JPH01320003A - 熱可塑性の材料から靴底を製造しかつ甲皮に射出成形するための方法及び装置 - Google Patents

熱可塑性の材料から靴底を製造しかつ甲皮に射出成形するための方法及び装置

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JPH01320003A
JPH01320003A JP1104822A JP10482289A JPH01320003A JP H01320003 A JPH01320003 A JP H01320003A JP 1104822 A JP1104822 A JP 1104822A JP 10482289 A JP10482289 A JP 10482289A JP H01320003 A JPH01320003 A JP H01320003A
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JP
Japan
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sole
injection
ram
shoe
frame
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Application number
JP1104822A
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English (en)
Inventor
Manfred Proell
マンフレート・プレール
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Kloeckner Ferromatik Desma GmbH
Original Assignee
Kloeckner Ferromatik Desma GmbH
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Publication date
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
    • B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
    • B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱可塑性の材料から靴底を甲皮に射出成形する
ための方法であって、靴底がそれぞれ１つの踏底と発泡
成形された中間底を有している形式のものに関する。
従来技術 熱可塑性の材料から成る、甲皮に一体成形された靴底を
有する靴は、一般的に耐摩耗性の大きい踏底と、踏底と
甲皮との間に配置された、弾性が高いが、耐摩耗性の低
い発泡性の材料から成る中間靴底とを有している。
靴底を一体成形するためにはたいていは型を備えた複数
の作業ステーションを有する円形テーブル装置が使用さ
れる。
まず中間靴底が成形され、次いで踏底が成形される場合
には型は原理的には２つの側方型部分と１つの底ラムと
靴型とから成っている。
踏底を成形するためには側方型部分と底ラムと対応ラム
は、容積が形成しようとする踏底の体積に相当する型中
空室を形成する。両方の何方型部分は閉鎖位置で注入通
路を形成し、該注入通路を介して可塑化された熱可塑性
の材料が踏底を形成するために注入される。次いで対応
ラムが除かれ、側方型部分の上に、靴型が被せ嵌められ
た甲皮と一緒に、中間靴底の型中空室を形成して配置さ
れる。この場合には対応ラムを除くときに別の注入孔が
開放され、この注入孔を介して中間靴底のための材料が
発泡しながら注入され、中間靴底が形成される。
原理的にはまず中間靴底を射出成形し、次いで踏底を射
出成形することもできる。この場合にはまず側方型部分
と底ラムと側方型部分の上に配置された靴型とにより形
成された型中空室に中間靴底のための材料を、同様に両
方の側方型部分により制限された注入孔を介して注入し
、中間靴底を形成したあとで、底ラムを別の型中空室を
形成して下降させ、底ラムにより開放された別の注入口
から踏底のための材料を注入することかでさる。
さらにＤＥ−Ｏ３３６００６８２号によれば、エラスト
マから成る踏底とポリウレタンに反応するインシエナー
トとポリオルとから成る混合物から成る中間靴底とを有
する靴底を成形するとき、被せ嵌めようとする甲皮のた
めの少なくとも１つの靴型と２つの底ラムを有する旋回
装置と対応ラムと２つの側方型部分とを有する型を使用
することが公知である。この場合にはいわゆる靴型回転
ヘッドの上に２つの靴型が配置される。
