JP4913064B2 - 靴及び靴製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、靴を製造するための方法であって、該靴が、
インソールを備えたアッパーと、
靴の少なくとも踵領域に設けられた、いわゆるヒールウェッジを形成する内部ソールと、インソール上及びインソールと隣接したアッパーの周囲下領域上にモールド成形されたアウトソールと、を含み、内部ソール及びアウトソールは、プラスチック材料で一体的にモールド成形されており、靴を製造するための前記方法は、
ａ．下面を持つ靴型を提供する工程であって、下面は、少なくとも踵領域にウェッジ状凹所を備えており、該ウェッジ状凹所は、横方向及び後方が略Ｕ字形状の突出リブによって画定されている、工程と、
ｂ．少なくとも一つの通穴が踵領域に設けられたインソールを持つアッパーを靴型に設置する工程と、
ｃ．開放位置と型閉鎖位置との間で互いに横方向に移動自在の二つの型半部を含むソール型を提供する工程と、
ｄ．アッパー及びインソールが設置された靴型の下部分を、開放位置にある型内に配置する工程と、
ｅ．型を閉じ、アッパー及びインソールが設置された靴型と型半部との間に閉鎖キャビティを形成する工程と、
ｆ．プラスチック材料を閉鎖型キャビティに注入し、これによって、インソールの通穴を介して連結されたキャビティ及び靴型の凹所を、注入した材料で充填する工程と、
ｇ．注入した材料を硬化させ、これによって、靴型のリブが、内部ソールのヒールウェッジとアッパーの内面との間に対応する溝を形成する工程と、
ｈ．型を開放し、アッパーを、モールド成形された内部ソール及びアウトソールとともに靴型から取り外す工程とを含む、方法に関する。

外観上の目的のため、外から見たときに踵領域でのソールの高さが低いソールがモールド成形された靴を製造するのが望ましい。ソールの高さが低いというのは、外から見たときに特に踵領域が低いソールを意味する。一般的には、これは、従来の靴型によってアウトソールをアッパー上にモールド成形し、次いで別に製造した内部ソール又はいわゆるヒールウェッジを靴の内部に配置することによって行われてきた。この内部ソールは、足の踵領域と足のつま先(ｆｏｒｅｆｏｏｔ)領域との間に所望の高さの差を提供する。この方法では、随意に強化した硬質プラスチックから形成された従来の靴型を使用できるが、内部ソールを別に製造してこれを靴の中に置くのでは、製造費用が上昇する。

しかしながら、英国特許第ＧＢ２０２７５８１号から、内部ソールをアウトソールと一体にモールド成形することが知られている。
英国特許第ＧＢ２０２７５８１号

更に、ソールの高さが低い、即ちローソールの靴を提供するため、アウトソールをアッパーの内部ソールと一体にモールド成形するために上述の種類の方法を使用することが知られている。上記知られている方法では、内部ソールを形成するためのウェッジ（楔）状凹所を形成するリブが非常に薄い靴型を使用した。これにより、内部ソールをアッパーの内面にできるだけぴったりと当接させることができる。しかしながら、非常に薄い突出したリブを使用するためには、ソール型の閉鎖圧力が加わったときにリブが変形しないように、靴型を鋼や硬質アルミニウム等の硬質材料で製造しなければならない。しかしながら、靴型を硬質材料で製造するには、靴型をプラスチック材料で製造するよりもかなり高い費用がかかる。この理由により、金属製靴型の使用は、靴の製造費用を大幅に上昇させる。更に、実際には、靴型の薄い突出したリブの変形を完全になくすのは困難であることがわかっている。

本発明の目的は、非金属製靴型を使用できるようにし、及びかくして靴型及び製造された靴の両方の製造費用を低減することである。

本発明による方法は、
ｊ．溝の形状と実質的に対応する形状を備えたリブ部分と、前記リブ部分から遠ざかる方向に向いた支持部分（１５；２５）とを持つ別に形成したインサートを提供する工程と、
ｋ．インサートを、そのリブ部分が溝に受け入れられるように靴の中に配置する工程とを含む、ことを特徴とする方法である。

