KR200210426Y1 - 다수의버튼을갖는버튼집합체의성형용금형 - Google Patents

Abstract

본 고안의 목적은 각각의 버튼마다 접촉돌기의 높이를 쉽게 수정할 수도 있도록 런너, 게이트 및 버튼의 접촉돌기와 대응하는 형상이 마련된 전주부시를 갖는 구조의 버튼집합체 사출금형을 제공하는 것이다.

박판시트에 접촉돌기가 있는 다수의 버튼이 부착된 버튼집합체를 성형하기 위하여, 버튼 집합체 성형용 금형은 상기 박판시트가 설치되는 가동측금형과, 접촉돌기를 포함한 상기 버튼의 하부를 형성하는 고정측금형을 구비한다. 가동측금형과 상기 고정측 금형에 의해 버튼 성형공간이 형성된다. 고정측금형은 상기 성형될 버튼의 아래쪽에 위치하는 게이트 부시를 구비한다. 게이트 부시에는 버튼의 접촉돌기를 성형하기 위한 형상이 마련된다.

Description

다수의 버튼을 갖는 버튼 집합체의 성형용 금형{DIE APPARATUS FOR MOULDING BUTTON ASSEMBLY HAVING A PLURALITY OF BUTTONS}

본 고안은 다수의 버튼이 배치된 버튼 집합체를 제조하기 위한 금형의 구조에 관한 것이다. 특히, 본 고안은 전화기의버튼 구조에 사용하며 다수의 버튼이 단일의 박판시트에 일체로 성형된 버튼 집합체의 접촉돌기의 높이를 용이하게 조절할 수 있는 사출 금형의 구조에 관한 것이다.

일반적으로 전화기와 같은 제품에는 케이스 내의 PCB 기판 상에 배열 설치된 복수개의 스위치를 선택적으로 조작하기 위한 버튼 집합체가 설치되어 있다. 버튼 집합체는 기판 상에 배열 설치된 스위치와 각각 대응하는 복수개의 버튼이 구비된다. 이 버튼은 단일의 박판시트에 일체로 성형된다.

도3을 참조하면, 각각의 버튼(100)에는 스위치를 누를 수 있는 접촉돌기(102)가 형성된다. 이 접촉돌기(102)의 높이는 스위치가 제대로 작동하도록 하는 데에 중요한 요소이다. 이 접촉돌기(102)의 높이가 높으면, 스위치가 쉽게 눌려 장치가 오동작하기 쉽다. 접촉돌기(102)의 높이가 낮으면, 스위치를 누르기가 어려워진다.

박판시트(104)와 일체로 버튼(100)을 성형하는 금형(106)은 고정측금형(107)에 접촉돌기(102)를 성형할 수 있는 구조가 마련된다. 접촉돌기(102)의 하부를 형성하기 위한 코어(108)에는 게이트(110)가 만들어져 있다. 이렇게 코어(108)에 접촉돌기(102)의 모양과 게이트(110)를 형성할 경우, 돌기의 높이를 수정하기가 어렵다. 버튼이 다수 있는 버튼 집합체의 경우, 그 각각의 버튼마다 접촉돌기의 높이를 조절하는 것은 더욱 어렵다.

따라서, 본 고안의 목적은 각각의 버튼마다 접촉돌기의 높이를 쉽게 수정할 수도 있도록 런너, 게이트 및 버튼의 접촉돌기와 대응하는 형상이 마련된 부시를 갖는 구조의 버튼집합체 사출금형을 제공하는 것이다.

도1은 무선전화기의 케이스에 설치된 버튼 집합체의 일부분을 나타낸 단면도

도2는 도1에 도시한 버튼 집합체를 성형하기 위한 사출 금형의 일부를 도시한 단면도

도3은 종래의 기술에 따른 사출 금형의 일부를 도시한 단면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10: 버튼 집합체 18: 버튼

18a: 접촉돌기 20: 박판시트

30: 사출 성형금형 32: 가동측금형

34: 고정측금형 40: 코어

42: 게이트 부시 44: 런너

46: 게이트 47: 버튼 성형공간

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 박판시트에 접촉돌기가 있는 다수의 버튼이 부착된 버튼집합체를 성형하기 위하여, 상기 박판시트가 설치되는 가동측금형과, 접촉돌기를 포함한 상기 버튼의 하부를 형성하는 고정측금형을 구비하며, 상기 가동측금형과 상기 고정측금형에 의해 버튼 성형공간이 형성되는 버튼 집합체 성형용 금형에 있어서,

상기 고정측금형은 상기 성형될 버튼의 아래쪽에 위치하는 게이트 부시를 구비하며, 상기 게이트 부시에는 상기 버튼의 상기 접촉돌기를 성형하기 위한 형상이 마련되는 것을 특징으로 하는 버튼집합체 성형용 금형에 의해 제공된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.

