JPH09254192A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH09254192A JPH09254192A JP6983496A JP6983496A JPH09254192A JP H09254192 A JPH09254192 A JP H09254192A JP 6983496 A JP6983496 A JP 6983496A JP 6983496 A JP6983496 A JP 6983496A JP H09254192 A JPH09254192 A JP H09254192A
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- molten resin
- cavity
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- valve
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
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- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2896—Closure devices therefor extending in or through the mould cavity, e.g. valves mounted opposite the sprue channel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルブピン（或いは可動ロッド）やゲート部
の損傷がなく、バリやフローマークがない良好な射出成
形品を得ることが可能なバルブゲートを有する射出成形
金型を提供する。 【解決手段】 固定側型板と可動側型板１４とにより形
成されたキャビティ１３に固定側型板側に設けられたバ
ルブゲート１０より溶融樹脂を射出する射出成形金型に
おいて、上記バルブゲート１０が溶融樹脂を流出するノ
ズル１１と、このノズル１１先端部のゲート１１ａをそ
の前後動により開閉するバルブピン１２とにより構成さ
れ、上記バルブピン１２が上記ゲート１１ａ内壁面との
間に、キャビティ１３に連通する溶融樹脂の流路１５を
設けてキャビティ１３側に貫通して設けられるととも
に、先端に膨出部１２ａが設けられ、且つ、バルブピン
１２の後退時に、その先端部に設けられた膨出部１２ａ
の後端面１２ｂと固定側型板のキャビティ面１１ｂとの
間において、溶融樹脂が平面で押し切られて封鎖される
構造となされている。
の損傷がなく、バリやフローマークがない良好な射出成
形品を得ることが可能なバルブゲートを有する射出成形
金型を提供する。 【解決手段】 固定側型板と可動側型板１４とにより形
成されたキャビティ１３に固定側型板側に設けられたバ
ルブゲート１０より溶融樹脂を射出する射出成形金型に
おいて、上記バルブゲート１０が溶融樹脂を流出するノ
ズル１１と、このノズル１１先端部のゲート１１ａをそ
の前後動により開閉するバルブピン１２とにより構成さ
れ、上記バルブピン１２が上記ゲート１１ａ内壁面との
間に、キャビティ１３に連通する溶融樹脂の流路１５を
設けてキャビティ１３側に貫通して設けられるととも
に、先端に膨出部１２ａが設けられ、且つ、バルブピン
１２の後退時に、その先端部に設けられた膨出部１２ａ
の後端面１２ｂと固定側型板のキャビティ面１１ｂとの
間において、溶融樹脂が平面で押し切られて封鎖される
構造となされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブゲートより
溶融樹脂を射出する射出成形金型に関する。
溶融樹脂を射出する射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固定側型板と可動側型板とよりな
る射出成形金型において、固定側型板と可動側型板とに
より形成されたキャビティに溶融樹脂を射出する方法の
一つとして、固定側型板側にバルブゲートを設ける手
段、所謂ホットランナーによるバルブゲート方式が用い
られている。
る射出成形金型において、固定側型板と可動側型板とに
より形成されたキャビティに溶融樹脂を射出する方法の
一つとして、固定側型板側にバルブゲートを設ける手
段、所謂ホットランナーによるバルブゲート方式が用い
