CN101098641A - 鞋和制鞋的方法 - Google Patents
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Abstract
制鞋的方法，所述鞋具有整体模制到带鞋内底(4)的鞋帮(1)上的内鞋底(10)和鞋外底(8)，包括以下步骤：提供在其鞋跟区具有楔形凹槽(32)的鞋楦头(30)，所述凹槽由凸缘(33)确定，提供在鞋楦头(30)上带鞋内底(4)的鞋帮(1)，所述鞋内底(4)在鞋跟区设有孔(7)，将设有鞋帮(1)和鞋内底(4)的鞋楦头的底部设置到模具(34)中，将塑料注入到鞋楦头和模具形成的闭合的模腔中，使被注射的材料硬化，从而鞋楦头(30)的凸缘(32)在内鞋底(10)和鞋帮(1)的内表面之间形成相应凹槽(12)，将带模制鞋底(8，10)的鞋帮(1)从鞋楦头(30)取出，提供形状大致与凹槽(12)的形状相对应的插入件(13)，并将此插入件放入凹槽(12)中。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋的方法，所述鞋包括：
带鞋内底的鞋帮，
至少提供于鞋跟区并形成所谓楔形后跟的内鞋底，模制到此鞋内底上以及邻接此鞋内底的鞋帮的环形下部上的鞋外底，此处内鞋底和鞋外底用塑料整体地模制而成。
所述方法包括以下步骤：
a.提供具有下表面的鞋楦头，至少在其鞋跟区设有由大致呈U形的凸缘侧向和后向地确定的楔形凹槽；
b.提供在此鞋楦头上的具有鞋内底的鞋帮，所述鞋内底在鞋跟区设有至少一个通孔；
c.提供鞋底模具，此模具包括可在打开位置和闭合位置之间相互侧移的两个半模；
d.将设有鞋帮和鞋内底的鞋楦头的下部排列在处于打开位置的模具中；
e.闭合此模具以在设有鞋帮和鞋内底的鞋楦头与半模之间形成闭合腔；
f.将塑料注入闭合的模腔中，使所述腔与经由鞋内底的孔与之连接的鞋楦头的凹槽充满被注射的材料；
g.使被注射的材料硬化，从而鞋楦头的缘在内鞋底的楔形后跟与鞋帮的内表面之间形成相应的凹槽；
h.打开所述模具，并将带有经模制的内鞋底和鞋外底的鞋帮从鞋楦头中取出。
出于外观的原因，希望所制作的带模制鞋底的这种鞋从外部看来在鞋跟区的鞋底高度较低。低鞋底高度指从外部看时尤其是在鞋跟区的鞋底是低的。通常，这能通过借助常规的鞋楦头将鞋外底模制到鞋帮上，然后将单独的已制成的内鞋底或所谓的楔形后跟放入鞋的内部来实现。此内鞋底提供脚的后跟部分与前脚部分之间所希望的高度差。此方法能够使用硬塑料制作的、可有选择地增强的常规鞋楦头，但是制造单独的内鞋底并将其放入鞋中会增加制作成本。
背景技术
从GB2027581中已知整体模制鞋外底与内鞋底。
同样已知可采用上述这种方法将鞋外底与内鞋底一体地模制到鞋帮上，由此获得带浅鞋底的鞋。在这种已知的方法中，使用具有非常薄的凸缘的鞋楦头来确定楔形凹槽形成内鞋底，以使此内鞋底尽可能紧密地邻接所述鞋帮的内表面。但是，使用非常薄的凸缘使鞋楦头必须由诸如钢或硬铝之类的硬金属制作，以防止此凸缘在遇到鞋底模具的闭合压力时变形。然而，用硬金属制作鞋楦头比用塑料制作鞋楦头要昂贵得多，因此金属楦头的使用显著增加了鞋的制作成本。而且，事实上已证实很难完全避免鞋楦头上薄的凸缘的变形。
发明内容
本发明的目的在于提供上述这种方法得以使用非金属鞋楦头，从而减少鞋楦头和所制鞋的制作成本。
本发明的方法的特征在于：
j.提供单独成形的插入件，此插入件具有大致对应凹槽的形状定形的支承部和缘部，和
k.将此插入件放入鞋中，而将其凸缘部纳入所述凹槽中。
