KR100289034B1 - 이동 통신기용 키패드 제작방법 - Google Patents

Abstract

인쇄면의 지워짐을 방지할 수 있고, 기구적인 안정성을 유지할 수 있는 실리콘 고무와 필름 키캡 구조로 이루어진 이동통신기용 키패드 제작방법에 관한 것이다.

이러한 키패드는 평면으로 이루어진 투명필름에 숫자나 문자인쇄를 행하는 인쇄단계와, 상기한 평면필름을 키 모양을 갖도록 하는 필름 예비성형단계와, 예비성형된 필름을 키 모양을 갖는 주금형에 삽입하여 유동되지 않도록 고정하는 삽입고정단계와, 상기한 주금형에 실리콘 고무를 주입하여 키패드를 형태로 가공하는 실리콘 고무 주입단계와, 주입된 실리콘 고무가 안정된 형태를 갖도록 하는 경화단계를 포함하는 키패드 제작방법에 있어서,

상기한 인쇄단계와 상기한 필름 예비성형단계 사이에 필름과 실리콘 고무가 접착되어 동시에 키패드가 성형될 수 있도록 접착제 코팅단계가 행하여지는 것을 특징으로 하는 이동 통신기용 키패드 제작 방법을 제공한다.

상기한 펀칭가공단계는 키 배열이 흩어지지 않도록 하기 위하여 대응되는 고정부가 형성되고, 상기한 삽입고정단계는 키 모양으로 예비성형된 필름이 주금형에 더욱 단단히 고정될 수 있도록 상기한 주금형에는 홀이 마련되고 이 홀에 진공장치가 연결되는 것을 특징으로 한다.

Description

이동 통신기용 키패드 제작방법

본 발명은 이동 통신기용 키패드 제작 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인쇄면의 지워짐을 방지할 수 있고, 기구적인 안정성을 유지할 수 있는 실리콘 고무와 필름 키캡 구조로 이루어진 키패드에 관한 것이다.

일반적으로 통신기는 사무용이나 가정용으로 사용되는 유무선 전화기와, 간편하게 휴대하여 사용할 수 있는 휴대폰 이라 불리는 셀룰러폰이 대표적인 예이다.

이러한 통신기는 어느 것이나 신호 발생을 위한 스위치 장치로서 키를 갖고 있으며, 이 키는 전화기의 프론트 하우징에 마련된 홀에 끼워져 그 일부가 외측으로 돌출 되는 구조를 갖는다.

대개의 경우 대개의 경우 셀룰러폰의 스위치 장치는 작동감을 얻을 수 있도록 돔 스위치를 사용하고 있으며, 이 돔 스위치가 위치할 수 있는 영역을 키의 저면에 마련하여 돔 스위치에 의해 인쇄회로 기판상에 마련된 접점과 접촉하여 신호가 발생되도록 되어있다.

이러한 키패드는 그 모체가 실리콘 고무 재질로 이루어지는 실리콘 고무 타입과, 합성수지로 형성되는 필름타입으로 크게 구분된다.

상기한 실리콘 고무 타입은 실리콘 고무를 키 모양으로 사출성형 한 후 키 탑 상부에 표면인쇄를 하므로 사용시 인쇄가 쉽게 지워지게되고, 상기한 필름타입은 합성수지를 키 모양으로 성형하고 이 키에 인쇄면이 갖춰진 투명필름을 접착하여 제작되는데, 인쇄면이 내측으로 위치하도록 하여 인쇄 지워짐은 없으나 소재가 딱딱한 합성수지이기 때문에 기구적인 안정성이 결여되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 투명 필름의 배면에 인쇄를 함으로서 인쇄 내구성을 유지할 수 있고, 실리콘 고무를 이용하여 기구적으로 안정되고 원활하게 작동될 수 있는 이동 통신기용 키패드 제작방법을 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 평면으로 이루어진 투명필름에 숫자나 문자인쇄를 행하는 인쇄단계와, 상기한 평면필름을 키 모양을 갖도록 하는 필름 예비성형단계와, 예비성형된 필름을 키 모양을 갖는 주금형에 삽입하여 유동되지 않도록 고정하는 삽입고정단계와, 상기한 주금형에 실리콘 고무를 주입하여 키패드를 형태로 가공하는 실리콘 고무 주입단계와, 주입된 실리콘 고무가 안정된 형태를 갖도록 하는 경화단계를 포함하는 키패드 제작방법에 있어서,

상기한 인쇄단계와 상기한 필름 예비성형단계 사이에 필름과 실리콘 고무가 접착되어 동시에 키패드가 성형될 수 있도록 접착제 코팅단계가 행하여지는 것을 특징으로 하는 이동 통신기용 키패드 제작 방법을 제공한다.

