JPH05424A - 高発泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法 - Google Patents
高発泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法Info
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- JPH05424A JPH05424A JP3177719A JP17771991A JPH05424A JP H05424 A JPH05424 A JP H05424A JP 3177719 A JP3177719 A JP 3177719A JP 17771991 A JP17771991 A JP 17771991A JP H05424 A JPH05424 A JP H05424A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の表面に気泡や濡れ跡を発生させず、
外観の良い成形品を得る高発泡、低密度ポリウレタン製
品の成形方法を提供することを目的とする。 【構成】 下型２にキャビティ４に連通する予備注入部
１０を設け、予備注入部１０にポリウレタン発泡原料８
を注入して、クリームタイム経過後にクリーム状ポリウ
レタン発泡原料１７をキャビティ４に導入して発泡する
ことにより、キャビティ４では注入時に発生する濡れ跡
が生じたり、初期発泡時の気泡による薄皮ボイドなどが
発生することがなく、表面状態の良い成形品を得ること
が出来る。
外観の良い成形品を得る高発泡、低密度ポリウレタン製
品の成形方法を提供することを目的とする。 【構成】 下型２にキャビティ４に連通する予備注入部
１０を設け、予備注入部１０にポリウレタン発泡原料８
を注入して、クリームタイム経過後にクリーム状ポリウ
レタン発泡原料１７をキャビティ４に導入して発泡する
ことにより、キャビティ４では注入時に発生する濡れ跡
が生じたり、初期発泡時の気泡による薄皮ボイドなどが
発生することがなく、表面状態の良い成形品を得ること
が出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製品密度０．１ｇ／ｍｌ
以下の高発泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法に関
する。
以下の高発泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の高発泡、低密度ポリウレタ
ン製品の成形方法について説明する。
ン製品の成形方法について説明する。
【０００３】図１０及び図１１において、従来の高発
泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法は、下型２に、
注入口３を備えた上型１をセットして、下型２と上型１
との間に形成されたキャビティ４に、ポリウレタン発泡
原料８を注入口３から直接注入し、ポリウレタン発泡原
料８を膨張させながらキャビティ４内に充満して成形品
９を得る方法がとられていた。
泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法は、下型２に、
注入口３を備えた上型１をセットして、下型２と上型１
との間に形成されたキャビティ４に、ポリウレタン発泡
原料８を注入口３から直接注入し、ポリウレタン発泡原
料８を膨張させながらキャビティ４内に充満して成形品
９を得る方法がとられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の方法では、注入されたポリウレタン発泡原料８が、
当初キャビティ４の底面中央部５に滞留し、その後徐々
に膨張してキャビティ４内に充満する過程で、当初滞留
していた底面中央部５のポリウレタン発泡原料８にボイ
ドが発生して、成形品９の表面に薄皮の中にボイドが散
在する異質な領域、所謂濡れ跡７として現出したり、ま
た、初期の発泡時に発生する気泡が成形品９の表面に薄
皮ボイド６となってが現れたりして、外観を損ない、薄
皮部分が脆くなって製品物性を低下させるなどの問題点
を有していた。
来の方法では、注入されたポリウレタン発泡原料８が、
当初キャビティ４の底面中央部５に滞留し、その後徐々
に膨張してキャビティ４内に充満する過程で、当初滞留
していた底面中央部５のポリウレタン発泡原料８にボイ
ドが発生して、成形品９の表面に薄皮の中にボイドが散
在する異質な領域、所謂濡れ跡７として現出したり、ま
た、初期の発泡時に発生する気泡が成形品９の表面に薄
皮ボイド６となってが現れたりして、外観を損ない、薄
皮部分が脆くなって製品物性を低下させるなどの問題点
を有していた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、成形品の表面に濡れ跡や気泡による薄皮ボイドを発
