FR2676893A1 - Procede de fabrication d'une chaussure a semelle injectee directe et chaussure obtenue par ce procede. - Google Patents

Abstract

La conformation de la partie du moule appelée forme est réalisée de telle manière (Fig 4) que lors du moulage de la semelle (21) on procède conjointement au moulage de l'insert-talon (22) et de leur liaison avec les autres éléments de la chaussure: la tige (19) et la première de montage (20).

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrica -tion de chaussures a semelle injectée directe; Elle s'applique donc a une chaussure réalisée avec ce procédé et plus particulièrement,sans que ceci soit limitatif, a une pantoufle appelée couramment "mulle".

Ces articles chaussants,la Figure 1 représentant une
coupe shématique,sont constitués ze -Le dessus de la chaussure ou tige(1).

-Une base nommée "première de montage"(2 es éléments (1) et (2.) étant assemblés et ce généralement par couture.

-La talonnette ou "insert talon1,(3).

-Une semelle (4) en matière plastique injectée directement.

-Une semelle interne ou "première de propret"(5).

Deux procédés de fabrication sont actuellement connus.

Dans le premier procédé,en coupe Figure 2,on coiffe une forme(6) avec 11 ensemble constitué par la tige(7) et la première de montage(8)qui ont été préalablement assemblres.

Cette forme(6)généralement en alliage italuminium est représentative d'un pied et du bas de la jambe et consti -tue la première partie du moule destiné a l'injection de la semelle(9).Cette forme(6) ainsi revétue est retournée sur la seconde partie du mouleCl0.)les parties(6)et(1O) étant solidarisées par tout moyen connus de l'homme de l'art.On injecte alors une matière souple,par exemple du
PVC,par le canal dtinjection(11) et l'on réalise ainsi la semelle(9)qui adhère fortement a la tige(7)et a la premiè -re de montage(8)constituant un assemblage partiel de la chaussure.On ouvre ensuite le moule,on retire la pièce obtenue.Tl est alors procédé a la finition qui consiste a coller a l'intérieur l'insert talon(3)(Figure 1) et la première de propreté(5) (Figure 1).Cette finition relati -vement longue,demande plusieurs opérations dont celle de collage particulièrement délicate avec des outillages de pression éventuellement chauffés.Il s'ensuit souvent une obligation de nettoyage pour enlever les bavures de colle.

Dans le deuxième procédé,coupe Figure 3,la forme sem -blable a celle du premier procedé(1aa pte usinée de telle manière qu'un évidement(13)prévoit la place pour l'insert talon et la première de propreté.On place sur la forme la première de propretê(14)puîs l'insert talon(15) puis ltensemble tige(16)-première de montage(17).Pour la bonne fin de ce procédé il est indispensable que la pre -mière de montage(17)soit pourvue d'un certain nombre de trous (18)destinés a laisser passer le PVC lors de l'in -jection de la semelle.Il est tout aussi indispensable que l'insert talon(15)soît conformé de telle manière que des rainures latérales et des trous centraux laissent aussi passer le PVC.Il a été également impératif de con -cevoir un dispositif pour positionner et maintenir en place les composants durant l'injection du PVC et sa solidification.Ceci pouvant s'obtenir par clouage,collage, vissage,etc...Ie moule fermé on injecte le PVC comme dans le premier procédé.En réalisant la semelle le PVC passe au travers des trous(18)prévus dans la première de monta ge(17)puis au travers des trous et rainures de l'inserttalon(15)provoquant outre le moulage de la semelle, l'enrobage ou le collage de tous les éléments de la chau -ssure.Il ne reste plus qu'a démouler.Si ce deuxième pro -cédé supprime les opérations de collage de l'insert ta -lon et de la deuxième de propreté il n'apporte pas une grande amélioration,hormis peut être sur le plan de la cohésion de l'ensemble.Il nécéssite le même nombre de composants.Il oblige a positionner tous ces composants sur la machine d'injection,ce qui ralentit considérable -ment les cadences de production sur des machines onereu -ses et d'un côut de revient horaire élevé.

Ma présente invention solutionne une grande partie des inconvénients inhérents au procédé un ou au procédé deux.

Pour ce faire on modifie la forme de moulage qui recoit l'ensemble tige-première de r##ontage.0n usine a ltemplacement de l'insert--talon des évidements destines a recevoir lors de l'injection de la matière plastique formant la semelle cette même matière pour réaliser en une seule opération: la semelle,l'insert-talon et leur liaison avec l'ensemble tige-première de montage.Ia Figure4 repre -sente un tel usinage constitué de fentes,de forme tron -connique pour faciliter le damOulagetse croisant entre elles et de telles dimensions qu'elles génèrent un "volume" extérieurement similaire a celui de l1insert-ta- -lon.

