TWI619632B - 用於人體之支撐件製造的裝置及方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種用於製造人體之一支撐件之器件，其具有包括一模具之該類型，該模具包括一下母部分(7)及一上公部分，其等能夠與彼此耦合以在其間界定至少一個模穴(8)，在該模穴內意在製成該支撐件(2)之處於流體狀態之至少一個材料可被澆注。該模具之該母部分(7)包括具有至少兩個不同表面(10、11)之至少一個可移動塊(9a、9b)，該等表面之各者適用於組成該模穴(8)之該整個底部用於在該支撐件(2)中預見之處於流體狀態之至少一個材料之獨立及後續澆注步驟。
再者，本發明呈現一種用於製造人體之一支撐件(2)之程序。

Description

用於人體之支撐件製造的裝置及方法
本發明係關於用於製造人體之一支撐件之一器件及一程序。
更特定言之，本發明係關於用於製造人體之一支撐件(例如，運輸構件(如車或摩托車)之一車座、一座位、一握柄、一把手、一臂靠、一背靠、一頭靠及類似物)之一器件及一程序。
在一些生產部門中(例如，用於製造運輸構件如車、摩托車或類似物之部門)或亦在其他領域中(例如，各種機器、傢具元件或運動及休閒設備之生產部門)，當然為最多樣之目的而使用用於支撐人體之元件。
舉例而言，在製造車及摩托車之部門中，此等支撐元件可由車座、或用於擱置手之把手及類似物製成。
在製造自行車之特定部門中，一已知類型之車座(主要但不完全用於自行車)包括一剛性或半剛性基底元件(亦被稱為主體)、由彈性屈服材料製成之一充填元件(常自泡沫聚胺基甲酸酯製得)、集中於(例如)最大特定壓力之區域中之一或多個不同材料(諸如膠體或類似物)層、及自皮革、人造皮革或類似物製得之一覆蓋元件(意在接觸使用者之座位)。
特定言之，因為膠體層之已知性質，故膠體層具有為處於最大 特定壓力之區域中之使用者確保一特定等級之舒適度之功能。
在由相同申請者申請之歐洲專利EP 0 653 279中，描述用於製造自行車之一車座之一程序，該車座設有封圍於在聚胺基甲酸酯泡沫中之充填元件與外部覆蓋元件之間的一膠體層。
如在此一文件中之描述，該製造程序預見提供一母模具，其中最初(例如)借助於真空產生構件，覆蓋元件首先定位、固持。
隨後，該膠體層(處於流體狀態中而因此不具有一實際形狀)直接澆注至該覆蓋元件上。
緊接著膠體層凝固(或交聯)，該充填材料(即，通常係聚胺基甲酸酯泡沫)經澆注至該母模具中。
其接著經施加至承載毛毯之公模具上以獲得具有所需形狀之最終目標。
本程序之一關鍵步驟係澆注處於流體狀態之膠體之步驟。
實際上，一旦澆注在該覆蓋元件上，處於流體狀態之該膠體層自然地經定位以界定一自由表面，即其自身位準。
如在文件EP 0 653 279中所繪示，該膠體層之此自然配置決定具有關於該母模具之特定形狀(待製成之該車座之表面之最終形狀)之不同厚度之區域。
更特定言之，相對於沈積於具有一較小凹度之區域中，過多量膠體係沈積於具有較大凹度之該母模具之該等區域中。
此決定具有一膠體層(或許多膠體層)之一車座之產生，其具有含有未必對應於在座位中之使用者之實際舒適度需求且在任何情況下無法用必要精確度來控制之不同厚度之區域。
本發明之技術任務因此係改良先前技術。
在此一技術任務中，本發明之一個目的係設計用於製造人體之 一支撐件之一器件，其使製造具有所需外部形狀且包括具有所需厚度、且不受任何限制經配置於該支撐件之所需區域中、且亦並不彼此連接之一或多個膠體層之支撐件成為可能。
本發明之另一目的係設計用於製造適用於人體一支撐件之一程序，該支撐件適於用上述器件製成。
用根據隨附技術方案1之用於製造人體之一支撐件之器件且用根據技術方案11之用於製造該支撐件之一程序來實現此一任務及此等目的。
該等附屬項係指本發明之較佳且有利之實施例。
1‧‧‧製造器件
