JPH11250754A - ボタン集合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚さが薄くて軽く、製造が容易で、装置の内
側で発光される光を通過させボタンの識別が可能なボタ
ン集合体を提供する。 【解決手段】 ボタン集合体１０，１１０は単一のフィ
ルム１８，１１８に多数のボタン２０，１２０が結合さ
れる。フィルム１８にはボタン成形空間を形成するため
の多数の突出部２８が形成される。ボタン成形空間内に
は接触突起２４を有するそれぞれのボタン２０が射出成
形され結合される。ボタン２０は、肉カット溝３２によ
り形成されフィルム１８の突出部２８と接する側壁３４
を有している。側壁３４は下側にいくほど厚さが薄くな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数のボタンが配
置されたボタン集合体、特に、無線電話機などの電子、
電気製品のボタン構造に使用され多数のボタンが単一の
フィルムに一体で成形されたボタン集合体に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、無線電話機などの電子製品では多数のボタンが使用
される。この多数のボタンは一体でボタン集合体として
製造され、使用される場合がある。その一つがゴムで製
造したボタン集合体である。このような従来のボタン集
合体は、多数のボタンと、これらボタン間の連結部また
は連結板とを有している。それぞれのボタンは、製品の
外部に突出する上部のボタン胴体と、下部の接触突起と
を有している。また、ボタンと連結部とは同一の材料で
同時に成形される。

【０００３】このような従来のボタン集合体は、未成形
不良を防ぐために連結部を厚く成形しなければならな
い。連結部を厚くすると、全体のボタン構造が厚くな
り、これは製品全体の厚さを増加させる。一方、製品の
重さも減らすことも難しい。無線電話機のような携帯用
製品は、製品を小型化し、軽量化することが重要であ
る。従って、従来のボタン集合体は、小型かつ軽量化の
要望を満たしていない。また、ゴムとしては透明なボタ
ン集合体を成形することが難しい。従って、製品内部の
回路基板においてＬＥＤなどの発光手段を設置して暗い
ところでもボタンを識別するようにすることが不可能で
ある。

【０００４】このような問題を解決するために、ボタン
集合体を透明な合成樹脂で成形することが考えられる。
しかしながら、合成樹脂で成形するためには、未成形さ
れることを防止するために連結部が相当に厚くならなけ
ればならない。そして、厚くなった合成樹脂の連結部は
柔軟ではない。連結部を柔軟にするためには幅が狭くて
長い連結部としなければなら。長い連結部とした場合は
ボタン間の間隔が離れざるを得ない。ところが、合成樹
脂でそれぞれ分離されたボタンを製造し、これを組立よ
うとすると、多くの時間と費用がかかってしまう。

【０００５】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決するためのものであり、本発明の第１の目的は、厚
さが薄く、軽いボタン集合体を提供することにある。

【０００６】本発明の第２の目的は装置の内側で発光さ
れる光を通過させることができるボタン集合体を提供す
ることにある。

【０００７】本発明の第３の目的は製造不良が少ない構
造のボタン集合体を提供することにある。

【０００８】本発明の第４の目的は前記のようなボタン
集合体を製造する方法及び装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明おいては、薄くかつ柔軟なフィルムに多数のボ
タンを結合してボタン集合体を提供する。本発明による
と、フィルムにボタンをプラスティック樹脂を射出して
結合させることにより簡単にボタン集合体が製造され
る。

【００１０】前記フィルムにはボタン成形空間を形成す
るための多数の突出部が形成されている。前記ボタン成
形空間内には接触突起を有するそれぞれのボタンが成形
され結合される。前記ボタンは、肉カット溝により形成
され前記フィルムの突出部と接する側壁を有している。
この側壁は下側にいくほど厚さが薄くなる。

【００１１】これとは異なり、前記フィルムには多数の
孔が形成され、前記ボタンを、前記フィルム上側に形成
された上部胴体と、前記フィルム下側に形成された下部
突起と、前記胴体と前記突起とを前記孔を通して連結す
る連結部とで構成してボタン集合体を構成することもで
きる。