靴型のリブによって形成された溝にインサートが配置されるため、前記リブは、原理的にはどのような厚さであってもよく、こうした厚さには、非金属材料、例えばプラスチック材料、随意には高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の強化プラスチックで靴型を形成できるような厚さが含まれる。これにより、靴型の製造費用が大幅に減少し、インサートを別に製造するにも拘わらず、本発明による方法で、靴の製造費用が全体として減少する。これと同時に、別に形成したインサートを使用することにより、使用者の所望に従って様々な形状の靴型を使用できるため、使用者は様々な利点を得ることができる。更に、インサートに対し、アウトソール及び内部ソールに使用された材料と異なる硬さの材料を使用できる。最後に、インサートを内部ソール及びアウトソールと異なる色にすることによって視覚的効果を得ることもできる。

インサートのリブ部分は、インサートを交換可能にするため、溝に取り外し自在に受け入れられてもよい。しかしながら、インサートのリブ部分は、例えば接着によって、取り外すことができないように溝に受け入れられていてもよい。

インサートを溝に取り外すことができるように保持するために、更に、内部ソールの側面に面するインサートのリブ部分の側面と、内部ソールの側面とに、協働する係合手段が設けられていてもよい。その結果、インサートは所定の場所に保持され、且つその交換が可能である。

更に、インサートの支持部分の上面は、インサートと内部ソールとの間に不快な移行部が形成されないように、内部ソールの上面と実質的に面一とすることができる。しかしながら、インサートを、その支持部分の高さが内部ソールの上面よりも高いレベルにあるように形成し、その後、この高さの差を、内部ソールに接着した中敷（ｓｏｃｋ）によってなくすこともできる。

更に、踵領域に横方向支持を提供するように、リブ部分から遠ざかる方向に向いた、インサートの支持部分は、アッパーの内面に向かって上方及び外方に傾斜した上面を、少なくとも踵領域に備えていてもよい。

更に、少なくとも踵領域において、リブ部分から遠ざかる方向に向いた、インサートの支持部分は、アッパーの内面に沿って、この内面と当接した状態で上方に延びる周囲ビードを備えていてもよい。その結果、足に対して強力な側方支持が提供される。

更に、内方方向において、インサートの支持部分は、リブ部分を越えて延びており、内部ソールの上面と重なり且つ当接するプレート状領域を形成してもよい。

最後に、インサートの支持部分に、ソックを、例えば接着又は縫製によって取り付けてもよい。

本発明は、靴であって、
外面及び内面を持つアッパーと、
アッパーに連結されており、外面及び内面を持ち、少なくとも一つの通穴が踵領域に設けられたインソールと、
インソールの外面上に、及びインソールと隣接したアッパーの外面の周囲下領域上にモールド成形された、プラスチック材料製のアウトソールと、
少なくとも靴の踵領域に設けられた内部ソールであって、いわゆるヒールウェッジをインソールの内面に形成する、内部ソールとを含み、
プラスチック材料は、インソールの少なくとも一つの穴を通って延び、アウトソール及び内部ソールは一体的にモールド成形され、これによって、アウトソール及び内部ソールは一体的にモールド成形され、
平面図で見たときに実質的にＵ字形状である溝が、ヒールウェッジとアッパーの内面との間に形成され、溝は、内部ソールの側面とアッパーの内面との間を延びる、靴に関する。

内部ソールの側面とアッパーの内面との間の溝が非常に狭い、上述の種類の靴が知られている。これは、製造費用に悪影響を及ぼし、上文中に言及した製造上の問題点をもたらす。

かくして、本発明の目的は、公知の靴の欠点を緩和し、公知の靴に関し、使用者に様々な利点を提供する靴を提供することである。

本発明によれば、溝の形状と実質的に対応する形状を持ち、溝に受け入れられるＵ字形状のリブ部分と、該リブ部分から遠ざかる方向に向いた支持部分とを含む、別に形成したインサートを備えている、ことを特徴とする靴が提供される。

その結果、上述のように、製造上の利点、経済的利点、並びに使用者に関する様々な利点が得られる。

インサートのリブ部分を溝に取り外し自在に受け入れられるように形成することにより、様々な形状のインサート又は様々な硬さのインサートを同じ靴に配置でき、例えば使用者の要求に応じて適合させることができる。

更に、インサートを溝に取り外し自在に保持するため、内部ソールの側面に面するインサートのリブ部分の側面と、内部ソールの側面とに、協働する係合手段を設けてもよい。

更に、インサートの支持部分の上面は、インサートの上面と実質的に面一であってもよい。

更に、少なくとも踵領域において、リブ部分から遠ざかる方向に向いたインサートの支持部分は、アッパーの内面に向かって上方及び外方に傾斜した上面を備えていてもよい。

更に、少なくとも踵領域において、リブ部分から遠ざかる方向に向いたインサートの支持部分は、アッパーの内面に沿って、この内面と当接した状態で上方に延びる周囲ビードを備えていてもよい。

更に、内方に向かう方向において、インサートの支持部分は、リブ部分を越えて延び、内部ソールの上面と重なり且つこれと当接するプレート状領域を形成してもよい。

更に、ソックがインサートの支持部分に、例えば接着又は縫製によって取り付けられていてもよい。

最後に、インサートは、アウトソール及び内部ソールのプラスチック材料とは硬さが異なるプラスチック材料で形成されていてもよい。

アウトソール及び内部ソールを一体成形するのに適当な材料を提供することは、当業者には明らかであるということに着目すべきである。適当なプラスチック材料の例には、熱可塑性又は熱硬化性のポリウレタン（ＰＵ）、及びＰＶＣが含まれる。当業者に明らかな複数のプラスチック材料をインサートに使用でき、これには、上述の材料及びＥＶＡが含まれる。

本発明を添付図面を参照して以下に詳細に説明する。

図１に示す本発明による靴の実施例は、内面２及び外面３を持つアッパー１を含む。インソール４が例えば縫製によりアッパーに連結されている。インソール４は、内面５及び外面６を有する。多くの通穴７がインソール４の踵領域に設けられている。

靴は、更に、例えばＰＵ等の、好ましくは発泡材料でできた、弾性の材料からなるアウトソール８を含む。アウトソール８は、インソールの外面６上に、及びインソール４と隣接したアッパー１の外面３の周囲下領域９上にモールド成形される。靴は、更に、靴の踵領域からつま先（ｆｏｒｅｆｏｏｔ）領域まで延びる内部ソール１０を含む。この内部ソール１０は、足の踵領域をつま先に関して持ち上げるのに役立つのと同時に足の土踏まずを支持するヒールウェッジ、又は単にウェッジと表示される。内部ソール１０は、インソール４の内面５上にモールド成形され、更に、アウトソールと一体的にモールド成形され、これによってプラスチック材料がインソール４の穴７を通って延びる。

平面図で見ると、内部ソール１０の側面１１とアッパー１の内面２との間に略Ｕ字形状の溝１２が形成される。この溝は、インソール４の内面５によって下方部分が画定される。溝１２の深さは、内部ソール１０の輪郭に従って変化し、及びかくしてつま先領域内のインソール４が終端する領域では深さが実質的にない。即ち、ここに滑らかに移行する。

例えば発泡プラスチック等の弾性プラスチック材料から形成されたインサート１３のリブ部分１４が溝１２内に配置される。平面図では、インサート１３のリブ部分１４はＵ字形状であり、溝１２と実質的に同じ形状である。インサート１３には、更に、リブ部分１４から遠ざかる方向に向いた支持部分１５が設けられており、この支持部分の上面１６が内部ソール１０の上面１７に滑らかに移行する。図１では、インサート１３は、断面が略楔形状であり、これによって溝内に確実に保持される。

図２に示す靴は、中敷（ｓｏｃｋ）１８が設けられていることだけが、図１に示す靴と異なっている。中敷１８は、靴のソール内側領域全体に亘って延びている。即ち、インサート１３、内部ソール１０、及びつま先領域のインソール４を覆っている。中敷１８は、取り外し自在に配置されていてもよいが、インサート１３が靴から中敷１８とともに取り外されるように、例えば接着や縫製によってインサート１３の上面１６に取り付けられていてもよい。

図３は、図２に示す靴の変形例の踵領域の縦断面図である。図３に示す変形例の靴は、インサート１３が溝に更に確実に保持されるようにする協働係合手段が、内部ソール１０の側面１１と、この内部ソール１０の側面１１に面するインサート１３の側面１９とに設けられているということだけが、図２に示す靴と異なっている。この場合、係合手段は、内部ソール１０の側面１１に設けられた突出部２０として形成されており、この突出部が、インサート１３の側面１９に設けられた凹所２１と係合する。係合手段は、逆の態様で配置されていてもよいし、複数の別々の突出部及び対応する数の別々の凹所として形成されていてもよい。

図１乃至図３は、更に、アウトソール８がアッパーの外面３で内部ソール１０の上面１７の高さよりも上に延びていないようにすることによって、踵領域を外側から見たとき、冒頭に言及した踵が低い外観が得られることを示す。

図４に示す、本発明による靴の実施例は、インサート２３の設計だけが、図１及び図２に示す靴と異なっている。インサート２３のリブ部分２４は、図１及び図２に示すインサート１３のリブ部分１４と対応する。しかしながら、インサート２３の支持部分２５は、足の横方向支持を提供するように、アッパーの内面に沿って上方に延びる周囲ビードとして形成されている。更にインサート２３の支持部分２５は、内方に向かう方向において、リブ部分２４を越えて延び、内部ソール１０の上面１７と重なり且つ当接するプレート状領域を形成する。

次に、本発明による靴製造方法を図５乃至図８を参照して説明する。本発明による方法を実施するため、下面３１を持つ靴型３０を使用する（図５及び図６参照）。ウェッジ状（楔状）の凹所３２が下面３１に設けられている。凹所３２は、横方向及び後方が、靴型３０の下面３１に向かう方向で見たときに略Ｕ字形状である突出リブ３３によって画定されている。突出リブ３３によって形成されたウェッジ状凹所３２の形状は、内部ソール１０の形状と実質的に対応する。凹所は、続いて行われる成形プロセスで内部ソール１０を形成する。同様に、靴型３０の突出リブ３３の形状は、靴の溝１２の形状と実質的に対応する。

踵領域に一つ又はそれ以上の通穴７が設けられたインソール４を備えたアッパー１が靴型３０に配置される。通穴７は、靴型３０のウェッジ状の凹所３２が設けられた領域に配置される。

本方法を実施するため、図７及び図８に示す型３４を使用できる。この型３４は、開放位置（図７参照）と閉鎖位置（図８参照）との間で横方向に移動自在の二つの型半部３５、３６を含む。型３４は、更に、図７に示す型の開放位置と図８に示す型の閉鎖位置との間で垂直方向に移動自在の下側部品即ち下側ピストン３７を含む。図８に示す、型３４の閉鎖位置では、型の部品３５、３６、３７は、靴型３０に配置されたインソール４を備えたアッパー１にモールド成形されるべきアウトソール８の外形と対応するキャビティを形成する。

アウトソール８及び内部ソール１０のモールド成形を行うため、アッパー１及びインソール４が配された靴型３０の下部分を、図７に示す開放位置にある型に入れる。次いで、型半部３５及び３６を図８に示す閉鎖位置まで移動させる。これによって、縁部部分３８、３９がアッパー１の周囲領域に沿ってアッパー１に密封をなして当接する。その結果、型部品３５、３６及び３７の間に閉鎖キャビティが形成される。

次いで、ソール成型用液体材料を、型半部３５、３６の閉鎖面４１、４２に設けられた入口溝４０ａ及び４０ｂによって形成された入口４０を介して、キャビティに注入する。閉鎖面４１、４２は、その閉鎖位置において、型の長さ方向閉鎖平面を形成する。

成形材料の注入後、下部品３７が図８に示す位置まで上方に移動される。これが、型の閉鎖位置である。この閉鎖位置で、型部品３５、３６及び３７が靴型３０と共に、アウトソール８及び内部ソール１０の形状と対応する形状の閉鎖キャビティ４３を形成する。

発泡プラスチック、例えばポリウレタンを成形材料として使用する本例では、前記材料が膨張し、キャビティ４３を満たし、且つ、インソール４の通穴７を介して靴型３０の凹所３２に流入する。その結果、成形材料は、硬化後、インソールの外面及び内面に、及びアッパー１の下部分に、しっかりとモールド成形される。

射出成形材料が硬化したとき、型が開放され、アウトソール８及びその上にモールド成形された内部ソール１０とともに靴型３０が型から取り出される。次いで、内部ソール１０及びアウトソール８が設けられたアッパー１が靴型３０から取り外される。

次いで、別に形成したインサート、例えば図１に示すインサート１３が提供される。このインサートは、上文中に説明した成形プロセスで靴型３０の突出リブ３３によって形成された溝１２の形状と実質的に対応する形状の支持部分１５及びリブ部分１４を有する。

次いで、インサートが、そのリブ部分が溝に受け入れられるように靴の中に配置される。その後、例えば図２に示す中敷１８が靴の中に配置されてもよい。

型３４の設計に関し、使用される成形材料に応じて、垂直方向に移動自在の下部品３７を使用しなくてもよいということに着目されるべきである。かくして、互いに横方向に移動自在の二つの型半部だけを含む型によってソールをモールド成型することもでき、これによって、図８に破線で示す型半部の実施例が得られる。この実施例では、移動自在の型半部は、これらの型半部の閉鎖位置でキャビティ４３の下側を形成する下部品を備えている。当然のことながら、型のこの実施例では、入口は、キャビティ４３内に開放するように構成される。

本発明による靴の一部の長さ方向中央断面図及び斜視図である。 ソックが設けられた図１に示す靴の縦断面図である。 図２に示す靴の変形例の踵領域の断面図である。 本発明による靴の一実施例の長さ方向中央断面図及び斜視図である。 図１、図２、及び図４に示す靴を本発明による方法で製造する上で使用するための靴型の、下方に傾けた斜視図である。 図５に示す靴型の縦断面図である。 本発明による方法を実施するための型の、開放状態での踵領域の縦断面図である。 図７と対応する型の、閉鎖状態での踵領域の縦断面図である。

Claims (10)

1. 靴を製造するための方法であって、前記靴が、
   インソール（４）を備えたアッパー（１）と、
   前記靴の少なくとも踵領域に設けられた、いわゆるヒールウェッジを形成する内部ソール（１０）と、
   前記インソール（４）上及び前記インソール（４）と隣接した前記アッパー（１）の周囲下領域（９）上にモールド成形されたアウトソール（８）と、を含み、前記内部ソール（１０）及び前記アウトソール（８）が、プラスチック材料で一体的にモールド成形されている、靴を製造するための方法であって、
   該靴を製造するための方法は、
   ａ．下面（３１）を持つ靴型（３０）を提供する工程であって、前記下面（３１）は、少なくとも踵領域にウェッジ状凹所（３２）を備えており、該ウェッジ状凹所（３２）は、横方向及び後方が略Ｕ字形状の突出リブによって画定されている、工程と、
   ｂ．少なくとも一つの通穴（７）が設けられたインソール（４）を持つアッパー（１）を前記靴型（３０）に設置する工程と、
   ｃ．開放位置と型閉鎖位置との間で互いに横方向に移動自在の二つの型半部（３５、３６）を含むソール型（３４）を提供する工程と、
   ｄ．前記アッパー（１）及び前記インソール（４）が設置された前記靴型（３０）の下部分を、前記開放位置にある前記型内に配置する工程と、
   ｅ．前記型を閉じ、前記アッパー（１）及び前記インソール（４）が設置された前記靴型（３０）と前記型半部との間に閉鎖キャビティを形成する工程と、
   ｆ．プラスチック材料を前記閉鎖型キャビティに注入し、これによって、前記インソール（４）の前記通穴（７）を介して連結された前記キャビティ及び前記靴型の前記凹所（３２）を、注入した材料で充填する工程と、
   ｇ．前記注入した材料を硬化させ、これによって、前記靴型（３０）の前記リブ（３３）が、前記内部ソールと前記アッパー（１）の内面との間に対応する溝（１２）を形成する工程と、
   ｈ．前記型を開放し、前記アッパー（１）を、モールド成形されたソール（８、１０）とともに前記靴型（３０）から取り外す工程と、
   を含む、方法において、
   ｊ．前記溝（１２）の形状と実質的に対応する形状を備えたリブ部分（１４；２４）と、前記リブ部分（１４；２４）から遠ざかる方向に向いた支持部分（１５；２５）とを持つ、別に形成したインサート（１３；２３）を提供する工程と、
   ｋ．前記インサート（１３；２３）を、そのリブ部分が前記溝（１２）に受け入れられるように前記靴の中に配置する工程と、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   前記インサート（１３；２３）の前記リブ部分（１４；２４）は、前記溝（１２）に取り外し自在に受け入れられる、ことを特徴とする方法。
3. 請求項１又は２に記載の方法において、
   前記内部ソール（１０）の側面に面する前記インサート（１３）の前記リブ部分（１４）の側面（１９）と、前記内部ソールの前記側面とに、協働する係合手段（２０、２１）が設けられている、ことを特徴とする方法。
4. 請求項１、２、又は３に記載の方法において、
   前記インサート（１３）の前記支持部分（１５）の上面（１６）は、前記内部ソール（１０）の上面（１７）と実質的に面一である、ことを特徴とする方法。
5. 請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の方法において、
   前記リブ部分（１４；２４）から遠ざかる方向に向いた、前記インサート（１３；２３）の前記支持部分（１５；２５）は、前記アッパー（１）の前記内面に向かって上方及び外方に傾斜した上面を、少なくとも踵領域に備えている、ことを特徴とする方法。
6. 請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の方法において、
   少なくとも踵領域において、前記リブ部分から遠ざかる方向に向いた、前記インサート（２３）の前記支持部分は、前記アッパー（１）の前記内面に沿って、この内面と当接した状態で上方に延びる周囲ビードを備えている、ことを特徴とする方法。
7. 請求項４に記載の方法において、
   内方にむかう方向において、前記インサート（２３）の前記支持部分（２５）は、前記リブ部分（２４）を越えて延び、前記内部ソール（１０）の前記上面（１７）と重なり且つ当接するプレート状領域（２６）を形成する、ことを特徴とする方法。
8. 請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載の方法において、
   前記インサート（１３）の前記支持部分（１５）に、中敷（１８）が、接着又は縫製によって取り付けられている、ことを特徴とする方法。
9. 請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載の方法において、
   前記インサート（１３；２３）は、前記アウトソール（８）及び前記内部ソール（１０）のプラスチック材料と異なる硬さのプラスチック材料で形成されている、ことを特徴とする方法。
10. 靴であって、
    外面（３）及び内面（２）を持つアッパー（１）と、
    前記アッパーに連結されており、外面（６）及び内面（５）を持ち、少なくとも一つの通穴（７）が踵領域に設けられたインソール（４）と、
    前記インソール（４）の前記外面（６）上に、及び前記インソール（４）と隣接した前記アッパー（１）の前記外面（３）の周囲下領域（９）上にモールド成形された、プラスチック材料製のアウトソール（８）と、
    少なくとも前記靴の踵領域に設けられた内部ソールであって、いわゆるヒールウェッジを前記インソール（４）の前記内面（５）に形成する、内部ソール（１０）と、
    を含み、
    前記プラスチック材料は、前記インソール（４）の少なくとも一つの穴を通って延び、これによって、前記アウトソール及び前記内部ソールは一体的にモールド成形され、
    平面図で見たときに略Ｕ字形状である溝が、前記ヒールウェッジ（１０）と前記アッパー（１）の前記内面との間に設けられ、前記溝は、前記内部ソール（１０）の側面と前記アッパーの前記内面（２）との間を延びる、靴において、
    前記溝の形状と実質的に対応する形状を持ち、前記溝（１２）に受け入れられるＵ字形状リブ部分（１４；２４）と、該リブ部分から遠ざかる方向に向いた支持部分（１５；２５）とを含む、別に形成したインサート（１３；２３）を備えている、ことを特徴とする靴。

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