CN105451955B - 用于制造用于人体的支承件的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种类型的装置，用于制造用于人体的支承件，该装置包括模具，该模具包括下凹形部分(7)和上凸形部分，下凹形部分(7)和上凸形部分能够彼此联接以限定位于它们之间的至少一个腔(8)，用于制成支承件的处于流体状态下的至少一种材料能够被浇注至该腔(8)内。模具的凹形部分(7)包括至少一个移动块(9a、9b)，所述至少一个移动块(9a、9b)包括适于构成所述腔(8)的相应的不同底部的至少两个不同表面(10、11)，相应的不同底部用于处于流体状态下的、在支承件中设置的至少一种材料的单独的浇注步骤。此外，提出了一种用于制造用于人体的支承件的方法。

Description

用于制造用于人体的支承件的装置及方法
技术领域
本发明涉及用于制造用于人体的支承件的装置和方法。
更特别地，本发明涉及用于制造用于人体的支承件——诸如例如用于运输工具如自行车或摩托车的鞍、座、把手、手柄、扶手、靠背、头枕等——的装置和方法。
背景技术
当然出于最多样化的目的，在一些生产行业中，例如用于制造像自行车、摩托车等的运输工具的那些行业，或者同样在其它领域中，例如生产各种机器或者家具元件或者运动和休闲设备的行业，均使用了用于支承人体的元件。例如，在制造自行车和摩托车的行业中，这种支承元件可以由鞍或用于搁置手的手柄等构成。
在制造自行车的特定行业中，一种已知类型的鞍——主要地但非排他地用于自行车——包括：刚性或半刚性的基部元件，其也称作本体；填充元件，该填充元件由弹性易变形材料制成，通常由泡沫聚氨酯制成；不同材料比如凝胶等的一层或多层，所述一层或更多层例如集中在最大特定压力的区域中；以及覆盖元件，该覆盖元件由皮革、人造皮革或类似物制成并且用于与使用者的座置部相接触。
特别地，凝胶层由于其已知的属性而具有确保在最大特定压力的区域中针对使用者的一定程度的舒适性的功能。
在相同申请人的欧洲专利EP 0 653 279中，描述了用于制造用于自行车的鞍的方法，该鞍设置有包封以聚氨酯泡沫的填充元件与外部覆盖元件之间的凝胶层。
如在这个文献中所描述的那样，制造方法设置了凹模的提供，其中，覆盖元件最初定位在该凹模中并且例如在真空发生器件的帮助下得以保持。
随后，处于流体状态下并且因此没有实际形状的凝胶层被直接浇注在覆盖元件上。
在凝胶层固化或交联之后，填充元件即通常为聚氨酯泡沫被浇注到凹模中。
然后，浇注后的凹模应用到携带有毡的凸模上，以获得期望形状的最终物体。
本方法的关键步骤为浇注流体状态下的凝胶的步骤。
事实上，一旦流体状态下的凝胶层被浇注在覆盖元件上，则流体状态下的凝胶层自然地定位成限定自由表面，即，其自调平。
凝胶层的这种自然布置——如在文献EP 0 653 279中图示的——确定了具有与凹模的特定形状，即待制成的鞍的表面的最终形状有关的不同厚度的区域。
更特别地，在凹模的具有较大凹度的区域中，过量的凝胶相对于沉积在具有较小凹度的区域中的凝胶而被沉积。
这确定了具有凝胶层——或许多凝胶层——的鞍的生产，该凝胶层具有拥有下述不同厚度的区域：所述厚度不一定与座置部中的使用者的实际舒适性需求相对应并且在任何情况下不能通过必要的精度进行控制。
发明内容
因而，本发明的技术任务是改善现有技术水平。
在这个技术任务中，本发明的一个目的是设计一种用于制造用于人体的支承件的装置，该装置使得能够制成具有期望外形并且包括具有期望厚度的一个或更多个凝胶层的支承件，一个或更多个凝胶层布置在支承件的期望区域中而不受任何限制并且也不彼此连接。
本发明的另一目的是设计一种用于制造适于人体并且适于通过以上提到的装置而制造的支承件的方法。
这个任务和这个目的通过根据本发明的一方面的用于制造用于人体的支承件的装置以及通过根据本发明的另一方面的用于制造该支承件的方法来实现。
本发明的其他方面涉及本发明的优选和有利实施方式。
附图说明