生させず、外観の良い成形品を得る高発泡、低密度ポリ
ウレタン製品の成形方法を提供することを目的とする。
で、成形品の表面に濡れ跡や気泡による薄皮ボイドを発
生させず、外観の良い成形品を得る高発泡、低密度ポリ
ウレタン製品の成形方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の高発泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法
は、成形型に、キャビティに連通する予備注入部を設
け、混合された反応性ポリウレタン発泡原料を前記予備
注入部内に注入し、前記原料のクリームタイム経過後ラ
イズタイム前に、予備注入部内の原料を成形型キャビテ
ィ内に導入して成形するようにしたことを特徴としてい
る。
に本発明の高発泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法
は、成形型に、キャビティに連通する予備注入部を設
け、混合された反応性ポリウレタン発泡原料を前記予備
注入部内に注入し、前記原料のクリームタイム経過後ラ
イズタイム前に、予備注入部内の原料を成形型キャビテ
ィ内に導入して成形するようにしたことを特徴としてい
る。
【０００７】さらに本発明の高発泡、低密度ポリウレタ
ン製品の成形方法は、予備注入部内の原料を、原料の発
泡圧によって成形型キャビティ内に移行させて成形する
ようにしたことを特徴としている。
ン製品の成形方法は、予備注入部内の原料を、原料の発
泡圧によって成形型キャビティ内に移行させて成形する
ようにしたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】この方法によって、予備注入部に注入されたポ
リウレタン発泡原料が反応し発泡を始めた後に、予備注
入部内から成形型キャビティ内に導入されて発泡成形さ
れるので、キャビティ内では注入時の濡れ跡や、初期発
泡時に発生する気泡による薄皮ボイドなどの発生が防止
され、表面状態の良い成形品を得ることが出来る。
リウレタン発泡原料が反応し発泡を始めた後に、予備注
入部内から成形型キャビティ内に導入されて発泡成形さ
れるので、キャビティ内では注入時の濡れ跡や、初期発
泡時に発生する気泡による薄皮ボイドなどの発生が防止
され、表面状態の良い成形品を得ることが出来る。
【０００９】さらに予備注入部に注入されたポリウレタ
ン発泡原料が、発泡圧によって成形型キャビティ内に移
行して発泡成形されるので、注入時の濡れ跡や、初期発
泡時に発生する気泡による薄皮ボイドなどが予備注入部
内で発生し、キャビティ内でこれらの発生が防止され、
表面状態の良い成形品を得ることが出来る。
ン発泡原料が、発泡圧によって成形型キャビティ内に移
行して発泡成形されるので、注入時の濡れ跡や、初期発
泡時に発生する気泡による薄皮ボイドなどが予備注入部
内で発生し、キャビティ内でこれらの発生が防止され、
表面状態の良い成形品を得ることが出来る。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品に
は同符号を付してある。
ながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品に
は同符号を付してある。
【００１１】（実施例１）図１において、１は上型、２
は下型、１０は予備注入部である。予備注入部１０は注
入部本体１３が下型２に取付けられており、この注入部
本体１３の上部には注入ヘッド１１が取付けられてい
て、その先端１５は注入部本体１３の内部に開口してい
る。また注入部本体１３の内部にはシリンダー１４によ
って駆動されるピストン１２が摺動可能に設けられてい
て、この注入部本体１３の内部は下型２に設けられた注
入口１６を経て上型１と下型２との間に形成されたキャ
ビティ４に連通している。
は下型、１０は予備注入部である。予備注入部１０は注
入部本体１３が下型２に取付けられており、この注入部
本体１３の上部には注入ヘッド１１が取付けられてい
て、その先端１５は注入部本体１３の内部に開口してい
る。また注入部本体１３の内部にはシリンダー１４によ
って駆動されるピストン１２が摺動可能に設けられてい
て、この注入部本体１３の内部は下型２に設けられた注
入口１６を経て上型１と下型２との間に形成されたキャ
ビティ４に連通している。
【００１２】以上のように構成された成形装置によって
成形される高発泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法
について、図２乃至図４に示す工程説明図を参照しなが
ら説明する。
成形される高発泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法
