JPS6389314A - パンケ−キハブの製造方法 - Google Patents
パンケ−キハブの製造方法Info
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- JPS6389314A JPS6389314A JP23334786A JP23334786A JPS6389314A JP S6389314 A JPS6389314 A JP S6389314A JP 23334786 A JP23334786 A JP 23334786A JP 23334786 A JP23334786 A JP 23334786A JP S6389314 A JPS6389314 A JP S6389314A
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は・ぐンケーキー・プの製造方法に関する。
従来この種パンケーキ−・ブは高速回転で使用される為
１回転時に振れを発生してはならず、更にテープ巻取９
面にチー・平があってはならないばかシでなくテープの
巻締めトルクに十分耐え得る事、並びにテープの巻取９
面の表面滑性度が良好である事が望まれ、尚熱変形奮起
してはならない等種種の条件が望まれていた。
１回転時に振れを発生してはならず、更にテープ巻取９
面にチー・平があってはならないばかシでなくテープの
巻締めトルクに十分耐え得る事、並びにテープの巻取９
面の表面滑性度が良好である事が望まれ、尚熱変形奮起
してはならない等種種の条件が望まれていた。
この為以上のような条件を満たす為にこの−・プをアル
ミダイカストで製造し、二次加工を行い精度を出して用
いていたが加工時間がかかシ、又製造費が高い等の問題
点があった。
ミダイカストで製造し、二次加工を行い精度を出して用
いていたが加工時間がかかシ、又製造費が高い等の問題
点があった。
このような問題点を解決すると共にアルミダイカストに
匹適する性能をもたせる為にＡＳＧＦ’樹脂が用いられ
た。
匹適する性能をもたせる為にＡＳＧＦ’樹脂が用いられ
た。
然し乍ら前記ＡＳＧＦ’樹脂はその特性からアルミダイ
カストと略同様な効果は有するが、ガラス繊維を含有し
ている為表面が粗らくなり、更にモールド成形時にｒ−
ト’ｔデートとの中間部におりて−・プの両側面及びテ
ープの巻取り面に連続して所謂ウェルドラインが生じ商
品性を悪くするばかｐでなくこの為に同じくテープ巻取
９面が粗くなり使用時にテープを損傷するという問題点
があった。
カストと略同様な効果は有するが、ガラス繊維を含有し
ている為表面が粗らくなり、更にモールド成形時にｒ−
ト’ｔデートとの中間部におりて−・プの両側面及びテ
ープの巻取り面に連続して所謂ウェルドラインが生じ商
品性を悪くするばかｐでなくこの為に同じくテープ巻取
９面が粗くなり使用時にテープを損傷するという問題点
があった。
本発明は以上の問題点を解決するために発明され次もの
で本発明によれば、−・ブ本体中心の大部分１ｃＡＳＧ
Ｅ’樹脂で成形する工程と、この本体の外周部ｔ−ＡＢ
Ｓ樹脂で薄く成形する工程とよりなる手を特徴としてい
る◎ 〔作用〕 本発明はこのような手段を得る為に−１プ本体中心の大
部分をＡＳＧＦ’ Ｘ脂で成形する事によシ、回転時振
れのない、又変形のなｈ然もチーブの巻締めトルクに十
分耐えると共に熱変形を生じない・・プ本体中心部が得
られ、更にこの外周にプタゾニンのようなコ゛ム系樹脂
を含むことによシ弾カ性に宙むと共に滑性度の問いＡＢ
Ｓ樹脂を薄くモールド成形する事によ）上記の利点を有
し乍ら且チーｆ巻取り面の滑性の良いパンケーキ−・プ
が得られるものである。
で本発明によれば、−・ブ本体中心の大部分１ｃＡＳＧ
Ｅ’樹脂で成形する工程と、この本体の外周部ｔ−ＡＢ
Ｓ樹脂で薄く成形する工程とよりなる手を特徴としてい
る◎ 〔作用〕 本発明はこのような手段を得る為に−１プ本体中心の大
部分をＡＳＧＦ’ Ｘ脂で成形する事によシ、回転時振
れのない、又変形のなｈ然もチーブの巻締めトルクに十
分耐えると共に熱変形を生じない・・プ本体中心部が得
られ、更にこの外周にプタゾニンのようなコ゛ム系樹脂
を含むことによシ弾カ性に宙むと共に滑性度の問いＡＢ
Ｓ樹脂を薄くモールド成形する事によ）上記の利点を有
し乍ら且チーｆ巻取り面の滑性の良いパンケーキ−・プ
が得られるものである。
即ち可動側テーブル上に金型ｔ−２ｉｆ！設置し、この
−万の金型を固定側のノ・ブ本体中心部を成形する金型
に対接し、型締めし九後ＡＳ Ｇ Ｆ樹脂を適宜加熱し
て一万の射出機病のシリンダからノズルを介して金凰内
に射出成形する。
−万の金型を固定側のノ・ブ本体中心部を成形する金型