2‧‧‧支撐件
3‧‧‧剛性或半剛性基底元件
4‧‧‧充填元件
5‧‧‧屈服材料層
6‧‧‧覆蓋元件
7‧‧‧下母部分
8‧‧‧模穴
9a‧‧‧第一可移動塊
9b‧‧‧第二可移動塊
10‧‧‧第一表面
11‧‧‧第二表面
12‧‧‧邊緣
13‧‧‧下開口
14‧‧‧單一旋轉式支撐件
15‧‧‧旋轉構件
自下列描述且自隨附之圖式表格(按一實例給出且並非為限制之目的)，熟悉此項技術者將更明白本發明之特性，其中：圖1係根據本發明之器件之一透視詳細圖，其繪示在該製造程序之一步驟中之模具之母部分及一第一可移動塊；圖2係該器件之另一透視詳細圖，其繪示在該製造程序之一進一步步驟中之模具之母部分及一第二可移動塊；圖3係在另一實施例中根據本發明之器件之一透視詳細圖；圖4係在該製造程序之一進一步步驟中之圖3之實施例中之器件之一透視圖；圖5係根據本發明之用該器件及該程序製成之一支撐件之一側截面圖。
參考隨附圖1，根據本發明用於製造人體之一支撐件之一器件係用元件符號1完全指示。
特定言之，如在圖5中繪示，根據本發明可用器件1製成且在實施方式之剩餘部分中描述之支撐件(用元件符號2完全指示)係自行車 之一車座。
當然，不受任何限制，器件1亦可用於製造具有一不同類型(或準確而言具有一不同形狀)、其他尺寸且具有不同特性之一支撐件。
更詳細而言，根據本發明用器件1及製造程序製成之車座2具有包括一剛性或半剛性基底元件3(亦被稱為一主體)及用一充填材料製成且與基底元件3耦合之一充填元件4之類型。
基底元件3可具有任何形狀及大小，且可自任何材料(例如金屬、塑料材料、複合材料或類似物)製得。
車座2亦包括至少一個屈服材料層5(其與充填元件4耦合且集中於(例如)車座2之最大特定壓力區域中)及一覆蓋元件6(其意在接觸使用者之座位)。
在圖5中特別表示之車座2中，層5具有具備顯著重複圖案之一表面形狀(例如菱形或類似形狀)，該等圖案適用於增加與使用者之座位之摩擦且從而用於為使用者提供較大舒適度。
然而，在本發明之其他實施例中，此等顯著圖案可不被呈現。
當然，層5亦可係實質上光滑的，或準確言之不具有顯著重複圖案。
在本發明之一個較佳實施例中，用來製成充填元件4之充填材料係由聚胺基甲酸酯泡沫或具有類似性質之一材料(即，已用於製造此等類型之產品之一彈性屈服材料)所組成。
另一方面，用來製成層5之屈服材料係由膠體或類似物(即，非常柔軟且適用於主要在高特定壓力區域中為使用者提供一舒適感之一材料)製成。
替代地，此一屈服材料可由橡膠、具有一格狀式結構之聚合物、海綿橡膠或類似物、或相對於充填材料在密度、粘度、效能方面具有不同特性之其他可撓性聚胺基甲酸酯材料製成。
在本發明中描述之製造器件1意在插入用於模造人體之支撐件(諸如自行車及類似物之車座)之一更複雜之裝置中。
此裝置包括除已繪示之零件及組件外之進一步零件及組件，其等本身係已知的且不再進一步詳細描述。
根據本發明之器件1具有包括具備一下母部分7及一上公部分之一模具之類型。
為簡明起見，模具之公部分並未在圖中表示，但具有在此等類型之應用中本質上已知之特性。
模具之公部分及母部分7係能夠與彼此耦合以在其間界定至少一個模穴8。
舉例而言，如在相同申請者申請之已提及之專利EP 0 653 279中描述，公部分及母部分7經絞合至彼此，或其等可根據一不同方法而耦合。
根據本發明之一個態樣，模具之母部分7包括至少一個可移動塊9a、9b。
更詳細言之，模具之母部分7包括一第一可移動塊9a及一第二可移動塊9b。
可移動塊9a、9b可與彼此互換。
可移動塊9a、9b各自包括兩個不同表面10、11，其等各適用於組成模穴8之整個底部用於在支撐件中預見之處於流體狀態之至少一個材料之獨立及後續澆注步驟。
可透過適當之自動替換構件而使第一可移動塊9a及第二可移動塊9b可互換。更詳細言之，根據本發明之一個態樣，可移動塊9a、9b之不同表面10、11各適用於單獨組成模穴8之一各自整個可互換底部且隨後各自澆注上述充填及屈服材料之澆注步驟，此將在實施方式之剩餘部分中進一步詳細描述。