について、図２乃至図４に示す工程説明図を参照しなが
ら説明する。
【００１３】図２において、予備注入部１０の注入ヘッ
ド１１からポリウレタン発泡原料８を注入部本体１３の
内部に注入し、一定時間例えば８秒経過するとポリウレ
タン発泡原料８が反応の進行によってしクリーム状にな
り、発泡を始めて立上がって行く。ここまでのクリーム
タイムの経過後、クリーム状ポリウレタン発泡原料１７
が発泡を始めた後で、しかも発泡立上りが終了するライ
ズタイム以前の適当な時期、例えば図３に示すようにポ
リウレタン発泡原料８が予備注入部１０内全体に拡がっ
たときに、図４に示すようにシリンダー１４によってピ
ストン１２を駆動して、クリーム状ポリウレタン発泡原
料１７を注入口１６を経て上型１と下型２との間に形成
されたキャビティ４に押し込むと、キャビティ４内で気
泡が立上がるライズタイム（例えば３０秒）の経過と共
にキャビティ４内に膨張充満して成形品９になる。
ド１１からポリウレタン発泡原料８を注入部本体１３の
内部に注入し、一定時間例えば８秒経過するとポリウレ
タン発泡原料８が反応の進行によってしクリーム状にな
り、発泡を始めて立上がって行く。ここまでのクリーム
タイムの経過後、クリーム状ポリウレタン発泡原料１７
が発泡を始めた後で、しかも発泡立上りが終了するライ
ズタイム以前の適当な時期、例えば図３に示すようにポ
リウレタン発泡原料８が予備注入部１０内全体に拡がっ
たときに、図４に示すようにシリンダー１４によってピ
ストン１２を駆動して、クリーム状ポリウレタン発泡原
料１７を注入口１６を経て上型１と下型２との間に形成
されたキャビティ４に押し込むと、キャビティ４内で気
泡が立上がるライズタイム（例えば３０秒）の経過と共
にキャビティ４内に膨張充満して成形品９になる。
【００１４】従ってポリウレタン発泡原料８はクリーム
タイム経過後、すなわち発泡開始直後まで予備注入部１
０に滞留し、キャビティ４に導入後に大部分の発泡が行
われるので、キャビティ４内では注入時の濡れ跡が生じ
たり、初期発泡時の気泡による薄皮ボイドなどが発生す
ることがない。
タイム経過後、すなわち発泡開始直後まで予備注入部１
０に滞留し、キャビティ４に導入後に大部分の発泡が行
われるので、キャビティ４内では注入時の濡れ跡が生じ
たり、初期発泡時の気泡による薄皮ボイドなどが発生す
ることがない。
【００１５】以上のように本実施例によれば、下型２に
キャビティ４に連通する予備注入部１０を設け、予備注
入部１０にポリウレタン発泡原料８を注入して、クリー
ムタイム経過直後にクリーム状ポリウレタン発泡原料１
７をキャビティ４に導入して発泡することにより、キャ
ビティ４内に注入時の濡れ跡が生じたり、初期発泡時の
気泡による薄皮ボイドなどが発生することがなく、表面
状態の良い成形品を得ることが出来る。
キャビティ４に連通する予備注入部１０を設け、予備注
入部１０にポリウレタン発泡原料８を注入して、クリー
ムタイム経過直後にクリーム状ポリウレタン発泡原料１
７をキャビティ４に導入して発泡することにより、キャ
ビティ４内に注入時の濡れ跡が生じたり、初期発泡時の
気泡による薄皮ボイドなどが発生することがなく、表面
状態の良い成形品を得ることが出来る。
【００１６】さらに、注入部本体１３のピストン１２の
摺動によって、注入ヘッド１１の先端１５の清浄化が計
られる効果もある。
摺動によって、注入ヘッド１１の先端１５の清浄化が計
られる効果もある。
【００１７】（実施例２）図５に本発明の第二実施例に
おける予備注入部を備えた成形装置を示す。図におい
て、１は上型、２は下型、４はキャビティであって、こ
れらの構成は図１の構成と同様なものである。図１の構
成と異なるのは予備注入部２０を下型２に隣接して設
け、下型２との間に注入口１６を連通させ、上型１の予
備注入部２０に対応する位置に注入ヘッド１１を設け、
さらにシリンダーやピストンなどの押し込み機構を省い
た点である。
おける予備注入部を備えた成形装置を示す。図におい
て、１は上型、２は下型、４はキャビティであって、こ
れらの構成は図１の構成と同様なものである。図１の構
成と異なるのは予備注入部２０を下型２に隣接して設
け、下型２との間に注入口１６を連通させ、上型１の予
備注入部２０に対応する位置に注入ヘッド１１を設け、
さらにシリンダーやピストンなどの押し込み機構を省い
た点である。
【００１８】硬化の遅い発泡原料については、上記の予
備注入部２０に注入ヘッド１１からポリウレタン発泡原
料８を注入すると、図６及び図７に示すようにポリウレ
タン発泡原料８が徐々に膨張して予備注入部２０内に充
満し、発泡圧によって注入口１６からキャビティ４に入
り込み、図８のようにキャビティ４内で成形させる方法
も可能である。離型後、予備注入部２０内の成形体は成
形体９から切削する。
備注入部２０に注入ヘッド１１からポリウレタン発泡原