に対接し、型締めし九後ＡＳ Ｇ Ｆ樹脂を適宜加熱し
て一万の射出機病のシリンダからノズルを介して金凰内
に射出成形する。
このようにして・・デ本体中心部を成形仮可動側金鳳ｔ
−固定側金型よシ離間し、更に１８０度デープルを回転
してこの可動側金型を本体外周宍面を形成する固定側の
金形に対向せしめた後ｃＩＴｌｊ金型を固定側金型に対
接し、型締めした後ＡＢＳ樹脂１ｃ適宜加熱して他方の
射出機構のシリンダからノズルを介して射出成形する。
−固定側金型よシ離間し、更に１８０度デープルを回転
してこの可動側金型を本体外周宍面を形成する固定側の
金形に対向せしめた後ｃＩＴｌｊ金型を固定側金型に対
接し、型締めした後ＡＢＳ樹脂１ｃ適宜加熱して他方の
射出機構のシリンダからノズルを介して射出成形する。
然る時はＡＢＳ ［脂は前記ＡＳＧＦ’樹脂の外周表面
に溶着してその表面に成形される。
に溶着してその表面に成形される。
このように成形が終れば再び可動側金型を固定側金型か
ら離間し、可動側金型に設けられたエジェクタグレート
を操作して製品として取シ出される。然もこの成形品は
回答ニス加工を必要とせず前記のような条件を満足する
パンケーキハツトシてその！ま使用し得るものである。
ら離間し、可動側金型に設けられたエジェクタグレート
を操作して製品として取シ出される。然もこの成形品は
回答ニス加工を必要とせず前記のような条件を満足する
パンケーキハツトシてその！ま使用し得るものである。
又このような成形は可動側テーブルの上下動、型締、射
出成形。
出成形。
テーブルの回転を繰シ返えす事により、量産にも適する
ものである。
ものである。
以下本発明を一実施例について説明する。ｌは可動側の
テーブルで、このテーブルは図示しない適宜の機構によ
多回転すると共に上下動する。このテーブル上には第１
の可動側金型２と第２の可動側金型空が並置されている
。そして各金型上にはパンケーキハブ４の本体中心部５
の中心孔６を成形する為の突出部７，８が突出している
。９゜１０は前記各金型に設けられたエジェクタプレー
トを示す。
テーブルで、このテーブルは図示しない適宜の機構によ
多回転すると共に上下動する。このテーブル上には第１
の可動側金型２と第２の可動側金型空が並置されている
。そして各金型上にはパンケーキハブ４の本体中心部５
の中心孔６を成形する為の突出部７，８が突出している
。９゜１０は前記各金型に設けられたエジェクタプレー
トを示す。
前記テーブル１に対向して固定側の金型台１ノが設けら
れ、この金型台１１の下方には夫々固定側金型１２．１
３が前記可動側金型２，３に対向して設けられている。
れ、この金型台１１の下方には夫々固定側金型１２．１
３が前記可動側金型２，３に対向して設けられている。
そして金型１２Ｆ’！その時対向する可動側金型と共に
本体中心部５ｔ−成形するものでその下面に凹所１４を
形成している。然してこの凹所ノ４の内径は本体中心部
５の外径に等しくしである。又金型１３はその時対向す
る可動側金型と共に・孕ンケーキー・プ４の外周部１５
を成形するものでその下面に凹所１６を形成している。
本体中心部５ｔ−成形するものでその下面に凹所１４を
形成している。然してこの凹所ノ４の内径は本体中心部
５の外径に等しくしである。又金型１３はその時対向す
る可動側金型と共に・孕ンケーキー・プ４の外周部１５
を成形するものでその下面に凹所１６を形成している。
然してこの凹所１６の内径は外周部１５の外径に等しく
してあシ当然の事乍ら前記金型１２の凹部１４の内径よ
シ大きい。
してあシ当然の事乍ら前記金型１２の凹部１４の内径よ
シ大きい。
更に前記各可動側金型の突出部７，８の闘さ及ｒ）−各
固定側金型１２．１３の凹所２４，２６の深さは何れも
パンケーキハブ４の厚さに等しくしである。
固定側金型１２．１３の凹所２４，２６の深さは何れも
パンケーキハブ４の厚さに等しくしである。
然して成形されるパンケーキハブ４の全体の外径は１１
４．３調２本体中心部５の外径は１１１．３日、中心孔
６の内径は７６．６ｍでパンケーキ／′Ｓブ本体の厚さ
は１８ｍである。
４．３調２本体中心部５の外径は１１１．３日、中心孔
６の内径は７６．６ｍでパンケーキ／′Ｓブ本体の厚さ
は１８ｍである。
この事から外周部１５の巾は１．５閣となシ極めて薄い
事が明瞭となろう。
事が明瞭となろう。
固定側の金散台１ノには金型１２，１３に対向して夫々
射出機のシリンダ１７．１８が設けられて居り、その各
ノズル１９．２０は前記各金型１２．１３の夫々の湯口
２１．２２に対向している。
射出機のシリンダ１７．１８が設けられて居り、その各
ノズル１９．２０は前記各金型１２．１３の夫々の湯口
