CN113226691A - 用于生产诸如车辆座椅之类的用于人体的支承元件的模制单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模制单元，该模制单元用于生产诸如车辆座椅之类的用于人体的支承元件。

Description

用于生产诸如车辆座椅之类的用于人体的支承元件的模制 单元
技术领域
本发明涉及一种用于生产用于人体的支承元件的模制单元以及一种模制方法。
背景技术
车辆座椅的模具，特别是自行车座椅的模具通常包括阴型部件和阳型部件，阴型部件和阳型部件能够相对于彼此在闭合位置和打开位置之间移动。
众所周知，车辆座椅通常包括毡垫或基体，该毡垫或基体，例如可以借助所谓的“叉”被约束到座杆管，在毡垫上施加衬垫，并且如果期望的话，封围衬垫的盖或套。
然后提出了解决方案，以制作具有彼此不同密度的双重衬垫的座椅。
根据这些解决方案，首先将第一泡沫层施加到座椅的毡垫或主体(船状主体)上，然后将半发泡层移动到另一个模具中，以便在具有第一泡沫层的主体上进行第二次发泡，例如，使用整体聚氨酯。
US2008193699A1公开了根据现有技术的解决方案。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种新的模制单元，该模制单元用于制作用于人体的支承元件，该支承元件是诸如车辆座椅之类，例如用于自行车或摩托车的座椅。
本发明的另一个目的是提供一种模制单元，其允许以简单和快速的方式制作如上所述的支承元件。
本发明的另一个目的是提供一种模制单元，该模制单元确保获得相对于传统模具具有更高质量和更高效率的支承元件。
本发明的另一个目的是提供一种模制单元，该模制单元允许获得支承元件，该支承元件是诸如座椅之类，该座椅具有抗性外层以及柔软且密度较小的内层，以赋予支承元件或座椅高的轻度和柔软性。
本发明的另一个目的是提供一种用于模制用于人体的支承元件的新方法，该支承元件是诸如座椅之类，例如自行车或摩托车的座椅，以及用于解剖学椅子的靠部和座椅(尤其针对老年人和残疾人)、鞋的鞋垫、矫形床垫。
根据本发明的一个方面，提供了一种根据权利要求1所述的模制单元。
从属权利要求涉及本发明的优选的和有利的实施例。
附图说明
通过对在附图中作为示例示出的模制单元的一个实施例的描述，本发明的其他特征和优点将变得更加明显，附图中：
-图1是处于闭合位置的根据本发明的模制单元的略俯视立体图；
-图2和图3从各个侧部示出了图1的单元的阴型部件；
-图4至图10示意性地示出了根据本发明的方法的各个步骤；以及
-图11是借助根据本发明的方法获得的车辆座椅的剖视图。
在附图中，等同的部分或部件以相同的附图标记标示。
具体实施方式
参考附图，示出了根据本发明的模制单元1，该模制单元1用于生产诸如车辆座椅之类的用于人体的支承元件，例如自行车或摩托车的座椅，以及用于解剖学椅子的背部和座椅(尤其是针对老年人和残疾人的)、鞋的鞋垫、矫形和非矫形床垫等。
更特别地，单元1包括第一部件或阳型部件2和第二部件或阴型部件4，其中该第一部件或阳型部件2具有用于将要模制的支承元件或座椅SA的毡垫或主体HU的接合装置2a，而第二部件或阴型部件4界定第一模制凹入区域5，可以将靠近毡垫或主体HU而固化或硬化的混合物供应或浇注到第一模制凹入区域5中。
然后，在该单元中设置有用于使第一部件2和第二部件4在模制单元1的至少一个第一打开位置(见图4)和至少一个第一闭合位置(见图5)之间接近-移开的装置，以用第一发泡部或第一模制层S1模制或获得毡垫或主体HU。
第一发泡部或第一模制层S1可以借助具有彼此不同的密度的不同泡沫或泡沫夹层获得。
接近-移开装置可以包括电致动器、气动致动器或其他类型的致动器，其被设置为沿着直线或均匀的角度方向使第一部件2和第二部件4相互接近-移开，即第一部件2或第二部件4能够相对于另一部件4、2沿预定的直线方向移动，或者它能够相对于另一部件4、2在接近-闭合或移开-打开时成角度地移动。显然，接近-移开装置可以还设置为用于移动第一部件2和第二部件4两者，而不必移动两者中的仅一个。