【００１２】本発明はまた、このようなフィルムに接触
突起がある多数のボタンが結合されたボタン集合体を成
形するための射出成形用金型を提供する。前記射出成形
用金型は、ボタン成形用キャビティが形成された第１金
型と、接触突起を包含した前記ボタンの下部を形成する
ための形状を有する第２金型とを有している。前記第１
金型と前記第２金型とによりボタン成形空間が形成され
る。前記第２金型には前記成形されるボタンの下に位置
するゲートブッシュが設けられている。前記ゲートブッ
シュには前記ボタンの前記接触突起を成形するための形
状が設けられている。

【００１３】本発明はまた、一つのフィルムに多数のボ
タンが結合されたボタン集合体を製造する方法を提供す
る。その方法は、ボタン成形用キャビティが形成された
第１金型と前記ボタンの下部を成形するための形状を有
する第２金型とを有する射出成形金型を準備する工程
と、前記射出成形金型の第１金型または第２金型に前記
フィルムを設置する工程と、前記射出成形金型を閉じて
ボタン成形空間を形成する工程と、前記ボタン成形空間
にプラスティック樹脂を供給してボタンを成形する工程
と、前記射出成形金型から前記ボタン集合体を分離する
工程を含む。

【００１４】

【作用】このような構成を有する本発明は薄くて柔軟な
フィルムにボタンを結合させることにより、ボタン集合
体の重さと厚さを減らすことができる。また、ボタン間
の間隔を狭くすることができる。また、ボタンを透明な
材料で射出成形することにより、装置の内側で発光され
る光を通過させることができる。従って、ボタンを暗い
ところでも識別できる機能を提供する。本発明によりボ
タン側壁の厚さを下側にいくほど薄くすると、フラッシ
ュ発生による不良が少なくなり接触突起の寸法もうまく
管理される。本発明による射出金型はゲートブッシュに
ボタンの接触突起形状が形成されているために、同一の
ボタン集合体にあるそれぞれのボタンごとに接触突起の
高さを管理することが容易である。本発明によるボタン
集合体の構造とボタン集合体の製造方法によると、１回
の射出成形で多数のボタンを単一のフィルムに結合させ
られるためにボタン集合体の製造が容易である。

【００１５】以上のような本発明の目的と別の特徴及び
長所などは次に参照する本発明のいくつかの好適な実施
形態に対する以下の説明から明確になるであろう。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の好適な実施形態をより詳細に説明する。本明細書で
は、望ましい実施形態として携帯用無線電話機に使用す
るためのボタン集合体を説明する。しかし、本発明のボ
タン集合体は携帯用無線電話機に使用するものに限定さ
れるものではない。本発明によるボタン集合体は電気ス
イッチを駆動するために多数のボタンを設置しなければ
ならない装置であればどのようなものにも使用すること
ができる。

【００１７】図１は無線電話機に本発明の第１実施形態
によるボタン集合体１０が取り付けられた状態を示す。
本発明の第１実施形態によるボタン集合体１０は無線電
話機のハウジング１２内の回路基板１４上に設置された
スイッチ１６を操作するためのものである。ボタン集合
体１０は、フィルム１８と、フィルム１８に結合されそ
れぞれのスイッチ１６と対応するボタン２０とを有して
いる。それぞれのボタン２０はハウジング１２に形成さ
れた貫通孔２２を通して上方に突出している。ボタン２
０は下側に延びる接触突起２４を有する。この接触突起
２４は、ボタン２０が押されるときスイッチ１６を加圧
してスイッチ１６内の電気接点が連結されるようにす
る。

【００１８】図１ではタクトスイッチを例にして図示し
ているが、本発明は特定スイッチを使用することに限定
されない。本発明によるボタン集合体と共に使用できる
スイッチの別の例としてはメンブレンスイッチが挙げら
れる。また、スイッチとボタンとの間に薄い板バネを介
在させることもできる。本発明によるボタン集合体を使
用する製品を当業者が設計するとき、スイッチの選択や
スイッチの動作構造の形成などにおいては種々の変更が
可能である。

【００１９】フィルム１８には、フィルム１８の基準水
平面２６から突出するボタン２０の成形空間を形成する
突出部２８が形成されており、後で述べるように、この
突出部２８の下に形成されたボタン成形空間にボタン２
０が射出成形される。フィルム１８は柔軟なプラスティ
ック材料、例えば、ポリカーボネイトまたはアクリール
などのプラスチック材料からなる透明フィルムであるこ
とが望ましい。フィルム１８の厚さは柔軟性を保障する
ために薄いことが望ましく、０．１ないし０．２ｍｍで
あるものが使用される。

