CN218463028U - 一种用于生产三密度鞋的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产三密度鞋的模具，包括边模组件、嵌合于边模组件内的底模组件、设于底模组件正上方的哑楦和套帮楦头，底模组件包括基座底模以及翻转连接在基座底模上的翻转底模，边模组件包括基座边模以及铰接在基座边模上的翻转边模；基座底模、翻转底模、基座边模、翻转边模、哑楦、套帮楦头相互配合形成用于注压各层鞋底的第一模具腔、第二模具腔、第三模具腔。本实用新型结构合理、使用方便、实用性强，在提高工作位有效利用率的同时还可以提高生产质量和生产效率。适用于在注压三密度鞋底的生产工序中使用。

Description

一种用于生产三密度鞋的模具

技术领域

本实用新型属于制鞋模具技术领域，具体地说是一种用于生产三密度鞋的模具。

背景技术

三密度鞋的鞋底包括位于上层的内底、位于中间层的中底、位于最底层的外底，三层鞋底分别采用三种密度的材料制成，这种由三种密度材料制成的鞋底能够实现上层柔软舒适的同时又能保证下层耐磨、防滑，三密度鞋凭借质量好且舒适度高的优势，被厂家大量的生产制造。

现有的制鞋模具通常包括一副底模和一副边模，当前在生产三密度鞋时，需要在两个工作位上分别安装两套模具，首先在一个工作位上利用一套模具，将内底和装配在套帮楦头上的鞋帮模压在一起；然后将装配在套帮楦头上的鞋帮转移到另一个工作位上的另一套模具上，模压中底和外底。当前这种生产三密度鞋的技术，需要两个工作位和两套模具完成一项生产任务，造成工作位的有效利用率低，影响生产效率。另外，在生产过程中需要两次将鞋帮安装固定在不同工位的套帮楦头上，一方面，两次安装固定鞋帮存在定位的误差，影响鞋底的模压质量，导致鞋底的粘合强度差，严重影响三密度鞋的生产质量，另一方面，在两次安装固定鞋帮的过程中浪费时间，影响生产效率。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种用于生产三密度鞋的模具，以达到提高生产三密度鞋的生产质量和生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于生产三密度鞋的模具，包括边模组件、嵌合于边模组件内的底模组件、设于底模组件正上方的哑楦和套帮楦头，所述底模组件包括基座底模以及翻转连接在基座底模上的翻转底模，所述边模组件包括基座边模以及铰接在基座边模上的翻转边模；其中，基座边模包括可拆卸连接的左基座边模、右基座边模，翻转边模包括对应铰接在左基座边模和右基座边模上的左翻转边模和右翻转边模；左翻转边模、右翻转边模与合模后的左基座边模、右基座边模构成用于嵌合底模组件的空间；基座底模上设有第一凹槽以与哑楦配合形成用于注压外底的第一模具腔；翻转底模上设有第二凹槽以与翻转边模、装配有鞋帮的套帮楦头配合形成用于注压内底的第二模具腔；附有外底的基座底模与基座边模、装配有附着内底的鞋帮的套帮楦头配合以形成用于注压中底的第三模具腔。

作为本实用新型的限定，所述翻转底模通过连接杆与基座底模翻转连接，连接杆的两端分别通过销轴连接于基座底模、翻转底模。

作为本实用新型的进一步限定，所述基座底模的上表面设有卡合块，翻转底模下表面对应的位置上设有与卡合块相适配的内凹槽。

作为本实用新型的再进一步限定，所述基座底模上表面的周圈设有弧形端面。

作为本实用新型的更进一步限定，所述弧形端面上设有环形槽。

作为本实用新型的另一种限定，左基座边模与右基座边模的接触面处设有第一注射通道和第二注射通道。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型的模具通过基座底模、翻转底模、基座边模、翻转边模、哑楦、套帮楦头相互配合形成用于注压各层鞋底的第一模具腔、第二模具腔、第三模具腔，将原来需要利用两个工位和两套模具完成的生产任务，利用一个工位和一套模具便可以完成，可提高工作位的有效利用率，并且，只需一次将鞋帮安装固定在套帮楦头上，无需分两次将鞋帮安装固定在对应工位的套帮楦头上，进而可以避免因在两个工位上两次将鞋帮安装固定在套帮楦头上所引起的误差对鞋底模压质量的影响，可有效提高生产质量和生产效率。

本实用新型结构合理、使用方便、实用性强，可以实现利用一个工位和一套模具完成三密度鞋的生产任务，在提高工作位有效利用率的同时还可以提高生产质量和生产效率。适用于在注压三密度鞋底的生产工序中使用。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中底模组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中底模组件展开状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中基座底模的主视图；