根据作为示例且并非出于限制目的而给出的以下描述和所附图表，本发明的特性对于本领域的任何技术人员来说将变得更加清楚，在附图中：
图1为根据本发明的装置的立体细节图，其图示了模具的凹形部分和在制造方法的步骤中的第一移动块；
图2为装置的另一立体细节图，其图示了模具的凹形部分和在制造方法的另一步骤中的第二移动块；
图3为根据本发明的装置的另一实施方式的立体细节图；
图4为在图3的实施方式中的装置在制造方法的另一步骤中的立体图；
图5为通过根据本发明的装置和方法制成的支承件的侧视截面图。
具体实施方式
参照附图1，根据本发明的用于制造用于人体的支承件的装置整体以附图标记1指示。
特别地，图5中图示的整体以附图标记2指示的支承件——该支承件可以通过根据本发明的装置1制成并且在说明书的其余部分中描述——为用于自行车的鞍。
当然，装置1还可以用于制成不同种类的支承件，更确切地说是具有不同形状、其它尺寸和不同特性的支承件，而不受任何限制。
更详细地，能够通过根据本发明的装置1和制造方法而制造的鞍2是包括下述的类型：刚性或半刚性的基部元件3，该基部元件3也称作本体；以及填充元件4，该填充元件4以填充材料制成并且与基部元件3联接。
基部元件3可以具有任何形状和尺寸，并且可以由任何材料例如金属、塑料材料、复合材料等制成。
鞍2还包括：至少一个易变形材料的层5，该至少一个易变形材料的层5与填充元件4联接并且例如集中在鞍2的最大特定压力的区域中；以及覆盖元件6，该覆盖元件6用于与使用者的座置部相接触。
在图5中特别地表示的鞍2中，层5具有设置有重复的浮雕图案的表面形状，例如适于增大与使用者的座置部的摩擦并且因此适于为使用者提供更大舒适性的钻石形状或类似形状。
然而，在本发明的其它实施方式中，可能不存在这种浮雕图案。
当然，层5还可以是基本光滑的，更确切地说不具有重复的浮雕图案。
在本发明的一个优选实施方式中，填充材料——填充元件4由该填充材料制成——包括聚氨酯泡沫和具有类似性质的材料，即已经用于制造这些类型的产品的弹性易变形材料。
易变形材料——层5由该易变形材料制成——另一方面由凝胶或类似材料，即非常柔软的并且适于主要地在高的特定压力的区域中为使用者提供舒适感觉的材料构成。
替代性地，这种易变形材料可以由下述材料构成：橡胶、具有晶格结构的聚合物、多孔橡胶或类似材料、或相对于填充材料在密度、粘度、性能方面具有不同特性的其他柔性聚氨酯材料。
在本发明中描述的制造装置1指的是将被插入在用以对用于人体的支承件比如用于自行车的鞍等进行模制的更复杂的设备中。
这种设备包括除已经图示的零部件和部件之外的另外的零部件和部件，所述另外的零部件和部件本身是已知的并且将不对其进行进一步详细地描述。
根据本发明的装置1是包括模具的类型，该模具设置有下凹形部分7和上凸形部分。
为简化起见，图中未示出模具的凸形部分，但是模具的凸形部分具有在这些类型的应用中基本上已知的特征。
模具的凸形部分和凹形部分7能够彼此联接以限定位于凸形部分与凹形部分7之间的至少一个腔8。
例如，凸形部分和凹形部分7能够彼此铰接，如由相同申请人在已经提到的专利EP0 653 279中所描述的，或凸形部分和凹形部分7能够根据不同的方法联接。
根据本发明的一个方面，模具的凹形部分7包括至少一个移动块9a、9b。
更详细地，模具的凹形部分7包括第一移动块9a和第二移动块9b。
移动块9a、9b能够彼此互换并且分别包括两个不同表面10、11，所述两个不同表面10、11适于构成腔8的相应的不同底部，所述相应的不同底部用于在支承件中设置的处于流体状态的至少一种材料的单独的浇注步骤。
能够通过合适的自动替换器件而使第一移动块9a和第二移动块9b可互换。
更详细地，根据本发明的一个方面，移动块9a、9b的不同表面10、11适于构成腔8的相应的不同可互换底部，所述相应的不同可互换底部用于单独的浇注步骤，在该单独的浇注步骤中，上述填充材料和易变形材料被分别浇注，如将在本说明书的其余部分中进一步详细描述的。