更詳細言之，可移動塊9a、9b之上述表面10、11包括在第一可移動塊9a中預見之一第一表面10，其適用於組成模穴8之整個底部，其上可定位支撐件之覆蓋元件6。
再者，由第一表面10組成之底部在一特定第一澆注步驟中適用於澆注在覆蓋元件6自身上之上述屈服材料，以實現在覆蓋元件6上具有所需厚度之第二屈服材料之至少一個層5。
如在圖1之細節中繪示，第一可移動塊9a之上述第一表面10係實質上與凸起之邊緣12齊平，而具有實質上對應於待在支撐件2中預見之屈服材料層5之厚度之一高度。一平坦之第一表面10(或實質上平坦)被預見之事實使澆注支撐件2之屈服材料(即，在此情況下膠體或其他類似材料)以獲得具有所需厚度之一層成為可能。
實際上，以此方式，從而消除處於流體狀態而經澆注之屈服材料之自身位準問題，其否則將在製造已知類型之器件中導致自身在支撐件2內側之材料之不同且無法控制之厚度。
現在參考(例如)在圖5中表示之車座2，自一橫向觀察點可觀察到車座2之上表面之形狀具有面朝上之一特定凹面。
憑藉已知製造程序，實際上歸因於當處於流體狀態而澆注時膠體之自身位準，在一習知模具上執行之膠體澆注將在關注之區域中導致具有一不均勻厚度之一膠體層5，其在凹面之中心較小且在凹面側較大。
憑藉根據本發明之解決方法，由於澆注發生在一平坦表面上，故處於流體狀態之膠體之自身位準之非所需現象不再發生。
再者，可移動塊9a、9b之上述表面10、11包括(特定言之)在第二可移動塊9b中預見之一第二表面11，其適用於組成模穴8之整個底部，在其上定位覆蓋元件6以及以第一澆注步驟製成且在其交聯後固定地附接至其之屈服材料之各自層5。
特定言之，由此一第二表面11組成之底部適用於繼第一澆注步驟後按一第二澆注步驟澆注充填材料以製成支撐件2之最終形狀。
如在圖2之細節中繪示，第二表面11具有對應於(即，互補於)支撐件2之外部表面之最終形狀之一形狀。
特定言之，在圖2中所展示之本發明之實施例中，第二可移動塊9b之第二表面11具有顯著表面圖案以決定支撐件2之外部表面之最終形狀(即，一特定圖案)。當然，此一顯著表面圖案已僅展示為一澄清實例：當然，第二表面11可具有適用於特定應用需求之任何形狀。
如在圖1、圖2中繪示，模具之母部分7具有各自敞開模穴8，其等能夠藉由可移動塊9a、9b之表面10、11在下開口13處選擇性閉合及完全閉合。
在圖1、圖2中表示之母部分7之形狀當然完全係示意性且簡化的：具有完全不同於待被製成之目標之形狀及大小之母部分7可被預見。
如所提及，本發明之一個目標亦係用於製造具有上文描述之特性之支撐件2之一程序。
用先前描述之器件1來執行根據本發明之程序。
程序接著預見提供包括一下母部分7及一上公部分之一模具之一步驟，下母部分7及上公部分能夠與彼此耦合以在其間界定一模穴8，在模穴8內側，意在製成支撐件2之至少一個材料可在流體狀態中經澆注。
再者，程序預見提供上述母部分7之至少一個可移動塊9a、9b之一步驟，可移動塊9a、9b包括至少兩個不同表面10、11，其各者適用於組成模穴8之整個底部，憑藉至少一個材料之單獨及後續澆注步驟製成支撐件2。
更詳細言之，此一步驟預見提供可與彼此互換之兩個可移動塊 9a、9b。程序包括用在模穴8處之第一表面10來定位第一可移動塊9a之一後續步驟。
如所提及，此一第一表面10適用於組成模穴8之整個底部以用於一第一澆注步驟。
程序接著包括在第一可移動塊9a之第一表面10上定位支撐件2之覆蓋元件6。
特定言之，借助於真空產生構件執行後者。
在此等類型之應用中此係一自身已知之方法，且其使覆蓋元件6至第一表面10存在最佳黏合成為可能。
隨後，程序預見執行在模穴8內側之至少一個材料之一第一澆注步驟。