料８を注入すると、図６及び図７に示すようにポリウレ
タン発泡原料８が徐々に膨張して予備注入部２０内に充
満し、発泡圧によって注入口１６からキャビティ４に入
り込み、図８のようにキャビティ４内で成形させる方法
も可能である。離型後、予備注入部２０内の成形体は成
形体９から切削する。
【００１９】以上のように本実施例によれば、下型２に
隣接して予備注入部２０を設け、下型２との間に注入口
１６を連通させ、上型１に注入ヘッド１１を設けること
により、硬化の遅い発泡原料については、予備注入部２
０に注入されたポリウレタン発泡原料８の発泡圧によっ
てキャビティ４に入り込ませて成形ささせる方法も可能
である。
隣接して予備注入部２０を設け、下型２との間に注入口
１６を連通させ、上型１に注入ヘッド１１を設けること
により、硬化の遅い発泡原料については、予備注入部２
０に注入されたポリウレタン発泡原料８の発泡圧によっ
てキャビティ４に入り込ませて成形ささせる方法も可能
である。
【００２０】また、図９に示すようにキャビティ４の底
面中央に予備注入部としての凹部２１を形成して、この
凹部２１に濡れ跡などの欠陥が集中するようにしておけ
ば、離型後これらの欠陥を除去することによって良好な
成形品を得ることが出来る。
面中央に予備注入部としての凹部２１を形成して、この
凹部２１に濡れ跡などの欠陥が集中するようにしておけ
ば、離型後これらの欠陥を除去することによって良好な
成形品を得ることが出来る。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明は、成形型に、キャ
ビティに連通する予備注入部を設け、混合された反応性
ポリウレタン発泡原料を前記予備注入部内に注入し、前
記原料のクリームタイム経過後ライズタイム前に、予備
注入部内の原料を成形型キャビティ内に導入して成形す
ることにより、予備注入部に注入されたポリウレタン発
泡原料が反応し発泡を始めた後に、予備注入部内から成
形型キャビティ内に導入されて発泡成形されるので、キ
ャビティ内では注入時に発生する濡れ跡や、初期発泡時
に発生する気泡による薄皮ボイドなどの発生が防止さ
れ、表面状態の良い成形品を得ることが出来る。
ビティに連通する予備注入部を設け、混合された反応性
ポリウレタン発泡原料を前記予備注入部内に注入し、前
記原料のクリームタイム経過後ライズタイム前に、予備
注入部内の原料を成形型キャビティ内に導入して成形す
ることにより、予備注入部に注入されたポリウレタン発
泡原料が反応し発泡を始めた後に、予備注入部内から成
形型キャビティ内に導入されて発泡成形されるので、キ
ャビティ内では注入時に発生する濡れ跡や、初期発泡時
に発生する気泡による薄皮ボイドなどの発生が防止さ
れ、表面状態の良い成形品を得ることが出来る。
【００２２】さらに本発明は、予備注入部内の原料を、
原料の発泡圧によって成形型キャビティ内に移行させて
成形することにより、予備注入部に注入されたポリウレ
タン発泡原料が、発泡圧によって成形型キャビティ内に
移行して発泡成形されるので、注入時の濡れ跡や、初期
発泡時に発生する気泡による薄皮ボイドなどが予備注入
部内で発生し、キャビティ内でこれらの発生が防止さ
れ、表面状態の良い成形品を得ることが出来る。
原料の発泡圧によって成形型キャビティ内に移行させて
成形することにより、予備注入部に注入されたポリウレ
タン発泡原料が、発泡圧によって成形型キャビティ内に
移行して発泡成形されるので、注入時の濡れ跡や、初期
発泡時に発生する気泡による薄皮ボイドなどが予備注入
部内で発生し、キャビティ内でこれらの発生が防止さ
れ、表面状態の良い成形品を得ることが出来る。
【図１】本発明の第一実施例における予備注入部を備え
た成形装置の断面図である。
た成形装置の断面図である。
【図２】本発明の第一実施例における高発泡、低密度ポ
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
【図３】本発明の第一実施例における高発泡、低密度ポ
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
【図４】本発明の第一実施例における高発泡、低密度ポ
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
【図５】本発明の第二実施例における予備注入部を備え
た成形装置の断面図である。
た成形装置の断面図である。
【図６】本発明の第二実施例における高発泡、低密度ポ
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
【図７】本発明の第二実施例における高発泡、低密度ポ
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
【図８】本発明の第二実施例における高発泡、低密度ポ
