FR2655162A1 - Procede de fabrication de branches de lunettes et branches de lunettes obtenues par ce procede. - Google Patents
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Abstract
Les branches de lunettes en matière plastique à âme métallique sont du type formé en deux moitiés moulées 1, 5, réunies entre elles suivant un plan longitudinal médian le long duquel l'âme métallique 3 est située. L'invention a pour objet un procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une première moitié 1 de la branche par moulage d'une première matière plastique autosoudable, en formant sur l'une des surfaces de celle-ci un siège de logement de l'âme métallique 3, à appliquer cette âme métallique 3 dans ce siège 2 et à réaliser la seconde moitié 5 de la branche par surmoulage d'une seconde matière plastique autosoudable, directement sur la première moitié 1 et sur l'âme métallique 3. L'invention a aussi pour objet une branche de lunettes, formée en deux moitiés moulées en matière plastique et réunies entre elles le long d'un plan longitudinal médian le long duquel est disposée une âme métallique 3 de renfort, caractérisée en ce que les deux moitiés 1,5 sont constituées d'une matière plastique autosoudable et en ce que l'une 5 est surmoulée sur l'autre 1.
Description
La présente invention concerne la fabrication des branches de montures de lunettes et plus précisément des branches en matière plastique comportant une âme métallique de renfort.
Il est connu que, pour produire des branches de lunettes en matière plastique à âme de renfort en métal, on emploie actuellement diverses techniques, plus ou moins complexes, qui prévoient dans chaque cas plusieurs phases de travail.
Suivant une première technique connue, on produit tout d'abord, par moulage par injection, une ébauche de branche. Dans une reprise suivante de travail, l'ébauche est réchauffée et une âme métallique, pourvue, à une extrémité, de la charnière correspondante, est enfilée par son autre extrémité dans cette ébauche, en la faisant glisser suivant l'axe longitudinal de cette même ébauche. L'ébauche est réchauffée jusqu'au point de ramollissement, de façon à permettre la pénétration, en son intérieur, de l'âme métallique épointée et relativement mince.
Bien entendu, l'ébauche est ensuite usinée, à la fin de cette opération d'introduction, de façon à être amenée au profil final de la branche. Ainsi qu'on s'en rend facilement compte, cette technique comporte
- une limitation des formes et dimensions des branches à l'état fini,
- deux reprises de travail et
- un pourcentage élevé de pièces défectueuses qui est dû à la difficulté évidente d'introduction des âmes métalliques.
- une limitation des formes et dimensions des branches à l'état fini,
- deux reprises de travail et
- un pourcentage élevé de pièces défectueuses qui est dû à la difficulté évidente d'introduction des âmes métalliques.
Une amélioration notable de cette technique s'obtient en employant l'appareillage décrit dans le brevet italien n" 1 133 785 du 11 novembre 198U, sans toutefois arriver à résoudre complètement certaines difficultés inhérentes à la réalisation de branches de section réduite, qu'on appelle aussi du type mince.
Suivant une autre technique, on réalise au contraire la branche en deux parties prémoulées - en général en acétate de cellulose - qu'on assemble ensuite suivant le plan longitudinal médian de cette branche, avec interposition préalable de l'âme métallique. Un réalise l'assemblage à l'aide de colles ou de solvants de la matière plastique dont les deux moitiés sont constituées.
Cette technique souffre à son tour de quelques inconvénients liés, d'une part, à l'opération additionnelle d'application des colles et/ou solvants, avec les coûts supplémentaires qui en résultent pour la matière et la main d'oeuvre, et, d'autre part, à l'existence de rebuts importants, par formation de bulles à l'intérieur de la branche et formation, sur les plans de joint des deux moitiés, de bavures dues au débordement des substances adhésives.
La présente invention a pour but d'améliorer cette technique, en en supprimant les inconvénients, en simplifiant la fabrication et en réduisant les coûts et les rebuts.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de branches de lunettes en matière plastique à âme métallique, du type dans lequel les branches sont formées en deux moitiés moulées, réunies entre elles suivant un plan longitudinal médian le long duquel l'âme métallique est située, caractérisé en ce qu'il consiste
- à réaliser une première moitié de la branche par moulage d'une première matière plastique autosoudable, en formant sur l'une des surfaces de celle-ci un siège de logement de l'âme métallique,
- à appliquer cette âme métallique dans ce siège et
- à réaliser la seconde moitié de la branche par surmoulage d'une seconde matière plastique autosoudable, directement sur la première moitié et sur l'âme métallique.