られている。
【０００３】上記のバルブゲート（或いはノズル）より
溶融樹脂をキャビティに射出する射出成形金型におい
て、ゲートが開かれてキャビティに射出され、充填後に
溶融樹脂を封鎖する所謂ゲートシールの構造には以下に
説明するような種々のものがある。
溶融樹脂をキャビティに射出する射出成形金型におい
て、ゲートが開かれてキャビティに射出され、充填後に
溶融樹脂を封鎖する所謂ゲートシールの構造には以下に
説明するような種々のものがある。
【０００４】例えば、図３に示すように、バルブピン１
００の先端１１０とゲート２００とが先すぼまりのテー
パ状の当接面で形成され、このテーパ面で押し切るよう
にした、所謂テーパ押し切り構造がある。
００の先端１１０とゲート２００とが先すぼまりのテー
パ状の当接面で形成され、このテーパ面で押し切るよう
にした、所謂テーパ押し切り構造がある。
【０００５】又、図４に示すように、バルブピン３００
の先端３１０とゲート４００とがテーパ状ではなく、ス
トレート押し切り面（且つ、微小な隙間４１０が設けら
れている）を有する構造がある。
の先端３１０とゲート４００とがテーパ状ではなく、ス
トレート押し切り面（且つ、微小な隙間４１０が設けら
れている）を有する構造がある。
【０００６】更に、図５に示すようなバルブピン５００
の先端面５１０とゲート６００の上面の平坦面６１０と
を面同士の当接面とし、所謂平面押し切りとした構造等
がある。
の先端面５１０とゲート６００の上面の平坦面６１０と
を面同士の当接面とし、所謂平面押し切りとした構造等
がある。
【０００７】上記説明の図３に示すゲート構造とほぼ同
様であるが、例えば、特開平３−６９３２７号公報に、
一方の型板内にノズル本体と、このノズル本体内にガイ
ドブッシュとが設けられるとともに、上記ガイドブッシ
ュ内に、ゲートを開閉する可動ロッドがその軸方向に移
動可能に設けられた射出成形金型の例が記載されてい
る。
様であるが、例えば、特開平３−６９３２７号公報に、
一方の型板内にノズル本体と、このノズル本体内にガイ
ドブッシュとが設けられるとともに、上記ガイドブッシ
ュ内に、ゲートを開閉する可動ロッドがその軸方向に移
動可能に設けられた射出成形金型の例が記載されてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
３〜図５に示すような構造のバルブゲートや、特開平３
−６９３２７号公報に記載されたバルブゲートの構造に
おいては以下に説明するような問題がある。
３〜図５に示すような構造のバルブゲートや、特開平３
−６９３２７号公報に記載されたバルブゲートの構造に
おいては以下に説明するような問題がある。
【０００９】即ち、図３に示すテーパによる押し切りの
場合には、互いのテーパの合わせ加工が難しく、この合
わせが強い場合には、バルブピンやゲート部の損傷を招
くことになり、又、合わせが弱い場合には、溶融樹脂漏
れ等により成形品のゲート部分にバリが発生するといっ
た問題がある。
場合には、互いのテーパの合わせ加工が難しく、この合
わせが強い場合には、バルブピンやゲート部の損傷を招
くことになり、又、合わせが弱い場合には、溶融樹脂漏
れ等により成形品のゲート部分にバリが発生するといっ
た問題がある。
【００１０】又、図４に示すように、ストレート押し切
りにおいて、この押し切り面に微小な隙間が設けられる
構造の場合には、この隙間が厳密な加工精度を要求さ
れ、隙間が小さ過ぎるとゲートのかじりが発生し、大き
過ぎると溶融樹脂の漏洩に起因して成形品にバリが発生
するといった問題がある。
りにおいて、この押し切り面に微小な隙間が設けられる
構造の場合には、この隙間が厳密な加工精度を要求さ
れ、隙間が小さ過ぎるとゲートのかじりが発生し、大き
過ぎると溶融樹脂の漏洩に起因して成形品にバリが発生
するといった問題がある。
【００１１】更に、図５に示すような構造の平面押し切
りの場合には、その加工精度は確保し易いが、ノズルの
内側の平坦部に溶融樹脂の滞留部（図５の７００）が発
生する問題があるため、このような部位に平面押し切り
を設ける構造は好ましくない。
りの場合には、その加工精度は確保し易いが、ノズルの
内側の平坦部に溶融樹脂の滞留部（図５の７００）が発
生する問題があるため、このような部位に平面押し切り
を設ける構造は好ましくない。
【００１２】特開平３−６９３２７号公報に記載された