２１．２２に対向している。
そしてシリンダ１７内には約２７０℃で溶融されたＡＳ
ＧＦ樹脂が充填され、又シリンダ１８内には約２３０℃
で溶融されたＡＢＳ樹脂が充填されている。
ＧＦ樹脂が充填され、又シリンダ１８内には約２３０℃
で溶融されたＡＢＳ樹脂が充填されている。
今町動側のテーブル１を朋記のように適宜の機構で回転
してその各金型２と３とを固定側の金型１２と１３とに
夫々対向せしめた後テーブル１を上昇して可動側金型を
夫々固定側金型に合致させる。そして約１５０トンの力
で型締めした後、シリンダ１７内のＡＳＧＦ’樹脂をノ
ズル１９．湯口２１から金型内に射出する。この時各金
型は約７０℃に加熱されている。このようにして金型内
に射出され九ＡＳＧＦ樹脂は可動側金型２の突出部７と
固定側金型１２の凹所１４とによりパンケーキ−・プ４
の本体中心部５を成形する。
してその各金型２と３とを固定側の金型１２と１３とに
夫々対向せしめた後テーブル１を上昇して可動側金型を
夫々固定側金型に合致させる。そして約１５０トンの力
で型締めした後、シリンダ１７内のＡＳＧＦ’樹脂をノ
ズル１９．湯口２１から金型内に射出する。この時各金
型は約７０℃に加熱されている。このようにして金型内
に射出され九ＡＳＧＦ樹脂は可動側金型２の突出部７と
固定側金型１２の凹所１４とによりパンケーキ−・プ４
の本体中心部５を成形する。
然してＡＳＧＦ’樹脂はガラス繊維で強化されているか
ら、本体中心部５は剛性に富み安定性が良好で、耐熱性
も高く更に長時間高温下で高速回転を行っても芯振れが
ない等の特性を有する。
ら、本体中心部５は剛性に富み安定性が良好で、耐熱性
も高く更に長時間高温下で高速回転を行っても芯振れが
ない等の特性を有する。
本体中心部の成形が終了すると、型締めが解かれ、テー
ブル１が下降する。テーブル１が下降することによシ町
動側金型２は本体中心部５に相当する成形品Ａをこの金
型上【保持した状態で固定側金型１２よシ離間する。
ブル１が下降する。テーブル１が下降することによシ町
動側金型２は本体中心部５に相当する成形品Ａをこの金
型上【保持した状態で固定側金型１２よシ離間する。
久にテーブル１を１８０’回転する事によシ町動側金凰
２は本体中心部５の成形品Ａを保持したまま固定側金型
１３に対向する。この時可動側金型３も同時に回転して
可動側金型１２に対向する。
２は本体中心部５の成形品Ａを保持したまま固定側金型
１３に対向する。この時可動側金型３も同時に回転して
可動側金型１２に対向する。
この状態でテーブル１を上昇すると可動側の各金型は固
定側の各金型に合致し、可動側金星２上の本体中心部の
成形品Ａは固定側金型１３の凹所１６内に浸入する。
定側の各金型に合致し、可動側金星２上の本体中心部の
成形品Ａは固定側金型１３の凹所１６内に浸入する。
久に前記と同様型締めを行いシリンダ１８内のＡＢＳ樹
脂をノズル２０よシ湯口２２を介して金型１３．２内に
射出する。この時も各金型は約７０℃に加熱されている
。然る時はＡＢＳ樹脂は成形品Ａの外周に薄く融着した
状態で成形される。
脂をノズル２０よシ湯口２２を介して金型１３．２内に
射出する。この時も各金型は約７０℃に加熱されている
。然る時はＡＢＳ樹脂は成形品Ａの外周に薄く融着した
状態で成形される。
この成形品Ａの外周に成形された・９ンケーキー・プの
外周部１５１Ｃ相当する成形品をＢで示す。
外周部１５１Ｃ相当する成形品をＢで示す。
この時固定側金型１２に可動側金型３が型締めされるが
、これ等両金型内には前記のようにしてＡＳＧ Ｆ樹脂
が射出され前記の成形品Ａを成形し得る。
、これ等両金型内には前記のようにしてＡＳＧ Ｆ樹脂
が射出され前記の成形品Ａを成形し得る。
成形品Ｂの成形が終了すれば型締めを解き、テーブル１
を下降して可動側金型を固定側金型より離間し、特に成
形品Ｂの成形ｆ：Ｐ：了した状態の金波２のエジェクタ
グレート９を作動して製品を金型から取シ出す。このエ
ジェクタグレートの構造並びに操作は本発明の要旨とは
関係がないのでその詳細は省略する。
を下降して可動側金型を固定側金型より離間し、特に成
形品Ｂの成形ｆ：Ｐ：了した状態の金波２のエジェクタ
グレート９を作動して製品を金型から取シ出す。このエ
ジェクタグレートの構造並びに操作は本発明の要旨とは
関係がないのでその詳細は省略する。
このように金型から取シ出された製品は同等加工するこ
となく、そのままパンケーキハブとシテ使用し得るもの
である。
となく、そのままパンケーキハブとシテ使用し得るもの
である。
〔発明の効果〕
本発明は以上のようにパンケーキＩ・ブの本体中心の大
部分をＡＳＧＦ’樹脂で成形し、その外周部をＡＢＳ樹