更特别地，在第一打开位置，可以将毡垫或主体HU约束到接合装置2a。
为此目的，阳型部件2包括主片材2b，而接合装置包括从主片材2b或更佳地从其主面2c突出的成形部分2a，该成形部分2a布置成经由强制插入而卡扣接合或接合支承元件的毡垫或主体HU的腔体。
如果期望的话，也可以在主片材2b中设置贯通通道以及与贯通通道流体连通的抽吸装置，从而可以借助抽吸将毡垫或主体HU保持在接合装置上的适当位置。
在诸如自行车或摩托车之类的车辆座椅的情况下，成形部分2a构造成例如以与由座椅的毡垫或主体HU限定的凹入区域基本互补的方式接合座椅的毡垫或主体HU。因此，例如，成形部分2a可以包括本体，该本体远离主片材2b具有减小的部段，并且从一侧到另一侧的构造具有第一部段2a1、第二部段2a2和第三部段2a3，该第一部段2a1对应于座椅的后部或更佳的座椅的主体的后部，该第二部段2a2对应于座椅的末端或更佳地用于座椅的主体的末端，其宽度较小，小于第一部段2a1的一半或小于第一部段以下，该第三部段2a3介于第一部段2a1和第二部段2a2之间，用于连接第一部段2a1和第二部段2a2，并且该第三部段2a3具有的宽度在从第一部段2a1到第二部段2a2的通路中逐渐减小。
如果期望的话，成形部分2a可以包括：从主片材2b移开地，具有侧向环形边界2a4的第一部分、接着具有侧向环形边界的第二部分(在附图中由毡垫或主体HU覆盖)，其宽度小于具有侧向环形边界2a4的第一部分，其具有外部肩部2a5，该外部肩部平行于面2c或相对于其倾斜，并界定在第二部分的外部边缘和第一部分的外部边缘之间。
在这种情况下，接合部分将主要由具有侧向环形边界的第二部分构成。
仍处于第一打开位置，能够将第一混合物馈送到第一凹入区域5中，使得在模制单元闭合的情况下，第一混合物在毡垫或主体HU上或周围。显然，也可以借助于例如在第二部件或阴型部件内制成的合适的输送通道在模制单元闭合的情况下馈送第一混合物。
相反，在第一闭合位置，第一部件2和第二部件4沿着相应的表面或面2c、4a接触，以密封地闭合(如果由于适当的密封期望的话)凹入区域5，使凹入区域5靠近并封围绕毡垫或主体HU。这表明凹入区域5的宽度大于毡垫或主体HU的宽度，因此明显比接合装置2a的宽度大，从而在凹入区域5和安装在接合装置2a上的毡垫HU的边界壁之间限定了第一模制型腔，其中，第一混合物将位于第一闭合位置，或者实际上将引入或浇注第一混合物。
在已经将第一混合物供应或浇注(倒入)敞开的模制单元中以至少部分地填充凹入区域5之后，将模制单元带入第一闭合位置，使得凹入区域5在毡垫或主体HU上或周围，将毡垫或主体HU实际浸入先前供应或浇注的第一混合物中。此时，能够模制混合物，以获得具有第一发泡部或第一模制层S1的毡垫或主体。显然，能够通过施加压力和/或加热来进行模制，为此模制单元1可以设置有用于加热凹入的模制区域5的装置，或者也可不设有。
此外，模制单元1界定至少一个第二凹入区域7，该第二凹入区域7的尺寸不同于第一凹入区域5的尺寸，尤其是其尺寸大于第一凹入区域5的尺寸，并且构造为能够包含形状和大小等于第一凹入区域5的分区。
第二凹入区域7可定位成靠近并封围毡垫或主体HU或更佳地具有第一发泡部或第一模制层S1的毡垫或主体HU，第一发泡部或第一模制层S1作为第一凹入区域5的替代。
可以将要固化或硬化的第二混合物供应或浇注到第二凹入区域7中，特别是靠近具有第一发泡部或第一模制部S1的毡垫或主体，用于制作第二发泡或第二模制层或喷涂层S2。
然后第二凹入区域7可定位在靠近先前模制有第一发泡部或第一模制层S1的毡垫或主体的第二闭合位置中，第一发泡部或第一模制层S1作为第一凹入区域5的替代，用于在先前模制有第一发泡部或第一模制层S1的毡垫或主体上模制第二发泡部(发泡层)或第二模制层，使得能够获得覆盖有两个发泡部或两个模制层S1、S2的毡垫或主体。