溶融樹脂の射出用のノズルにおいては、ゲート周辺（ラ
ンド部）に溶融樹脂の固形物が堆積すると、可動ロッド
がゲートを完全に封鎖しきることができず成形品のゲー
ト周辺にバリが発生するといったことが生じる。
溶融樹脂の射出用のノズルにおいては、ゲート周辺（ラ
ンド部）に溶融樹脂の固形物が堆積すると、可動ロッド
がゲートを完全に封鎖しきることができず成形品のゲー
ト周辺にバリが発生するといったことが生じる。
【００１３】又、上記固形物がゲート周辺（ランド部）
に残されたまま次のショットにより成形品を成形する
と、固形物が成形品内に混入し、フローマークの原因と
なるなどの問題がある。
に残されたまま次のショットにより成形品を成形する
と、固形物が成形品内に混入し、フローマークの原因と
なるなどの問題がある。
【００１４】本発明は、上記のような問題点に着眼して
なされたものであり、その目的とするところは、これら
の問題点を解消し、バルブピン（或いは可動ロッド）や
ゲート部のかじり等による損傷がなく、バリやフローマ
ークの発生がない良好な射出成形品を得ることが可能な
バルブゲートを有する射出成形金型を提供するものであ
る。
なされたものであり、その目的とするところは、これら
の問題点を解消し、バルブピン（或いは可動ロッド）や
ゲート部のかじり等による損傷がなく、バリやフローマ
ークの発生がない良好な射出成形品を得ることが可能な
バルブゲートを有する射出成形金型を提供するものであ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
射出成形金型においては、固定側型板と可動側型板とに
より形成されたキャビティに固定側型板側に設けられた
バルブゲートより溶融樹脂を射出する射出成形金型にお
いて、上記バルブゲートが溶融樹脂を流出するノズル
と、このノズル先端部のゲートをその前後動により開閉
するバルブピンとにより構成され、上記バルブピンが上
記ゲート内壁面との間に、キャビティに連通する溶融樹
脂の流路を設けてキャビティ側に貫通して設けられると
ともに、先端に膨出部が設けられ、且つ、バルブピンの
後退時に、その先端部に設けられた膨出部の後端面と固
定側型板のキャビティ面との間において、溶融樹脂が平
面で押し切られて封鎖される構造となされていることを
特徴とする。
射出成形金型においては、固定側型板と可動側型板とに
より形成されたキャビティに固定側型板側に設けられた
バルブゲートより溶融樹脂を射出する射出成形金型にお
いて、上記バルブゲートが溶融樹脂を流出するノズル
と、このノズル先端部のゲートをその前後動により開閉
するバルブピンとにより構成され、上記バルブピンが上
記ゲート内壁面との間に、キャビティに連通する溶融樹
脂の流路を設けてキャビティ側に貫通して設けられると
ともに、先端に膨出部が設けられ、且つ、バルブピンの
後退時に、その先端部に設けられた膨出部の後端面と固
定側型板のキャビティ面との間において、溶融樹脂が平
面で押し切られて封鎖される構造となされていることを
特徴とする。
【００１６】即ち、上記バルブゲートの押し切り面は、
加工精度の確保し易い平面押し切りの構造とし、且つ、
溶融樹脂の射出と封鎖におけるバルブピンの作動を従来
の逆作動とし、固定側型板のキャビティ面側に押し切り
面を持ってくることにより、従来のような溶融樹脂の滞
留部が発生しないようにしたことを特徴とする。
加工精度の確保し易い平面押し切りの構造とし、且つ、
溶融樹脂の射出と封鎖におけるバルブピンの作動を従来
の逆作動とし、固定側型板のキャビティ面側に押し切り
面を持ってくることにより、従来のような溶融樹脂の滞
留部が発生しないようにしたことを特徴とする。
【００１７】又、請求項２記載の本発明の射出成形金型
においては、可動側型板のキャビティ面に上記膨出部が
収容される凹部が設けられていることを特徴とする。
においては、可動側型板のキャビティ面に上記膨出部が
収容される凹部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
【作用】請求項１記載の本発明の射出成形金型において
は、バルブピンが上記ゲート内壁面との間に、キャビテ
ィに連通する溶融樹脂の流路を設けてキャビティ側に貫
通して設けられるとともに、先端に膨出部が設けられ、
且つ、バルブピンの後退時に、その先端部に設けられた
膨出部の後端面と固定側型板のキャビティ面との間にお
いて、溶融樹脂が平面で押し切られて封鎖される構造と