由于插入件将放入鞋楦头的凸缘形成的凹槽中，所述凸缘原则上具有任意厚度，包括此鞋楦头由非金属材料，例如塑料，可选择增强的塑料，如高密度聚乙烯(HDPE)制作而成的厚度。这将显著降低鞋楦头的制作成本，尽管要制作单独的插入件，但已发现，依照本发明的方法能够使制鞋的总成本降低。与此同时，由于可根据用户意愿来使用不同的成形鞋楦头，因而单独插入件的使用能为各种用户提供便利。此外，插入件能够使用与鞋外底和内鞋底所使用的材料硬度不同的材料。最后，还可通过使此插入件的颜色不同于内鞋底和鞋外底的颜色来获得视觉效应。
插入件的凸缘部可卸除地置纳于凹槽中以使此插入件能够替换。但是，此插入件的凸缘部也能通过如胶粘等不可卸除地置纳于凹槽中。
此外，可在面向内鞋底侧面的插入件缘部的侧面及内鞋底的侧面中提供共同作用的配合装置，用于在凹槽中可卸除地保持此插入件。从而此插入件可保持在适当位置并且能够置换。
再者，此插入件的支承部可具有与内鞋底的顶面大致齐平的顶面，以避免插入件与内鞋底之间产生不舒适的过渡。但是，也能够使插入件成形为使得其支承部处于高于内鞋底顶面的水平，随后借助胶粘到内鞋底上的鞋内衬底来抵消高度差。
此外，背离凸缘部的插入件支承部可具有至少在鞋跟区朝鞋帮内表面向上和向外倾斜的顶面，以便在鞋跟区提供侧向支承。
再者，至少在鞋跟区的此背离凸缘部的插入件支承部可包括环形珠缘，此珠缘沿着与之邻接的鞋帮内表面向上延伸。这样，可获得对脚的强有力的侧向支承。
此外，沿向内方向，此插入件支承部可延伸经过凸缘部以形成与内鞋底顶面叠合和紧邻的板形区。
最后，鞋内衬底可通过如胶粘或缝合等方式附着到插入件的支承部上。
本发明还涉及鞋，包括：
带外表面和内表面的鞋帮，
与此鞋帮连接并具有外表面和内表面且在其鞋跟区设有至少一个通孔的鞋内底，
塑料的且模制到鞋内底的外表面以及鞋帮外表面的环形下部直到鞋内底的鞋外底，和
至少提供于鞋跟区并在鞋内底内表面上形成所谓楔形后跟的内鞋底，
整体模制所述鞋外底和内鞋底，塑料延伸通过鞋内底的至少一个孔，和
在楔形后跟和鞋帮的内表面之间提供俯视图中的大致呈U形的凹槽，所述凹槽在内鞋底的侧面和鞋帮的内表面之间延伸。
上述这种鞋是已知的，其中内鞋底的侧面与鞋帮的内表面之间的凹槽非常窄。这对生产成本具有不利作用并可能出现如上所述的制作问题。
因此，本发明的目的在于弥补已知鞋的缺点并提供能进一步为已知鞋的相关用户提供各种便利的鞋。
根据本发明，所述鞋的特征在于单独成形的插入件具有形状大致与凹槽的形状相符的U形凸缘部，以及背离此凸缘部的支承部，所述凸缘部紧密配合地置纳于凹槽中。
这样，如上所述制作和经济利益连同与用户相关的各种利益就都能得到。
通过使插入件的凸缘部可卸除地置纳于凹槽中，能够将不同成形的插入件或不同硬度的插入件设置于同一只鞋中，例如根据用户意愿调整。
此外，可在面向内鞋底侧面的插入件缘部的侧面中以及在用于内鞋底的侧面中提供共同作用的配合装置，以在凹槽中可卸除地保持此插入件。
再者，插入件的支承部可具有大致与此插入件顶面齐平的顶面。
此外，至少在鞋跟区中，背离凸缘部的插入件支承部可具有朝鞋帮内表面向上和向外倾斜的顶面。
再者，至少在鞋跟区中，背离凸缘部的插入件支承部可包括沿与之邻接的鞋帮内表面向上延伸的环形珠缘。
此外，沿向内方向，此插入件支承部可延伸经过缘部以形成与内鞋底顶面叠合及邻接的板形区。
再者，鞋内衬底可通过例如胶粘或缝合等方式附着到插入件的支承部上。
最后，此插入件可用与鞋外底和内鞋底的塑料硬度不同的塑料制作而成。