본 명세서에서는 바람직한 실시예로서 전화기에 사용하기 위한 버튼 집합체를 가지고 설명한다. 그러나, 본 고안은 전화기용 버튼 집합체를 성형하는 금형에 한정되는 것은 아니다. 어떠한 장치에 사용하는 것이든, 버튼 집합체를 인몰드(in-mold) 방법으로 제조하기 위한 금형이면 본 고안을 적용할 수 있다.

도1을 참조하면, 본 고안에 따른 금형으로 성형하는 버튼 집합체(10)를 도시한다. 버튼 집합체(10)는 전화기의 케이스(12) 내에 설치된 회로 기판(14) 상에 배열된 다수개의 스위치(16)를 선택적으로 조작하기 위한 것이다. 버튼집합체(10)는 이 스위치(16)와 대응하는 버튼(18)을 각각 구비하고 있으며, 이 버튼(18)은 단일의 박판시트(20)에 일체로 성형한다.

버튼(18)은 전화기 케이스(12)에 형성된 관통구멍을 통해 외부로 노출되도록 소정의 높이로 형성하며, 외부에서 누를 수 있도록 케이스(12) 표면 위로 돌출된다. 따라서, 박판시트(20)는 버튼(18)의 성형위치에 버튼성형공간(22a)을 갖는 돌출부(22)를 형성하고 있으며, 이 돌출부(22)의 버튼성형공간(22a)에 버튼(18)이 일체로 사출성형된다.

버튼(18)은 아래쪽으로 돌출하며 그 말단이 전화기 내부 회로기판(14)에 설치된 스위치(16)와 일정간격을 유지하는 접촉돌기(18a)를 구비한다. 이 접촉돌기(18a)는 버튼(18)의 누를 때 스위치(16)를 가압하여 스위치(16)가 작동하도록 한다. 접촉돌기(18a)의 중앙에는 후술하는 금형(30)의 게이트(46) 자리를 위한 홈(19)이 형성되어 있다.

일반적으로 이 접촉돌기(18a)의 높이(H)가 중요하다. 이 높이(H)가 너무 높으면, 스위치(16)가 쉽게 눌려 오동작할 수 있다. 이 높이(H)가 너무 작으면, 스위치(16)를 작동시키기 어렵게 된다. 이 높이(H)는 다수의 버튼(18)마다 대체로 일정한 높이로 관리되어야 한다. 그러나, 가공 상의 오차나 조립 상의 오차로 인하여, 어느 하나 또는 몇 개의 버튼에 있는 접촉돌기만을 수정할 필요가 생긴다. 후술하는 금형(30)에서는 이것이 용이하다.

이와 같이 박판시트(20)에 일체로 성형되는 버튼(18)은 통상 ABS투명수지, 아크릴수지, PC수지, SAN수지 등으로 사출성형된다. 박판시트(20)는 플라스틱 수지로 이루어지며 두께는 0.1 내지 0.2㎜인 것이 바람직하다. 박판시트(20)에는 접착제가 도포되어 있어, 성형 후에 버튼이 떨어지지 않게 한다.

이러한 구조의 버튼의 하나의 예가 본 출원인이 출원한 실용신안등록출원 제98-1863호에 기재되어 있다. 상기 출원의 해당부분의 기재는 본 출원에서 참조하여 본 출원 명세서의 일부로 한다.

도2는 본 고안에 따른 버튼 집합체(10)를 제조하기 위해 박판시트(20)에 버튼(18)을 성형하는 사출금형의 일부를 도시한 것이다. 사출 성형금형(30)의 가동측금형(32)과 고정측금형(34)을 구비한다. 가동측금형(32)에는 버튼(18)을 성형하기 위한 공간(32a)이 마련된다.

고정측금형(34)에는 제1형판부(36)와 제2형판부(38)가 구비된다. 제1형판부(36)에는 버튼(18) 형성공간을 이루기 위한 코어(40)가 설치된다. 코어(40)의 상부에는 버튼(18) 하부의 일부분에 대응하는 형상이 마련된다. 코어(40)의 중앙과제1형판부(36)에는 게이트 부시(42)가 삽입된다. 게이트 부시(42)는 코어(40)의 중앙부를 관통하여 제1형판(36)의 대체로 하부까지 연장된다. 제1형판(36)에는 턱(43)이 마련되어 있어, 게이트 부시(42)가 안착될 수 있다.