特定言之，此第一澆注步驟係由澆注屈服材料(即，膠體或類似物)至覆蓋元件6上以製成層5組成。
在此步驟中(如先前所提及，由於第一表面10係實質上與凸起之邊緣12齊平)，屈服材料以所需量及在所需區域中在覆蓋元件6上經平坦澆注，以實現具有所需厚度且具有所需形狀特性之一或多個層5。
在此一步驟中，若存在，則又一額外之公部分可與模具之母部分7耦合，以形成屈服材料層5之內表面。
由於一系列原因，此第一步驟在技術上係尤其有利的。
首先，由於用於一特定精確度對使用之材料量配量係可能的，故用於產生支撐件2之屈服材料(例如膠體)之消耗經顯著減少：實際上，在另一方面，在習知製造方法中，模具之底部並不需要用如出現之材料充填。
由於較少量此材料係用於目標之相同特性，故此亦轉化為產品成本中之一減少。
再者，由於屈服材料層經平坦澆注，又由於屈服材料層可在所 需區域中且具有所需厚度而精確製得，故所獲得之支撐件2可按一極度個人化之方式製造。
由於所有製造步驟可自動執行而無減速(例如，用於此類型之技術中之習知旋轉料架之旋轉以使經澆注之材料(例如膠體)層乾燥)，故製造效率亦係最佳的(將在實施方式之剩餘部分中變得更清晰)。
由於新程序可以現存之裝置應用且不必整合新機器，故經濟優勢亦涉及生產工廠。
除此以外，在製造步驟期間，覆蓋元件6從不手動移動，且此使自經濟觀點獲得顯著優勢成為可能。
在此第一澆注步驟之結尾，程序預見用於移除第一可移動塊9a之一步驟。
當然，若此步驟係用於將覆蓋元件6保持於適當位置，則其必須在一真空釋放步驟之後。
接著預見存在在模具之母部分7之模穴8處之第二可移動塊9b之第二表面11來定位第二可移動塊9b之一步驟。
如所提及，第二可移動塊9b之第二表面11適用於組成模穴8之整個底部以用於第二澆注步驟。
一旦已定位第二塊9b，則覆蓋元件6以及按先前第一澆注步驟中製成之屈服材料層5經定位於第二塊9b自身之第二表面11上(即，模穴8之新底部)。
亦借助於真空產生構件較佳地執行此定位步驟。
在此刻，執行材料之一第二澆注步驟。
更詳細言之，此一第二澆注步驟由澆注適用於製成支撐件2之充填元件4之充填材料至屈服材料層5上及/或至覆蓋元件6上組成，如先前所提及，後者兩個元件位於第二表面11上。
在此條件下，由於覆蓋元件6及相關之屈服材料層5放置於由第 二表面11組成之模穴之底部上，故根據待實現之支撐件2之外部表面之最終形狀，其等經精確定位。因此，將充填材料澆注至屈服材料層5上及/或至覆蓋元件6上之步驟容許實現已具有其最終形狀之支撐件2之一充填元件4。
此步驟以已在已知類型之裝置及製造程序中預見之方式發生，因此其描述並不需要進一步細節。緊接著第二澆注步驟，模具之公部分經閉合(即，為獲得支撐件2之最終形狀所必要)。
接著預見存在在模具內側固化充填材料之一步驟，其在此類型應用中係自身已知的。
在此固化步驟之結尾，完成之支撐件2自模具提取。
如所提及，憑藉自經濟觀點之明顯優勢，本發明之程序目標可施加至任何已知裝置上，且亦可施加至其他類型之裝置上。
藉由作用於適當程序參數，由本發明確保之另一重要優勢係在支撐件2之表面上獲得為一較大或較小範圍所可見之三維圖形效應(即，其等大致上係深的)之可能性。
此等程序參數可係(例如)屈服材料(例如膠體)之交聯時間及在屈服材料之澆注步驟與充填材料之澆注步驟之間的時段。
若屈服材料之交聯時間係長的(由於其可經變形至一更大範圍)，則後者(在屈服材料之澆注步驟與充填材料之澆注步驟之間的時段)更適用於深且清晰可見之三維效應。
再者，若在屈服材料之澆注步驟與充填材料之澆注步驟之間的時段係相對高的，則屈服材料變得不易變形且因此不適用於獲得深三維效應。
兩個參數可與彼此獨立而經變化以獲得所需效應，或否則其等可皆經管理於相同程序內以獲得多種可能之效應。
在圖3、圖4中繪示根據本發明之器件1之另一實施例。