なされているので、溶融樹脂の射出時に、バルブピンが
キャビティ側に前進し、キャビティに連通する流路より
キャビティに溶融樹脂が充填される。
は、バルブピンが上記ゲート内壁面との間に、キャビテ
ィに連通する溶融樹脂の流路を設けてキャビティ側に貫
通して設けられるとともに、先端に膨出部が設けられ、
且つ、バルブピンの後退時に、その先端部に設けられた
膨出部の後端面と固定側型板のキャビティ面との間にお
いて、溶融樹脂が平面で押し切られて封鎖される構造と
なされているので、溶融樹脂の射出時に、バルブピンが
キャビティ側に前進し、キャビティに連通する流路より
キャビティに溶融樹脂が充填される。
【００１９】又、溶融樹脂の封鎖時に、バルブピンが後
退し、膨出部の後端面と固定側型板のキャビティ面との
間で、平面押し切りされるので、キャビティに連通され
たこの部分では、バリの原因となる溶融樹脂の滞留が発
生しない。従って、バルブピンやゲート部に無理な力が
作用せず、その損傷やかじり現象の発生が防止されると
ともに、バリの発生がない良好な成形品を得ることが可
能となった。
退し、膨出部の後端面と固定側型板のキャビティ面との
間で、平面押し切りされるので、キャビティに連通され
たこの部分では、バリの原因となる溶融樹脂の滞留が発
生しない。従って、バルブピンやゲート部に無理な力が
作用せず、その損傷やかじり現象の発生が防止されると
ともに、バリの発生がない良好な成形品を得ることが可
能となった。
【００２０】請求項２記載の本発明の射出成形金型にお
いては、可動側型板のキャビティ面に上記膨出部が収容
される凹部が設けられているので、この膨出部と、固定
側型板と可動側型板との間において、樹脂の縁切り部
（例えば、円形の孔）を設けることが可能で、ゲート跡
が外観意匠的に好ましくないような成形品において好適
な処置とすることができる。
いては、可動側型板のキャビティ面に上記膨出部が収容
される凹部が設けられているので、この膨出部と、固定
側型板と可動側型板との間において、樹脂の縁切り部
（例えば、円形の孔）を設けることが可能で、ゲート跡
が外観意匠的に好ましくないような成形品において好適
な処置とすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の射出成形金型の
バルブゲートの一例を示す要部の断面図である。図１に
おいて、バルブゲート１０は、固定側型板内に設けられ
た断面形状が円形のノズル１１と、このノズル１１を貫
通する断面形状が円形のバルブピン１２とにより構成さ
れている。
を参照して説明する。図１は、本発明の射出成形金型の
バルブゲートの一例を示す要部の断面図である。図１に
おいて、バルブゲート１０は、固定側型板内に設けられ
た断面形状が円形のノズル１１と、このノズル１１を貫
通する断面形状が円形のバルブピン１２とにより構成さ
れている。
【００２２】上記バルブピン１２の先端には、バルブピ
ン１２の軸径より拡径された膨出部１２ａが設けられて
おり、この膨出部１２ａは、キャビティ１３を貫通し、
可動側型板１４に設けられた凹部１４ａに収容されてい
る。
ン１２の軸径より拡径された膨出部１２ａが設けられて
おり、この膨出部１２ａは、キャビティ１３を貫通し、
可動側型板１４に設けられた凹部１４ａに収容されてい
る。
【００２３】図１は、上記バルブピン１２が前進した状
態を示しているが、バルブピン１２と上記ノズル１１の
ゲート１１ａの内壁面との間には、、キャビティ１３に
連通する溶融樹脂の流路１５が形成され、キャビティ１
３に連通されている。従って、溶融樹脂は上記流路１５
を経由してキャビティ１３に充満される。
態を示しているが、バルブピン１２と上記ノズル１１の
ゲート１１ａの内壁面との間には、、キャビティ１３に
連通する溶融樹脂の流路１５が形成され、キャビティ１
３に連通されている。従って、溶融樹脂は上記流路１５
を経由してキャビティ１３に充満される。
【００２４】上記バルブピン１２の先端の膨出部１２ａ
のノズル１１側には、平坦な後端面１２ｂが形成されて
おり、この後端面１２ｂは、バルブピン１２の後退時、
ノズル１１側の固定側型板の平坦なキャビティ面１１ｂ
と密接し、溶融樹脂の封鎖が可能となっている。
のノズル１１側には、平坦な後端面１２ｂが形成されて
おり、この後端面１２ｂは、バルブピン１２の後退時、
ノズル１１側の固定側型板の平坦なキャビティ面１１ｂ
と密接し、溶融樹脂の封鎖が可能となっている。