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
【図９】本発明の第三実施例における高発泡、低密度ポ
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
リウレタン製品の成形方法の工程説明図である。
【図１０】従来の高発泡、低密度ポリウレタン製品の成
形方法の工程説明図である。
形方法の工程説明図である。
【図１１】従来の高発泡、低密度ポリウレタン製品の成
形方法の工程説明図である。
形方法の工程説明図である。
【図１２】従来の成形方法による高発泡、低密度ポリウ
レタン製品の表面の説明図である。
レタン製品の表面の説明図である。
１ 上型
２ 下型
４ キャビティ
８ ポリウレタン発泡原料
９ 成形品
１０ 予備注入部
１１ 注入ヘッド
１２ ピストン
１３ 注入部本体
１４ シリンダー
１５ 先端
１６ 注入口
１７ クリーム状ポリウレタン発泡原料
２０ 予備注入部
２１ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型に、キャビティに連通する予備注
入部を設け、混合された反応性ポリウレタン発泡原料を
前記予備注入部内に注入し、前記原料のクリームタイム
経過後ライズタイム前に、予備注入部内の原料を成形型
キャビティ内に導入して成形するようにしたことを特徴
とする高発泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法。 - 【請求項２】 成形型に、キャビティに連通する予備注
入部を設け、混合された反応性ポリウレタン発泡原料を
前記予備注入部内に注入し、予備注入部内の原料を、原
料の発泡圧によって成形型キャビティ内に移行させて成
形するようにしたことを特徴とする高発泡、低密度ポリ
ウレタン製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177719A JPH05424A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 高発泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177719A JPH05424A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 高発泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05424A true JPH05424A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16035917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177719A Pending JPH05424A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 高発泡、低密度ポリウレタン製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05424A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5708413A (en) * | 1995-05-18 | 1998-01-13 | Nippondenso Co., Ltd. | Head-up display apparatus |
| JP2002172631A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-18 | Bridgestone Corp | ウレタンローラの製造方法 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3177719A patent/JPH05424A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5708413A (en) * | 1995-05-18 | 1998-01-13 | Nippondenso Co., Ltd. | Head-up display apparatus |
| JP2002172631A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-18 | Bridgestone Corp | ウレタンローラの製造方法 |
| JP4507228B2 (ja) * | 2000-12-07 | 2010-07-21 | 株式会社ブリヂストン | ウレタンローラの製造方法 |
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