【００２０】ボタン２０が結合されるフィルム１８の内
面３０には印刷層が形成される。通常は不透明印刷イン
クで形成される。印刷されたフィルム１８は予熱された
状態でプレス加工が行われ、これにより突出部２８が形
成される。その後、レーザ加工などの適切な方法で印刷
層３０の一部を除去して数字、文字などの記号が刻印さ
れる。印刷層が除去されたところは再び透明になり、電
話機内部の光を外部に露出させることができる。これと
は異なり、始めに印刷層を形成するときから記号が形成
される部分を除いて、シルクスクリーン印刷のような方
法で印刷をすることもできる。

【００２１】前記フィルム１８の突出部２８によるボタ
ン成形空間には、ボタン２０が射出成形され結合され
る。ボタン２０には、フィルム１８の基準面２６の下側
に突出しその末端がスイッチ１６と接触する接触突起２
４が形成される。前記ボタン２０の下側には接触突起２
４の周りに沿って所定深さの肉カット溝３２が形成さ
れ、これによりボタン２０の厚さを減少させている。そ
して、肉カット溝３２によりボタン２０の側壁３４が形
成される。この側壁３４は下側にいくほど、すなわち基
準面２６にいくほど、言い換えると、フィルム１８の突
出部２８が始まる屈曲部分３６にいくほど、その厚さが
小さくなることが望ましい。

【００２２】側壁３４の末端はフィルム１８の屈曲部分
３６まで延長される。屈曲部分３６と隣接した位置で
は、側壁３４の外面と内面とが合流して角を形成するこ
ともあり得る（図３参照）。フィルム１８に結合される
ボタン２０は、通常ＡＢＳ樹脂、アクリール樹脂、ＰＣ
樹脂、ＳＡＮ樹脂などのプラスティック樹脂で射出成形
により形成される。ボタン２０は透明な材料で製造する
ことが望ましい。

【００２３】図２は本発明によるボタン集合体１０を製
造するためにフィルム１８にボタン２０を成形する射出
金型の一部を示す図である。この射出成形金型４０は、
可動側金型４２と固定側金型４４とを有している。可動
側金型４２にはボタン２０を成形するためのキャビティ
４５が設けられている。

【００２４】固定側金型４４には第１型板部４６と第２
型板部４８とが設けられている。第１型板部４６にはコ
ア５０が設置される。コア５０の上部にはボタン２０の
肉カット溝３２の一部分に対応する形状が設けられてい
る。コア５０の内側にはゲートブッシュ５２が挿入され
る。ゲートブッシュ５２はコア５０の中央部を貫通して
第１型板３６の下部まで延長される。

【００２５】ゲートブッシュ５２の断面は円形である。
ゲートブッシュ５２にはプラスチック樹脂が流動できる
ランナー５４とゲート５６とが設けられている。ゲート
ブッシュ５２の上部には、ボタン２０の接触突起２４が
成形されるように接触突起２４に対応する形状が設けら
れている。特に、ブッシュ５２により接触突起２４の高
さが規定される。ゲートブッシュ４２は電鋳ブッシュで
あることが望ましい。第２型板４８には、スプルー６０
と、スプルー６０からゲートブッシュ５２のランナー５
４まで延長されるランナー６２とが形成されている。

【００２６】ボタン２０の接触突起２４の高さを修正す
るときには、ブッシュ５２を修正したり、ゲートブッシ
ュ５２を第１型板４６内でやや上げるか、下げることに
より可能である。これとは異なり、ゲートブッシュ５２
を交換することもできる。接触突起５２の形状をゲート
ブッシュ５２に形成することにより、各ボタンの接触突
起の高さを管理することが容易である。

