KR930005326B1

KR930005326B1 - 부분적으로 두께가 얇은 수지성형품과 그의 사출성형방법 및 장치

Info

Publication number: KR930005326B1
Application number: KR1019880000243A
Authority: KR
Inventors: 요시하루 하타케야마; 다츠오 이시카와
Original assignee: 요시다 고오교오 가부시기가이샤; 요시다 사게키
Priority date: 1987-05-28
Filing date: 1988-01-15
Publication date: 1993-06-17
Also published as: FR2615783A1; FR2615783B1; KR880013673A; US4820149A

Abstract

내용 없음.

Description

부분적으로 두께가 얇은 수지성형품과 그의 사출성형방법 및 장치

제1도는 본 발명에 의한 금형장치를 개략적으로 나타내는 단면도.

제2도는 전진 위치에서의 슬라이드 블록을 나타낸 제1도와 유사한 단면도.

제3도는 본 발명에 의한 사출성형품의 일례를 나타내는 절단 사시도.

제4도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 금형장치를 나타내는 단면도.

제5도는 전진 위치에서의 슬라이드 블록을 나타내는 제4도와 유사한 단면도.

제6도는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 금형장치의 단면도.

제7도는 제6도의 장치가 슬라이드 블록이 전진하고 밀폐부재가 후퇴한 상태에 있는 것을 나타내는 단면도.

제8도는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 금형장치의 단면도.

제9도는 전진 위치에서의 슬라이드 블록과 후퇴 위치에서의 밀폐로드를 나타내는 제 8도와 유사한 단면도.

제10도는 중공부와 변화된 형태의 밀폐로드를 나타내는 부분 단면도.

제11도는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 금형장치의 단면도.

제12도는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도.

본 발명은 합성수지제 사출성형품 및 그 성형방법과 장치에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 부분적으로 얇은 부분을 갖는 성형품과 그 사출성형방법 및 장치에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이, 합성수지제품의 대량성형에 고속성형에 가장 적합한 방법은 금형내의 한정된 캐비티 공간에 용융수지를 사출함으로써 성형을 수행하는 사출성형법이다. 이 성형법에는 성형품의 형상에 대응하는 캐비티공간의 설계가 자유롭기 때문에 비교적 복잡한 형상의 제품도 용이하게 성형할 수 있다.

그러나, 종래의 사출성형법에서는 부분적으로 얇은 부분을 갖는 제품을 성형함에 있어서 그 얇은 부분의 두께에 제한이 있었다. 즉 예를 들어 화장품의 콤팩트 용기에서는 용기 본체의 중앙부를 얇게해서 화장품 수납용의 오목한 곳을 설치하는 것이 필요하며, 이와 같은 제품을 사출성형하는데는 종래, 미리 캐비티공간을 두꺼운 주변부와 얇은 중앙부를 갖는 것으로서 한정시키고 나서 수지를 캐비티공간내로 사출하고 있었다.

그 경우, 중앙부의 두께와 주변부의 두께사이의 비율이 비교적 작은 경우라면, 즉 중앙부의 두께를 주변부의 두께보다 매우 작게 하지 않는다면 만족할만한 결과를 얻었다. 그러나, 상기 비율이 증가함에 따라, 즉 중앙부의 캐비티공간이 좁아짐에 따라, 수지물질의 유동 저항이 커지게 된다. 따라서, 그것의 주변부에서 캐비티로 개방되어 있는 사이드 게이트에서 사출된 수지는 캐비티의 주변부를 채운 후 얇은 부분인 중앙부로 유입되기 때문에 게이트의 반대측에서 제품상에 웰드마크 또는 라인이 발생하여 제품의 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 그 부분의 강도저하를 초래하게 된다. 나아가서 중앙부의 두께를 매우 얇게하려고 하면, 수지의 충전시에 캐비티공간내의 공기가 최종적으로 중앙부에 집중해버려 그 부분만 수지가 충전되지 않아 구멍이 생기거나, 또는 이것을 피하기 위해 사출압력을 높이면, 압축된 공기가 연소하여 성형품 표면에 검게 탄 자국이 발생하기 때문에, 모두 제품가치가 없어져 버린다.