图5为本实用新型实施例中边模组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中边模组件的俯视图；

图中：1、基座底模；2、翻转底模；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、卡合块；6、连接杆；7、左基座边模；8、左翻转边模；9、右基座边模；10、右翻转边模；11、套帮楦头；12、支撑构件；13、哑楦；14、合页；15、第一注射通道；16、第二注射通道；17、公定位销；18、母定位销；19、弧形端面；20、环形槽；21、销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种用于生产三密度鞋的模具

如图1 所示，本实施例包括边模组件、嵌合于边模组件内的底模组件、设于底模组件正上方的哑楦13和套帮楦头11,其中哑楦13和套帮楦头11以彼此180度相对的位置被装配在支撑构件12上，支撑构件12可绕其横向轴线旋转360度，以便根据需要使哑楦13和套帮楦头11交替的面对底模组件，在本实施例中，套帮楦头11方向向上，哑楦13方向向下。需要提前说明的是，本实施例需要装配在适配的圆盘式连帮注射机上进行制鞋工作，该圆盘式连帮注射机为本领域技术人员所熟知的现有技术，故此处不再赘述。

如图2、图3 所示，底模组件包括基座底模1以及翻转连接在基座底模1上的翻转底模2，其中翻转底模2通过连接杆6与基座底模1翻转连接，连接杆6的两端分别通过销轴21连接于基座底模1、翻转底模2，本实施例中，连接杆6的一端通过销轴21连接在基座底模1上沿着基座底模1长边方向的侧表面上，另一端通过销轴21连接在翻转底模2上与基座底模1同侧的侧表面上，翻转底模2通过连接杆6向上翻转，可以使翻转底模2的底面抵靠在基座底模1的顶面上。此外，基座底模1上设有第一凹槽3，翻转底模2上设有第二凹槽4。

如图5、图6 所示，边模组件包括基座边模以及铰接在基座边模上的翻转边模，其中基座边模包括可拆卸连接的左基座边模7、右基座边模9，具体的，左基座边模7与右基座边模9通过公定位销17和母定位销18可拆卸连接。翻转边模包括通过合页14对应铰连接在左基座边模7和右基座边模9上的左翻转边模8和右翻转边模10。并且，左翻转边模8、右翻转边模10与合模后的左基座边模7、右基座边模9构成用于嵌合底模组件的空间。

需要补充说明的是，第一凹槽3与哑楦13配合形成用于注压外底的第一模具腔；第二凹槽4与翻转边模、装配有鞋帮的套帮楦头11配合形成用于注压内底的第二模具腔；附有外底的基座底模1与基座边模、装配有附着内底的鞋帮的套帮楦头11配合以形成用于注压中底的第三模具腔。

左基座边模7与右基座边模9的接触面处设有第一注射通道15和第二注射通道16，第一注射通道15连通于第二模具腔，第二注射通道16连通于第三模具腔；此外，第一注射通道15定位在比第二注射通道16低的高度处。

如图2、图3 所示，为了提高本实施例实用性，在基座底模1的上表面设有卡合块5，翻转底模2下表面对应的位置上设有与卡合块5相适配的内凹槽，从而保证翻转底模2可以稳固的卡合在基座底模1上。此外，如图4 所示，本实施例在基座底模1上表面的周圈设有弧形端面19，使翻转底模2底面在接触基座底模1上表面时起到缓冲作用，以实现缓冲式的接触，对模具起到一定的保护作用。本实施例中，在弧形端面19上设有环形槽20，外底的周圈带有凸起环形跑胶层，凸起环形跑胶层可以卡合在环形槽20内，进而使外底更稳定的固定在基座底模1上的第一凹槽3内。

本实施例的使用方法主要包括以下步骤：

步骤一、在第一模具腔内加注第一聚合物混合物，形成鞋的外底。

具体方法为：哑楦13向下移动至左基座边模7和右基座边模9内，基座底模1向上移动抵靠哑楦13，当基座底模1顶部与哑楦13底部之间距离为所需注压的外底厚度时停止移动，此时，基座底模1与哑楦13之间形成用于注射外底的第一模具腔，所述第一模具腔在底部处和侧面处由基座底模1上的第一凹槽3界定，在顶部处由哑楦13的底面界定，在第一模具腔内通过喷射、浇筑或射出的方式加注第一聚合物混合物，形成鞋的外底。此处，需要补充说明的是，步骤一也可以为采用预制外底，具体方法为：将预制外底装在基座底模1的第一凹槽3内，使预制外底与第一凹槽3吻合牢固。

