JPS61211010A - ボタン電話主装置の筐体の製造方法 - Google Patents
ボタン電話主装置の筐体の製造方法Info
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- JPS61211010A JPS61211010A JP5035385A JP5035385A JPS61211010A JP S61211010 A JPS61211010 A JP S61211010A JP 5035385 A JP5035385 A JP 5035385A JP 5035385 A JP5035385 A JP 5035385A JP S61211010 A JPS61211010 A JP S61211010A
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- JP
- Japan
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- mold
- piece
- main device
- block
- casing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3431—Telephones, Earphones
- B29L2031/3437—Cellular phones
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は樹脂等の材料からなるボタン電話主装置の筐体
の製造方法に関し、特に一つの金型を用いて接続端子部
の構造が異なる数種類の筐体を製造することのできる筐
体の製造方法に関するものである。
の製造方法に関し、特に一つの金型を用いて接続端子部
の構造が異なる数種類の筐体を製造することのできる筐
体の製造方法に関するものである。
一般に、ボタン電話を建物内に配設する場合、外部から
の電話局線と複数台の電話機（子機）との間にこれらを
接続する主装置を取り付ける必要がある。この主装置は
子機の数や電話局線数の違いに応じて内部回路構成や接
続端子数等が異なっており、したがって、この主装置の
筐体の形状や大きさ、更には接続端子部の構造をこの違
いに応じて相違させることが好ましい。つまり、多数の
局線用の主装置筐体を少数の局線用の主装置筐体として
兼用することは可能であるが、これでは主装置の設置ス
ペースがいたずらに大きくなり、好ましくない。また、
筐体の外形状や大きさが同一でも、接続端子部の構造が
異なる場合には、端子取り付は用の孔を多めに形成して
おくと、この接続端子部に端子の存在しない端子取り付
は孔が表面に現われることになり、外観を損なう等の好
ましくない結果が生ずることもある。
の電話局線と複数台の電話機（子機）との間にこれらを
接続する主装置を取り付ける必要がある。この主装置は
子機の数や電話局線数の違いに応じて内部回路構成や接
続端子数等が異なっており、したがって、この主装置の
筐体の形状や大きさ、更には接続端子部の構造をこの違
いに応じて相違させることが好ましい。つまり、多数の
局線用の主装置筐体を少数の局線用の主装置筐体として
兼用することは可能であるが、これでは主装置の設置ス
ペースがいたずらに大きくなり、好ましくない。また、
筐体の外形状や大きさが同一でも、接続端子部の構造が
異なる場合には、端子取り付は用の孔を多めに形成して
おくと、この接続端子部に端子の存在しない端子取り付
は孔が表面に現われることになり、外観を損なう等の好
ましくない結果が生ずることもある。
例えば、第３図において符号Ａで示すものは所謂１０３
と称する１局線３子機用の主装置筐体であり、また符号
Ｂで示すものは３０Ｂと称する３局線８子機用の主装置
筐体である。このように、１０３型の筺体Ａの長さＬａ
は３０Ｂ型の筺体Ｂの長さＬｂに比較して短くされてお
り、全体として小型な規格に構成されている。また、接
続端子部Ｓａ、Ｓｂにおいても、１０３型のものは各子
機に接続するための端子を含めて計４個の孔を形成すれ
ば足りるのに対して、３０８型のものは９個の孔を必要
とするなど、構造が全く相違している。この他にもこれ
までは５１６．６１２等種々の規格の主装置筐体が供給
されている。
と称する１局線３子機用の主装置筐体であり、また符号
Ｂで示すものは３０Ｂと称する３局線８子機用の主装置
筐体である。このように、１０３型の筺体Ａの長さＬａ
は３０Ｂ型の筺体Ｂの長さＬｂに比較して短くされてお
り、全体として小型な規格に構成されている。また、接
続端子部Ｓａ、Ｓｂにおいても、１０３型のものは各子
機に接続するための端子を含めて計４個の孔を形成すれ
ば足りるのに対して、３０８型のものは９個の孔を必要