还应该注意，内行人显然可知能提供适当材料用于整体模制鞋外底和内鞋底。适当的塑料的例子包括热塑性塑料或热固性聚亚安酯(PU)和PVC。内行人显然可知有各种塑料包括以上材料以及EVA可用于所述插入件。
附图简介
以下参照附图详细解释本发明，其中：
图1为本发明的鞋的局部的中心纵剖面及透视图；
图2为设有鞋内衬底的图1所示鞋的垂直剖面图；
图3为图2所示鞋的改形的整个鞋跟区的横截图；
图4为本发明的鞋的实施形式的中间纵剖面及透视图；
图5为鞋楦头的下倾透视图，此鞋楦头用于制作使用本发明方法的图1，2和4中所示的鞋；
图6为图5所示的整个鞋楦头的垂直剖面图；
图7为实施本发明方法的模具的整个鞋跟区的垂直横截面，此模具以其打开位置示明；以及
图8为图7中模具处于闭合位置的图示说明。
实施本发明的最佳方式
图1所示本发明的鞋的实施形式包括带内表面2和外表面3的鞋帮1。鞋内底4通过如缝合等方式与鞋帮相连。此鞋内底4具有内表面5和外表面6。在鞋内底4的鞋跟区提供有多个通孔。
此鞋还包括如PU这样的回弹力的、最好是泡沫塑料的材料的鞋外底8，此鞋外底模制到鞋内底的外表面6和紧邻鞋内底4的鞋帮1的外表面3的环形下部9上，还包括从鞋后跟区延伸至前脚区的内鞋底10。所述内鞋底10表示成楔形后跟或仅仅是用于提高相对前脚的后跟区并同时支承脚弓的楔。此内鞋底10模制到鞋内底的内表面5上，还与鞋外底8整体模制，使得塑料延伸通过鞋内底4的孔7。
在俯视图中，在内鞋底10的侧面11与鞋帮的内表面2之间提供大致呈U形的凹槽12，所述凹槽由鞋内底的内表面5向下确定。凹槽12的深度根据内鞋底10的轮廓变化，因此在鞋内底在前脚区结束的区域中几乎没有深度，即它平滑地进入其中。
将插入件13的由回弹力塑料例如泡沫塑料制作的凸缘部14设置到凹槽12中。在俯视图中此插入件13的凸缘部14为U形并且形状大致与凹槽12相同。此插入件13还设有背离凸缘部14且具有光滑地进入内鞋底10顶面17中的顶面16的支承部15。在图1中，此插入件13从横截面看来大致呈楔形，从而能实现其在凹槽中的可靠保持。
图2所示鞋不同于图1所示鞋只是在于设有鞋内衬底18。此鞋内衬底18在整个鞋的内鞋底区延伸，即它涵盖前脚区的插入件13，内鞋底10以及鞋内底4。此鞋内衬底18能够可卸除地设置，但是还能通过如胶粘或缝合等方式附着于插入件13的顶面16上，从而插入件13可从带鞋内衬底18的鞋上取出。
图3为图2所示鞋的改进的整个鞋跟区的横截图，图3所示改进鞋与图2所示鞋的不同之处只是在于内鞋底10的侧面11和面向此内鞋底侧面11的插入件13的侧面19具有共同作用的配合装置，其进一步确保插入件13在其凹槽中的可靠保持。在此情形中，使配合装置成形为在内鞋底10的侧面11上的凸件20并与插入件13的侧面19中的凹槽21配合。此配合装置当然还能相反放置或成形为多个独立凸件以及相对应的多个独立凹处。
图1-3还阐释了通过将鞋外底8向上到鞋帮的外表面3的延伸小于到内鞋底10的顶面17的水平处的延伸，可获得上述从外部看来鞋跟区的低鞋底外观。
图4所示本发明的鞋的实施形式只是在插入件23的设计上不同于图1和2所示的鞋。插入件23的缘部24对应于图1和2中所示插入件13的缘部14。但是，插入件23的支承部形成沿鞋帮的内表面向上延伸的环形珠缘以提供对脚的侧向支承。此外，沿向内的方向，此插入件的支承部25延伸经过缘部24以形成与内鞋底10的顶面17叠合和邻接的板形区。