步骤二、在第二模具腔内注射第二聚合物混合物，使第二聚合物混合物注压在鞋帮面上，形成鞋的内底。

具体方法为：哑楦13向上移动，然后通过支撑构件12旋转180度，此时哑楦13方向向上，套帮楦头11方向向下，在套帮楦头11上装配上鞋帮，然后基座底模1向下移动至初始位置，翻转底模2通过连接杆6向上翻转，使翻转底模2的底面抵靠在附有外底的基座底模1的顶面上，装配有鞋帮的套帮楦头11向下移动至处于翻转展开状态的左翻转边模8和右翻转边模10内，装配有鞋帮的套帮楦头11向下移动抵靠翻转底模2，当装配有鞋帮的套帮楦头11底部与翻转底模2顶部之间距离为所需注压的内底厚度时停止移动，左翻转边模8和右翻转边模10翻转合拢，使左翻转边模8和右翻转边模10的底面抵靠于翻转底模2顶面，此时，翻转底模2、左翻转边模8、右翻转边模10和装配有鞋帮的套帮楦头11之间形成用于注压鞋内底的第二模具腔，所述第二模具腔在底部处由翻转底模2界定，在侧面处由左翻转边模8和右翻转边模10界定，在顶部处由装配有鞋帮的套帮楦头11的底面界定，通过第一注射通道15在第二模具腔内注射第二聚合物混合物，使第二聚合物混合物注压在鞋帮面上，形成鞋的内底。

步骤三、在第三模具腔内注射第三聚合物混合物，使第三聚合物混合物与外底、内底注压在一起，形成鞋的中底。

具体方法为：展开左翻转边模8和右翻转边模10，装配有附着内底的鞋帮的套帮楦头11向上移动，翻转底模2通过连接杆6翻转到基座底模1的旁边，装配有附着内底的鞋帮的套帮楦头11向下移动至左基座边模7和右基座边模9内，左基座边模7和右基座边模9合拢后卡在鞋帮上的鞋子口部位，附有外底的基座底模1向上移动，当基座底模的1顶部与装配有附着内底的鞋帮的套帮楦头11的底部之间的距离为所需注压的中底厚度时停止移动，此时，附有鞋外底的基座底模1、左基座边模7、右基座边模9和装配有附着内底的鞋帮的套帮楦头11之间形成用于注压鞋中底的第三模具腔，所述第三模具腔的底部处由放在基座底模1里面的外底界定，在侧面由左基座边模7和右基座边模9界定，在顶部处由装配有附着内底的鞋帮的套帮楦头11的底面界定，通过第二注射通道16在第三模具腔内注射第三聚合物混合物，使第三聚合物混合物与外底、内底注压在一起，形成鞋的中底。此时完成三密度鞋底的注压生产工作。

步骤四、待三密度鞋底粘结牢固后，将三密度鞋从模具上取下。

具体方法为：待三密度鞋底粘结牢固后，将三密度鞋从模具上取下。具体的，将基座底模1向下移动到原位，展开左翻转边模8和右翻转边模10，套帮楦头11向上移动，然后通过支撑构件12旋转180度，使哑楦13和套帮楦头11移动到初始位置，即哑楦13方向向下，套帮楦头11方向向上，然后从套帮楦头11上取下注压有三密度鞋底的鞋。

需要补充说明的是，当采用预制外底时，通常优选橡胶或热塑性聚氨酯制成的外底，利用本实施例注压外底时，第一聚合物优选橡胶材料或热塑性聚氨酯材料；利用本实施例注压内底和中底时，第二聚合物和第三聚合物通常选用聚氨酯材料，优选为膨胀型聚氨酯材料。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产三密度鞋的模具，包括边模组件、嵌合于边模组件内的底模组件、设于底模组件正上方的哑楦和套帮楦头，其特征在于：所述底模组件包括基座底模以及翻转连接在基座底模上的翻转底模，所述边模组件包括基座边模以及铰接在基座边模上的翻转边模；

其中，基座边模包括可拆卸连接的左基座边模、右基座边模，翻转边模包括对应铰接在左基座边模和右基座边模上的左翻转边模和右翻转边模；左翻转边模、右翻转边模与合模后的左基座边模、右基座边模构成用于嵌合底模组件的空间；

基座底模上设有第一凹槽以与哑楦配合形成用于注压外底的第一模具腔；

翻转底模上设有第二凹槽以与翻转边模、装配有鞋帮的套帮楦头配合形成用于注压内底的第二模具腔；

附有外底的基座底模与基座边模、装配有附着内底的鞋帮的套帮楦头配合以形成用于注压中底的第三模具腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产三密度鞋的模具，其特征在于：所述翻转底模通过连接杆与基座底模翻转连接，连接杆的两端分别通过销轴连接于基座底模、翻转底模。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产三密度鞋的模具，其特征在于：所述基座底模的上表面设有卡合块，翻转底模下表面对应的位置上设有与卡合块相适配的内凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产三密度鞋的模具，其特征在于：所述基座底模上表面的周圈设有弧形端面。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产三密度鞋的模具，其特征在于：所述弧形端面上设有环形槽。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种用于生产三密度鞋的模具，其特征在于：左基座边模与右基座边模的接触面处设有第一注射通道和第二注射通道。

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