とするなど、構造が全く相違している。この他にもこれ
までは５１６．６１２等種々の規格の主装置筐体が供給
されている。
ところで、通常ではこの種の筐体は樹脂材をモールド成
形して製造しているが、このように種々の規格の主装置
筐体を製造するためには夫々に専用の金型を用意してお
く必要がある。このため、多数の金型を製造しかつこれ
を管理しなければならず、全ての金型を製造・準備する
ために長時間を要する一方、金型の製造および保管に係
る費用が極めて高額のものになるという問題が生ずる。
形して製造しているが、このように種々の規格の主装置
筐体を製造するためには夫々に専用の金型を用意してお
く必要がある。このため、多数の金型を製造しかつこれ
を管理しなければならず、全ての金型を製造・準備する
ために長時間を要する一方、金型の製造および保管に係
る費用が極めて高額のものになるという問題が生ずる。
また、この種の筐体は前面から判るように、デザイン上
の統一を図る目的から、夫々異なる規格の筐体であって
もその一部を同じ形状・寸法に構成する試みがなされて
いるが、前述のように個々に金型を製造する方法では、
一部が全く同一の金型を複数個製造する必要があり、金
型製造作業に無駄を生じさせる原因となっている。
の統一を図る目的から、夫々異なる規格の筐体であって
もその一部を同じ形状・寸法に構成する試みがなされて
いるが、前述のように個々に金型を製造する方法では、
一部が全く同一の金型を複数個製造する必要があり、金
型製造作業に無駄を生じさせる原因となっている。
本発明はボタン電話の主装置筐体をモールド成形する金
型の一部を着脱可能な駒で構成すると共に、その接続端
子部に相当するキャビティの一部をこの駒で画成し、か
つこの接続端子部構造の種類の相違に応じて多数個用意
された駒の中から対応する駒を選択しかつこれを金型に
取着して筐体のモールド成形を行うことにより、一つの
金型で接続端子部の構造を相違させる多種類の筐体をモ
ールド成形することができ、これにより多数個の金型を
必要とすることが原因とされた前述の問題点を全て解消
し、安価にかつ迅速にしかも作業上の無駄を生ずること
もなく筐体の製造を行うことができる。
型の一部を着脱可能な駒で構成すると共に、その接続端
子部に相当するキャビティの一部をこの駒で画成し、か
つこの接続端子部構造の種類の相違に応じて多数個用意
された駒の中から対応する駒を選択しかつこれを金型に
取着して筐体のモールド成形を行うことにより、一つの
金型で接続端子部の構造を相違させる多種類の筐体をモ
ールド成形することができ、これにより多数個の金型を
必要とすることが原因とされた前述の問題点を全て解消
し、安価にかつ迅速にしかも作業上の無駄を生ずること
もなく筐体の製造を行うことができる。
第１図および第２図は本発明をボタン電話の主装置に使
用する樹脂製の筐体の製造に適用した実施例を示してい
る。
用する樹脂製の筐体の製造に適用した実施例を示してい
る。
すなわち、第１図のように、本発明の製造方法に用いる
モールド成形装置は、例えば上プラテン１と下プラテン
２に夫々取着されて互いに対をなす上型３と下型４とか
らなる金型５を備え、これら上型３と下型４とで画成さ
れるキャビティ６内に樹脂を圧送して所定の形状の成形
を行い得るようになっている。そして、この例では前記
上型３の略中央一部を着脱可能な駒７によって構成し、
この駒７と上型３とで前記キャビティ６の表面側（成形
される筐体の表面側に相当する）の一部を画成している
。
モールド成形装置は、例えば上プラテン１と下プラテン
２に夫々取着されて互いに対をなす上型３と下型４とか
らなる金型５を備え、これら上型３と下型４とで画成さ
れるキャビティ６内に樹脂を圧送して所定の形状の成形
を行い得るようになっている。そして、この例では前記
上型３の略中央一部を着脱可能な駒７によって構成し、
この駒７と上型３とで前記キャビティ６の表面側（成形
される筐体の表面側に相当する）の一部を画成している
。
詳細に言えば、前記上型３は下型４とで成形を行う筐体
と同一形状のキャビティ６を画成しているが、その上型
３の略中央部、換言すれば成形する筐体の接続端子部に
相当する部位に駒７を着脱可能に取着している。この駒
７は、後部に一体形成したフランジ８においてねじ９に
より上型３に取着しており、そのキャビティ６に臨む前
面は凹状の接続端子部を形成するために全体形状を略台
型の突状とし、その先端一部には接続端子やその他の端
子を取着するための孔を形成する４個の突部１０を形成
している。また、前記駒７はその前面の周囲、更に言え
ば上型３との境界部に全周に亘ってキャビティ６方向に
突出する突条１１を形成している０本例ではこの突条１
１は断面形状を矩形に構成しており、この突条１１の外
