JPS63242510A - 桝用射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、桝の射出成形装置に関する。

（従来の技術） 従来の桝用射出成形装置は、型本体とその内部に設けら
れたコアとに、それぞれ桝側壁成形面及び桝底成形面が
形成されており、これらの成形面が、成形する桝の外面
形状及び内面形状に応じて形成されたものであった。

従って、例えば、第５図に示すように、フラットな底部
１ａを有する桝Ａを成形する際には、第８図に示すよう
に、フラットな桝底成形面Ｏ１ａ、０２ａを有する型本
体Ｏ１及びコア０２を備えた射出成形装置が用いられ、
また、第６図や第７図に示すように、底部１ｂ、ｌｃに
筒状の落しｎ１ｌｂ、ｌｉｅが形成されている桝Ｂ、Ｃ
を成形する際には、第９図に示すように、型本体０１の
一部が他の型本体部分０４とは別体のブツシュ０３とさ
れていて、このブツシュ０３の外周面０３ａと他の型本
体部分０４の内周面０４ａとで桝底成形面０１ａに円筒
状の延長部分が形成されている射出成形装置が用いられ
ていた。

尚、第６図と第７図に示す二つの桝Ｂ、Ｃのように、落
し口１１ｂ、ｌｌｃの径が異なる桝を成形するにあたっ
ても、ブツシュ０３の外径が異なる射出成形装置が別個
に必要であった。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のように、従来の桝用射出成形装置にあっては、一
つの装置につき一種類の桝しか成形できないために、部
分的に形状が異なるだけの桝であってもそれらを複数種
類成形する際には、その種類数だけの射出成形装置が必
要となり、コスト高になると共に、保管のための場所も
広く必要になるという問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のような問題点を解決することを目的と
してなされたもので、この目的達成のために、本発明で
は、型本体とコアにそれぞれ桝側壁成形面及び桝底成形
面とが形成され、前記型本体のうち、桝底成形面の少な
くとも一部を形成する部分が他の型本体部分とは別体の
ブツシュとされ、該ブツシュが桝底成形面の形状が異な
る複数種類用意され、それぞれのブツシュが他の型本体
部分に対して着脱可能に形成されている桝用射出成形装
置とした。

（作　用） 従って、本発明の桝用射出成形装置では、桝底成形面の
形状が異なるブツシュが複数種類用意されており、それ
ぞれのブツシュが他の型本体部分に対して着脱可能に形
成されているために、ブツシュを交換しながら、側壁形
状が同一で底形状が異なる桝をブツシュと同じ数の種類
だけ成形することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。

まず、第１図〜第４図に示す実施例の構成について説明
する。

本実施例の射出成形装置は、樋用の桝を成形するもので
、第１図に示すように、型一本体ｌと、その内部に設け
られたコア２とを主な構成要素としている。

前記型本体ｌＯは、内面側に桝側壁成形面１０１及び桝
底成形面１０２が形成され、前記コア２０は、外面側に
桝側壁成形面２０１及び桝底成形面２０２が形成されて
おり、これら型本体１０とコア２０とは、桝側壁成形面
１０１．２０１同士及び桝底成形面間±１０２，２０２
を型窩Ｓを介して互いに対向させた状態で型締めされる
。

また、型本体１０のうち、桝底成形面１０２を形成する
ほとんどの部分は、他の型本体部分である本体固定部１
１とは別体のブツシュ１２とされており、このブツシュ
１２は、桝底成形面１０２の形状が異なるものが三種類
（１２ａ、１２ｂ。

１２Ｃ）用意されている。

前記ブツシュ１２は、三種類いずれも前記本体固定部１
１に対して着脱可能に形成されており、本体固定部１１
に対しては、押え板１３によって固定される。また、ブ
ツシュ１２の中心位置にはスプル１４が設けられ、この
スプル１４を保持子るスプルブツシュ１２１と、その外
周に設けられたブツシュ本体１２２とで構成されている
。

次に各ブツシュ１２について相違点を説明する。

第２図に示すブツシュ１２ａは、桝底成形面ｌＯ２が、
同一面上に連続するスプルブツシュ１２１のコア対向面
とブツシュ本体１２２のコア対向面とによってフラット
に形成されている。

第３図に示すブツシュ１２ｂは、ブツシュ本体１２２が
、内外二つの筒体に分割されていて、桝底成形面１０２
が、外筒１２３のコア対向面によって形成されたフラッ
トな部分と、互いに対向しあう内筒１２４の外周面及び
外筒１２３の内周面によって形成された筒状の部分とを
有している。