상기한 펀칭가공단계는 키 배열이 흩어지지 않도록 하기 위하여 대응되는 고정부가 형성되고, 상기한 삽입고정단계는 키 모양으로 예비성형된 필름이 주금형에 더욱 단단히 고정될 수 있도록 상기한 주금형에는 홀이 마련되고 이 홀에 진공장치가 연결되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 키패드의 제작방법을 나타낸 공정도.

도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 의한 공정에 따라 키패드가 제작되는 것을 나타내는 단면도.

도 3은 본 발명에 의해 제작된 키패드가 조립되는 것을 나타내는 분해사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 본 발명에 의한 키패드의 제작방법을 나타낸 공정도로서, 먼저 평면으로 이루어진 투명필름에 숫자나 문자인쇄를 행하는 인쇄단계(S1)를 거친다.

상기한 인쇄단계(S1)에서는 필름의 배면에 인쇄를 하게 되는데, 이러한 배면 인쇄를 하게되면 통신기기의 사용시 인쇄면과 손가락 등이 직접적으로 접촉하지 않게 됨으로 인쇄 내구성을 유지할 수 있게된다.

이러한 인쇄면을 갖춘 필름면은 상기한 인쇄면 쪽에 실리콘 고무와 접착될 수 있도록 접착제를 코팅하는 접착제 코팅 단계(S2)를 거쳐 접착제가 코팅된 평면필름을 프레스 등으로 압착하여 키 모양을 갖도록 하는 필름 예비성형단계(S3)를 통해 키캡을 예비성형 한다.

이때 상기한 필름에 인쇄된 인쇄면을 내측으로 위치시켜 성형하고, 이러한 성형시 필름이 유연성을 갖도록 열처리를 할 수도 있다.

이렇게 예비성형 된 키캡은 그 주변부의 필요없는 부분을 펀치로서 절단하는 펀칭가공단계(S4)를 거치는데, 이때 키 배열이 흩어지지 않도록 각 주변의 대칭되는 2개소에는 절단되지 않은 고정부를 남겨놓게 된다.

이러한 고정부를 남겨 놓게되면 필름 전체가 서로 연결되어 있는 상태가 됨으로 각 키에 인쇄된 인쇄면의 중심을 정확하게 맞출 수 있다.

상기한 것과 같은 키캡의 모양으로 예비성형된 필름은 키 모양을 갖는 주금형에 삽입하여 유동되지 않도록 고정하는 삽입고정단계(S5)로 투입된다.

이 단계에서는 주금형에 삽입된 키캡 모양의 필름이 삽입된 상태를 유지하기 위한 방법을 제시하고 있는데, 그러한 방법은 상기한 주금형의 홈 중앙부위에 관통된 홈을 형성하고 이 홈에 진공장치를 연결하여 필름이 고정된 상태를 유지할 수 있도록 하고 이러한 상태에서 상기한 펀칭가공단계(S4)의 절단되지 않은 고정부를 떼어내어 키캡 외곽 필름을 제거하도록 한다.

이렇게 주금형에 예비 성형된 필름이 고정된 상태에서 필름에 실리콘 고무를 주입하여 키패드 형상을 갖도록 하는 실리콘 고무 주입단계(S6)를 행하는데, 상기한 접착제 코팅단계(S2)단계에서 접착제가 코팅된 면에 점착력을 갖는 실리콘 고무를 주입하게 됨으로 상기한 필름과 실리콘 고무는 더욱 단단하게 일체형으로 접착된 상태가 된다.

또 상기한 키패드의 재질을 실리콘 고무를 이용함으로서 기구적으로 안정되고 원활하게 작동될 수 있도록 이루어져 설계 및 생산상의 기구적 불안정을 해소할 수 있다.

상기한 실리콘 고무 주입단계(S6)에서는 키캡이 위치한 주변부에 스커트를 마련하여 키가 원활하게 작동될 수 있도록 이루어진다.