显然，第二凹入区域7具有这样的宽度，该宽度在第二凹入区域7的边界壁与安装在接合装置2a上的先前模制有第一发泡部或第一模制层S1的毡垫或主体之间限定了第二模制型腔，其中，混合物在模制期间将实际用于在毡垫上制作第二发泡部或第二模制层。第二模制型腔的厚度可以为0.5-10mm，优选1-4mm，以便获得具有这种厚度的第二发泡部或第二模制层。
在任何情况下，在模制单元1处于第二打开位置的情况下，将第二混合物馈送到第二凹入区域7中，然后闭合模制单元，使其处于第二闭合位置，其中第二凹入区域7在先前模制有第一发泡部或第一模制层S1的毡垫或主体上或其周围，具有第一发泡部或第一模制层S1的毡垫或主体实际上浸入预先供应或浇注凹入区域7中的第二混合物中。
因此，在第二闭合位置中，能够模制第二混合物以获得具有两个发泡部或两个模制层S1、S2的毡垫或主体。显然，在这种情况下，也可以通过施加或不施加热量来进行模制，从而可以为模制单元1设置或不设置用于加热第二凹入模制区域7的装置。显然，也可以借助例如在第二部件或阴型部件中制成的合适的输送通道将第二混合物供应到闭合的模制单元。
优选地，阴型部件4界定第一凹入区域5和第二凹入区域7两者。
在这种情况下，如果需要的话，阴型部件4可绕正交于第一部件2和第二部件4的接近-移开方向的轴线或者在任何情况下正交于接近-移开或者打开-闭合第一部件2和第二部件4相对旋转轴线可旋转地安装。
在这种情况下，阴型部件4在其第一面4a上界定第一凹入区域5，并且在其与第一面4a相反或不同的第二面4b上界定第二凹入区域7。参照这样的方面，阴型部件4可包括具有盒状或平行六面体构造的主体，例如，第一面4a基本平行于第二面4b并与之相反，或者在任何情况下都不同于第二面4b。
根据这样的实施例，模制单元1还包括在第一布置(状态)和第二布置(状态)之间的阴型部件4的旋转或角位移装置，比如电致动器、气动致动器或另一种类型的致动器，在第一布置中，第一面4a或更佳地是第一凹入区域5朝向阳型部件2，并且如果期望的话，平行于其主面2c，以获得第一发泡部或第一模制层，在第二布置中，第二面4b或更佳的是第二凹入区域7朝向阳型部件2，并且如果期望的话，平行于其主面2c，以获得第二发泡部或第二模制层。显然，在第一布置中，第二面4b远离阳型部件2，而在第二布置中，第一面4a远离阳型部件2。
因此，例如，当单元1处于打开位置时，阴型部件4可以包括旋转销9，该旋转销9被约束到用于驱动阴型部件4旋转的机器的心轴。
替代地，如果期望的话，阴型部件4可以在同一面上界定第一凹入区域5和第二凹入区域7，并且可以通过平移装置位移，从而交替地使这些区域5、7跨过阳型部件2或朝向阳型部件2引导，或更佳地，朝向其主面。本质上，平移装置使得阴型部件4可替换地处于第一布置和第二布置，在第一布置中，第一凹入区域5朝向阳型部件2，以获得第一发泡部或第一模制层S1，在第二布置中，第二凹入区域7朝向阳型部件2，以获得第二发泡部或第二模制层或喷涂层S2。
根据一个变型，阴型部件4可以包括两个元件，第一元件界定第一凹入区域5，而第二元件界定第二凹入区域7，第一元件可移除地容纳在第二元件中，或者更佳地第一凹入区域5的边界壁可移除地容纳在第二凹入区域中。
根据另一个变型，模制单元可包括两个阴型部件，每个阴型部件界定相应的凹入区域5、7，并且可替换地可定位成面对阳型部件，以便执行用于模制第一发泡部或第一模制层S1或第二发泡部或第二模制层或喷涂层S2的相应步骤。
另外，当阴型部件4处于第二布置中时，在已经供应第二混合物之后，将接近-移开装置指定为根据线性或角向位移将第一部件2和第二部件4在模制单元1的至少一个第二打开位置和至少一个第二闭合位置之间彼此接近-移开，在第二闭合位置中，第一部件2和第二部件4沿着各自的表面或面2c、4b接触以靠近具有第一发泡部或第一模制层S1的毡垫或主体，密封闭合(如果由于合适的密封件期望的话)第二凹入区域7，然后借助加热和/或在具有第一发泡部或第一模制层S1的毡垫或主体上施加压力来模制第二发泡部或第二模制层S2，以获得覆盖有两个发泡部或两个模制层的毡垫或主体S1、S2。