또 사이드 게이트 대신 중앙부에서 캐비티공간으로 개방되어 있는 포인트게이트로 했을 경우에는 상술한 바와 같은 문제는 해소되지만, 게이트 자국이 성형품의 중앙에 형성되는 외관상의 문제를 수반할 뿐만 아니라 수지가 얇은 부분으로부터 충전되기 때문에 사출압력의 손실이 과대해져서 주변부에는 수지가 충분히 충전되지 않아 수지의 수축고화 후에 이른바 싱크마아크가 생길 염려가 크다.

따라서, 종래의 사출성형법에서는 얇은 부분의 두께가 두꺼운 부분의 두께사이의 비율을 크게 증가시킬 수 없다. 예를들면, 주변부가 약 5mm의 벽두께를 갖는 일반적인 치수의 화장품케이스에서 오목한 부분을 한정하는 저면벽은 약 2mm 이상의 두께, 즉 주변부의 40% 이상을 갖는 것으로 성형된다. 이 때문에, 제품전체의 부피가 커지게 되어버려 만족스럽지 못하다.

따라서, 본 발명의 목적은 부분적으로 얇은 부분을 갖는 성형품을 성혐함에 있어서, 그 얇은 부분을 두꺼운 부분에 비해 감소시키면서 나머지 부분의 두께를 충분히 유지할 수 있는 사출성형방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 우수한 외관과 강도를 지니며, 부분적으로 얇은 부분을 갖는 성형품을 효과적으로 성형할 수 있는 사출성형방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 얇은 부분의 두께가 목적하는 바와 같이 얇은 사출-성형품을 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 부분적으로 얇은 부분을 가지는 성형품의 사출성형방법은 웅형 및 자형과, 이들 웅형과 자형의 어느 한쪽에 기착된 슬라이드 블록을 포함하는 금형을 준비하는 단계부터 시작되며, 상기 슬라이드 블록은 그 성형품의 얇은 부분의 칫수에 해당하는 칫수의 횡단면을 가진다. 캐비티는 후퇴된 위치에서 슬라이드 블록을 유지하면서 웅형과 자형 사이에 한정된다. 캐비티공간에 게이트를 통해 용융 합성수지를 사출한 다음, 합성수지가 고화되기 전에 슬라이드 블록을 캐비티공간내로 전진시킴으로써 캐비티공간을 합성수지로 충전시키는 동시에 얇은 부분을 형성한다.

슬라이드 블록의 전진중, 수지물질은 슬라이드 블록 주변의 캐비티영역을 향해 나아가며, 결국 그 캐비티를 채운다. 성형품의 얇은 부분에 해당하는 캐비티의 좁은 영역은 수지물질이 그 캐비티로 사출된 후 슬라이드 블록의 전진에 의해 한정된다. 그러므로, 수지물질은 유동 저항을 증가시키지 않으며, 사출압의 손실도 없이 캐비티의 전체 영역으로 유입될 수 있다.

수지물질은 성형품의 성형에 필요한 양보다 많은 양으로 캐비티내로 사출되는 것이 바람직하다. 과량의 수지물질은 슬라이드 블록 전진중 캐비티로부터 방출될 수 있다.

부분적으로 얇은 부분을 갖는 성형품을 사출성형하기 위한 본 발명에 의한 성형장치는 캐비티공간을 한정하기 위한 웅형과 자형을 갖는 금형을 포함하며, 상기 캐비티는 성형품의 용적보다 큰 용적을 갖는다. 슬라이드 블록은 웅형과 자형의 어느 하나에 배치되며 성형품의 얇은 부분의 칫수와 같은 칫수의 횡단면을 갖는다. 슬라이드 블록은 후퇴 위치와, 캐비티공간의 용적을 감소시키면서 얇은 부분을 형성하기 위해 캐비티공간내로 돌출하는 전진 위치와의 사이에서 구동된다. 구동수단은 슬라이드 블록을 이동시키도록 설치되며 캐비티내로 사출된 수지물질이 고화되기 전에 슬라이드 블록을 전진시키도록 조절된다.

금형은 또한 캐비티로부터 과량의 수지물질이 방출되도록 하기 위해 캐비티와 연통하는 중공부를 포함한다. 본 발명의 일실시예에서, 중공부는 일반적으로 중공부에 설비된 밀폐부재에 의해 밀폐된다. 밀폐부재를 후퇴시키는 수단이 중공부를 개방하도록 설비되며 구동수단과 동시에 가동된다.