側面を上型３との境界としている。
と同一形状のキャビティ６を画成しているが、その上型
３の略中央部、換言すれば成形する筐体の接続端子部に
相当する部位に駒７を着脱可能に取着している。この駒
７は、後部に一体形成したフランジ８においてねじ９に
より上型３に取着しており、そのキャビティ６に臨む前
面は凹状の接続端子部を形成するために全体形状を略台
型の突状とし、その先端一部には接続端子やその他の端
子を取着するための孔を形成する４個の突部１０を形成
している。また、前記駒７はその前面の周囲、更に言え
ば上型３との境界部に全周に亘ってキャビティ６方向に
突出する突条１１を形成している０本例ではこの突条１
１は断面形状を矩形に構成しており、この突条１１の外
側面を上型３との境界としている。
一方、第２図のように、前記駒７とは異なる駒７Ａを用
意し、これを前記駒７に代えて上型３に取着できるよう
にしている。この駒７Ａはフランジ８Ａおよびねじ９Ａ
によって上型３に取着できる点およびその全体形状は前
記駒７と同じであるが、先端一部には９個の突部１０Ａ
を形成している点が異なっている。また、駒７Ａの周囲
に突条１１Ａを設けている点も駒７と同じである。
意し、これを前記駒７に代えて上型３に取着できるよう
にしている。この駒７Ａはフランジ８Ａおよびねじ９Ａ
によって上型３に取着できる点およびその全体形状は前
記駒７と同じであるが、先端一部には９個の突部１０Ａ
を形成している点が異なっている。また、駒７Ａの周囲
に突条１１Ａを設けている点も駒７と同じである。
なお、第１図において、符号１２はゲートであり、図外
のランナを上型３を通してキャビティ６に連通させ、ラ
ンナを通して供給されてくる溶融樹脂を前記キャビティ
６内に導入させる。
のランナを上型３を通してキャビティ６に連通させ、ラ
ンナを通して供給されてくる溶融樹脂を前記キャビティ
６内に導入させる。
以上の構成の金型５を用いたモールド成形によれば、先
ず、第１図のように上型３に駒７を取着したときには、
金型５内に画成されるキャビティ６は駒７の突部１０に
よって接続端子部の孔が４個の数とされ、子機が３台の
場合の主装置の筐体を成形するように設定される。した
がって、このままゲート１２から樹脂をキャビティ６内
に導入してモールド成形を行えば、第３図のように接続
端子部Ｓａに４個の孔２２を形成してなる子機が３台で
ある１０３型の主装置の筺体Ａをモールド成形すること
ができる。
ず、第１図のように上型３に駒７を取着したときには、
金型５内に画成されるキャビティ６は駒７の突部１０に
よって接続端子部の孔が４個の数とされ、子機が３台の
場合の主装置の筐体を成形するように設定される。した
がって、このままゲート１２から樹脂をキャビティ６内
に導入してモールド成形を行えば、第３図のように接続
端子部Ｓａに４個の孔２２を形成してなる子機が３台で
ある１０３型の主装置の筺体Ａをモールド成形すること
ができる。
一方、金型５をプラテン１．２等から取り外しだ後、上
型３においてねじ９を緩めて前記駒７を取り外し、この
代わりに駒７Ａを取着すれば、第２図に示すように金型
５内に画成されるキャビティ６Ａは駒７Ａの突部１０Ａ
によって孔が９個、すなわち子機が８台である３０８型
の主装置の筐体形状に変更される。したがって、この状
態でゲート１２から樹脂をキャビティ６Ａ内に導入すれ
ば、第３図のように接続端子部ｓｂに９個の孔２３を形
成してなる３０Ｂの主装置の筺体Ｂをモールド成形する
ことができる。
型３においてねじ９を緩めて前記駒７を取り外し、この
代わりに駒７Ａを取着すれば、第２図に示すように金型
５内に画成されるキャビティ６Ａは駒７Ａの突部１０Ａ
によって孔が９個、すなわち子機が８台である３０８型
の主装置の筐体形状に変更される。したがって、この状
態でゲート１２から樹脂をキャビティ６Ａ内に導入すれ
ば、第３図のように接続端子部ｓｂに９個の孔２３を形
成してなる３０Ｂの主装置の筺体Ｂをモールド成形する
ことができる。
したがって、このモールド成形方法によれば、金型５は
そのままで、上型３に取着している駒７を駒７Ａと取り
替えるだけで接続端子部の構造の異なる少なくとも２種
類の相違する筐体をモールド成形することができる。こ
のため、筐体の種類に応じた数の金型を用意する必要は
なく、複数種類の駒を用意するだけでよいため、複数個
の金型を必要とするこれまでのモールド成形方法に比較
して金型に関する費用低減を図ることができる。
そのままで、上型３に取着している駒７を駒７Ａと取り
替えるだけで接続端子部の構造の異なる少なくとも２種
類の相違する筐体をモールド成形することができる。こ
のため、筐体の種類に応じた数の金型を用意する必要は
なく、複数種類の駒を用意するだけでよいため、複数個