【００２５】図２は、バルブピンの作用を説明する断面
図であり、油圧作動等によりバルブピンが後退し、ゲー
トを封鎖した態様を示している。図２において、バルブ
ピン１２が後退し、その後端面１２ｂがキャビティ面１
１ｂと密着し、所謂平面押し切りとなった態様を示して
いる。
図であり、油圧作動等によりバルブピンが後退し、ゲー
トを封鎖した態様を示している。図２において、バルブ
ピン１２が後退し、その後端面１２ｂがキャビティ面１
１ｂと密着し、所謂平面押し切りとなった態様を示して
いる。
【００２６】即ち、上記平面押し切り部分には、溶融樹
脂の滞留が発生せず、完全な溶融樹脂の封鎖が実現され
ている。又、バルブピン１２の膨出部１２ａの側壁１２
ｃと凹部１４ａの内壁１４ｂとの間は密封状態が確保さ
れ、キャビティ１３に射出された溶融樹脂が凹部１４ａ
内に侵入しないようになっている。
脂の滞留が発生せず、完全な溶融樹脂の封鎖が実現され
ている。又、バルブピン１２の膨出部１２ａの側壁１２
ｃと凹部１４ａの内壁１４ｂとの間は密封状態が確保さ
れ、キャビティ１３に射出された溶融樹脂が凹部１４ａ
内に侵入しないようになっている。
【００２７】従って、上記説明のように、平面押し切り
部分や膨出部１２ａと凹部１４ａとの間にはバリの発生
がなく、ゲート部に外観デザイン的に好適な孔が形成さ
れた成形品を得ることができる。
部分や膨出部１２ａと凹部１４ａとの間にはバリの発生
がなく、ゲート部に外観デザイン的に好適な孔が形成さ
れた成形品を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の射出成形金型に
おいては、バルブピンが上記ゲート内壁面との間に、キ
ャビティに連通する溶融樹脂の流路を設けてキャビティ
側に貫通して設けられるとともに、先端に膨出部が設け
られ、且つ、バルブピンの後退時に、その先端部に設け
られた膨出部の後端面と固定側型板のキャビティ面との
間において、溶融樹脂が平面で押し切られて封鎖される
構造となされているので、溶融樹脂の射出時に、バルブ
ピンがキャビティ側に前進し、キャビティに連通する流
路よりキャビティに溶融樹脂が充填される。
おいては、バルブピンが上記ゲート内壁面との間に、キ
ャビティに連通する溶融樹脂の流路を設けてキャビティ
側に貫通して設けられるとともに、先端に膨出部が設け
られ、且つ、バルブピンの後退時に、その先端部に設け
られた膨出部の後端面と固定側型板のキャビティ面との
間において、溶融樹脂が平面で押し切られて封鎖される
構造となされているので、溶融樹脂の射出時に、バルブ
ピンがキャビティ側に前進し、キャビティに連通する流
路よりキャビティに溶融樹脂が充填される。
【００２９】又、溶融樹脂の封鎖時に、バルブピンが後
退し、膨出部の後端面と固定側型板のキャビティ面との
間で、平面押し切りされるので、キャビティに連通され
たこの部分では、バリの原因となる溶融樹脂の滞留が発
生しない。従って、バルブピンやゲート部に無理な力が
作用せず、その損傷やかじり現象の発生が防止されると
ともに、バリの発生がない良好な成形品を得ることが可
能となった。
退し、膨出部の後端面と固定側型板のキャビティ面との
間で、平面押し切りされるので、キャビティに連通され
たこの部分では、バリの原因となる溶融樹脂の滞留が発
生しない。従って、バルブピンやゲート部に無理な力が
作用せず、その損傷やかじり現象の発生が防止されると
ともに、バリの発生がない良好な成形品を得ることが可
能となった。
【００３０】請求項２記載の本発明の射出成形金型にお
いては、可動側型板のキャビティ面に上記膨出部が収容
される凹部が設けられているので、この膨出部と、固定
側型板と可動側型板との間において、樹脂の縁切り部
（例えば、円形の孔）を設けることが可能で、ゲート跡
が外観意匠的に好ましくないような成形品において好適
な処置とすることができる。
いては、可動側型板のキャビティ面に上記膨出部が収容
される凹部が設けられているので、この膨出部と、固定
側型板と可動側型板との間において、樹脂の縁切り部
（例えば、円形の孔）を設けることが可能で、ゲート跡
が外観意匠的に好ましくないような成形品において好適
な処置とすることができる。
【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す要部の断面
図。
図。
【図２】バルブピンの作用を説明する断面図。
【図３】従来のバルブゲートを示す要部の断面図