在此實施例中，兩個可移動塊9a、9b係與一單一旋轉式支撐件14相關。
換言之，兩個可移動塊9a、9b係與彼此整合，且皆整合至旋轉式支撐件14。
兩個可移動塊9a、9b具有為本發明之先前實施例描述之相同功能。
在共用支撐件14上，兩個可移動塊9a、9b經定位相對於彼此。
支撐件14係與用元件符號15完全指示之各自旋轉構件相關。
旋轉構件15可包括(例如)一水平軸，其經連接至一電動、氣動、液壓或類似馬達、或其他等效構件。
圍繞一水平軸旋轉支撐件14之可能性使得可能選擇可移動塊9a、9b以用於支撐件2之不同製造步驟中。
因此，憑藉此解決方案，在生產期間不必用可移動塊9a、9b之一者替換另一者，但支撐件14可僅圍繞旋轉構件15之軸旋轉180°。
再者，根據一垂直方向，支撐件14係可移動的以能夠在製造程序之各種步驟中移動遠離模具之母部分7。
為此目的，支撐件14係與各自平移構件相關。
此等平移構件未在圖中表示，但具有已知類型：例如，其等可具有包括一氣動制動器或類似物之類型。
在另一方面，參考藉由使用根據上文描述之第二實施例之器件而執行之製造程序，應觀察到，如在圖3、圖4中所展示，相對於先前實施例，用於執行澆注充填材料之下一步驟之定位第二可移動塊9b之步驟係藉由將封圍兩個可移動塊9a、9b之支撐件14根據自身旋轉180°而發生。
因此已看到本發明如何達成提出之目的。
已根據較佳實施例描述本發明，但可在不脫離由下列申請專利 範圍提供之保護範疇的情況下構思等效變體。

Claims (18)

  1. 一種用於製造人體之一支撐件(2)之器件，其中該支撐件(2)包括一剛性或半剛性基底元件(3)、由一充填材料組成且與該基底元件(3)耦合之一充填元件(4)、與該充填元件(4)耦合且在最大特定壓力之區域中集中靠近該支撐件之表面之一屈服材料之至少一個層(5)及一覆蓋元件(6)，該器件具有包括一模具之類型，該模具包括能夠與彼此耦合以界定其間至少一個模穴(8)之一下母部分(7)與一上公部分，在該模穴內側，處於流體狀態之至少一個材料意在使該支撐件(2)可被澆注，其特徵為該模具之該母部分(7)包括具有至少兩個不同表面(10、11)之至少一個可移動塊(9a、9b)，該等表面之各者適用於組成該模穴(8)之整個底部用於在該支撐件(2)中預見之處於流體狀態之至少一個材料之獨立且隨後之澆注步驟，其中該至少一個可移動塊(9a、9b)之該不同表面(10、11)包括適用於組成該模穴(8)之該整個底部之一第一表面(10)，在其上該支撐件(2)之該覆蓋元件(6)可經定位且適用於在自身在一第一澆注步驟中之該覆蓋元件(6)上之該屈服材料之該澆注以在該覆蓋元件(6)上實現具有一厚度之該屈服材料之至少一個層(5)，且其中該至少一個可移動塊(9a、9b)之該第一表面(10)係實質上與凸起之邊緣(12)齊平，且具有實質上對應於待在該支撐件(2)中預見之該屈服材料層(5)之該厚度之一高度。
  2. 如請求項1之器件，其中該至少一個可移動塊(9a、9b)之該等不同表面(10、11)包括適用於組成該模穴(8)之該整個底部之一第二表面(11)，在其上該覆蓋元件(6)以及在該第一澆注步驟中製成之該屈服材料之該各自至少一個層(5)可經定位，該第二表面(11)適用於在一後續第二澆注步驟中將該充填材料澆注至該屈服材料 層(5)及該覆蓋元件(6)之至少一者之上用於製成該支撐件(2)之最終形狀。
  3. 如請求項1或2之器件，其中該模具之該母部分(7)包括一各自敞開模穴(8)，其可在該底部藉由該至少一個可移動塊(9a、9b)之該等不同表面(10、11)而選擇性閉合。
  4. 如請求項2之器件，其中該第二表面(11)具有對應於(即，互補於)該支撐件(2)之該外部表面之該最終形狀之一形狀。
  5. 如請求項2之器件，其中該至少一個可移動塊(9a、9b)包括一第一可移動塊(9a)及一第二可移動塊(9b)，其等之各者各自包括該第一表面(10)及該第二表面(11)。