旋回装置の底ラムは連続する作業工程で、踏底を製造す
るための射出成形塁と協働する。この場合には一方の底
ラムはその上にある踏底と側方型部分と被せ嵌められた
甲皮と一緒に、中間靴底を成形するための型中空室を形
成する。
このような型はエラストマ製踏底とポリウレタンフォー
ム製中間靴底とを有する靴底を成形するために用いられ
る。
ブランド底と革から成る踏底とを有する公知の革靴は一
般的に甲皮底から側方に突出した閉じられた縁に接着又
は縫い付けられた、同様に閉じられた靴底７レームを有
している。
この閉じられた靴底フレームは革靴の場合には美的効果
を有し、例えばスポーツ的に見える靴では２重縫い目を
有している。
熱可塑性の材料から成る一体に射出成形された靴底を有
する靴では、甲皮が踏底に対してせん新運動をする傾き
がある。このせん新運動は中間靴底材料がきわめてやわ
らかい場合には不安定な歩行をもたらす発泡成形された
中間底の僅かな側方安定性に起因する。
驚くべきことにはこのような靴においては前記側方安定
性は、甲皮が閉じられた靴底フレームを有していると著
しく改善されることが判っＩこ　。
発明の課題 本発明の課題は踏底と発泡された中間靴底とを存する靴
底を、靴の側方安定性を高めるために熱可塑性の材料か
ら甲皮に一体成形する方法を提供することである。
課題を解決するための手段 本発明の課題は第１の射出成形工程の間に踏底を射出成
形し、靴の甲皮に底７レームを一体に射出成形し、第２
の射出成形工程で踏底と甲皮と該甲皮に一体成形された
靴底フレームとの間に中間靴底が射出成形されることに
より解決された。
発明の効果 本発明によれば靴の側方安定性が著しく改善された。靴
底フレームのためには例えば曲げ弾性的な可塑化可能な
熱可塑性の材料、例えば７０−７５°シヨアの材料を使
用することができる。この結果、甲皮は靴底の範囲で曲
げ剛さを有する弾性的なフレームを有することになり、
このフレームが甲皮の底もしくはブランド靴底と同じよ
うに、発泡された中間靴底と結合されるようになる。靴
底フレームと甲皮の下面との隣り合う面の輪郭は中間靴
底と隣り合う踏底の面とは異なるので、側方安定性の高
い複合体が得られる。原理的には踏底は一貫した靴底と
して射出成形される。
しかし、踏底が複数のフィールドに分割されるように踏
底を構成することもできる。このためには本発明の１実
施例によればフィールドに分割された踏底を射出成形す
るために、第１の射出工程を少なくとも２つのステップ
に分割し、第１のステップの間に一方のフィールドを、
第２のステップの間に他方のフィールドをそれぞれこの
ために定められた注入通路を用いて射出成形するように
なっている。一般的には第２のステップにおいて、閉じ
られた靴底フレームが甲皮に一体に射出成形されるので
、第１の射出工程の終りで、可塑化された熱可塑性の材
料が踏底のための型中空室と閉じられた靴底フレームの
ための型中空室内に射出される。したがって踏底と靴底
フレームとにおいては同じ程度で化学的な反応が経過し
、問題なく中間靴底が射出成形されかつ踏底とフレーム
と甲皮とに結合される。
踏底が一貫した靴底である場合、つまりフィールドに分
割されていない場合には、被せ嵌めようとする甲皮のた
めの少なくとも１つの靴型と、２つの底ラムを有する旋
回装置と、少なくとも１つの対応ラムと、少なくとも２
つの側方型部分とを有し、側方型部分の上に別の２つの
側方型部分が移動可能に案内されており、第１の射出工
程の間に、側方を部分が被せ嵌められた甲皮と第１の底
ラムと共に閉じられた靴底フレームのための型中空室を
形成し、第２の底ラムが対応ラムと共に踏底のｔ；めの
型中空室を形成し、第２の射出工程の間に靴型に被せ嵌
められた甲皮が、閉じられた靴底フレームを制限し、別
の側方型部分と踏底とが中間靴底のための型中空室を制
限する装置が用いられる。
本発明の別の実施例においては踏底が複数のフィールド
に分割されている場合に、被せ嵌めようとする甲皮のた
めに少なくとも１つの靴型と、２つの底ラムを有する旋
回装置と、少なくとも１つの対応ラムと、少なくとも２
つの側方型部分とを有し、側方型部分の上に別の２つの
側方型部分が移動可能に案内されており、第２の対応ラ
ムが設けられており、第１の射出工程の第１のステップ
の間に１＠２の底ラムが第１の対応ラムと共に踏底の一
方のフィールドのための型中空室を形成し、第２のステ
ップの間に第２の対応ラムと共に踏底の他方のフィール
ドのための型中空室を形成し、第２のステップの間に側
方型部分が甲皮と第１の底ラムと共に靴底フレームのた
めの型中空室を制限し、第２の射出工程の間に靴型に被
せ嵌められた甲皮と靴底フレームと踏底と別の側方型部
分とで中間靴底のための型中空室を制限する装置が用い
られる本発明の１実施例では両方の対応ラムは１つの移
動装置の上に配置されている。
次に図面について本発明を説明する： 第１図と第２図には図示されていない円形テーブル装置
の成形ステーション（一部分）が、−貫した踏底を有す
る靴底を形成するための円形テーブルの鉛直軸の方向で
見て暗示的に示されている。
符号ｌでは靴型回転ヘッドが示されており、靴型３の上
には甲皮４が被せ嵌められているのに対し、靴型２の上
には既に完成した靴が被せ嵌められている。
靴型回転ヘッドはその軸線を中心として旋回可能でかつ
高さ方向に調節可能である。靴型は靴型３の位置で、甲
皮４が被せ嵌められたあとで、両方の側方型部分５，６
と注入口ＩＯを有する第１の底ラム７と協働して、閉じ
られた靴底フレーム９を成形しかつ結合する。この場合
、側方型部分５．６は閉鎖位置で示されている。閉じら
れた靴底フレームは図面において符号９で示されている
。
このために側方型部分５，６と底ラム９は注入孔１０を
制限しており、この注入孔１０を介して型中空室８内へ
熱可塑性の材料が耐曲性の高い、閉じられた靴底フレー
ム９のために注入される。
第１の底ラム７は、成形ステーションに統合された、円
形テーブル装置の１部である旋回装置１１の上に配置さ
れている。旋回装置はその軸線１２を中心として両方の
回転方向に旋回可能でありかつ高さ調節可能である。旋
回装置は第１の底ラム７に直径方向で向き合って第２の
底ラム１７を有している。この第２の底ラム１７は両方
の方向へ水平に移動可能である対応ラム１４に面した型
中空室１３を有している。型中空室１３には底ラム１７
における注入孔１８．１９．２０が通じている。これら
の注入孔１８．１９．２０を介して可塑化された材料が
踏底を形成するため射出される。両方の側方型部分５．
６は両方の別の側方型部分１５．１６の上で両方の方向
へ、復矢印により暗示されているように移動可能である
。
閉じられた靴底フレーム９を甲皮４に一体成形し、踏底
を成形したあとで、両方の別の側方型部分１５．１６が
第１図に示された開放位置から閉鎖位置に移動させられ
る。次いで旋回装置１１が図平面で見て下方へ移動させ
られかつ旋回させられる。したがって第２図に示されて
いるように、第１の底ラム７は下方に向けられるのに対
し、第２の底ラム１７は型中空室１３内にある踏底と一
緒に甲皮４に向けられる。次いで旋回装置が上昇させら
れてから、側方型部分１５．１６が第２図に示された閉
鎖位置に移動させられ、注入孔２３を介して可塑化され
かつ発泡する材料が、甲皮と閉じられた靴底フレームと
両方の別の側方型部分１５．１６と第２の底ラム１７と
により形成された型中空室内に中間靴底を形成するため
に注入される。
靴底が硬化したあとで、側方型部分５．６と別の側方型
部分１５．１６と旋回装置と靴型回転ヘッドが開放位置
へ移動させられる。旋回装置と靴型回転ヘッドが旋回さ
せられ、その結果どして、底ラムＩ７は再び対応ラム１
４に向かってかつ靴型３が第１図の靴型２の位置へ旋回
させられる。
次いで側方型部分５．６と別の側方型部分１５，１６と
が閉鎖位置にもたらされ、対応ラム１４が第２図に示さ
れた位置から閉じられた靴底フレームと別の中間靴底を
あらたに成形する、第１図に示された位置（作業位置）
にもたらされる。
第３図と第４図には、フィールドに分割された踏底を成
形するために構成された成形ステーションの円形テーブ
ル装置が軸方向で見て暗示的に示されている。この場合
には一方のフィールドは第１の射出工程の第１のステッ
プで射出成形され、他方のフィールドは第２のステップ
で射出成形されるので、第１の射出工程の終りではフィ
ールドに分割されｌ；踏底と閉じられた靴底フレームが
成形される。
第１図と第２図と同じである第３図と第４図の部材は同
じ符号で示されている。
第１図と第２図とは異って、第３図と第４図に示された
成形ステーションは２つの対応ラム２１．２２を有して
いる。旋回装置１１は第１図もしくは第２図とは異って
、第１射出工程で対応ラム２１と協働しかつ第２射出工
程で対応ラム２２と協働する底ラムを有している。この
場合、第１の射出工程では踏底の第１のフィールドのた
めの型中空室が形成され、第２の射出工程では第２のフ
ィールド型中空室が形成される。第１の射出工程では例
えば注入口１９を介して一方のフィールドが充たされる
。第２の射出工程では注入ａ１８を介して第２のフィー
ルドが充たされ、注入口２０を介して第３のフィールド
が充たされる。しかしながら他の組合わせも考えられる
。この互いに無関係なフィールドを製造したあとで対応
ラム２１は対応ラム２２と置換えられる。完成した靴の
取出しもしくは底及び対応ラムの旋回は第１図と第２図
で説明した形式で行なわれる。
両方の対応ラムは移動装置２４の上に配置されている。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図と第２図は一貫した踏底を有する靴底を成形するため
の円形テーブル装置の成形ステーションを、円形テーブ
ルの軸線の方向で見て両方の射出工程で示した概略図、
第３図と第４図はフィールドに分割された踏底を両方の
ステップで概略的に示した図である。 １・・・靴型回転ヘッド、２．３・・・靴型、４・・・
甲皮、５，６・・・側方型部分、７・・・底ラム、８・
・・型中空室、９・・・靴底フレーム、１０・・・注入
口、ｌｌ・・・旋回装置、１２・・・軸、１３・・・型
中空室、１４・・・対応ラム、１５．１６・・・側方を
部分、１７・・・底ラム、１８．１９．２０・・・注入
孔、２１゜２２・・・対応ラム、２３・・・注入口、２
４・・・移動装置

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性の材料から靴底を甲皮に射出成形するため
    の方法であって、靴底がそれぞれ１つの踏底と発泡成形
    された中間底を有している形式のものにおいて、第１の
    射出成形工程の間に踏底を射出成形し、靴の甲皮に底フ
    レームを一体に射出成形し、第２の射出成形工程で踏底
    と甲皮と該甲皮に一体成形された靴底フレームとの間に
    中間靴底が射出成形されることを特徴とする、熱可塑性
    の材料から靴底を製造しかつ甲皮に射出成形するための
    方法。 ２、フィールドに分割された踏底を射出成形するために
    、第１の射出工程を少なくとも２つのステップに分割し
    、第１のステップの間に一方のフィールドを射出成形し
    、第２のステップで他のフィールドを射出成形する、請
    求項１記載の方法。 ３、被せ嵌めようとする甲皮のための靴型と２つの底ラ
    ムを有する旋回装置と少なくとも１つの対応ラムと少な
    くとも２つの側方型部分とから成る、請求項１記載の方
    法を実施する装置において、側方型部分（６、５）の下
    に別の２つの側方型部分（１５、１６）が移動可能に案
    内され、第１の射出工程の間に側方型部分（６、５）が
    被せ嵌められた甲皮（４）と第１の底ラム（７）と共に
    靴底フレーム（９）のための型中空室を形成しており、
    第２の底ラム（１７）が対応ラム（１４）と共に踏底の
    ための型中空室（１３）を形成しており、第２の射出工
    程の間に靴型に被せ嵌められた甲皮と靴底フレームと別
    の側方型部分（１５、１６）と踏底とが中間靴底のため
    の型中空室を形成することを特徴とする、熱可塑性の材
    料から靴底を製造しかつ甲皮に射出成形するための装置
    。 ４、請求項２の方法を実施するための装置であって、被
    せ嵌めようとする甲皮のための靴型と、２つの底ラムを
    有する旋回装置と、少なくとも１つの対応ラムと少なく
    とも２つの側方型部分とを有し、側方型部分（６、５）
    の上に２つの別の側方型部分（１５、１６）が移動可能
    に案内されており、装置が第２の対応ラム（２２）を有
    し、第１の射出工程の第１のステップの間に、第２の底
    ラム（１７）が第１の対応ラム（２１）と共に踏底の一
    方のフィールドのための型中空室を形成しており、かつ
    第２のステップの間に第２の対応ラム（２２）と共に踏
    底の他方のフィールドのための型中空室を形成しており
    、第２の射出工程の間に靴型に被せ嵌めた甲皮に靴底フ
    レームと踏底と別の側方型部分（１５、１６）とが中間
    靴底のための型中空室を形成することを特徴とする、熱
    可塑性の材料から靴底を製造しかつ甲皮に射出成形する
    ための装置。 ５、両方の対応ラムが１つの移動装置（２４）の上に配
    置されている、請求項４記載の装置
JP1104822A 1988-04-26 1989-04-26 熱可塑性の材料から靴底を製造しかつ甲皮に射出成形するための方法及び装置 Pending JPH01320003A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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EP (1) EP0339236A3 (ja)
JP (1) JPH01320003A (ja)
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