상기한 실리콘 주입단계(S6)가 완료되면 실리콘 고무가 경화될 수 있도록 일정시간의 경화단계(S7)를 거치면 키패드가 완성된다.

이와 같은 공정을 통하여 실질적으로 키패드가 제조되는 과정을 도면을 참조로 설명한다.

도 2 는 상기한 공정에 따라 제작되는 키패드를 도시한 단면도이고, 도 3은 제작된 키패드가 조립되는 것을 나타내는 분해사시도로서, 본 발명에 의한 키패드는 도 2a에 도시한 바와 같이 대략 0.3㎜∼0.5㎜정도의 두께를 갖는 투명한 평면필름(2)에 일면에 문자나 숫자 등의 인쇄(4)를 하고, 이 인쇄(4)면 위에는 접착제(6)를 코팅한다.

상기한 접착제(6)는 실리콘 고무와 잘 접착될 수 있는 재질로 형성되는 것이 바람직하고, 접착력을 유지하는 범위 내에서 상기한 접착제(6)는 최소의 두께를 갖도록 형성되는 것이 좋다.

이러한 필름(2)이 마련되면, 프레스 등을 이용하여 키캡의 형상을 갖도록 압착하는 성형가공을 통하여 상기한 필름(2)을 예비성형 한다.

이때 도 2b에 도시된 바와 같이 상기한 필름(2)의 인쇄(4)면을 내측으로 위치시켜 성형하고, 이러한 성형시 필름(2)이 유연성을 갖도록 소정온도로 가열하는 열처리공정을 포함할 수도 있다.

이러한 필름 예비성형이 완료되면 도 2c에 나타낸 바와 같이 상기한 필름(2)을 통신기기의 키캡(8)들이 위치하는 주변부에 펀칭가공을 한다.

이 펀칭가공은 각 키캡(8)이 위치한 주변의 필름(2)을 펀치로서 절단하는 과정으로서 상기한 키캡(8) 외측 주변으로부터 일정한 거리를 유지한 상태로 펀칭을 한다.

이때 각 키캡(8) 주변부에 위치하는 필름(2)에는 대칭되는 2개소의 절단되지 않은 고정부(12)를 남겨 놓는다.

이러한 고정부(12)를 남겨 놓음으로서 필름(2)이 서로 분리되지 않도록 하여 각 키캡(8)과 이 키캡(8)에 인쇄된 인쇄(4)면의 중심을 정확하게 맞출 수 있다.

상기한 것과 같은 키캡(8) 모양으로 예비 성형된 필름(2)은 키 형상의 홈(14)을 갖는 주금형(16)에 삽입하게 된다.

상기한 주금형(16)에 삽입된 필름(2)은 삽입된 상태를 지속적으로 유지하고 상기한 홈(14)에 필름(2)이 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 하기 위하여 상기한 주금형(16)의 홈(14) 중앙부에는 길이 방향으로 관통된 구멍(18)이 형성되고, 이 구멍(18)의 바깥쪽 끝단부에 도시되지 않은 진공장치를 연결하여 상기한 필름(2)을 흡인함으로서 이 필름(2)이 주금형(16)의 홈(14)에 밀착된 상태를 유지할 수 있게 된다.

이러한 상태에서 상기한 펀칭 가공시 필름(2)의 절단되지 않은 고정부(12)를 제거하면 각 키캡(8)의 배열 중심이 정확한 상태를 유지할 수 있기 때문에 필름(2)의 인쇄(4) 중심을 항상 정확한 상태로 유지할 수 있게 된다.

이렇게 주금형(16)에 예비 성형된 필름(2)이 고정된 상태에서 이 필름(2)에 실리콘 고무를 투입하여 상기한 주금형(16)의 위쪽면에 도시되지 않은 다른 금형을 위치시켜 압착하여 키캡(8)의 반대쪽 중앙부에 돌출된 돌기(20)와, 상기한 키캡(8) 끝단부쪽에 스커트(22)를 갖도록 키(24)를 성형하여 키패드를 제작한다.

이때 상기한 키캡(8) 내측에는 접착제가 코팅된 상태이기 때문에 이 키캡(8)과 점착력을 갖는 상기한 실리콘 고무는 서로 단단하게 접착되어 일체형의 키패드로 제작할 수 있게 된다.