在用于生产车辆座椅的模制单元的情况下，阴型部件4能够绕基本平行于从第一部段2a1到第二部段2a2的方向，即平行于要生产的座椅的后-前方向的轴线可旋转地安装。显然，可以提供具有不同旋转或枢转轴线的解决方案。
详细地，关于凹入区域5、7的构造，如果单元1用于生产诸如自行车或摩托车之类的车辆座椅，则第一凹入区域5可以具有这样的构造，以通过毡垫或主体HU限定第一模制型腔，第一模制型腔基本上对应于座椅的衬垫或座椅的衬垫的内层，而第二凹入区域7可具有这样的构造，以通过设有第一发泡部或第一模制层S1的毡垫或主体HU限定第二模制型腔，第二模制型腔基本上对应于座椅的盖部或座椅的衬垫的外层。
因此，例如，从一侧到另一侧的一个或两个凹入区域5、7具有第一部分5a、7a、第二部分5b、7b和第三部分5c、7c，该第一部分5a、7a对应于座椅的后部并且被指定为包围毡垫或主体HU的后部以及第一部段2a1，第二部分5b、7b对应于宽度较小、小于第一部分5a、7a的一半或小于第一部分5a，7a的座椅的末端，并被指定为包围毡垫或主体HU的末端以及第二部段2a2，以及第三部分5c、7c介于第一部分5a、7a与第二部分5b、7b之间并连接两部分，并且该第三部分5c、7c在从第一部分5a、7a至第二部分5b、7b的通路中具有逐渐减小的宽度。
如果期望，一个或两个凹入区域5、7移离从阴型部件4的相应面4a、4b而具有减小的截面，即，在从阴型部件4自身的外部到内部的方向上具有减小的截面。
利用根据本发明的模制单元，能够提供一种用于模制诸如车辆座椅之类的用于人体的支承元件的方法，例如用于自行车或摩托车的座椅，还包括椅子的背部和座椅。
更具体地，这种方法包括以下步骤：
-例如经由卡扣或强制插入将毡垫或主体HU约束到第一部件或阳型部件2的接合装置2a，
-例如经由在第一凹入区域5中喷射和/或浇注第一混合物来供应或浇注(见图4)；
-借助接近-移开装置将单元1带入(通过移动第一部件2和/或第二部件4)第一闭合位置(见图5)，
-借助在第一部件2和第二部件4之间施加热量和/或借助闭合或邻接压力模制，使第一混合物靠近毡垫或主体HU，从而获得覆盖有第一发泡部或第一模制层S1的毡垫或主体，
-将第一部件2和第二部件4移开，同时带有第一发泡部或第一模制层S1的毡垫或主体保持粘附或约束到第一部件或阳型部件2的接合装置2a(见图6)，
-例如经由在第二凹入区域7中喷射和/或浇注第二混合物来供应或浇注(见图8)；
-将单元1带入(通过移动第一部件2和/或第二部件4)到第二闭合位置，第二凹入区域7靠近或封围具有第一发泡部或第一模制层S1的毡垫或主体(见图9)，
-借助在第一部件2和第二部件4之间施加热量和/或借助闭合或邻接压力来模制第二混合物，从而获得覆盖有两个发泡部或两个模制层S1、S2的毡垫或主体。
可以确认，第一发泡部或第一模制层S1可以借助于彼此具有不同密度的不同泡沫或泡沫夹层来获得，并且也可以在随后的步骤中施加。另外，这可以例如借助发泡部和/或喷涂和/或浇注来获得。
关于第二模制层S2，这可以例如可以借助发泡和/或喷涂和/或浇注来获得。
如果单元1包括可旋转地安装的第二部件4，则为了使第二凹入区域靠近毡垫HU，首先驱动阴型部件4的旋转或位移(见图7)，然后驱动装置以使第一部件2和第二部件4接近-移开，以使它们进入第二闭合位置。
在这种情况下，第二混合物到第二凹入区域7中的供应优选地将在阴型部件4的旋转或移位之后进行。
显然，作为上述指示的替代，也可以在模制单元已经闭合或更佳地仍处于第一闭合位置的情况下进行第一混合物的供应。
以同样的方式，也可以在模制单元已经闭合或者更佳地处于第一闭合位置的情况下进行第二混合物的供应。
在这种情况下，毡垫或主体HU可以由从由热塑性材料或热塑性或热固性复合材料构成的组中选择的材料制成。