게이트 부시(42)는 단면이 원형이다. 게이트 부시(42)에는 수지가 유동할 수 있는 런너(44)와 게이트(46)가 마련된다. 런너(44)의 단면이 원형인 것이 바람직하다. 게이트 부시(42)의 런너(44)는 게이트 부시(42) 아래쪽의 제1형판부(36)에 형성된 런너(48)와 연결된다. 부시(42)의 상부에는 버튼(18)의 접촉돌기(18a)가 성형되도록 접촉돌기(18a)에 대응하는 형상이 마련된다. 특히, 부시(42)의 상부에는 적어도 접촉돌기의 높이를 규정하는 면(49)이 형성된다. 박판시트(20)의 돌출부(22)와, 코어(40)와, 게이트 부시(42)의 상부에 의해 버튼 성형 공간(47)이 형성된다.

게이트 부시(42)는 전주부시인 것이 바람직하다. 전주부시인 게이트 부시(42)는 다음과 같은 과정을 거쳐 제조된다. 먼저 런너(44)와 게이트(46)의 형상을 갖는 인청동 원형(마스터)을 가공한다. 이 원형을 전기도금 장치에 넣고 도금살을 올린다. 그 후 런너 및 게이트의 원형을 분리한 후, 금형에 조립되기에 적합한 형상으로 기계가공, 또는 방전가공 등을 수행한다. 이때, 접촉돌기에 대응하는 형상도 함께 가공하여 게이트 부시를 완성한다.

제2형판(38)에는 스푸루(sprue; 50)와 스프루(50)로부터 각 버튼(18)의 하부에 있는 런너(48)까지 연장되는 런너(52)가 형성되어 있다. 따라서, 가소화 또는 용해된 수지는 스푸루(50)와 런너(52), 런너(48), 런너(44), 게이트(46)를 거쳐 버튼 성형공간(47) 내로 유동할 수 있다.

이러한 사출성형금형(30)에 의한 버튼 집합체(10)의 성형과정은 다음과 같다. 도1 및 도2를 참조하면, 먼저 버튼 성형공간을 형성하기 위한 돌출부(22)가 구비된 박판시트(20)를 미리 제작하여 가동측금형(32)의 공간(32a)에 돌출부(22)를 삽입함으로써, 시트를 가동측금형(32)에 부착한다. 가동측금형(32)을 이동시켜 금형을 닫는다. 이 때, 박판시트(20)의 돌출부(22)의 안쪽과 코어(40)의 상부와, 게이트 부시(42)의 상부에 의해 버튼 성형공간(47)이 형성된다. 이 버튼 성형공간(47)에는 런너(44)와 게이트(46)를 통하여 수지가 공급된다. 수지가 공급되면 버튼 성형공간(47)에 수지가 충전된다. 버튼(16)의 성형을 완료한 후, 가동측금형(32)을 이동시켜 금형을 열고 고정측금형(34)에 붙어 있는 버튼 집합체(10)를 분리한다.

한편, 버튼(18)에 있는 접촉돌기(18a)의 높이(H)를 수정할 때에는, 부시(42)의 상부에 있는 면(49)의 높이를 조정하면 된다. 이러한 면(49)의 높이를 조정하는 것은 게이트 부시(42)를 제1형판(36) 내에서 약간 높이거나, 낮추는 것에 의해 가능하다.

이상에서와 같이 본 고안에 따른 버튼 집합체를 성형하기 위한 금형은 게이트 부시에 접촉돌기의 높이를 규정하는 면이 마련되므로, 접촉돌기의 높이를 쉽게 수정할 수 있다. 이로써 접촉돌기와 스위치와의 간격을 일정하게 유지하도록 버튼을 성형할 수 있어 각 버튼마다 누르는 조작의 느낌이 동일하고, 쉽게 오동작되는 일이 없다.

Claims (2)

1. 박판시트에 접촉돌기가 있는 다수의 버튼이 부착된 버튼집합체를 성형하기 위하여, 상기 박판시트가 설치되는 가동측금형과, 접촉돌기를 포함한 상기 버튼의 하부를 형성하는 고정측금형을 구비하며, 상기 가동측 금형과 상기 고정측 금형에 의해 버튼 성형공간이 형성되는 버튼 집합체 성형용 금형에 있어서,

   상기 고정측금형은 상기 성형될 버튼의 아래쪽에 위치하는 게이트 부시를 구비하며, 상기 게이트 부시에는 상기 버튼의 상기 접촉돌기를 성형하기 위한 형상이 마련되는 것을 특징으로 하는 버튼집합체 성형용 금형.
2. 제1항에 있어서, 상기 게이트 부시는 전주 부시인 것을 특징으로 하는 버튼 집합체 성형용 금형.