の金型を必要とするこれまでのモールド成形方法に比較
して金型に関する費用低減を図ることができる。
また、駒７を駒７Ａと取替ても上型３と下型４で画成さ
れるキャビティ６．６Ａの一部は共通しているので、デ
ザイン的に共通する部分を有する筐体の製造に際しては
キャビティ一部が同一形状の金型を複数個製造する必要
もなく、金型製造の容易化を図ることもできる。
れるキャビティ６．６Ａの一部は共通しているので、デ
ザイン的に共通する部分を有する筐体の製造に際しては
キャビティ一部が同一形状の金型を複数個製造する必要
もなく、金型製造の容易化を図ることもできる。
なお、駒７および駒７Ａの周囲には突条１１゜１１Ａを
形成しているので、成形された筺体Ａの表面には接続端
子部Ｓａを囲むように溝２０（第３図参照）が形成され
る。このため、上型３に取着した駒７と上型３の表面位
置に仮に高さずれが生じ、成形される筐体の表面に段差
が生じるおそれがあっても、この溝２０によって接続端
子部とその外側との各表面の段差を目立たないものにで
きる。また、駒７の取替に際して駒７の角を上型３やそ
の他の物にぶつける等して角を欠けさせることがあって
も、この欠けた部位は溝２０の底部に位置されることに
なるので、成形された筐体においてこの欠けに伴う成形
跡が目立つことはなく外観を良好に保つことができる。
形成しているので、成形された筺体Ａの表面には接続端
子部Ｓａを囲むように溝２０（第３図参照）が形成され
る。このため、上型３に取着した駒７と上型３の表面位
置に仮に高さずれが生じ、成形される筐体の表面に段差
が生じるおそれがあっても、この溝２０によって接続端
子部とその外側との各表面の段差を目立たないものにで
きる。また、駒７の取替に際して駒７の角を上型３やそ
の他の物にぶつける等して角を欠けさせることがあって
も、この欠けた部位は溝２０の底部に位置されることに
なるので、成形された筐体においてこの欠けに伴う成形
跡が目立つことはなく外観を良好に保つことができる。
また、これは駒７Ａを用いた場合も同じであり、成形さ
れた筐体Ｂの接続端子部ｓｂの周囲の溝２１によって、
表面段差や欠は等を救済できる。また、前記溝２０２１
はデザイン上のアクセントとしても利用できる。
れた筐体Ｂの接続端子部ｓｂの周囲の溝２１によって、
表面段差や欠は等を救済できる。また、前記溝２０２１
はデザイン上のアクセントとしても利用できる。
更に、このような方法でモールド成形された種々の異な
る筐体は、接続端子部の孔の数を除く部分がいずれも同
一の形状に成形されることになるので、各筐体のデザイ
ン上の統一を図ることができる。特に、近年では主装置
を建物内の目に触れる位置に設置することも多いため、
デザインも無視できないものになっており、この点から
もこの製造方法は有効である。
る筐体は、接続端子部の孔の数を除く部分がいずれも同
一の形状に成形されることになるので、各筐体のデザイ
ン上の統一を図ることができる。特に、近年では主装置
を建物内の目に触れる位置に設置することも多いため、
デザインも無視できないものになっており、この点から
もこの製造方法は有効である。
ここで、本実施例は１０３型と３０８型の主装置筐体を
例にとって説明したが、これに限定されるものではなく
、５１６．６１２等他０異なる主装置の筺体の製造にお
いても同様に適用することができる。また、金型に対す
る駒の取着構造は図示のものに限られず、適宜の変更は
可能である。
例にとって説明したが、これに限定されるものではなく
、５１６．６１２等他０異なる主装置の筺体の製造にお
いても同様に適用することができる。また、金型に対す
る駒の取着構造は図示のものに限られず、適宜の変更は
可能である。
更に、駒は１個のみではなく複数個を着脱できるように
構成してもよい。
構成してもよい。
以上のように、本発明のボタン電話の主装置用の筐体の
製造方法によれば、モールド成形用の金型の接続端子部
に相当する部分を着脱可能な駒で構成し、成形筐体の接
続端子部の相違に応じて多数個用意された駒の中から選
択された駒を金型に取着してモールド成形を行ない、夫
々異なる接続端子部の構造の筐体を成形するようにして
いるので、一つの金型で多数種類の異なる筐体を製造す
ることができ、必要とされる金型の数の低減を図って金
型の低下を実現し、かつ金型を製造する工数を低減して
製造の容易化および迅速化を達成することができる。
製造方法によれば、モールド成形用の金型の接続端子部
に相当する部分を着脱可能な駒で構成し、成形筐体の接
続端子部の相違に応じて多数個用意された駒の中から選
択された駒を金型に取着してモールド成形を行ない、夫
々異なる接続端子部の構造の筐体を成形するようにして
いるので、一つの金型で多数種類の異なる筐体を製造す