第４図に示すブツシュ１２ｃは、ブツシュ本体１２２の
内筒１２５の外周面及び外筒１２６の内周面の径が、第
３図に示すブツシュ１２ｂに比べて大きく形成されてい
る。

尚、図中２１はスプルロックピンである。

次に本実施例の射出成形装置を用いた桝の成形方法につ
いて説明する。

本実施例の射出成形装置は、型本体１０のうち、桝底成
形面１０２を形成するブツシュ１２が三種類用意されて
いるので、そのうちの一つのブツシュ１２を選択して本
体固定部１１に装着し、型本体１０とコア２０とを型締
めする。

そして、型本体１０の桝側壁成形面１０１及び桝底成形
面１０２とコア２０の桝側壁成形面２０１及び構成成形
面２０２との間に形成された型窩Ｓにスプル１４から成
形材を充填する。尚、成形材としては、塩化ビニル樹脂
、ＡＢＳ樹脂、ポリオフィン樹脂、ポリアミド樹脂等の
合成樹脂が主に使用される。

充填された成形材を冷却により固化させた後、コア２０
側の型を移動させて型開きし、型本体ｌＯから桝を取り
出して成形を終了する。

型締め時に、第２図に示すブツシュ１２ａを本体固定部
１１に装着した際には、第５図に示すような、フラット
な底部１ａを有する桝Ａが成形できるし、また、第３図
に示すプツシ、１２ｂを本体固定部ｔｉに装着した際に
は、第６図に示すように、側壁２ｂが前記桝Ａの側壁２
ａと同一形状で、底部１ｂに筒状の落し口１１ｂを有す
る桝Ｂが成形できる。更に、第４図に示すブツシュ１２
Ｃを装着した際には、第７図に示すように、側壁２Ｃの
形状が前記桝Ｂと同一で、底部ＩＣの落し口１１ｃの径
が前記桝Ｂの落し口１１ｂの径よりも大きい桝Ｃが成形
できる。尚、第２図に示すブツシュ１２ａを用いる際に
は、コア２０のスプルロックビン取付部分に、スプルａ
ｙクビン２１のかわりに詰め物をする。

即ち、本体固定部１１及びコア２０を兼用してブツシュ
１２のみを交換するだけで、上述のように側壁２（２ａ
、２ｂ、２ｃ）が同一形状であって、底部１　（ｌａ、
ｔｂ、ｌｃ）の形状が互いに異なる三種類の桝Ａ、Ｂ、
Ｃを成形することができる。

尚、ブユシュ１２の交換の際に押え板１３の付は外しか
必要であるが、この押え板１３は、三種類全てのブツシ
ュ１２に兼用できる。スプル１４はブツシュ１２と一緒
に交換した方が作業１楽である。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明
に含まれる。

例えば、実施例では、三種類のブツシュを用意したが、
それ以上の種類のブツシュを用意して一つの装置で更に
複数種類の桝を成形できるようにしてもよい。

また、実施例では、型本体のうち、構成成形面のほとん
どを成形する部分をブツシュとしたが。

構成成形面のごく一部を形成する部分のみをブツシュと
してもよい、また、構成成形面の形状は実施例に限らず
１例えば、リング状であってもよい。

（発明の効果） 以ト説明してきたように、本発明の横用射出成形装置に
あっては、複数種類のブツシュに対して型本体の大部分
とコアとを兼用できるために、側壁形状が同一で底形状
が異なる桝を成形する際に必要な型の部品点数を大幅に
削減でき、コスト低下を図ることができるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の横用射出成形装置の型締状態の
一例を示す断面図、第２図〜第４図は本実施例の横用射
出成形装置の型締状態の三態様を示す部分断面図、第５
図〜第７図は本実施例の射出成形装置により成形される
桝を示す斜視図、第８図及び第９図は従来の横用射出成
形装置を示す断面図である。 １０・・・型本体 １２・・・ブツシュ ２０・・・コア １０１．２０１・・・桝側壁成形面 １０２．２０２・・・桝底成形面 持　　許　　出　　願　　人 積水化学工業株式会社 代表者　廣１）馨 第５図 Ａ 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）型本体とコアにそれぞれ桝側壁成形面及び桝底成形
   面とが形成され、前記型本体のうち、桝底成形面の少な
   くとも一部を形成する部分が他の型本体部分とは別体の
   ブッシュとされ、該ブッシュが桝底成形面の形状が異な
   る複数種類用意され、それぞれのブッシュが他の型本体
   部分に対して着脱可能に形成されていることを特徴とす
   る桝用射出成形装置。