现在参照图5-8描述用于制鞋的本发明方法。为实施本发明方法，可使用带底面31的鞋楦头30(参看图5和6)。在底面31提供楔形凹槽32，所述凹槽由凸缘33在侧向和后向确定，在沿着朝向鞋楦头30的底面31的方向看时，此凸缘33大致呈U形。由凸缘33确定的楔形凹槽32的形状大致与内鞋底10的形状相符合，此凹槽在下一模制程序中形成内鞋底。类似地，鞋楦头30的凸缘33的形状大致与鞋凹槽12的形状相符合。
将在鞋跟区设有一或多个通孔7的带鞋内底4的鞋帮1设置到鞋楦头30上。所述孔7设于带楔形凹槽32的鞋楦头30的区域中。
为实施本方法，可使用如图7和8所示的模具34。此模具34包括两个可在打开位置(图7所示)和闭合位置(图8所示)之间侧移的半模35，36。此模具34还包括可在图7所示模具的打开位置和图8所示模具的闭合位置之间垂直移动的底件或底阀37。在图8所示模具34的闭合位置中，模具部件35，36，37限定对应于鞋外底8外形的腔，此鞋外底将模制到鞋帮1上，而将鞋内底4设置到鞋楦头30上。
为模制鞋外底8和内鞋底10，设有鞋帮1和鞋内底4的鞋楦头30的底部依图7所示放置到在打开位置的模具中。然后将半模35和36移入图8所示的模具的闭合位置，从而使边部38，39与鞋帮1沿其环形区域紧密邻接。这样，在模具部件35，36和37之间就形成闭合的腔。
然后将液态的鞋底模制材料经由设于半模35，36的闭合面41，42中的入口槽40a，40b形成的入口40注入到上述腔中，所述面形成模具在其闭合位置的纵向闭合面。
注入模制材料后，底件37向上移动到模具为闭合位置的图8所示的位置。在此闭合位置，模具部件35，36和37与鞋楦头30一起确定形状与鞋外底8和内鞋底10的形状相符合的闭合腔43。
在本实施例中，使用如聚亚安酯等泡沫塑料作为模制材料，所述材料膨胀并填满腔43并且还经过鞋内底4的通孔7流入鞋楦头30的凹槽32。这样，模制材料牢固地模制到鞋内底的外表面和内表面上，并在硬化后模制到鞋帮1的底部上。
模制材料硬化时，打开模具并从此模具中取出带有模制到其上的鞋外底8和内鞋底10的鞋楦头30。然后从此鞋楦头30中取出带内鞋底和鞋外底的鞋帮1。
随后提供如图1所示单独制成的插入件13，此插入件具有形状大致与凹槽12的形状相符的支承部15和缘部14，此凹槽在上述模制过程中由鞋楦头30的凸缘33形成。
再将此插入件放入鞋中，同时将其凸缘部置纳于凹槽中。随后又可将图2所示鞋内衬底18设置到鞋中。
关于模具34的设计，应该注意根据所使用的模制材料，不必使用垂直可卸除的底件37。这样，还能够借助只由两个可相互侧移的半模组成的模具来模制鞋底，从而获得图8中虚线所示的半模的实施形式，可移动的半模具有处于其闭合位置的底件，此半模向下确定腔43。自然，在此模具的实施形式中，入口设置为使它通向所述腔43。
1.制鞋方法，所述鞋包括：
鞋帮(1)，它带有鞋内底(4)，
内鞋底(10)，它至少提供于鞋跟区中并形成所谓的楔形后跟，
鞋外底(8)，它模制到鞋内底(4)以及邻接此鞋内底(4)的鞋帮(1)的环形下部(9)上，此处内鞋底(10)和鞋外底(8)用塑料整体模制，
所述方法包括以下步骤：
a.提供具有下表面(31)的鞋楦头，至少在其鞋跟区设有由大致呈U形的凸缘沿侧向和后向确定的楔形凹槽(32)，
b.提供在鞋楦头(30)上的具有鞋内底(4)的鞋帮(1)，所述鞋内底(4)设有至少一个通孔(7)，
c.提供鞋底模具(34)，此模具包括能在打开位置和闭合模制位置之间相互侧移的两个半模(35，36)，
d.将设有鞋帮(1)和鞋内底(4)的鞋楦头(30)的底部设置到打开位置中的模具中，
e.闭合此模具以在设有鞋帮(1)和鞋内底(4)的鞋楦头(30)与半模之间形成闭合的腔，
f.将塑料注入此闭合模腔中，所述腔和经由鞋内底(4)的孔(7)与之连接的鞋楦头的凹槽(32)充满了被注射的材料，
g.使被注射的材料硬化，从而鞋楦头(30)的凸缘(33)在鞋帮的内鞋底与内表面之间形成相应的凹槽(12)，
h.打开所述模具，将带模制鞋底(8，10)的鞋帮(1)从所述鞋楦头(30)取出，
特征在于：
j.提供单独成形的插入件(13；23)，此插入件具有形状大致与凹槽(12)的形状相符的支承部(15；25)与凸缘部(14；24)，
k.将此插入件(13；23)放置到鞋中，而将其凸缘部置纳于所述凹槽(12)中。
2.权利要求1的方法，其特征在于：插入件(13；23)的凸缘部(14；24)可卸除地置纳于凹槽(12)中。
3.权利要求1或2的方法，其特征在于：在面向内鞋底(10)的侧面的插入件(13)的凸缘部(14)的侧面(19)中以及在此内鞋底的侧面中提供共同作用的配合装置(20，21)。
4.前述权利要求之一的方法，其特征在于：插入件(13)的支承部(15)具有大致与内鞋底(10)的顶面(17)齐平的顶面(16)。
5.前述权利要求之一的方法，其特征在于：背离凸缘部(14；24)的插入件(13；23)的支承部(15；25)具有至少在鞋跟区的朝着鞋帮(1)的内表面向上和向外倾斜的顶面。
6.前述权利要求之一的方法，其特征在于：至少在鞋跟区中，背离凸缘部(14；24)的插入件(13；23)的支承部(15；25)包括沿着与之邻接的鞋帮(1)的内表面向上延伸的环形珠缘。
7.前述权利要求之一的方法，其特征在于：沿向内的方向，插入件(23)的支承部(25)延伸经过凸缘部(24)，以形成与内鞋底(10)的顶面(17)叠合和邻接的板形区(26)。
8. 前述权利要求任意一项的方法，其特征在于：将鞋内衬底(18)通过例如胶粘或缝合等方式附着到插入件(13)的支承部(15)上。
9.前述权利要求任意一项的方法，其特征在于：所述插入件(13；23)是用与鞋外底(8)和内鞋底(10)的塑料硬度不同的塑料制作而成的。
10.鞋包括：
鞋帮(1)，它带有外表面(3)和内表面(2)，
鞋内底(4)，它与所述鞋帮相连并具有外表面(6)和内表面(5)，且在其鞋跟区设有至少一个通孔，
鞋外底(8)，它是塑料的且模制到鞋内底(4)的外表面(6)以及紧邻此鞋内底(4)的鞋帮(1)的外表面(3)的环形底部(9)上，
内鞋底(10)，它至少提供于鞋跟区并在鞋内底(4)的内表面(5)上形成所谓楔形后跟，
所述鞋外底和内鞋底整体地模制，使得塑料延伸通过至少一个鞋内底(4)的孔，
此处在楔形后跟(10)和鞋帮(1)的内表面之间提供在俯视图中大致呈U形的凹槽，所述凹槽在内鞋底(10)的侧面和鞋帮的内表面(2)之间延伸。
其特征在于：单独成形的插入件(13；23)具有形状大致与凹槽(12)的形状相符的U形缘部(14；24)以及背离此凸缘部的支承部(15；25)，所述凸缘部(14；24)置纳于凹槽(12)中。
Claims (10)
1.制鞋方法，所述鞋包括：
鞋帮(1)，它带有鞋内底(4)，
内鞋底(10)，它至少提供于鞋跟区中并形成所谓的楔形后跟，
鞋外底(8)，它模制到鞋内底(4)以及邻接此鞋内底(4)的鞋帮(1)的环形下部(9)上，此处内鞋底(10)和鞋外底(8)用塑料整体模制，
所述方法包括以下步骤：
a.提供具有下表面(31)的鞋楦头，至少在其鞋跟区设有由大致呈U形的凸缘沿侧向和后向确定的楔形凹槽(32)，