【図４】従来のバルブゲートを示す要部の断面図
【図５】従来のバルブゲートを示す要部の断面図
【符号の説明】 １０ バルブゲート １１ ノズル １１ａ ゲート １１ｂ キャビティ面 １２ バルブピン １２ａ 膨出部 １２ｂ 後端面 １２ｃ 側壁 １３ キャビティ １４ 固定側型板 １４ａ 凹部 １４ｂ 内壁 １５ 流路
Claims (2)
- 【請求項１】 固定側型板と可動側型板とにより形成さ
れたキャビティに固定側型板側に設けられたバルブゲー
トより溶融樹脂を射出する射出成形金型において、上記
バルブゲートが溶融樹脂を流出するノズルと、このノズ
ル先端部のゲートをその前後動により開閉するバルブピ
ンとにより構成され、上記バルブピンが上記ゲート内壁
面との間に、キャビティに連通する溶融樹脂の流路を設
けてキャビティ側に貫通して設けられるとともに、先端
に膨出部が設けられ、且つ、バルブピンの後退時に、そ
の先端部に設けられた膨出部の後端面と固定側型板のキ
ャビティ面との間において、溶融樹脂が平面で押し切ら
れて封鎖される構造となされていることを特徴とする射
出成形金型。 - 【請求項２】 可動側型板のキャビティ面に上記膨出部
が収容される凹部が設けられていることを特徴とする請
求項１記載の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6983496A JPH09254192A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6983496A JPH09254192A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254192A true JPH09254192A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13414224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6983496A Pending JPH09254192A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254192A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001085427A1 (en) * | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Eveready Battery Company, Inc. | Injection molded battery seal and process for making same |
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| WO2014044647A2 (de) * | 2012-09-19 | 2014-03-27 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verfahren zu herstellung eines tubenkopfes, sowie tubenkopf |
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| CN104890185A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-09 | 宁波巴斯顿机械科技有限公司 | 一种注塑机的气动射嘴机构 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP6983496A patent/JPH09254192A/ja active Pending
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| US10040228B2 (en) | 2012-09-19 | 2018-08-07 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Device and method for producing a tube head, and tube head |
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