更详细地，移动块9a、9b的上述表面10、11包括在第一移动块9a中设置的(foreseen)第一表面10，该第一表面10适于构成相应的第一底部，其中，支承件的覆盖元件可以定位在相应的第一底部上。
此外，包括第一表面10的第一底部适于在特定的第一浇注步骤中将上述易变形材料浇注在覆盖元件6自身上，以在覆盖元件6上获得具有期望厚度的至少一个第二易变形材料的层5。
第一移动块9a的上述第一表面10——如在图1的细节中图示的——基本上是平的，并具有凸起的边缘12，该边缘12具有与待在支承件中设置的易变形材料的层5的厚度大致对应的高度。
设置有平坦的第一表面10——或大致平坦的第一表面10——的事实使得能够浇注支承件的易变形材料——即，在这种情况下的凝胶或其它类似材料——以获得具有期望厚度的层。
事实上，以这种方式，因而消除了在流体状态下浇注的易变形材料的自调平问题，否则，所述自调平问题将会在制造已知类型的装置时导致位于支承件内侧的材料自身的不同的且不受控制的厚度。
现在例如参照图5中表示的鞍2，可以从横向观察点观察到鞍2的上表面的形状具有面朝上的特定凹部。
通过已知的制造方法，在常规模具的底部上执行的凝胶的浇注将会在相关区域中导致凝胶的层5具有不均匀的厚度，也就是说，在凹部的中心处的厚度较薄而在侧部处的厚度较厚，事实上原因在于当在流体状态下浇注时凝胶的自调平。
通过根据本发明的解决方案，由于浇注发生在平坦表面上，因此，流体状态下的凝胶的自调平的不期望现象将不再发生。
此外，移动块9a、9b的上述表面10、11包括特别地在第二移动块9b中设置的第二表面11，该第二表面11适于构成相应的第二底部，其中，覆盖元件6可以与在第一浇注步骤中制成的相应的易变形材料的层5一起定位在相应的第二底部上，并且覆盖元件6在层5交联之后固定地附接至层5。
由这种第二表面11构成的第二底部特别适于在第二浇注步骤中浇注填充材料，用以形成支承件的最终形状。
如图2的细节中图示的，第二移动块9b的第二表面11具有确定支承件的最终形状的表面浮雕图案。
当然，这种表面浮雕图案仅作为阐明示例而示出，第二表面11当然可以呈适于特定应用要求的任何形状。
如图1、图2中图示的，模具的凹形部分7具有相应的开口腔8，该开口腔8能够在下开口13处通过移动块9a、9b的表面10、11选择性地封闭。
在图1、图2中表示的凹形部分7的形状当然是完全简化和示意性的，可以设置具有相对于待制成的物体而完全不同的形状和尺寸的凹形部分7。
如上所述，本发明的一个目的还在于用于制造具有上述特征的支承件的方法。
通过先前所述的装置1来执行根据本发明的方法。
然后，该方法设置了提供模具的步骤，该模具包括下凹形部分7和上凸形部分，下凹形部分7和上凸形部分能够彼此联接以限定位于它们之间的腔8，用于制成支承件的至少一种材料能够在流体状态下被浇注至腔8内。
此外，该方法设置了提供以上提到的凹形部分7的至少一个移动块9a、9b的步骤，所述至少一个移动块9a、9b包括用以构成腔的相应的不同底部的至少两个不同表面10、11，其中，相应的不同底部适于用以制成支承件的至少一种材料的单独的浇注步骤。
更详细地，这个步骤设置了提供能够彼此互换的两个移动块9a、9b。
该方法包括将第一移动块9a通过其第一表面10而定位在腔8处的后续步骤。
如上所述，这个第一表面10适于构成第一浇注步骤的相应的第一底部。
然后，该方法包括将支承件的覆盖元件6定位在第一移动块9a的第一表面10上的步骤。
特别地，将支承件的覆盖元件6定位在第一移动块9a的第一表面10上在真空发生器件的帮助下被执行。
该方法在这些种类的应用中为本身已知的方法，并且该方法使得能够存在覆盖元件6至第一表面10的最佳粘合。
随后，该方法设置了在腔8的内部执行至少一种材料的第一浇注步骤。
特别地，该第一浇注步骤包括浇注易变形材料——即，凝胶或类似材料——以形成层5。
在该步骤中，易变形材料以期望的量且在期望的区域中被平坦地浇注在覆盖元件6上，以获得所需厚度并且具有所需形状特征的一个层或更多个层5。