Ce résultat peut également être obtenu par des trous ronds ou autre,tronconniques et judicieusement répartis et dimensionnés:Figure5 et coupe Figure 6.Et ceci sans que ces exemples soient limitatifs.

Cette transformation étant faite le processus s'4ta- -bli comme suit.

On place l'ensemble tige-première de montage sur la forme usinée.Ia première de montage ayant au regard des usinages faits dans la forme,en totalité ou partiellement, quelques orifices servants de canaux d'injection au mo -ment de celle ci et dont le nombre,la disposition et la dimention seront aisément déterminés par le praticien.

On positionne cette forme ainsi revétue sur la deuxième partie du moule.0n injecte alors la matière plastique et dans cette seule opération on réalise:la semelle,l'insert talon et la liaison de ces éléments avec la tige et la première de montage.Il ne reste plus qu'a démouler et a renouveler l'opération.0n a ainsi obtenu une chaussure
suivant la coupe Figure 7 comprenant la tige(19),Ia première de montage(20),la semelle(21 ),l'insert-talon(22).

Il ne reste plus qu'a placer la première de propreté(23).

Cette opération de pose de la première de propreté étant simple,rapide,ne nncéssitant pas un collage sous pression ou autre pas plus que l'intervention d'un outi -llage compliqué ou couteux.lie collage peut même être évité avec l'emploi d'une première de propreté établie dans un atriau relativement rigide,qui s'insèrerait dans le logement qui lui est destiné et obtenu lors du moulage de ltensemble de la chaussure.Cet ensemble étant suffisamment homogène et solide grace au procédé de la présente invention.

On pourrait aussi réaliser la première de propreté dans un matériau ayant une face auto-adhésive,par un simple découpage.Il suffirait d'enlever la pellicule de protection de l'adhésif et de positionner la semelle ce qui est propre,rapide et performant.

L'invention revendique la solidité,la simplicité et l'économie par la réduction du nombre des composants et celle des opérations de fabrication.

En effet:
L'opération de pose de l'ensemble tige-première de montage sur la forme de moulage demeure rapide car il n'y a pas de perte de temps pour la pose de tous les composants comme dans le procédé deux.

Il y a suppression d'un composant: l'insert-talon.

Celui-ci étant obtenu en même temps que le moulage de la semelle et faisant donc partie intégrante de cette der nière.Ce qui évite de créer pour chaque taille d'insert talon un outillage onéreux de production,réduit les problèmes d'approvisionnement et de stock et simplifie les opérations de production de la chaussure.

On peut pour réaliser l'invention utiliser les ancien -nes formes composant le moule.Il s'agit de les usiner comme décrit précédemment en faisant remarquer que cet usinage n'altérant pas les contours extérieur de la for -me,cette dernière pourrait de nouveau,en cas de besoin, etre utilisée pour le procédé un.Il suffirait d'employer des premières de montage sans o#rifice d'injection.

En modifiant l'usinage dans la forme et qui est des tiné a réaliser l'insert talon en meme temps que la se -melle,on pourrait obtenir a l'avant de la partie for -mant le talonoun bossage.Ce bossage de forme appropriee, connue des spécialistes,serait un support de voute plan -taire(24)Figure 8.Ceci obtenu au cours de l'opération de moulage et sans création d'un composant suppl#mentaire.

Créant ainsi et sans frais un avantage commercial et de confort indiscutable.Etant entendu que l'on aurait tou -jours la possibilité de réaliser des chaussures avec ou sans ce complément,simplement en employant des pre -mières de montage avec ou sans orifice d'injection au droit de ce bossage et suivant le résultat désiré.

L'invention peut être étendue a d'autres types de chaussures que ceux précédemment décrits.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1-Procédé de fabrication de chaussure a semelle injectée directe caractérisé par la réalisation conjointe,au cours de la même injection de matière plastique,de la semelle(21) de l'insert-talon(22) et de leur liaison avec les autres éléments de la chaussure: la tige(19) et la première de montage(20).

2-Procédé de fabrication selon la revendication-i- caractérisé en ce que l'usinage,de la partie du moule appelée forme, permet de générer un "volume" similaire a celui de l'insert-talon habituellement employé et d'obtenir celui-ci au cours de l'opération de moulage de la semelle.

3-Procédé de fabrication selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'insert-talon est supprimé en tant que pièce individuelle rapportée et substitué par un #volume11,issu du moulage de la semelle et ne faisant donc qu'une seule et même pièce avec elle.

4-Procédé de fabrication selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'usinage de la forme permet d'ob -tenir au cours de l'opération de moulage un bossage supplémentaire connu sous la dénommination de support de voute plantaire.

5-Procédé de fabrication selon les revendications 1-2-4 caractérisé en ce que l'usinage de la forme n'ogre pas la possibilitée d'emploi suivant le procédé classique.