另外，第一混合物可以是被指定为填充第一模制型腔的可膨胀流体。
在这种情况下，第一混合物可以包括聚氨酯或由聚氨酯构成。
如上所述，第一混合物在模制时引起在毡垫或主体HU上形成第一衬垫S1。
第二混合物可以是指定用于填充第二模制型腔的可膨胀流体。
在这种情况下，第一混合物可以包括自剥离聚氨酯或由自剥离聚氨酯构成。
优选地，特别是在用于制作座椅的模制单元的情况下，第二发泡层具有在使用中的外底层，该外底层不吸收水并且是耐磨的。
如上所述，第二混合物在模制时引起在具有第一发泡部或第一模制或喷涂层S1的毡垫或主体上形成第二衬垫S2。
另外，有利地，第一发泡层或第一模制层S1比第二发泡层或第二模制层S2密度稍低且较软。
可以理解，相对于到目前为止提出的解决方案，利用根据本发明的模制单元，可以获得具有双重发泡的毡垫或主体，从而减少了工厂中的移动，有利于操作并提高了成品的质量以及效率。
还获得了一种支承元件，比如具有第二发泡部或第二模制层的座椅，该第二发泡部或第二模制层是耐磨的，但是在密度较小且柔软的第一发泡部或第一模制层内，从而相对于具有单个发泡部或模制层的元件或座椅，赋予更大的轻度和柔软度。另外，如上所述，第一发泡部或第一模制层S1可以借助于彼此具有不同密度的不同泡沫或泡沫夹层来获得，并且也可以在随后的步骤中施加。
在由权利要求限定的保护范围内的本发明的修改和变型是可能的。

Claims (14)

1.用于制作诸如车辆座椅之类的用于人体的支承元件的模制单元，包括：
-阳型部件(2)，所述阳型部件具有用于毡垫或主体(HU)的接合装置(2a)，用于待模制的支承元件或座椅，
-阴型部件(4)，所述阴型部件界定第一模制凹入区域(5)，其中，能够靠近所述毡垫或主体供应待固化或硬化的第一混合物，
-用于在至少一个第一打开位置和至少一个第一闭合位置之间接近-移开所述阳型部件(2)和所述阴型部件(4)的装置，用于以第一发泡部或第一模制层(S1)模制或获得毡垫或主体，
其中，所述模制单元界定至少一个第二凹入区域(7)，所述第二凹入区域相对于所述第一凹入区域(5)具有不同的尺寸，在所述至少一个第二凹入区域(7)中可以供应待固化和硬化的第二混合物，
其中，所述至少一个第二凹入区域(7)能够定位在第二闭合位置中，所述第二闭合位置靠近先前模制有第一发泡部或第一模制层(S1)的所述毡垫或主体(HU)，所述第一发泡部或第一模制层替代所述第一凹入区域(5)，用于在先前模制有第一发泡部或第一模制层(S1)的毡垫或主体上模制第二发泡部或第二模制层或喷涂层，使得能够获得覆盖有两个发泡部或两个模制层(S1、S2)的毡垫或主体。
2.根据权利要求1所述的单元，其特征在于，在所述模制单元的所述至少一个第一打开位置中，能够将毡垫或主体(HU)约束到所述接合装置(2a)而在所述至少一个第一闭合位置中，所述阳型部件(2)和阴型部件(4)沿各自的表面或面(2c、4a)接触，以靠近并封围所述毡垫或主体(HU)密封地闭合所述第一凹入区域(5)，并且在所述毡垫或主体上模制第一混合物，用于获得具有第一发泡部或第一模制层(S1)的毡垫或主体。
3.根据权利要求1或2所述的模制单元，其特征在于，所述阴型部件(4)界定所述第一凹入区域(5)和所述第二凹入区域(7)两者。
4.根据权利要求3所述的模制单元，其特征在于，所述阴型部件(4)围绕确定的轴线可旋转地安装，所述阴型部件(4)在其第一面(4a)上界定所述第一凹入区域(5)，并且所述第二凹入区域在与所述第一面(4a)相反或不同的第二面(4b)上界定所述第二凹入区域(7)，并且其中，所述模制单元包括用于使所述阴型部件(4)在第一布置和第二布置之间旋转或角向位移的装置，在所述第一布置，所述第一面(4a)面朝向所述阳型部件(2)，以获得所述第一发泡部或第一模制层(S1)，在所述第二布置中，所述第二面(4b)面朝向所述阳型部件(2)，以获得所述第二发泡部或第二模制层(S2)。