그리고 상기한 키(24)에 형성된 스커트(22)는 상기한 키(24)를 작동시킬 때, 보다 원활하게 작동력을 얻을 수 있고 탄성력을 더욱 제공하여 키 사용감을 향상시켜줌은 물론이고 상기한 키(24) 작동 후 복원력을 향상시킨다.

이러한 키패드는 도 3에 도시된 바와 같이 통신기의 프론트 하우징(26)에 형성된 각각의 구멍(28)에 키(24)와 결합된 키캡(8)들이 삽입되어 조립된다.

그리고 상기한 각 키(24)의 아래쪽에 형성된 돌기(20)의 압력을 받아 인쇄회로기판(30)상에 형성된 접점(미도시)과 접촉하여 신호발생을 하여주는 돔 스위치(32)가 마련된다.

이러한 키(24)와 돔 스위치(32) 사이에는 상기한 키(24)의 저면에 형성된 돌기(20)와 상기한 돔 스위치(32)가 곧바로 접촉할 수 있도록 하기 위하여 돔 스위치(32)와 대응되는 부분에 구멍(34)이 형성되고 양면이 접착면으로 형성된 접착부재(36)가 위치하여 이들 키(24)와 돔 스위치(32)가 접착부재(36)로 접착될 수 있도록 이루어진다.

이러한 돔 스위치(32)아래쪽에는 이 돔 스위치(32)와 대응되는 부분에 구멍(38)이 뚫려진 스페이서(40)가 위치하여 상기한 돔 스위치(32)와 인쇄회로기판(30)사이의 일정한 간격을 유지하여 주도록 하고 있다.

이와 같이 조립되는 이동 통신기용 키패드는, 키캡(8)을 누르게 되면 이 키캡(8)과 일체로 형성된 키(24) 밑면의 돌기(20)가 돔 스위치(32)와 면 접촉을 하고, 상기한 돔스위치(32)가 자체 탄력을 극복하고 아래쪽으로 탄력 이동하여 인쇄회로기판(30)상에 형성된 접점(미도시)과 접촉하여 신호를 발생시킨다.

이렇게 신호를 발생시킨 후 누르고 있던 키캡(8)에서 손을 떼면, 상기한 돔 스위치(32)와 키(24)는 지체탄력으로 상승하여 원래위치로 돌아온다.

이러한 키패드는 각각의 구성요소들이 그의 기능적 특성이 발휘될 수 있도록 적절한 강도 및 탄성을 갖도록 설계되는 것이 바람직하다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 키패드는, 투명 필름의 배면에 인쇄를 함으로서 인쇄 내구성을 유지할 수 있고, 실리콘 고무를 이용하여 기구적으로 안정되고 원활하게 작동될 수 있도록 이루어져 설계 및 생산상의 기구적 불안정을 해소할 수 있다.

Claims (3)

1. 평면으로 이루어진 투명필름에 숫자나 문자인쇄를 행하는 인쇄단계와, 상기한 평면필름을 키 모양을 갖도록 하는 필름 예비성형단계와, 예비성형된 필름을 키 모양을 갖는 주금형에 삽입하여 유동되지 않도록 고정하는 삽입고정단계와, 상기한 주금형에 실리콘 고무를 주입하여 키패드를 형태로 가공하는 실리콘 고무 주입단계와, 주입된 실리콘 고무가 안정된 형태를 갖도록 하는 경화단계를 포함하는 키패드 제작방법에 있어서,

   상기한 인쇄단계와 상기한 필름 예비성형단계 사이에 필름과 실리콘 고무가 접착되어 동시에 키패드가 성형될 수 있도록 접착제 코팅단계가 행하여지는 것을 특징으로 하는 이동 통신기용 키패드 제작 방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기한 펀칭가공단계는 키 배열이 흩어지지 않도록 하기 위하여 대응되는 고정부가 형성되는 것을 특징으로 하는 이동 통신기용 키패드 제작방법.
3. 청구항 1에 있어서, 상기한 삽입고정단계는 키 모양으로 예비성형된 필름이 주금형에 더욱 단단히 고정될 수 있도록 상기한 주금형에 홀이 마련되고, 이 홀의 일측단은 진공장치와 연결되는 것을 특징으로 하는 이동 통신기용 키패드 제작방법.