- à réaliser une première moitié de la branche par moulage d'une première matière plastique autosoudable, en formant sur l'une des surfaces de celle-ci un siège de logement de l'âme métallique,
- à appliquer cette âme métallique dans ce siège et
- à réaliser la seconde moitié de la branche par surmoulage d'une seconde matière plastique autosoudable, directement sur la première moitié et sur l'âme métallique.
Dans un mode avantageux de réalisation de l'invention, il peut être prévu que la première et la seconde matières plastiques soient constituées par l'une des substances du groupe comprenant
- des hétéropolymères tels que des polyamides (PA), des polyuréthanes thermoplastiques (PUT) et des polycarbonates,
- des polymères de chlorure de vinyle (PVC) et
- des polyméthacrylates.
- des hétéropolymères tels que des polyamides (PA), des polyuréthanes thermoplastiques (PUT) et des polycarbonates,
- des polymères de chlorure de vinyle (PVC) et
- des polyméthacrylates.
L'invention a également pour objet une branche de lunettes, formée en deux moitiés moulées en matière plastique et réunies entre elles le long d'un plan longitudinal médian le long duquel est disposée une âme métallique de renfort, caractérisée en ce que les deux moitiés sont constituées d'une matière plastique autosoudable et en ce que l'une est surmoulée par-dessus l'autre.
L)'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels
les figures 1, 2 et 3 sont des vues respectivement de dessus, de côté et en coupe d'une première moitié de la branche,
les figures 4, 5 et 6 sont des vues, analogues aux précédentes, de la même moitié de branche après application de l'âme métallique et
les figures 7, 8 et Y sont des vues, encore analogues aux précédentes, de la branche à l'état fini, après application de sa seconde moitié sur la première.
les figures 1, 2 et 3 sont des vues respectivement de dessus, de côté et en coupe d'une première moitié de la branche,
les figures 4, 5 et 6 sont des vues, analogues aux précédentes, de la même moitié de branche après application de l'âme métallique et
les figures 7, 8 et Y sont des vues, encore analogues aux précédentes, de la branche à l'état fini, après application de sa seconde moitié sur la première.
Ainsi qu'il ressort clairement des dessins, le procédé de fabrication conforme à l'invention consiste à réaliser tout d'abord une première moitié 1 de la branche, par moulage en une matière plastique autosoudable.
Comme on peut le remarquer, sur l'une des surfaces de cette moitié 1 de la branche, il est ménagé, directement lors de la phase de moulage, un siège ouvert 2 servant à loger une âme métallique 3.
Cette âme métallique 3 est en effet applqiuée, ainsi que le montrent les figures 4 à 6, au cours d'une phase suivante, après que la moitié 1 ait été retirée du moule correspondant. Cette âme 3 se trouve en général simplement logée dans le siège 2, en y étant légèrement introduite de force, et elle est retenue par l'élasticité de la matière.
Comme on peut le remarquer, l'âme 3 comprend aussi une partie 4 de charnière qui fait sensiblement saillie par rapport au siège 2 et qui est destinée à coopérer, d'une manière connue en soi, avec une partie associée de charnière (non représentée) correspondant à la monture des lunettes.
Dans une troisième phase du procédé, on monte la moitié 1 de branche, avec l'âme 3 associée, à l'intérieur d'un second moule dans lequel on réalise le moulage de la seconde moitié 5 de la branche, par surmoulage sur la moitié 1. Dans cette opération, les deux moitiés de la branche deviennent parfaitement solidaires, grâce aux caractéristiques d'autosoudage de la matière plastique choisie pour le moulage de ces deux moitiés.
En effet, suivant une caractéristique importante de l'invention, la matière plastique utilisée pour le moulage de l'une et/ou de l'autre des deux moitiés de la branche appartient au groupe des substances constituées par
- des hétéropolymères tels que des polyamides (PA), des polyuréthanes thermoplastiques (PUT) et des polycarbonates,
- des polymères de chlorure de vinyle (PVC) et
- des polyméthacrylates, substances qui ont toutes, comme connu, la propriété de s'autosouder à la température de fusion ou de moulage. En d'autres termes, le surmoulage se réalise à l'aide de l'une des matières de ce groupe, par-dessus une pièce précédemment moulée dans la même matière, ces parties demeurant parfai tement unies entre elles, comme si elles étaient réalisées en une seule pièce.