脂で薄く成形したから、本発明のパンケーキ−・プはＡ
ＳＧＦ”樹脂の特性とＡＢＳ樹脂の特性を併せ有するも
ので、剛性に富み安定性が良く、耐熱性も高く、テープ
の巻き締めに対する抵抗力もあｐ然も芯振れがないと共
に外周部の巻取り面が滑性に優れ巻取少時にテープ面を
損傷する事がなく。
部分をＡＳＧＦ’樹脂で成形し、その外周部をＡＢＳ樹
脂で薄く成形したから、本発明のパンケーキ−・プはＡ
ＳＧＦ”樹脂の特性とＡＢＳ樹脂の特性を併せ有するも
ので、剛性に富み安定性が良く、耐熱性も高く、テープ
の巻き締めに対する抵抗力もあｐ然も芯振れがないと共
に外周部の巻取り面が滑性に優れ巻取少時にテープ面を
損傷する事がなく。
更に二次加工の必要がなく、加工時間が短かい等幾多の
優れた利点を有する。
優れた利点を有する。
第１図は本発明方法によシ得られたパンケーキハブの概
略の側面図で第２図は本発明方法を実画するｆ＝ｉｉｌ
ｉの要部の概略の説明図である。 ４・・・パンケーキハブ、５・・・本体中心部、１５・
・・外周部。
略の側面図で第２図は本発明方法を実画するｆ＝ｉｉｌ
ｉの要部の概略の説明図である。 ４・・・パンケーキハブ、５・・・本体中心部、１５・
・・外周部。
Claims (1)
- ハブ本体中心の大部分をＡＳＧＦ樹脂で成形する工程と
この本体の外周部をＡＢＳ樹脂で薄く成形する工程とよ
りなるパンケーキハブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23334786A JPS6389314A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | パンケ−キハブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23334786A JPS6389314A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | パンケ−キハブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389314A true JPS6389314A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0369692B2 JPH0369692B2 (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=16953722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23334786A Granted JPS6389314A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | パンケ−キハブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5560880A (en) * | 1993-04-27 | 1996-10-01 | Sony Corporation | Recording disc and method of producing same |
| CN113226691A (zh) * | 2018-12-07 | 2021-08-06 | 赛尔皇家股份公司 | 用于生产诸如车辆座椅之类的用于人体的支承元件的模制单元 |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP23334786A patent/JPS6389314A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5560880A (en) * | 1993-04-27 | 1996-10-01 | Sony Corporation | Recording disc and method of producing same |
| CN113226691A (zh) * | 2018-12-07 | 2021-08-06 | 赛尔皇家股份公司 | 用于生产诸如车辆座椅之类的用于人体的支承元件的模制单元 |
| CN113226691B (zh) * | 2018-12-07 | 2023-04-28 | 赛尔皇家股份公司 | 用于生产诸如车辆座椅之类的用于人体的支承元件的模制单元 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369692B2 (ja) | 1991-11-05 |
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