JPS61125825A - 薄肉部を有する樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
薄肉部を有する樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61125825A JPS61125825A JP24845884A JP24845884A JPS61125825A JP S61125825 A JPS61125825 A JP S61125825A JP 24845884 A JP24845884 A JP 24845884A JP 24845884 A JP24845884 A JP 24845884A JP S61125825 A JPS61125825 A JP S61125825A
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- Japan
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- cavity
- resin
- thin wall
- wall part
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、フロッピーディスクの収容器や゛電池の封
口体などの薄肉部をMする樹脂成形品の裏道方法に関す
るものである@ 「従来の技術」 周知のシうにフロッピィディスクやコンパクトディスク
、あるいはビデオディスクなどを収容する容器は、薄く
てかさばらず1強固で仮収容書品の保signが高い上
に精度が良く1反りや曲りp=な(て保形性に優れ、し
かも@量であることが望まれる。そのため、このエラな
容器にあっては全体的に薄肉である上に、さらに−S分
を特に薄肉1ヒしズいる。このような容器とし【は、従
来、2枚の薄肉山伏のハーフ・ケースン合成樹脂の射出
成形1製造し、これらを相互に一体に接合した台底樹脂
製の容器が製作され、使用に供されている。
口体などの薄肉部をMする樹脂成形品の裏道方法に関す
るものである@ 「従来の技術」 周知のシうにフロッピィディスクやコンパクトディスク
、あるいはビデオディスクなどを収容する容器は、薄く
てかさばらず1強固で仮収容書品の保signが高い上
に精度が良く1反りや曲りp=な(て保形性に優れ、し
かも@量であることが望まれる。そのため、このエラな
容器にあっては全体的に薄肉である上に、さらに−S分
を特に薄肉1ヒしズいる。このような容器とし【は、従
来、2枚の薄肉山伏のハーフ・ケースン合成樹脂の射出
成形1製造し、これらを相互に一体に接合した台底樹脂
製の容器が製作され、使用に供されている。
どの薄肉山伏のハーフ・ケースの射出成形に当っては、
1個所のゲートf+1ら金型中に浴融樹脂を供給すると
、上記したように薄肉mを贋するため溶融41!脂が連
盟の端部にまで行ぎわたる罰に固化してしまうので、従
来は多点(例えば4点]のビンポイントゲートに、J:
つて成形キャビティに皺融樹INを供給している。
1個所のゲートf+1ら金型中に浴融樹脂を供給すると
、上記したように薄肉mを贋するため溶融41!脂が連
盟の端部にまで行ぎわたる罰に固化してしまうので、従
来は多点(例えば4点]のビンポイントゲートに、J:
つて成形キャビティに皺融樹INを供給している。
また、一般に電池は、過放電、過充填などの異常使用に
よって、正、負#A活物質の分解や腐食溶解などに起因
して、主として水素、rR累、炭酸ガスを発生する。こ
のガス発生により電池が変形したり破裂するなどの問題
がある。この問題な解決するために、電池の封口体の一
部に厚さが極めて薄い薄肉部を形成し、#を池内圧が所
定圧を越えるとこの薄肉部が破れ、これKより発生ガス
を排気させる方法が提案されている。
よって、正、負#A活物質の分解や腐食溶解などに起因
して、主として水素、rR累、炭酸ガスを発生する。こ
のガス発生により電池が変形したり破裂するなどの問題
がある。この問題な解決するために、電池の封口体の一
部に厚さが極めて薄い薄肉部を形成し、#を池内圧が所
定圧を越えるとこの薄肉部が破れ、これKより発生ガス
を排気させる方法が提案されている。
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、上記ハートケースの射出成形にgいて上記の
ように多点のピンポイントタートを採用すると、成形後
のゲート跡がハーフ・ケースの仕上If1エリ突出し【
不良品となったり、また、#融樹脂の温度や圧力等の諸
条件が各ゲ、−トにおいて微妙に変化し、 #/li!
it慎脂の固化時に不都合な円S応力が生じ、これにエ
リ成形品に反りや曲りが発生してしまったり、ゲート離
れが悪いといった問題が発生してしfう。これに刈し、
ファンゲート’4用いて底形する方法もあるが、a形品
の仕上げ作業が面倒になるという他の欠点を招来してし
まっ。
ように多点のピンポイントタートを採用すると、成形後
のゲート跡がハーフ・ケースの仕上If1エリ突出し【
不良品となったり、また、#融樹脂の温度や圧力等の諸
条件が各ゲ、−トにおいて微妙に変化し、 #/li!