ることができ、必要とされる金型の数の低減を図って金
型の低下を実現し、かつ金型を製造する工数を低減して
製造の容易化および迅速化を達成することができる。
第１図は本発明を実施するためのモールド成形装置の金
型の断面図、第２図は異なる筐体を製造するための取替
用の駒を取着した金型の断面図、第３図は製造する異な
る筐体の夫々の斜視図である。 工・・・上プラテン、２・・・下プラテン、３・・・上
型、４・・・下型、５・・・金型、６・・・キャビティ
、７・・・駒、７Ａ・・・（取替）駒、８．８Ａ・・・
フランジ、 ９゜９Ａ・・・ねじ、１０．ＩＯＡ・・・
突部、１１．ＩＩＡ・・・突条、１２・・・ゲート、２
０．２１・・・溝、２２゜２３・・・孔、Ａ、 Ｂ・・
・筐体。
型の断面図、第２図は異なる筐体を製造するための取替
用の駒を取着した金型の断面図、第３図は製造する異な
る筐体の夫々の斜視図である。 工・・・上プラテン、２・・・下プラテン、３・・・上
型、４・・・下型、５・・・金型、６・・・キャビティ
、７・・・駒、７Ａ・・・（取替）駒、８．８Ａ・・・
フランジ、 ９゜９Ａ・・・ねじ、１０．ＩＯＡ・・・
突部、１１．ＩＩＡ・・・突条、１２・・・ゲート、２
０．２１・・・溝、２２゜２３・・・孔、Ａ、 Ｂ・・
・筐体。
Claims (2)
- （１）ボタン電話の主装置筐体をモールド成形する金型
の一部を着脱可能な駒で構成すると共に、この筐体に設
けられる接続端子部に相当するキャビティの一部をこの
駒で画成し、かつ前記接続端子部構造の種類の相違に応
じて多数個用意された駒の中から対応する駒を選択しか
つこれを金型に取着して接続端子部の構造が夫々異なる
筐体のモールド成形を行うことを特徴とするボタン電話
主装置の筐体の製造方法。 - （２）駒の周囲に金型表面よりも突出する突条を形成し
、モールド成形された筐体の接続端子部の周囲表面に前
記突条に対応する溝を形成してなる特許請求の範囲第１
項記載のボタン電話主装置の筐体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5035385A JPS61211010A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | ボタン電話主装置の筐体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5035385A JPS61211010A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | ボタン電話主装置の筐体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61211010A true JPS61211010A (ja) | 1986-09-19 |
Family
ID=12856539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5035385A Pending JPS61211010A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | ボタン電話主装置の筐体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61211010A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH05245882A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Kizaki:Kk | スキーストックのグリップ射出成形方法 |
| WO1997031771A1 (en) * | 1996-02-28 | 1997-09-04 | Dow-United Technologies Composite Products, Inc. | Modular molding method and associated mold |
| EP0954068A1 (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | A connector mold and a connector molding method |
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-
1985
- 1985-03-15 JP JP5035385A patent/JPS61211010A/ja active Pending
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