b.提供在鞋楦头(30)上的具有鞋内底(4)的鞋帮(1)，所述鞋内底(4)设有至少一个通孔(7)，
c.提供鞋底模具(34)，此模具包括能在打开位置和闭合模制位置之间相互侧移的两个半模(35，36)，
d.将设有鞋帮(1)和鞋内底(4)的鞋楦头(30)的底部设置到打开位置中的模具中，
e.闭合此模具以在设有鞋帮(1)和鞋内底(4)的鞋楦头(30)与半模之间形成闭合的腔，
f.将塑料注入此闭合模腔中，所述腔和经由鞋内底(4)的孔(7)与之连接的鞋楦头的凹槽(32)充满了被注射的材料，
g.使被注射的材料硬化，从而鞋楦头(30)的凸缘(33)在鞋帮的内鞋底与内表面之间形成相应的凹槽(12)，
h.打开所述模具，将带模制鞋底(8，10)的鞋帮(1)从所述鞋楦头(30)取出，
特征在于：
j.提供单独成形的插入件(13；23)，此插入件具有形状大致与凹槽(12)的形状相符的支承部(15；25)与凸缘部(14；24)，
k.将此插入件(13；23)放置到鞋中，而将其凸缘部置纳于所述凹槽(12)中。
2.权利要求1的方法，其特征在于：插入件(13；23)的凸缘部(14；24)可卸除地置纳于凹槽(12)中。
3.权利要求1或2的方法，其特征在于：在面向内鞋底(10)的侧面的插入件(13)的凸缘部(14)的侧面(19)中以及在此内鞋底的侧面中提供共同作用的配合装置(20，21)。
4.前述权利要求之一的方法，其特征在于：插入件(13)的支承部(15)具有大致与内鞋底(10)的顶面(17)齐平的顶面(16)。
5.前述权利要求之一的方法，其特征在于：背离凸缘部(14；24)的插入件(13；23)的支承部(15；25)具有至少在鞋跟区的朝着鞋帮(1)的内表面向上和向外倾斜的顶面。
6.前述权利要求之一的方法，其特征在于：至少在鞋跟区中，背离凸缘部(14；24)的插入件(13；23)的支承部(15；25)包括沿着与之邻接的鞋帮(1)的内表面向上延伸的环形珠缘。
7.前述权利要求之一的方法，其特征在于：沿向内的方向，插入件(23)的支承部(25)延伸经过凸缘部(24)，以形成与内鞋底(10)的顶面(17)叠合和邻接的板形区(26)。
8.前述权利要求任意一项的方法，其特征在于：将鞋内衬底(18)通过例如胶粘或缝合附着到插入件(13)的支承部(15)上。
9.前述权利要求任意一项的方法，其特征在于：所述插入件(13；23)是用与鞋外底(8)和内鞋底(10)的塑料硬度不同的塑料制作而成的。
10.鞋，包括：
鞋帮(1)，它带有外表面(3)和内表面(2)，
鞋内底(4)，它与所述鞋帮相连并具有外表面(6)和内表面(5)且在其鞋跟区设有至少一个通孔(7)，
鞋外底(8)，它是塑料的且模制到鞋内底(4)的外表面(6)以及紧邻此鞋内底(4)的鞋帮(1)的外表面(3)的环形下部(9)上，
内鞋底(10)，它至少提供于鞋跟区并在鞋内底(4)的内表面(5)上形成所谓楔形后跟，
所述鞋外底和内鞋底整体地模制，塑料延伸通过鞋内底(4)的至少一个孔，
在鞋帮(1)的楔形后跟(10)和内表面之间提供在俯视图中大致呈U形的凹槽，所述凹槽在内鞋底(10)的侧面和鞋帮的内表面(2)之间延伸。
其特征在于：单独成形的插入件(13；23)具有形状大致与凹槽(12)的形状相符的U形缘部(14；24)以及背离此凸缘部的支承部(15；25)，所述凸缘部(14；24)置纳于凹槽(12)中。
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