在这个步骤中，如果存在另外附加的凸形部分，则该另外附加的凸形部分可以与模具的凹形部分7联接，用以形成易变形材料的层5的内部表面。
该第一步骤在技术上由于一系列原因而特别有利。
首先，显著减少了用于生产支承件的易变形材料——例如凝胶——的消耗，原因在于能够以一定精确度来投配所使用的材料的量，事实上，另一方面，当发生在常规制造方法中时，模具的底部不需要填充有材料。
这还转化为产品成本的降低，原因在于较少量的这种材料用于相同特性的物体。
此外，获得的支承件能够以非常个性化的方式制造，原因在于易变形材料的层能够在期望的区域中并且以期望的厚度而精确地制造。
此外，由于优化了制造效率，如将在说明书的其余部分中变得更清楚，因此能够在不降低例如在该技术中使用的常规转盘的旋转以使浇注材料——例如凝胶——的层干燥的情况下自动地执行所有制造步骤。
经济上的优势还涉及生产工厂，原因在于新方法可以适用于现有设备而不需要整合新的机器。
除此之外，覆盖元件6在制造步骤期间从来不被手动移动，并且这使得从经济的观点来看能够获得相当大的优势。
在第一浇注步骤结束时，该方法设置了移除第一移动块9a的步骤。当然，在该步骤用于将覆盖元件6保持就位的情况下，该步骤必须在真空释放步骤之后进行。
然后，设置了将第二移动块9b通过第二移动块9b的第二表面11而定位在模具的凹形部分7的腔8处的步骤。
如上所述，第二移动块9b的第二表面11适于构成用于第二浇注步骤的相应的第二底部。
一旦第二移动块9b已被定位，则覆盖元件6与在先前第一浇注步骤中制成的易变形材料的层5一起定位在第二移动块9b自身的第二表面11上。
此外，该定位步骤优选地在真空发生器件的帮助下被执行。
此时，执行材料的第二浇注步骤。
更详细地，这个第二浇注步骤包括浇注适于制成支承件的填充元件4的填充材料。
由于该步骤以已经在已知类型的设备和制造方法中设置的方式发生，因此不需要进一步详细地对其进行描述。
在第二浇注步骤之后，封闭模具的凸形部分，即，获得支承件的最终形状是必要的。
然后，设置了将填充材料固化在模具内部的步骤，这在这种类型的应用中是本身已知的。
在该固化步骤结束时，从模具中取出成品支承件。
如上所述，本发明的方法不仅可以应用在任何已知的设备上——这从经济的观点来看具有明显的优势——而且可以应用在其它类型的设备上。
由本发明确保的另一重要优势是能够通过作用于适当的方法参数而在支承件的表面上获得三维图形效果，所述三维图形效果在较大或较小的程度上是可见的，即所述三维图形效果是或多或少深的。
这种方法参数例如可以是易变形材料——例如凝胶——的交联时间以及介于易变形材料的浇注步骤与填充材料的浇注步骤之间的时间周期。
如果易变形材料的交联时间较长，则介于易变形材料的浇注步骤与填充材料的浇注步骤之间的时间周期更适于获得深而清楚可见的三维效果，原因在于易变形材料可以在更大程度上变形。
此外，如果介于易变形材料的浇注步骤与填充材料的浇注步骤之间的时间周期相对较大，则易变形材料变得不易变形，并且因而不太适于获得深的三维效果。
两个参数能够彼此独立地改变以获得期望的效果，或者两个参数均能够在同一方法内被控制以获得各种各样的可能效果。
在图3、图4中图示了根据本发明的装置1的另一实施方式。
在该实施方式中，两个移动块9a、9b与单一旋转支承件14相关联。
两个移动块9a、9b具有如本发明的前述实施方式所描述的相同功能。
两个移动块9a、9b彼此相对地定位在共同的支承件14上。
支承件14与整体以附图标记15指示的相应的旋转器件相关联。
旋转器件15例如可以包括水平轴，该水平轴连接至电动的、气动的、液压的或类似的马达或其它等效器件。
使支承件14围绕水平轴旋转的可能性使得能够选择待使用在支承件的不同制造步骤中的移动块9a、9b。
通过该解决方案，因此，在生产期间并不需要用移动块9a、9b中的另一移动块来代替移动块9a、9b中的一个移动块，而是支承件14能够围绕旋转器件15的轴线而简单地旋转180°。
此外，支承件14沿竖向方向是移动的，以能够在制造方法的各种步骤中远离模具的凹形部分7而移动。
出于这个目的，支承件14与相应的平移器件相关联。
图中未表示这种平移器件，但是这种平移器件为已知类型，例如，平移器件可以为包括气动致动器等的类型。
另一方面，参照通过使用根据上述第二实施方式的装置而执行的制造方法，应当观察到的是：相对于前述实施方式，定位第二移动块9b用以执行之后的填充材料的浇注步骤的步骤通过使包封移动块9a、9b两者的支承件14自身旋转180°而发生，如图3、图4中所示。
因而，已经看出了本发明是如何实现所提出的目的的。
已经根据优选实施方式对本发明进行了描述，但是在不脱离所附权利要求所提供的保护范围的情况下，可以构思出等同变型。

Claims (20)

1.一种用于制造用于人体的支承件的装置，所述装置包括模具，所述模具包括下凹形部分(7)和上凸形部分，所述下凹形部分(7)和所述上凸形部分能够彼此联接以限定位于所述下凹形部分(7)与所述上凸形部分之间的至少一个腔(8)，用于制成所述支承件的、处于流体状态下的至少一种材料能够被浇注至所述至少一个腔(8)内，其特征在于，所述模具的所述下凹形部分(7)包括至少一个移动块(9a、9b)，所述至少一个移动块(9a、9b)包括至少两个不同表面(10、11)，所述至少两个不同表面(10、11)适于构成所述至少一个腔(8)的相应的不同底部，所述相应的不同底部用于处于流体状态下的、在所述支承件中设置的至少一种材料的单独的浇注步骤。
2.根据权利要求1所述的装置，所述装置适于制造支承件，所述支承件包括：刚性或半刚性的基部元件(3)；填充元件(4)，所述填充元件(4)由填充材料构成并且与所述基部元件(3)联接；至少一个易变形材料的层(5)，所述至少一个易变形材料的层(5)与所述填充元件(4)联接并且集中在所述支承件的表面附近；以及覆盖元件(6)，其中，所述至少一个移动块(9a、9b)的所述至少两个不同表面(10、11)包括第一表面(10)，所述第一表面(10)适于构成相应的第一底部，所述支承件的所述覆盖元件(6)能够定位在所述第一底部上，并且所述第一底部适于在第一浇注步骤中易变形材料在所述覆盖元件(6)自身上的浇注，以在所述覆盖元件(6)上获得期望厚度的所述至少一个易变形材料的层(5)。
3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述至少一个易变形材料的层(5)与所述填充元件(4)联接并且集中在所述支承件的表面附近的最大特定压力的区域中。
4.根据权利要求2所述的装置，其中，所述至少一个移动块(9a、9b)的所述至少两个不同表面(10、11)包括第二表面(11)，所述第二表面(11)适于构成相应的第二底部，所述覆盖元件(6)能够与在所述第一浇注步骤中制成的相应的所述至少一个易变形材料的层(5)一起定位在所述第二底部上，所述第二底部适于在随后的第二浇注步骤中浇注所述填充材料用以制成所述支承件的最终形状。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述模具的所述下凹形部分(7)包括相应的开口腔，所述开口腔能够通过所述至少一个移动块(9a、9b)的所述至少两个不同表面(10、11)选择性地封闭。
6.根据权利要求2至5中的任一项所述的装置，其中，所述至少一个移动块(9a、9b)的所述第一表面(10)是平的，并具有凸起的边缘(12)，所述边缘(12)具有与在所述支承件中设置的所述至少一个易变形材料的层(5)的厚度大致对应的高度。
7.根据权利要求4所述的装置，其中，所述至少一个移动块(9a、9b)包括可互换的第一移动块(9a)和第二移动块(9b)并且分别包括所述第一表面(10)和所述第二表面(11)。
8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述至少一个移动块(9a、9b)包括在单一旋转支承件(14)上设置的第一移动块(9a)和第二移动块(9b)两者。