5.根据权利要求4所述的模制单元，其特征在于，所述阴型部件(4)绕正交于所述阳型部件(2)和所述阴型部件(4)的接近-移开方向的轴线可旋转地安装，或者绕正交于所述阳型部件(2)和所述阴型部件(4)的接近-移开或打开-闭合的相对旋转轴线的轴线可旋转地安装。
6.根据权利要求3所述的模制单元，其特征在于，所述阴型部件(4)界定所述第一凹入区域(5)和所述第二凹入区域(7)，并且它能够通过平移装置在第一布置和第二布置之间位移，在所述第一布置中，所述第一凹入区域(5)面朝向所述阳型部件(2)，以获得第一发泡部或第一模制层(S1)，在所述第二布置中，所述第二凹入区域(7)面朝向所述阳型部件(2)，以获得第二发泡部或第二模制层或喷涂层(S2)。
7.根据权利要求4、5或6所述的模制单元，其特征在于，在所述阴型部件(4)在所述第二布置中的情况下，所述接近-移开装置被指定为将所述阳型部件(2)和所述阴型部件(4)在所述模制单元的至少一个第二打开位置和至少一个第二闭合位置之间接近-移开，其中，所述阳型部件(2)和所述阴型部件(4)沿相应的表面或面(2c、4b)接触，以便靠近具有第一发泡部或第一模制层(S1)的所述毡垫或主体密封地闭合所述第二凹入区域(7)，然后借助加热和/或在具有第一发泡部或第一模制层(S1)的毡垫或主体上施加压力继续模制第二发泡部或第二模制层，以获得覆盖有两个发泡部或两个模制层或喷涂层(S2)的毡垫或主体。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的单元，其中，所述阳型部件(2)包括主片材(2b)，而所述接合装置包括成形部分(2a)，所述成形部分从所述主片材(2b)突出并布置成强制插入或通过抽吸来卡扣接合或接合支承元件的毡垫或(HU)的腔体。
9.借助根据前述权利要求中任一项所述的模制单元进行模制的方法，包括以下步骤：
-将毡垫或主体(HU)约束到所述阳型部件(2)的所述接合装置(2a)，
-将所述模制单元带入所述至少一个第一闭合位置，
-在所述模制单元进入所述至少一个第一闭合位置之前或之后，将第一混合物供应或浇注到所述第一凹入区域(5)中，
-靠近所述毡垫或主体(HU)模制所述第一混合物，从而获得覆盖有第一发泡部或第一模制层(S1)的毡垫或主体，
-移开所述阳型部件(2)和所述阴型部件(4)，同时具有第一发泡部或第一模制层(S1)的毡垫或主体保持粘附或约束到所述阳型部件(2)的所述接合装置(2a)，
-将所述单元(1)带入第二闭合位置，其中所述第二凹入区域(7)靠近或封围具有第一发泡部或第一模制层(S1)的毡垫或主体，
-在已将所述模制单元带入所述至少一个第二闭合位置之前或之后，将第二混合物供应或浇注到所述第二凹入区域(7)中，
-模制第二混合物，从而得到覆盖有两个发泡部或模制层(S1、S2)的毡垫或主体。
10.根据权利要求9所述的方法，当用根据权利要求4、5或6所述的单元获得时，其特征在于，为了使所述第二凹入区域(7)靠近所述毡垫(HU)，驱动所述阴型部件(4)旋转或位移，然后驱动所述阳型部件(2)和所述阴型部件(4)的接近-移开装置，以使它们处于所述第二闭合位置。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述第一混合物是可膨胀的流体，并且在模制时，它导致在所述毡垫或主体上形成第一衬垫。
12.根据权利要求9、10或11所述的方法，其特征在于，所述第一混合物包括聚氨酯或由聚氨酯组成。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二混合物是可膨胀流体，并且当它被模制时，它导致在具有第一发泡部或第一模制部(S1)的所述毡垫或主体上形成第二衬垫。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二混合物包括自剥离聚氨酯或由自剥离聚氨酯组成。
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