it慎脂の固化時に不都合な円S応力が生じ、これにエ
リ成形品に反りや曲りが発生してしまったり、ゲート離
れが悪いといった問題が発生してしfう。これに刈し、
ファンゲート’4用いて底形する方法もあるが、a形品
の仕上げ作業が面倒になるという他の欠点を招来してし
まっ。
一方、′鑞池の封口体にSいて、従来の成形法では薄肉
部の肉厚が0.2mm以上ないと1栗的に均一な成形加
工ができず、七のため、肉厚が薄くてもQ 、 3fn
m程度となってしまう。すると上記電池の封口体の薄肉
部の耐圧強度がおよそ100kII/cII程度にまで
なってしまい、内圧上昇に4る封口体の破裂時に内蔵電
解液の噴出や破裂音が極めて大きくなるなどの問題が生
じてしまう。
部の肉厚が0.2mm以上ないと1栗的に均一な成形加
工ができず、七のため、肉厚が薄くてもQ 、 3fn
m程度となってしまう。すると上記電池の封口体の薄肉
部の耐圧強度がおよそ100kII/cII程度にまで
なってしまい、内圧上昇に4る封口体の破裂時に内蔵電
解液の噴出や破裂音が極めて大きくなるなどの問題が生
じてしまう。
このA明は上記事情に鑑みてなされたもので。
成形品に反りや曲りが発生することなく、仕上り面も良
好で、しかもW1#lL注も工く、薄肉部の厚みをFf
riiIとする薄さに成形することのでざるイ肉部爽有
する樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
好で、しかもW1#lL注も工く、薄肉部の厚みをFf
riiIとする薄さに成形することのでざるイ肉部爽有
する樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
「問題点を解決するための手直」
この発明は、塗置の0Tm酩圃の可動可能としたコア部
な固定111!血に対して所定間隔離間させた
壽伏應で岨み合わせ、この離間組み合わせ状態のキ
ャビティ内に廖融樹M宛射出、注入し、射出直後の浴融
状態もしくは半固叱状悪の成形品に対し。
な固定111!血に対して所定間隔離間させた
壽伏應で岨み合わせ、この離間組み合わせ状態のキ
ャビティ内に廖融樹M宛射出、注入し、射出直後の浴融
状態もしくは半固叱状悪の成形品に対し。
前記コアS1に:押圧し、その後冷却固化して薄肉部大
Mする樹脂成杉体を得る方法である。
Mする樹脂成杉体を得る方法である。
「作用」
上記方法によれば、樹脂注入時には薄肉部は可動コア部
の後退に、CQ樹脂の浸入に光分な空間が形成されてい
るので、キャビティの薄肉部に61脂欠満遍なく行ぎわ
たらせるために多数のピンポイントタート’を設けなく
ズも済む。そのため、成形後のゲート跡の処理の心配が
な(なり、仕上り面も良好となり、*融樹脂の温匿、圧
力の許容範囲が拡がり、射出温度、圧力の制御が゛容易
となる。
の後退に、CQ樹脂の浸入に光分な空間が形成されてい
るので、キャビティの薄肉部に61脂欠満遍なく行ぎわ
たらせるために多数のピンポイントタート’を設けなく
ズも済む。そのため、成形後のゲート跡の処理の心配が
な(なり、仕上り面も良好となり、*融樹脂の温匿、圧
力の許容範囲が拡がり、射出温度、圧力の制御が゛容易
となる。
従つ【、例えば、′#L池の封口体においては鍾低厚さ
6.2mmは必要な薄肉@tl多点ゲート、なしに容易
に形成することが可能となる。
6.2mmは必要な薄肉@tl多点ゲート、なしに容易
に形成することが可能となる。
以下、この発明な実施例にエリ詳しく説明する。
「実施例」
第1図1a)〜(e)は、この発明方法な説明するため
のもので0図中、符号1は薄肉部をMする樹脂成形品の
塗型火示すものである。この盆型1は周知の工うに射出
成形装置の射出部2−に固定されているl!d定III
童fi3と梨締め装置に連結され工いる1[Fm金!l
!4εから構成されている。町動関貧戯4にはキャビテ
ィの薄肉61分”t*成するコア部4aが設けられてい
るが、このコア564&は町勤tm貧al14に対して
さらに可動となっている。まず、IIL形にあたっては
、固定ll1l象盟3と町勤圃貧型4と火岨み合わせ、
この組み合わせ状態において、−動コア部4aをキャビ
ティの外方へ後退させて町励コア@ 4 JI Kよっ
て形成するキャビティの薄肉部分の厚みな拡げ”CM<
C第1図(a)〕。この離間岨み合わせ状態の貧鑞゛1
のキャビティ内に射出部2から溶融樹脂を注入し、保圧
する〔第1図(b)〕。
のもので0図中、符号1は薄肉部をMする樹脂成形品の
塗型火示すものである。この盆型1は周知の工うに射出
成形装置の射出部2−に固定されているl!d定III
童fi3と梨締め装置に連結され工いる1[Fm金!l
!4εから構成されている。町動関貧戯4にはキャビテ
ィの薄肉61分”t*成するコア部4aが設けられてい
るが、このコア564&は町勤tm貧al14に対して
さらに可動となっている。まず、IIL形にあたっては
、固定ll1l象盟3と町勤圃貧型4と火岨み合わせ、
この組み合わせ状態において、−動コア部4aをキャビ
ティの外方へ後退させて町励コア@ 4 JI Kよっ
て形成するキャビティの薄肉部分の厚みな拡げ”CM<
C第1図(a)〕。この離間岨み合わせ状態の貧鑞゛1
のキャビティ内に射出部2から溶融樹脂を注入し、保圧