【００２７】このような射出成形金型４０によるボタン
集合体１０の製造過程は次のようである。まず突出部２
８が形成されたフィルム１８を準備する。フィルム１８
の内側面、すなわちボタンが成形される面には予め接着
剤が塗布されているか接合層が形成されている。図２を
参照すると、可動側金型４２にフィルムを取り付ける。
可動側金型４２を移動させて金型４０を閉じる。このと
き、フィルム１８の突出部２８の内側とコア５０の上部
と、ゲートブッシュ５２の上部とによりボタン成形空間
が形成される。このボタン成形空間にはランナー５４と
ゲート５６とを通して可塑化されたプラスチック樹脂が
供給される。樹脂が供給されるとボタン成形空間に樹脂
が充填される。ボタン２０の成形を完了した後、可動側
金型５２を移動させ、金型を開けて固定側金型５４に付
いているボタン集合体１０を分離する。

【００２８】一方、突出部が形成されないフィルムを可
動側金型４２と固定側金型４４との間に介在させ、射出
圧力により突出部を形成することもできる。しかし、こ
のような方法では突出部２８の高さを高くするのに限界
があり、印刷層が損傷される恐れがあるために望ましく
ない。

【００２９】図３を参照すると、可動側金型４２の角Ｒ
とフィルム１８の屈曲部分３６との間に加工誤差による
隙間（Ｓ）が形成され得る。樹脂が供給されるとき、ボ
タン２０の肉カット溝３２を形成するための固定側金型
４４のコア５０の傾斜になった面とフィルム１８との間
の間隔が屈曲部分３６にいくほど徐々に狭くなる形態で
あるために、矢印で示すように屈曲部分３６にいくほど
樹脂が押される力は徐々に弱くなる。従って、射出成形
時にフィルム１８の屈曲部分３６が変形されず、屈曲部
分３６の付近でフラッシュ(flash)が形成されない。屈
曲部分に生じ得るフラッシュはフィルムの屈曲部分を変
形させたり、ボタンの接触突起が傾く現象を発生させ得
る。

【００３０】一方、射出圧が屈曲部分３６まで及ばない
と、樹脂が屈曲部分３６まで充填されなくなり、これに
よりその末部分で未成形部分が生じ得るが、ボタン２０
をフィルム１８と結合された状態を維持するように成形
することには如何なる影響もない。第１実施形態の変形
された実施形態では、側壁３４が屈曲部分３６まで延長
されないように設計することもできる。

【００３１】また、ボタン２０に形成した肉カット溝３
２によってボタン２０の厚さが減少するために、成形後
の収縮が減少する。従って、不均一な収縮による接触突
起２４の変形も防止される。

【００３２】図４を参照すると、本発明の第２実施形態
によるボタン集合体１１０は、フィルム１１８と、フィ
ルム１１８に結合された多数のボタン１２０とを有して
いる。ボタン１２０は、フィルム１１８の上部からフィ
ルム１１８の孔１２２を通して上方に延び、フィルム１
１８の下には接触突起１２４を有している。このボタン
集合体１１０が無線電話機に組み立てられ回路基板１１
４に取り付けられたスイッチ１１６を操作できるように
する。スイッチ１１６を有する無線電話機の構造はボタ
ン集合体１１０を除いて第１実施形態と同一である。

【００３３】図４を参照すると、ボタン集合体１１０の
フィルム１１８にはそれぞれのボタンの位置に孔１２２
が形成されている。フィルム１１８は、柔軟なプラスチ
ック材料、例えば、ポリカーボネイトまたはアクリール
などのプラスチック材料で形成された透明フィルムであ
ることが望ましい。フィルム１１８の厚さは柔軟性を保
障するために薄いことが望ましく、通常０．１ないし
０．２ｍｍであるものが使用される。

【００３４】ボタン１２０は、ハウジング外部に突出す
る上部胴体１２８と、下部接触突起（ボス）１２４と、
フィルム１１８の孔１２２を通して延長され胴体１２８
と接触突起１２４とを連結する連結部１２６とから形成
されている。連結部１２６を囲んでいるフィルム１１８
の孔周囲部分は、図４に示すように、射出時に充填され
る樹脂の流れにより上側に曲がる。ボタン１２０は、プ
ラスチック樹脂で形成され、アクリール樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂などの透明な材料
で形成されることが望ましい。