  6. 如請求項1或2之器件，其中該至少一個可移動塊(9a、9b)包括一第一可移動塊(9a)及一第二可移動塊(9b)，其等兩者在一單一旋轉式支撐件(14)上被預見，其等經整合至該單一旋轉式支撐件(14)。
  7. 如請求項1或2之器件，其中該充填材料係具有該聚胺基甲酸酯泡沫類型。
  8. 如請求項1或2之器件，其中該屈服材料係自膠體、橡膠、具有一格狀式結構之聚合物、海綿橡膠、可撓性聚胺基甲酸酯材料選擇。
  9. 一種用於製造人體之一支撐件之程序，其中該支撐件(2)具有包括一剛性或半剛性基底元件(3)、與該基底元件(3)耦合且由一充填材料組成之一充填元件(4)、與該充填元件(4)耦合且在最大特定壓力之區域中集中靠近該支撐件(2)之表面之一屈服材料之至少一個層(5)及一覆蓋元件(6)，其特徵為其包括下列步驟：提供一模具，其包括一下母部分(7)及一上公部分，其等能夠與彼此耦合以在其間界定至少一個模穴(8)，在其內側意在製成 該支撐件(2)之處於流體狀態之至少一個材料可被澆注；提供該母部分之至少一個可移動塊(9a、9b)，其等包括至少兩個不同表面(10、11)，其等之各者適用於組成該模穴(8)之該整個底部用於該至少一個材料之獨立及後續澆注步驟；在該模穴(8)處用一第一表面(10)定位該至少一個可移動塊(9a、9b)，該第一表面(10)適用於組成該模穴(8)之該整個底部用於該至少一個材料之一第一澆注步驟，其中該至少一個可移動塊(9a、9b)之該第一表面(10)係實質上與凸起之邊緣(12)齊平，且具有實質上對應於待在該支撐件(2)中預見之該屈服材料層(5)之該厚度之一高度；在該模穴(8)之內側執行該至少一個材料之一第一澆注步驟，其中該執行一第一澆注之步驟係由澆注該屈服材料以製成一各自層(5)組成；在該模穴(8)處用一第二表面(11)定位該至少一個可移動塊(9a、9b)，該第二表面(11)適用於組成該模穴(8)之該整個底部用於該至少一個材料之一第二澆注步驟；在該模穴(8)之內側執行該至少一個材料之一第二澆注步驟；閉合該模具之該公部分；固化該至少一個材料；自該模具提取該支撐件(2)。
  10. 如請求項9之程序，其包括在澆注該屈服材料以製成一各自層(5)之該步驟之前之在該第一表面(10)上定位該支撐件(2)之該覆蓋元件(6)之一步驟。
  11. 如請求項10之程序，其包括在澆注用於製成該支撐件(2)之該充填元件(4)之該充填材料之該步驟之前在該第二表面(11)上定位與在該第一澆注步驟中製成之該屈服材料之一各自層(5)接合之該 支撐件(2)之該覆蓋元件(6)之一步驟。
  12. 如請求項11之程序，其中該執行一第二澆注之步驟係由澆注該充填材料至一屈服材料之該層(5)及該覆蓋元件(6)之至少一者之上組成。
  13. 如請求項9或10之程序，其中該至少一個可移動塊(9a、9b)包括各自具備該第一表面(10)及第二表面(11)之一第一可移動塊(9a)及一第二可移動塊(9b)。
  14. 如請求項11之程序，其中借助於真空產生構件執行在該至少一個可移動塊(9a、9b)之該第一表面(10)及該第二表面(11)之至少一者之上定位該支撐件(2)之該覆蓋元件(6)之該步驟。
  15. 如請求項9或10之程序，其中該充填材料具有該聚胺基甲酸酯泡沫類型。
  16. 如請求項9或10之程序，其中該屈服材料係自膠體、橡膠、具有一格狀式結構之聚合物、海綿橡膠、可撓性聚胺基甲酸酯材料選擇。
  17. 一種人體之支撐件，其特徵為其係用根據請求項1至8中任一項之該器件製造。
  18. 一種人體之支撐件，其特徵為其係用根據請求項9至16中任一項之該程序製造。
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