9.根据权利要求2所述的装置，其中，所述填充材料属于聚氨酯泡沫类型。
10.根据权利要求2所述的装置，其中，所述易变形材料选自凝胶、橡胶、柔性聚氨酯材料。
11.一种用于制造用于人体的支承件的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
提供模具的步骤，所述模具包括下凹形部分(7)和上凸形部分，所述下凹形部分(7)和所述上凸形部分能够彼此联接以限定位于所述下凹形部分(7)与所述上凸形部分之间的至少一个腔(8)，用于制成所述支承件的处于流体状态下的至少一种材料能够被浇注至所述至少一个腔(8)内；
提供所述下凹形部分的至少一个移动块(9a、9b)，所述至少一个移动块(9a、9b)包括至少两个不同表面(10、11)，所述至少两个不同表面(10、11)适于构成所述至少一个腔(8)的相应的不同底部，所述相应的不同底部适于所述至少一种材料的单独的浇注步骤；
将具有第一表面(10)的所述至少一个移动块(9a、9b)定位在所述至少一个腔(8)处，所述第一表面(10)适于构成相应的第一底部，所述第一底部用于所述至少一种材料的第一浇注步骤；
在所述至少一个腔(8)内部执行所述至少一种材料的第一浇注步骤；
将具有第二表面(11)的所述至少一个移动块(9a、9b)定位在所述至少一个腔(8)处，所述第二表面(11)适于构成相应的第二底部，所述第二底部用于所述至少一种材料的第二浇注步骤；
在所述至少一个腔(8)内部执行所述至少一种材料的第二浇注步骤；
闭合所述模具的所述上凸形部分；
固化所述至少一种材料；以及
从所述模具中取出所述支承件。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述支承件属于包括下述的类型：刚性或半刚性的基部元件(3)；填充元件(4)，所述填充元件(4)与所述基部元件(3)联接并且由填充材料构成；至少一个易变形材料的层(5)，所述至少一个易变形材料的层(5)与所述填充元件(4)联接并且集中在所述支承件的表面附近；以及覆盖元件(6)，其中，执行所述第一浇注步骤包括浇注易变形材料以制成相应的所述至少一个易变形材料的层(5)。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述至少一个易变形材料的层(5)与所述填充元件(4)联接并且集中在所述支承件的表面附近的较大特定压力的区域中。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，执行所述第二浇注步骤包括浇注所述填充材料。
15.根据权利要求12至14中的任一项所述的方法，包括在浇注所述易变形材料以制成相应的所述至少一个易变形材料的层(5)的所述步骤之前的下述步骤：将所述支承件的所述覆盖元件(6)定位在所述第一表面(10)上。
16.根据权利要求15所述的方法，包括在浇注所述填充材料用以制成所述支承件的所述填充元件(4)的所述步骤之前的下述步骤：将所述支承件的与在所述第一浇注步骤中制成的相应的所述至少一个易变形材料的层(5)连接的所述覆盖元件(6)定位在所述第二表面(11)上。
17.根据权利要求11所述的方法，其中，所述至少一个移动块(9a、9b)包括设置有所述第一表面(10)的第一移动块(9a)和设置有所述第二表面(11)的第二移动块(9b)。
18.根据权利要求16所述的方法，其中，将所述支承件的所述覆盖元件(6)定位在所述至少一个移动块(9a、9b)的所述第一表面(10)和/或所述第二表面(11)上的步骤在真空发生器件的帮助下执行。
19.根据权利要求12所述的方法，其中，所述填充材料属于聚氨酯泡沫类型。
20.根据权利要求12所述的方法，其中，所述易变形材料选自凝胶、橡胶、柔性聚氨酯材料。
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