【００３５】胴体１２８の表面１２９には、図示してい
ないが、印刷層が形成される。印刷層３０の一部をレー
ザ加工などの適切な方法で除去して数字、文字などの記
号を刻印することもできる。印刷層が除去されたところ
は、再び透明になり、電話機内部の光を外部に露出させ
ることができる。これとは異なり、始めに印刷層を形成
するときから記号が形成される部分を除いて印刷をする
こともできる。形成される記号はボタンの番号または無
線電話機の機能を示す表示、例えば、ＳＮＤまたはＥＮ
Ｄなどである。このように印刷層の一部を除去して形成
した文字表示部は、無線電話機内部の発光素子（図示せ
ず）から出る光を通過することができるために、暗いと
ころでも無線電話機のそれぞれのボタンを識別できる。

【００３６】図５は第２実施形態によるボタン集合体１
１０を製造するための射出金型１４０の一部を示す図で
ある。図５に示す射出金型１４０は第１実施形態による
ボタン集合体を製造するための図２に示した射出金型４
０と類似である。コアブロック５０，１５０とゲートブ
ッシュ５２，１５２とが、上部形状以外は二つの実施形
態で使用する金型の構造がほぼ同じであることが、当業
者であれば容易に分かる。一方、第２実施形態では、フ
ィルムの位置を決めるためにコアブロックにガイドピン
（図示せず）を有する。

【００３７】本発明の第２実施形態によるボタン集合体
１１０の成形過程は次のようである。図５を参照する
と、まずコアブロック１５０を有する固定側金型１４４
にフィルム１１８を固定する。フィルム１１８はフィル
ム１１８の位置設定孔（図示せず）とコアブロック１５
０のガイドピンとにより適所に配置される。フィルム１
１８の上面、すなわちボタン１２０の上部胴体１２８と
接触する面には予め接着剤を塗布することができる。可
動側金型１４２を移動させ射出成形金型１４０を閉じた
後、ランナー１５４とゲート１５６とを通して樹脂を供
給する。樹脂が供給されると、樹脂の流れによりフィル
ム１１８にある孔１２２の周囲が樹脂の流れに沿ってや
や変形されながら（図４参照）、樹脂が金型１４０内の
空間に充填される。ボタン１２０の成形を完了した後、
可動側金型１４２を移動させて金型を開け、固定側金型
１４４に付いているボタン集合体１１０を分離する。分
離作業は、作業者が直接取り出すか、エジェクタピン(E
jector pin)を設置して金型から分離する方法でなされ
る。成形過程で、ボタン１２０を形成する樹脂が収縮す
るためにボタンの上部胴体１２８と下部突起１２４間に
差し込まれたフィルム１１８の部分には圧縮力が作用す
る。従って、ボタン１２０とフィルム１１８との間の結
合力が増大される。

【００３８】本発明者は本発明の第２実施形態による携
帯用無線電話機用ボタン集合体を前記構造の金型で成形
して製作した。このように作られたボタン集合体１１０
は同一の無線電話機に使用する従来のゴムでなされたボ
タン構造に比べてその重さが減少することを確認した。

【００３９】図６は本発明の第２実施形態によるボタン
集合体の変形例を示す図である。この例のフィルム１７
０には、ボタン孔１７２と前記孔１７２を取り囲むボス
１７４とが形成されている。このような構造では、ボタ
ン１６０の上部胴体１６２の内部にフィルム１７０が充
分に挿入されるために、ボタン１６０とフィルム１７０
の結合力が増大される。

【００４０】

【発明の効果】以上で説明したように、本発明は薄くて
柔軟なフィルムにボタンを結合させることにより、ボタ
ン集合体の重さと厚さを減らすことができる。また、ボ
タン間の間隔も狭くすることができる。また、ボタンを
透明な材料で射出成形することにより、装置の内側で発
光される光を通過させることができる。従って、ボタン
を暗いところでも識別できる機能を提供する。本発明に
よりボタン側壁の厚さを下側にいくほど薄くすると、フ
ラッシュ発生による不良が少なくなり接触突起の寸法も
うまく管理される。本発明による射出金型はゲートブッ
シュにボタンの接触突起形状が設けられているために、
同一のボタン集合体にあるそれぞれのボタンごとに接触
突起の高さを管理することが容易である。本発明による
ボタン集合体の構造とボタン集合体の製造方法による
と、１回の射出成形で多数のボタンを単一のフィルムに
結合させられるために、ボタン集合体の製造が容易であ
る長所がある。

【００４１】本発明を実施形態によって詳細に説明した
が、本発明は前記各実施形態によって限定されるもので
はなく、本発明が属する技術分野において通常の知識を
有するものであれば本発明の思想と精神を離れることな
く、本発明を修正または変更できるであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態によるボタン集合体が取
り付けられた無線電話機の部分断面図である。

【図２】第１実施形態によるボタン集合体を製造するた
めの射出成形金型の部分断面図である。

【図３】図２のＡ部分の拡大図である。

【図４】本発明の第２実施形態によるボタン集合体が取
り付けられた無線電話機の部分断面図である。

【図５】第２実施形態によるボタン集合体を製造するた
めの射出成形金型の部分断面図である。

【図６】図４に示すボタン集合体の変形例を示した部分
断面図である。

【符号の説明】

１０，１１０ ボタン集合体 １８，１１８ フィルム ２０，１２０ ボタン ２４，１２４ 接触突起 ２８ 突出部 ３２ 肉カット溝 ３４ 側壁 ４０，１４０ 金型 ４２，１４２ 可動側金型 ４４，１４４ 固定側金型 ５２，１５２ ゲートブッシュ １２２ 孔 １２６ 胴体 １７４ ボス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９９８Ｕ１８６３ (32)優先日 1998年２月13日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９８Ｕ１４９３１ (32)優先日 1998年８月８日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のボタンを有するボタン集合体にお
   いて、薄くかつ柔軟な単一のフィルムと、前記フィルム
   に結合された多数のボタンとを備えたことを特徴とする
   ボタン集合体。
2. 【請求項２】 前記フィルムにはボタン成形空間を形成
   するための多数の突出部が形成され、前記ボタン成形空
   間内には接触突起を有するそれぞれのボタンが成形され
   結合されることを特徴とする請求項１に記載のボタン集
   合体。
3. 【請求項３】 前記ボタンは、肉カット溝により形成さ
   れ前記フィルムの突出部と接する側壁を有し、前記側壁
   は下側にいくほど厚さが薄くなることを特徴とする請求
   項２に記載のボタン集合体。
4. 【請求項４】 前記フィルムは透明で、前記ボタンが成
   形される側のフィルムの面には印刷層が設けられている
   ことを特徴とする請求項３に記載のボタン集合体。
5. 【請求項５】 前記フィルムには多数の孔が形成され、
   前記ボタンは、前記フィルム上側に形成された上部胴体
   と、前記フィルム下側に形成された下部突起とを有し、
   前記胴体と前記突と起は前記孔を通して連結されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のボタン集合体。
6. 【請求項６】 前記フィルムは前記孔を取り囲むボスを
   有していることを特徴とする請求項５に記載のボタン集
   合体。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のうちのいずれ
   かの請求項に記載のボタン集合体が取り付けられること
   を特徴とする携帯用無線電話機。
8. 【請求項８】 フィルムに接触突起がある多数のボタン
   が結合されたボタン集合体を成形するために、前記ボタ
   ン成形用キャビティを有する第１金型と、接触突起を包
   含した前記ボタンの下部を形成するための形状を有する
   第２金型とを備え、前記第１金型と前記第２金型とによ
   りボタン成形空間が形成され、前記第２金型は前記成形
   されるボタンの下に位置するゲートブッシュを有し、前
   記ゲートブッシュには前記ボタンの前記接触突起を成形
   するための形状が設けられていることを特徴とするボタ
   ン集合体成形用金型。
9. 【請求項９】 前記ボタン成形用キャビティを有する第
   １金型と、前記ボタンの下部を成形するための形状を有
   する第２金型とを有する射出成形金型を準備する工程
   と、 前記射出成形金型の第１金型または第２金型に前記フィ
   ルムを設置する工程と、 前記射出成形金型を閉じてボタン成形空間を形成する工
   程と、 前記ボタン成形空間にプラスティック樹脂を供給してボ
   タンを成形する工程と、 前記射出成形金型から前記ボタン集合体を分離する工程
   と、を含む一つのフィルムに、多数のボタンが結合され
   ることを特徴とするボタン集合体を製造する方法。