する〔第1図(b)〕。
この状態で樹脂が完全に固化する―にoI動コア齢4a
’leキャビティ円に押し込む〔嬉1図(C)〕。そし
て、キャビティ内の樹脂が冷却、固化するfで待ち、固
fヒしたら、従来同僚の離型動作を行ない。
’leキャビティ円に押し込む〔嬉1図(C)〕。そし
て、キャビティ内の樹脂が冷却、固化するfで待ち、固
fヒしたら、従来同僚の離型動作を行ない。
薄肉部5a*有する樹脂成形品5S−得る。
上記構成に工れば、樹脂のキャビティ内へσ)射出時に
は、キャビティの薄肉部分は浴融樹脂浸入のために充分
な厚みが確保されているので、amはII(ヒする前に
キャビティの全域に行きわたる。
は、キャビティの薄肉部分は浴融樹脂浸入のために充分
な厚みが確保されているので、amはII(ヒする前に
キャビティの全域に行きわたる。
そして、キャビティ内の樹脂が完全に固化する前に9動
コア8iS 4 aがキャビティ内に突出し、所望とす
る厚みの薄肉s’e形成することができ、固1ヒ前なの
で、歪が生じることなく成形品を得ることができる。ま
た、上記金鑞lくは射出ゲートを多数段けなくてもよい
ので、ゲート離れの心配はなく、得られに成形品の仕上
げ作業も簡略化することができる。
コア8iS 4 aがキャビティ内に突出し、所望とす
る厚みの薄肉s’e形成することができ、固1ヒ前なの
で、歪が生じることなく成形品を得ることができる。ま
た、上記金鑞lくは射出ゲートを多数段けなくてもよい
ので、ゲート離れの心配はなく、得られに成形品の仕上
げ作業も簡略化することができる。
なお、他の実施方法として、第2図に示すように、町動
コア部6円にヒータ6aを取りつけた盆ff17にLつ
父上記成形作業七行なうようにしてもよい。この金ff
17に工れば、キャビティ内の11脂が完全に固1ヒし
;盪から町#コアff1s64’キャビティ内に突出さ
せても、OT動コアs6が高温になっているので、薄肉
部分のII脂を軟化させることができ、やはり所望とす
る厚さの薄肉部を形成することができる。
コア部6円にヒータ6aを取りつけた盆ff17にLつ
父上記成形作業七行なうようにしてもよい。この金ff
17に工れば、キャビティ内の11脂が完全に固1ヒし
;盪から町#コアff1s64’キャビティ内に突出さ
せても、OT動コアs6が高温になっているので、薄肉
部分のII脂を軟化させることができ、やはり所望とす
る厚さの薄肉部を形成することができる。
「発明の効果」
以上a明した工うに、この発明によれば、樹脂注入時に
は薄肉部は可動コア都の後退にエリ樹脂の浸入に充分な
空間が形成されているので、キャビティの薄肉部に樹脂
な満遍な(行きわたらせる心めに多数のビンポイントゲ
ート4設けなく1も済む。そのため1Mt形後のゲート
跡の処境の心配がな(なり、仕上り向も良好となり、−
一一脂の温度、圧力の許容範囲が拡かり、射出温反、圧
力の制−が容易となる。幌って1例えば、電池の剣口体
にgいては最低厚さ0.2mmは必壷な薄肉sを多点ゲ
ートなしに容易にY6成することが9罷となる。
は薄肉部は可動コア都の後退にエリ樹脂の浸入に充分な
空間が形成されているので、キャビティの薄肉部に樹脂
な満遍な(行きわたらせる心めに多数のビンポイントゲ
ート4設けなく1も済む。そのため1Mt形後のゲート
跡の処境の心配がな(なり、仕上り向も良好となり、−
一一脂の温度、圧力の許容範囲が拡かり、射出温反、圧
力の制−が容易となる。幌って1例えば、電池の剣口体
にgいては最低厚さ0.2mmは必壷な薄肉sを多点ゲ
ートなしに容易にY6成することが9罷となる。
るためのもので、(a)〜(e)は各々樹霜成形動作中
の射出成形装置の構成図、第2図はこの発明方法の他の
実廟例な説明するためのもので、底形に使用する金星の
構成図である。
の射出成形装置の構成図、第2図はこの発明方法の他の
実廟例な説明するためのもので、底形に使用する金星の
構成図である。
1.7・・憧1,3°°°固定側金型、4・・・町#@
金戯。
金戯。
4 a 、 6=Ivmコア部、 5・fRMFI成形
品。
品。
5a゛°・薄肉部、6a・・・ヒータ。
Claims (1)
- 薄肉部を有する成形キャビティを形成する一組の金型の
可動部側の可動可能としたコア部を固定側金型に対して
所定間隔離間させた状態で組み合わせ、この離間組み合
わせ状態のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、射出直後
の溶融状態か半固化状態、あるいは固化状態の成形品に
対し、前記コア部をそのままあるいは加熱状態で押圧し
、その後冷却固化することを特徴とする薄肉部を有する
樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24845884A JPS61125825A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | 薄肉部を有する樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24845884A JPS61125825A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | 薄肉部を有する樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61125825A true JPS61125825A (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=17178432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24845884A Pending JPS61125825A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | 薄肉部を有する樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61125825A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6322620A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 表面に凹部を有する板状物成形品の射出成形方法 |
FR2615783A1 (fr) * | 1987-05-28 | 1988-12-02 | Yoshida Industry Co | Produit moule par injection presentant une partie partiellement mince et procede et appareil pour sa fabrication |
EP1607206A1 (en) * | 2003-01-21 | 2005-12-21 | Techno Polymer Co., Ltd. | Injection molding die, injection molding method, and weldless molded product |
EP2040043A1 (fr) * | 2007-09-18 | 2009-03-25 | Actaris SAS | Procédé de fabrication d'un carter de compteur à detection magnétique et carter ainsi obtenu |
US7687003B2 (en) * | 2004-12-08 | 2010-03-30 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method of forming plastic part having hidden thin walled section |
JP2013091511A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Sanko Co Ltd | コンテナの壁体構造及びコンテナの製造方法 |
US9908272B2 (en) | 2013-03-12 | 2018-03-06 | Sabic Global Technologies B.V. | Thin wall application with injection compression molding and in-mold roller |
-
1984
- 1984-11-24 JP JP24845884A patent/JPS61125825A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6322620A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 表面に凹部を有する板状物成形品の射出成形方法 |
JPH0763983B2 (ja) * | 1986-07-16 | 1995-07-12 | 大日本印刷株式会社 | 表面に凹部を有する成形品の射出成形方法及び装置 |
FR2615783A1 (fr) * | 1987-05-28 | 1988-12-02 | Yoshida Industry Co | Produit moule par injection presentant une partie partiellement mince et procede et appareil pour sa fabrication |
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EP1607206A4 (en) * | 2003-01-21 | 2006-11-29 | Techno Polymer Co Ltd | INJECTION MOLDING, INJECTION MOLDING AND SEAMLESS FORM PRODUCT |
US7687003B2 (en) * | 2004-12-08 | 2010-03-30 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method of forming plastic part having hidden thin walled section |
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