본 발명에 의하면, 상대적으로 두꺼운 부분과, 이 두꺼운 부분과 연속해서 일체로 형성된 얇은 부분을 포함하며, 얇은 부분의 두께가 1mm 이하인, 부분적으로 얇은 부분을 갖는 수지성형품이 제공된다.

본 발명의 목적, 특징, 장점 등은 첨부 도면에 의거한 하기의 상세한 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.

제1도는 본 발명의 제1실시예에 의한 성형장치의 금형을 나타내며, 이 금형(10)은 고정측의 자형(12)과 이동측의 웅형(14)을 포함하고 있으며, 이들 자형(12)과 웅형(14) 사이에 얻고자 하는 성형품, 예컨대 제3도의 형상에 대응하는 캐비티공간(16)이 한정된다. 자형(12)에는 도시가 생략된 사출성형기의 노즐에 접속된 스프루우(18)가 뚫어 설치되며, 이 스프루우(18)의 선단은 캐비티공간(16)의 대략 중앙에 개방되어 있는 소경의 핀 포인트 게이트(20)에 연결되어 있는 한편, 캐비티공간(16)에 면한 웅형(14)의 중공부(22)에는 미끄러져 움직이는 블록(24)이 도면의 좌우방향으로 미끄럼 가능하도록 조밀하게 끼워져 있다. 슬라이드 블록(24)은 성형품의 얇은 부분에 대응하는 형상 및 치수를 갖고 있고, 캐비티공간(16) 반대측의 단면에 연결된 구동수단(26)에 의해 전진 또는 후퇴하도록 되어 있다. 이 실시예에서, 구동수단(26)은 슬라이드 블록(24)에 고정된 연접촉(28)과 실린더(30)를 포함하는데, 이 실린더는 중공부(22)에서 슬라이드 블록(24)로 연접촉(28)을 이동시킨다. 보통, 성형품을 방출시키기 위해 사출금형기에 설치되는 수압실린더는 필요에 따라 구동수단(26)으로 이용될 수 있다.

캐비티공간(16)의 둘레에 인접해서 챔버(32)가 설치되어 있으며, 이 챔버(32)와 캐비티공간(16)과는 가는 직경의 통로(34)에 의해 접속되어 있다. 후술하는 바와 같이 이 챔버(32)는 슬라이드 블록(24)를 전진시켰을때에 생기는 잉여량의 수지를 수용하기 위한 것이며, 따라서 성형품의 성형에 필요한 소정량의 수지를 정확하게 캐비티공간내에 사출가능할 경우는 특히 챔버(32)와 같은 도피장소를 설치하지 않아도 된다.

다음은, 상기 장치를 사용하는 사출성형방법을 설명한다. 먼저 금형(10)을 닫고 나서 슬라이드 블록(24)은 제1도에 도시한 후퇴 위치에 고정시키고, 노즐로부터 스프루우(18), 핀 포인트 게이트(20)를 통해 캐비티공간(16)내에, 얻고자 하는 성형품에 상응하는 소정량의 용융수지(36)를 사출한다. 이 슬라이드 블록(24)이 후퇴 위치에 있는 상태에서는 캐비티(16)공간의 용적이 성형품의 체적보다도 크기 때문에, 수지(36)는 캐비티공간(16) 전부를 채우지 않고, 캐비티(16)의 주변부는 미충전인채 남는다. 그리고, 정확하게 필요한 양만을 사출하기가 곤란할 경우에는 불완전하게 충전되는 것을 피하기 위해 약간 많은 수지를 사출하는 것이 바람직하다. 이어서, 수지(36)가 고화되기 전에, 수압실린더(30)를 구동하여 슬라이드 블록(24)을 도면의 우측으로 전진시켜서 캐비티공간(16)내에 돌출시키면 블록(24)의 전방에 존재하고 있던 수지가 캐비티공간(16)의 주변부로 밀린다. 그리고 슬라이드 블록(24)이 캐비티(16) 저면과의 사이에 소정두께의 얇은 부분을 한정하는 최전진 위치에 도달했을때, 즉 캐비티공간(16)이 얻고자 하는 성형품의 형상과 같아지면 캐비티공간(16)은 수지(36)로 완전히 채워진다(제2도). 그후, 사출성형방법과 같이 수지가 냉각 고화된 다음, 금형(10)을 열어 성형품을 꺼내면 된다.

슬라이드 블록(24)는 상술한 바와 같이 수지(36)가 고화되기 전에 전진하는 것이 필요하다. 예를들면 성형재료로서 아크릴로 니트릴-스티렌 수지를 사용하여 금형의 온도를 약 60℃로 유지하면서 성형을 했을 경우 슬라이드 블록(24)의 전진에 적합한 타이밍은 사출후 약 0.5초이다. 또한, 캐비티(16)에 대한 수지(36)의 사출량을 약간 많게 설정했을 경우에는 블록(24)의 전진에 수반해서 캐비티공간(16)내의 수지압력이 증가함으로 인해 잉여량이 통로(34)를 통해 챔버(32)로 유입하므로, 캐비티공간(16)내에 수지(36)가 과충전되는 것을 회피할 수 있다.

제3도는 상술한 바와 같이 해서 형성된 사출성형품의 일례를 나타내는 것으로서, 이 성형품(40)은 캐비티공간(16)의 주변부에 형성된 두꺼운 주변부(42)와, 슬라이드 블록(24)의 전진에 의해 성형된 얇은 중앙부(44)로 이루어지며, 중앙부(44)는 예를들면 화장품 등을 수납하기 위한 오목한 곳(46)을 제공한다. 중앙부(44)는 주변부(42)와 연속해서 일체로 형성되어 있고, 그 두께(t1)는 주변부의 두께(t2)의 1/3 이하이다.

본 발명에서, 두께(t1)은 1mm 이하가 될 수 있다. 예를들어, 화장품 용기의 경우, 가장자리부분(42)은 거는 돌편이나 경첩을 설치하기 위해 5mm 정도의 두께가 필요하지만 그 경우에도 중앙부(44)의 두께를 0.5~0.8mm로 성형할 수 있다. 그 결과, 화장료의 수납량을 유지한채 제품전체의 소형화, 경량화가 가능해진다.

제4도에 나타낸 성형장치는 상기 실시예와는 다른 것으로 주로 게이트의 구조 및 슬라이드 블록의 구동수단이 다르다. 즉, 이 실시예에서는 게이트가 금형(50)의 자형(52) 및 웅형(54) 사이에 한정되는 캐비티공간(56)의 주변부에 개구하는 이른바 사이드 게이트(58)로서 구성되어 있으며, 자형(52)에 설치된 러너(60) 및 스프루우(62)를 통해 도시가 생략된 사출성형기의 노즐에 접속되어 있다. 게이트(58) 반대측에 위치한 러너(60)과 인접하여 챔버(64)가 설비되어 있고, 이것은 통로(66)을 통해 러너(60)과 연통하며 이 통로는 게이트(58)보다도 작게 설정된다. 한편, 웅형(54)의 중공부(68)에 끼워진 슬라이드 블록(70)은 캐비티공간(56) 반대측의 끝부분에 플랜지(72)를 가지며, 이 플랜지(72)에 일단이 당접한 한쌍의 스프링(74-74)에 의해 슬라이드 블록(70)은 후퇴 위치, 즉 도면의 좌측으로 힘이 가해진다. 그리고 웅형(54)내에 중공부(68)와 직교하여 뚫어져 설치된 안내공(78)에는 수압실린더(80)에 연결된 로드(76)이 미끄럼 가능하게 삽입된다. 이 로드(76)은 수압실린더(80)에 의해 안내공(78)내에 이동하며 슬라이드 블록(70)의 경사 말단(84)와 연결된 사면(82)를 가지므로 로드(76)의 하향이동으로 말미암아 슬라이드 블록(70)이 스프링(74)의 탄성력에 대항하여 전진할 수 있도록 되어 있다.

상기 장치를 사용하여 성형을 할 경우, 스프루우(62)로부터 러너(60)에 유입한 용융수지는, 게이트(58)가 통로(66)보다도 크기 때문에 유동저항이 적은 게이트(58)를 통해 캐비티공간(56)내에 대부분이 유입하며 통로(66)을 통해서는 약간의 수지만이 챔버(64)내에 유입한다. 그래서, 이점을 고려하여 수지의 사출량을 적절히 설정함으로써, 캐비티공간(56)내에 성형품에 상응하는 양 또는 그보다 약간 많은 양의 수지(36)를 유입시키는 것이 필요하다. 이렇게 소정량의 수지를 캐비티공간(56)에 사출한 다음, 수압실린더(80)에 의해 로드(76)을 하강시켜 슬라이드 블록(70)을 제5도에 나타낸 바와 같이 전진시키면, 상기 실시예의 경우와 같이 캐비티공간(56)이 수지(36)로 충만되어 소정의 얇은 부분을 갖는 성형품을 얻을 수 있다. 그리고, 캐비티공간(56)에 잉여수지가 있을 경우에는 그 잉여분은 게이트(58)을 거쳐 러너(60)에 역류하여, 다시 통로(66)를 통해 챔버(64)에 유입한다. 상기 실시예의 경우와 같이, 정확하게 필요한 양의 수지만을 캐비티공간(56)에 사출할 수 있을 경우는 챔버(64)를 설치하지 않아도 된다.

제6도는 본 발명의 제3의 실시에에 의한 장치를 나타내는 것으로서, 제4도의 것과 유사하며 같은것 또는 상응하는 부품에 대응하는 것에 대해서는 같은 인용번호로 표시한다. 이 실시예에서, 웅형(54)는 러너(60)까지 연장되는 보어(86)를 형성시키기 위해 꿰뚫어지며, 밀폐로드(88)은 미끄럼식이며 보어(86)에 유동식으로 견고하게 접합되어 있다. 보어(86)은 러너(60)의 반대쪽 단부에 밀폐로드(88)의 플랜지(92)와 도면의 왼쪽면으로 로드(88)을 전진시키는 스프링(94)를 수용하는 확장 부분(90)을 갖는다. 수압실린더(98)의 피스톤(96)은 플랜지(92)를 부세하고 있으며, 이것은 보어(86)이 로드(88)에 의해 완전히 밀폐되는 전진 위치에서 밀폐로드(88)을 유지시키며, 그 전방 말단 표면은 러너(60)을 한정하는 웅형(54)의 저면부와 평면을 이룬다.

성형 작업을 실시하기 위해서는, 금형(50)은 밀폐시키고 밀폐로드(88)과 슬라이드 블록(70)을 우선, 제6도에서와 같은 위치로 고정시킨다. 용융수지를 스프루우(62), 러너(60)과 게이트(58)을 통해 캐비티(56)으로 사출한다. 사출성형기(도시생략)는 캐비티(56)에 공급되는 수지의 양이 성형품의 성형에 필요한 양보다 초과하도록 배열되어야 한다. 그러나, 후술하는 바와 같이 슬라이드 블록(70)의 전진에 의해 캐비티(56)가 과-충전되는 것을 피하기 위해 캐비티(56)은 수지로 완전히 충전되지 않는 것이 바람직하다. 비충전 영역의 바람직한 비율은 슬라이드 블록(70)의 크기와 그 전진 거리에 따라 좌우되며, 이 실시예에서는 사출수지의 양이 캐비티(56)의 최초부피의 약 1/4이 충전되지 않고 남도록 조절된다. 그후, 사출수지가 고화되기 전에, 슬라이드 블록(70)은 제7도에서와 같이 로드(76)에 의해서 전진되어 캐비티(56)은 그 용적이 감소되며 상기 실시예에서와 같이 그 성형품을 성형하는 수지로 충전된다. 그때, 실린더(98)은 피스톤(96)을 후퇴시키도록 작동되며, 또한 로드(88)은 스프링(94)의 힘에 의해 후퇴한다. 이 운동에 의해, 보어(86)의 전방 말단부는 러너(60)과 연결된 공간(100)을 한정하도록 개방되어 그 수지가 러너(60)으로부터 그안으로 유입된다. 그러므로, 캐비티(56)의 용적이 감소됨에 따라 과량의 수지가 게이트(58)을 거쳐 러너(60)으로 다시 유동될 수 있으므로, 캐비티(56)의 과-충전을 회피할 수 있다.

로드(88)은 슬라이드 블록(70)이 그 전진 위치에 도달하자마자 실린더(98)에 의해 다시 전진하는 것이 바람직하다. 이것은 러너(60)과 게이트(58)을 통해 캐비티(56)으로 이동되는 수지의 압력을 증가시킴으로, 냉각중 수축이 그 성형품상의 싱크 마크의 발생을 방지하도록 보충될 수 있다.

제8도와 9도에 나타낸 변형 실시예에서, 슬라이드 블록(70)과 밀폐로드(88)은 공통의 구동수단에 의해 가동된다. 즉, 웅형(54)내의 안내공(78)은 보어(86)을 넘어서 신장되며 로드(76)은 일차 사면(82)과 반대 방향으로 기울어진 이차 사면(104)를 갖는 확장부(102)를 포함한다. 밀폐로드(88)의 플랜지(92)는 또한 이차 사면(104)을 부세하고 있도록 보완된 경사말단(106)을 갖는다. 따라서, 로드(76)의 하향 이동은 슬라이드 블록(70)을 스프링(74)에 대항하여 전진시키며, 밀폐로드(88)은 제9도에서와 같이 스프링(94)의 힘에 의해 후퇴될 수 있다.

제10도는 수지 수용공간에 대한 다른 배열을 나타낸다. 보어(108)은 게이트의 반대쪽에서 스프루우(60)와 연속된 것처럼 형성되어 있고 밀폐로드(110)에 의해 밀폐 또는 개방되도록 설치되어 있다.

제11도의 장치는 제4도의 장치와 유사한 것으로 중공부(112)는 자형(52)내에 설비되어 게이트(58)보다 약간 적은 칫수의 통로(66)을 통해 러너(60)과 연통되어 있다. 중공부(112)는 제4도의 중공부(64)의 용적보다 훨씬 적은 용적을 갖는다. 보어(114)는 웅형(54)에서 뚫려져 중공부(112)까지 연장되며 플랜지(122)를 갖는 샤프트(120)과 스프링(118)에 의해 위치상 안전한 밀폐로드(116)에 의해 밀폐된다. 사출되는 수지의 양은 캐비티(56)이 성형품의 성형에 필요한 양보다 많은 수지를 수용할 수 있도록 결정되며, 중공부(112)는 그 수지로 거의 충전된다. 캐비티(56)의 용적이 슬라이드 블록(70)의 전진에 의해 감소될때, 과량의 수지는 게이트(58)을 통해 러너(60)으로 재유입되어 통로(66)을 통해 중공부(112)로 유입된다. 이에 따라 중공부(112)의 내부 압력이 증가되어, 밀폐로드(116)이 스프링(118)에 대항하여 후퇴하도록 보어(114)가 개방된다. 이러한 배열의 한가지 장점은 중공부(112)와 보어(114)의 개방부가 그 수지로 완전하게 충전되어 수지의 냉각을 촉진한다는 것이다.

제12도는 핀 포인트 게이트를 갖는 제1도 장치의 변형형태를 나타낸다. 핀 포인트 게이트(20)의 칫수가 작아서 사출수지가 그 게이트에서 급속하게 고화되기 때문에, 게이트(20)으로부터 과량의 수지를 방출시키기 위한 별도의 배출구를 제공할 필요가 있다. 이 장치에서, 역 L-자 형의 통로(124)가 웅형(14)에 장착된 분출 핀(126)에 형성되어 캐비티(16)의 주변부가 웅형(14)내의 중공부(128)와 연통하게 된다. 캐비티(16)으로 개방되어 있는 통로(124)의 한 단말은 성형되는 제품의 반대쪽에 위치하며, 이것은 성형품의 외관을 개선시킬 수 있다.

이상의 설명으로부터 이해할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의하여, 캐비티내로 수지가 사출된 후 슬라이드 블록의 전진에 의해 얇은 부분이 형성된다. 이것은 목적하는 두께의 얇은 부분을 갖는 성형품을, 종래 기술에서 피할 수 없던 문제를 해소하면서 성형할 수 있도록 한다. 그리고 본 발명에 의한 성형품은 얇은 부분의 두께가 1mm 이하로 형성되어 종래의 사출성형품 보다도 얇은 부분의 두께가 대폭 감소하기 때문에, 제품의 소형화, 경량화가 가능하다.

이상은 대표적인 실시예들에 의거하여 본 발명을 설명하였지만, 본 발명의 사상내에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다.

Claims

부분적으로 얇은 부분을 갖는 성형품의 사출성형방법에 있어서, ① 웅형 및 자형과, 이들 웅형과 자형의 어느 한쪽에 기착된 슬라이드 블록을 포함하되, 상기 슬라이드 블록은 그 성형품의 얇은 부분의 칫수에 해당하는 칫수의 횡단면을 갖는 금형을 준비하는 단계 ; ② 상기 슬라이드 블록을 후퇴 위치에서 유지시키면서 웅형과 자형사이에 캐비티를 한정시키는 단계 ; ③ 용융된 수지물질을 게이트를 통해 상기 캐비티내로 사출하는 단계 ; ④ 상기 슬라이드 블록을 수지물질이 고화되기 전에 캐비티내로 전진시켜서, 상기 캐비티를 수지물질로 충전시킴으로써, 얇은 부분을 형성시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 수지물질의 사출 단계가 성형품의 성형에 필요한 양에 거의 해당하는 분량의 수지물질을 상기 캐비티내로 공급하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 수지물질의 사출 단계가 성형품의 성형에 필요한 양보다 많은 분량의 수지물질을 상기 캐비티내로 공급하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제3항에 있어서, 상기 슬라이드 블록 전진 단계중에 상기 캐비티로부터 과량의 수지물질을 배출시키는 단계를 부가로 포함함을 특징으로 하는 방법.
제4항에 있어서, 상기 게이트가 캐비티의 대략 중앙에 개방되어 있는 핀 포인트 게이트로 구성되며, 상기 과량의 수지물질이 상기 캐비티의 주변부에서 개방되어 있는 통로를 통해 배출됨을 특징으로 하는 방법.
제4항에 있어서, 상기 게이트가 상기 캐비티의 주변부에서 개방되어 있는 사이드 게이트로 구성되며, 상기 과량의 수지물질이 상기 게이트를 통해 배출됨을 특징으로 하는 방법.
제6항에 있어서, 상기 금형내에 중공부를 한정하는 단계와 상기 과량의 수지물질이 상기 캐비티로부터 재유동되도록 사이드 게이트와 연통시키는 단계를 부가로 포함하며, 상기 중공부 한정 단계는 상기 슬라이드 블록 전진 단계와 거의 동시에 실시됨을 특징으로 하는 방법.
제7항에 있어서, 상기 중공부가 러너로 개방되어 있는 보어의 말단부를 포함하며, 상기 중공부 한정단계는 상기 보어에 장치된 밀폐부재를 후퇴시키는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 슬라이드 블록 전진 단계가 상기 캐비티의 반대쪽 말단부에서 상기 슬라이드 블록에 연결된 구동 장치를 작동시키는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
① 그 사이에 성형품의 용적보다 큰 용적을 가진 캐비티를 한정하는 웅형과 자형을 포함하며, 사출성형기로부터 용융수지물질을 상기 캐비티로 사출하기 위한 게이트를 부가로 포함하는 금형과 ; ② 상기 웅형과 자형중 하나에 배치되고 성형품의 얇은 부분의 칫수에 해당하는 칫수의 횡단면을 가지며, 상기 캐비티의 용적이 거의 유지되는 후퇴 위치와 상기 캐비티로 돌출하여 얇은 부분을 형성하도록 상기 캐비티의 용적을 감소시키는 전진 위치 사이에서 이동할 수 있는 슬라이드 블록과 ; ③ 상기 슬라이드 블록을 이동시키며, 상기 캐비티로 사출된 수지물질이 고화되기 전에 상기 슬라이드 블록을 전진시키도록 된 구동수단을 포함하는, 부분적으로 얇은 부분을 갖는 성형품의 사출성형장치.
제10항에 있어서, 상기 금형이 캐비티와 연통하는 중공부를 부가로 포함하여 캐비티로부터 과량의 수지물질을 상기 중공부로 배출시키도록 된 것을 특징으로 하는 장치.
제11항에 있어서, 상기 게이트가 상기 캐비티의 대략 중앙에 개방되어 있는 핀 포인트 게이트로 구성되고 상기 캐비티를 상기 중공부에 연결시키는 통로를 부가로 포함하며, 상기 중공부는 캐비티와 인접하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제12항에 있어서, 상기 통로가 역 L-자형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항에 있어서, 상기 게이트가 캐비티의 주변부에서 개방되어 있는 사이드 게이트로 구성되고 러너를 통해 사출성형기에 연결되며, 상기 중공부는 상기 러너에 인접하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제14항에 있어서, 상기 러너를 중공부에 연결시키는 통로를 부가로 포함하며, 상기 통로는 수지물질의 중공부로의 유동 저항을 증가시키기 위해 사이드 게이트의 칫수보다 작은 칫수를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
제15항에 있어서, 상기 중공부는 부가의 부분을 포함하며, 상기 부가의 부분을 밀폐시키기 위해 이 부가의 부분에 장치된 밀폐부재를 부가로 포함하고, 상기 밀폐부재는 중공부의 내부 압력 증가시에 후퇴하여 상기 부가의 부분을 개방시키는 것을 특징으로 하는 장치.
제14항에 있어서, 상기 중공부에 고정되어 이것을 밀폐시키는 밀폐부재와 상기 중공부를 개방하기 위해 상기 밀폐부재를 후퇴시키는 수단을 부가로 포함하며, 상기 밀폐부재 후퇴수단은 상기 슬라이드 블록 구동수단과 함께 동시에 작동함을 특징으로 하는 장치.
제10항에 있어서, 상기 슬라이드 블록 구동수단은 상기 캐비티의 반대편 말단에서 상기 슬라이드 블록에 연결된 샤프트와, 이 샤프트를 왕복시키기 위한 작동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제10항에 있어서, 상기 슬라이드 블록 구동수단이 슬라이드 블록을 상기 후퇴 위치로 부세하기 위한 스프링 수단과, 상기 슬라이드 블록의 경사된 말단표면과, 상기 슬라이드 블록에 대해 수직으로 연장되어 있고 상기 경사진 말단 표면을 부세하는 사면을 포함하여 이것이 전진이동 함으로써 슬라이드 블록을 전진시키는 로드부재와, 상기 로드부재를 왕복시키는 작동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
① 그 사이에 성형품의 용적보다 큰 용적을 가진 캐비티를 한정하는 웅형과 자형을 포함하며, 사출성형기로부터 용융수지물질을 상기 캐비티로 사출하기 위한 게이트를 부가로 포함하는 금형과 ; ② 상기 웅형과 자형중 하나에 배치되고 성형품의 얇은 부분의 칫수에 해당하는 칫수의 횡단면을 가지며, 상기 캐비티의 용적이 거의 유지되는 후퇴 위치와 상기 캐비티로 돌출하여 얇은 부분을 형성하도록 상기 캐비티의 용적을 감소시키는 전진 위치 사이에서 이동할 수 있는 슬라이드 블록과 ; ③ 상기 슬라이드 블록을 이동시키며, 상기 캐비티로 사출된 수지물질이 고화되기 전에 상기 슬라이드 블록을 전진시키도록 된 구동수단과 ; ④ 상기 금형내에 형성되어 상기 캐비티와 연통함으로써 캐비티로부터 배출되는 과량의 수지물질을 수용하도록 된 중공부와 ; ⑤ 상기 중공부에 장치되어 이것을 밀폐시키는 밀폐부재와 ; ⑥ 상기 중공부를 개방시키기 위해 상기 밀폐부재를 후퇴시키며, 상기 구동장치와 동시에 작동하는 후퇴수단을 포함하는, 부분적으로 얇은 부분을 갖는 성형품의 사출성형장치.
제20항에 있어서, 상기 구동장치는 상기 로드부재의 전진 이동시에 슬라이드 블록을 전진시키는 제1사면을 갖는 왕복 로드부재를 포함하며, 상기 후퇴 수단은 밀폐부재를 후퇴 위치로 부세하는 스프링 수단과 상기 로드부재의 전진 이동시 상기 밀폐부재를 후퇴시키는 로드부재의 제2사면을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
상대적으로 두꺼운 부분과, 이 두꺼운 부분과 연속해서 일체로 형성된 얇은 부분을 포함하며, 상기 얇은 부분의 두께가 1mm 이하인 것을 특징으로 하는 사출성형품.
제22항에 있어서, 상기 상대적으로 두꺼운 부분이 얇은 부분을 둘러싸고 있는 것을 특징으로 하는 사출성형품.
제22항에 있어서, 상기 얇은 부분의 두께가 상기 상대적으로 두꺼운 부분의 두께의 1/3 이하인 것을 특징으로 하는 사출성형품.