- des hétéropolymères tels que des polyamides (PA), des polyuréthanes thermoplastiques (PUT) et des polycarbonates,
- des polymères de chlorure de vinyle (PVC) et
- des polyméthacrylates, substances qui ont toutes, comme connu, la propriété de s'autosouder à la température de fusion ou de moulage. En d'autres termes, le surmoulage se réalise à l'aide de l'une des matières de ce groupe, par-dessus une pièce précédemment moulée dans la même matière, ces parties demeurant parfai tement unies entre elles, comme si elles étaient réalisées en une seule pièce.
I1 est intéressant de remarquer que quelques-unes de ces substances, plus précisément les polyamides, les polyuréthanes et les PVC, peuvent être produites soit avec des caractéristiques de matière essentiellement rigide, soit avec des caractéristiques de matière souple. Cette possibilité permet, suivant un autre aspect intéressant de l'invention, de réaliser la moitié 1 de la branche en une matière essentiellement rigide et la moitié 5, c'est-à-dire la moitié destinée à venir au contact des tempes, en une matière essentiellement souple. Naturellement, ces matières, même avec des caractéristiques physiques différentes, maintiennent inaltérées leurs caractéristiques d'autosoudage, grâce auxquelles les deux moitiés de la branche finalement produite demeurent toujours réunies d'une manière stable.
Conformément à ce qui est indiqué plus haut, on procède au moulage de la première moitié 1, puis on l'extrait du moule correspondant, afin d'y introduire ensuite l'âme métallique, et on place enfin cette moitié I dans un second moule en vue de surmouler la seconde moitié. Cette séquence n'est toutefois pas strictement nécessaire. Au contraire, il est en général préférable - afin de mieux automatiser le procédé -, et ce qui est possible sans difficulté, ae réaliser un moule qui permette de mouler tout d'abord la moitié I, puis, après ouverture de ce moule, d'introduire automatiquement l'âme métallique en laissant la moitié 1 dans ce moule, et enfin de refermer le moule à l'aide d'un contre-moule différent et de surmouler la seconde moitié 5.
Ainsi qu'on le comprend facilement, les avantages de la technique conforme à l'invention sont importants
- tout d'abord, on élimine l'opération d'application de solvants ou de colles, avec la réduction qui en résulte en coûts de matière et de main d'oeuvre
- on réduit en outre d'une manière spectaculaire les rebuts dûs à la présence justement de solvants et/ou de colles, comme la formation de bulles dues à l'entraînement de la matière fondue et la formation, sur les plans de joint situés entre les deux moitiés de la branche, de bavures produites par le débordement de la substance d'apport
- enfin, il existe la possibilité d'utiliser, pour les deux moitiés de la branche, des matières de nature différente, par exemple, comme déjà indiqué, un polyamide essentiellement rigide pour la partie extérieure de la branche et un élastomère souple pour la partie intérieure de cette branche, avec un avantage compréhensible du point de vue de la qualité du produit fini.
- tout d'abord, on élimine l'opération d'application de solvants ou de colles, avec la réduction qui en résulte en coûts de matière et de main d'oeuvre
- on réduit en outre d'une manière spectaculaire les rebuts dûs à la présence justement de solvants et/ou de colles, comme la formation de bulles dues à l'entraînement de la matière fondue et la formation, sur les plans de joint situés entre les deux moitiés de la branche, de bavures produites par le débordement de la substance d'apport
- enfin, il existe la possibilité d'utiliser, pour les deux moitiés de la branche, des matières de nature différente, par exemple, comme déjà indiqué, un polyamide essentiellement rigide pour la partie extérieure de la branche et un élastomère souple pour la partie intérieure de cette branche, avec un avantage compréhensible du point de vue de la qualité du produit fini.
Claims (6)
1. Procédé de fabrication de branches de lunettes en matière plastique à âme métallique, du type formé en deux moitiés moulées (1, 5), réunies entre elles suivant un plan longitudinal médian le long duquel l'âme métallique (3) est située, caractérisé en ce qu'il consiste
- à réaliser une première moitié (1) de la branche par moulage d'une première matière plastique autosoudable, en formant sur l'une des surfaces de celle-ci un siège (2) de logement de l'âme métallique (3),
- à appliquer cette âme métallique (3) dans ce siège (2) et
- à réaliser la seconde moitié (5) de la branche par surmoulage d'une seconde matière plastique autosoudable, directement sur la première moitié (1) et sur l'âme métallique (3).
2. Procédé suivant la revendication 1, caractéisé en ce que la première et la seconde matières plastiques sont constituées par au moins l'une des substances du groupe comprenant
- des hétéropolymères tels que des polyamides, des polyuréthanes thermoplastiques (PUT) et des polycarbonates,
- des polymères de chlorure de vinyle (PVC) et
- des polyméthacrylates.
3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour le moulage de la moitié de la branche qui est destinée à se trouver à l'extérieur de la monture des lunettes, on utilise une matière plastique autosoudable du type rigide et, pour le moulage de l'autre moitié de cette branche, on utilise une matière plastique du type souple, choisie dans le groupe comprenant
- des polyamides et des polyuréthanes thermoplastiques (PUT) et
- des polymères de chlorure de vinyle (PVC).
4. Branche de lunettes, formée en deux moitiés moulées en matière plastique et réunies entre elles le long d'un plan longitudinal médian le long duquel est disposée une âme métallique (3) de renfort, caractérisée en ce que les deux moitiés (1, 5) sont constituées d'une matière plastique autosoudable et en ce que l'une (5) est surmoulée par-dessus l'autre (I).
5. Branche de lunettes suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la moitié tournée vers l'extérieur de la monture des lunettes est formée d'une matière plastique essentiellement rigide, choisie dans le groupe comprenant
- des hétéropolymères tels que des polyamides, des polyuréthanes thermoplastiques (PUT) et des polycarbonates,
- des polymères de chlorure de vinyle (PVC) et
- des polyméthacrylates.
6. Branche de lunettes suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la moitié tournée vers l'intérieur de la monture des lunettes est formée d'une matière plastique souple, choisie dans le groupe comprenant
- des polyamides et des polyuréthanes thermoplastiques (PUT) et
- des polymères de chlorure de vinyle (PVC).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8915505A FR2655162B3 (fr) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | Procede de fabrication de branches de lunettes et branches de lunettes obtenues par ce procede. |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR8915505A FR2655162B3 (fr) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | Procede de fabrication de branches de lunettes et branches de lunettes obtenues par ce procede. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2655162A1 true FR2655162A1 (fr) | 1991-05-31 |
| FR2655162B3 FR2655162B3 (fr) | 1992-06-12 |
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ID=9387769
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|---|---|---|---|
| FR8915505A Expired - Fee Related FR2655162B3 (fr) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | Procede de fabrication de branches de lunettes et branches de lunettes obtenues par ce procede. |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994008265A1 (fr) * | 1992-10-06 | 1994-04-14 | Libo Optical S.R.L. | Procede de production d'une branche de lunettes, et branche realisee au moyen d'un tel procede |
| EP0877277A1 (fr) * | 1997-05-07 | 1998-11-11 | Salino et Fils S.A. | Branche de monture de lunettes |
| FR3012360A1 (fr) * | 2013-10-31 | 2015-05-01 | Alexandre Sonthonnax | Procede de fabrication d'un element constituant une monture de lunettes, et element obtenu par ledit procede |
| EP2837480A3 (fr) * | 2013-08-15 | 2015-09-09 | Plastinax Austral Ltee | Système et procédé de moulage d'une branche de lunettes par injection avec une armature |
| IT201800007891A1 (it) * | 2018-08-06 | 2020-02-06 | Ideal Srl | Anima di rinforzo per aste di una montatura per occhiali e metodo di realizzazione di tale anima di rinforzo. |
-
1989
- 1989-11-24 FR FR8915505A patent/FR2655162B3/fr not_active Expired - Fee Related
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| WO1998050817A1 (fr) * | 1997-05-07 | 1998-11-12 | Salino Et Fils S.A. | Branche de monture de lunettes |
| FR2763143A1 (fr) * | 1997-05-07 | 1998-11-13 | Salino Et Fils | Branche de monture de lunettes |
| EP2837480A3 (fr) * | 2013-08-15 | 2015-09-09 | Plastinax Austral Ltee | Système et procédé de moulage d'une branche de lunettes par injection avec une armature |
| FR3012360A1 (fr) * | 2013-10-31 | 2015-05-01 | Alexandre Sonthonnax | Procede de fabrication d'un element constituant une monture de lunettes, et element obtenu par ledit procede |
| US9656433B2 (en) | 2013-10-31 | 2017-05-23 | Plastinax Austral Ltd. | Method of manufacturing an element forming an eyeglass frame, and element obtained by said method |
| IT201800007891A1 (it) * | 2018-08-06 | 2020-02-06 | Ideal Srl | Anima di rinforzo per aste di una montatura per occhiali e metodo di realizzazione di tale anima di rinforzo. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |