | 射出成形用金型、該金型を用いたシールリングの製造方法およびシールリング |
-
2005
- 2005-08-05 JP JP2005227956A patent/JP4727341B2/ja active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649713A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-13 | Fujitsu Ltd | Resin molding die |
| JPH01159223A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-22 | Tdk Corp | 光ディスク等用成型装置 |
| JPH01159222A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-22 | Tdk Corp | 光ディスク等用成型装置 |
| JPH0994851A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Ntn Corp | 射出成形装置及びシ−ルリング |
| JPH10235694A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-08 | Meiki Co Ltd | ディスク成形品の中心孔の形成方法および装置 |
| JP2000141427A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-23 | Yamatake Corp | 射出成形金型 |
| JP2004009306A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Ntn Corp | オイルシールリングの成形方法および成形用金型 |
| JP2005186356A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Ntn Corp | 射出成形用金型、該金型を用いたシールリングの製造方法およびシールリング |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010181018A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Ntn Corp | エンドレスタイプのシールリングおよびベルト式無段変速機 |
| WO2019003837A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | 株式会社ダイセル | 封止容器の封止構造、その形成方法、封止容器の封止構造を使用するガス発生器及びその製造方法 |
| JP2019010895A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 株式会社ダイセル | 封止構造 |
| CN110831822A (zh) * | 2017-06-29 | 2020-02-21 | 株式会社大赛璐 | 密封容器的密封结构及其形成方法、使用密封容器的密封结构的气体发生器及其制造方法 |
| US11554747B2 (en) | 2017-06-29 | 2023-01-17 | Daicel Corporation | Sealing structure of sealed container, formation method therefor, gas generator using sealing structure of sealed container, and manufacturing method therefor |
| WO2022202605A1 (ja) * | 2021-03-22 | 2022-09-29 | Ntn株式会社 | シールリングの製造方法および成形金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4727341B2 (ja) | 2011-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010260175A (ja) | 射出成型装置 | |
| JP4727341B2 (ja) | シールリングの成形方法および成形用金型 | |
| JP4314523B2 (ja) | 合成樹脂製ギヤの製造方法 | |
| JP5351196B2 (ja) | シールリング | |
| JP2006347032A (ja) | オイルシールリングの成形用金型、オイルシールリングの成形方法 | |
| JP5776299B2 (ja) | 射出成形方法及びこれに用いる射出成形用金型 | |
| JP2004009306A (ja) | オイルシールリングの成形方法および成形用金型 | |
| JP2004223943A (ja) | 型内塗装用金型および型内塗装方法 | |
| JP4402617B2 (ja) | 整流子の製造装置及び製造方法 | |
| JP2008068303A (ja) | 成形装置および押出ピンならびに成形方法 | |
| JPH09254192A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP4544102B2 (ja) | 金型装置 | |
| JPH09262872A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP4590135B2 (ja) | 成形用金型 | |
| JP2004291324A (ja) | 多色成形用金型及び多色成形方法 | |
| JP3238293B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形機 | |
| JP2001225357A (ja) | 射出成形品の孔形成方法 | |
| JP2006321158A (ja) | 金型装置および成形方法 | |
| JP2017109471A (ja) | シリンダ成形用金型及びそれを用いたシリンダ成形方法 | |
| JP2001113569A (ja) | スプルブッシュ及び射出成形用金型 | |
| JPS5931389Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP4698551B2 (ja) | ディスク基板の成形方法 | |
| JP2005297466A (ja) | プラスチック成形金型及びプラスチック成形方法 | |
| JP2005178358A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JP2022086066A (ja) | 射出成形型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080728 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110111 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110311 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110329 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110413 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4727341 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |