CZ137790A3 - Postup a zařízení k natvarování vícevrstvých, vrchní podešev a nejméně jednu mezipodéšev obsahujících, podešví, na svršky obu vi - Google Patents

Abstract

V prvním kroku postupu se tvaruje vrchní podešev s postranním přetokem a ve druhém kroku postupu se tvaruje mezipodešev se svými bočními přetoky a současným natvarováním na vrchní podešev a její postranní přetoky. V třetím kroku postupu se tvaruje další mezipodešev s bočním přetokem za současného natvarování na svršek s bočním přetokem na horní boční přetok první mezipodešve. Zařízení k provádění postupu obsahuje matrici a nejméně jednu patrici (2,7). Na dně (1) formy je uspořádána dvojice postranních částí (5) formy, na kterou dosedá patrice (7) a dvojice dalších postranjích částí (10) formy, mezi kterými je umístěno kopyto (9) se svrškem (T) obuvi.

Description

Postup a zařízení k natvarování vícevrstvých,vrchní podešev a nejméně jednu mezipodéšev obsahujícíchjpodéšví na svršky obuvi,

Oblast techniky

Předložený vynález se týká postupu k^naTvař^TSnT^vlcevT/stvých, vrchní podéšev a nejméně jednu mezipodéšev obsahujících podéšví na svršky obuvi jakož zařízení k provádění postupu při výrobě obuvi.

Dosavádní stav techniky

Výroba obuvi s dvoubarevnými podéšvemi, např. sestávající z první spodní vrstvy ze vstříknutého polyuretanu, na níž se vstřikovacím způsobem nalisuje druhá polyuretanová vrstga, mající jinou barvu a/ nebo tlouštku než je první vrstva, je známa. Prává tak je známo vytváření dvoubarevných podéšví, u kterých první vrstva sestává z předem tvarované pryžové stélky, na niž se vstřikováním nalisuje polyuretanová vrstva·

Na trhu se však ukazuje stále jasněji nutnost výroby podéšví se třemi nebo více barvami s postranními vložkami a/ nebo s takovými vložkami v podéšví. Z patentové literatury je známa lisovací forma, která umožňuje výrobu tříbarevných podéšví, sestávajících z pryžové stélky, na níž se nalisuje první polyuretanová vrstva jiné barvy potom druhá polyuretanová vrstva, která spojuje takto vyrobenou podéšev se svrškem, sestávajícím normálně z usně. Pryžová stélka se vyrábí s malým žebrem, přečnívajícím na onšch Částech, které mají přijít do styku s jinak zbarvenou vrstvou. Podle toho má lisovací forma nejméně podél Části postranní stěny drážku, do které zasahuje žebro pryžové stélky. Uspořádání tohoto druhu je potřebné proto, aby se zabránilo tomu, že polyuretan, vstříknutý na stélku, vnikne do mezery mezi stélku a lisovací formu a tím se dostane pod stélku a neopravitelně poškodí podéšev. Nutnost nasadit žebro stélky do drážky lisovací formy- pochod, který musí být proveden ručně s největší přeéností- však vyžaduje značnou spotřebu Času a je tím nákladný.

Podstata vynálezu

Úkol vynálezu spočívá ve výrobě a natvarování vícevrstvých,

- 2 vrchní podášev a nejméně jednu mezipodéšev obsahujících podášví oa svršky.Postup se vyznačuje tím, že v prvním postupovém kroku se tvaruje vrchní podešev s postranním přetokem, ve druhém postupovém kroku se tvaruje mezipodéšev se svými bočními přetoky a sou Časným natvarováním na vrchní podéšev a jj^^. postranní přetoky, v třetím postupovém kroku se tvaruje dalšíi^podéšev s bočním přetokem za současného natvarování na svršek s bočním přetokem na horní boční přetok první mezipodášve.

Zařízení k provádění postupu má matrici, nejméně jednu patrici a nejméně dvojici postranních Částí formy a vyznačuje se tím, že na dně formy je uspořádána první dvojice postranních Částí formy, na kterou dosedá druhá patrice ke tváření první mezipodéšve s bočním přetokem a k natvarování na vrchní podéšev s přetokem, dále na ni dosedá druhá dvojice postranních částí formy k natvarování mezipodéšve s přetokem na svršek obuvi, natažený na kopytě za současného natvarování druhé mezipodéšve s přetokem na první mezipodéšev s bočním přetokem nebo k natvarování třetí mezipodéšve s bočním přetokem na druhou mezipodéšev s bočním přetokem.

Přehled obrázků na výkresech

Předložený vynález je schematicky znázorněn na připojených výkresech, kde značí obr. 1 podéšev, která byla vyrobena podle prvního provedení tohoto vynálezu, obr. 2 boční pohled na podéšev, která byla vyrobena podle prvního provedení předloženého vynálezu, obr. 3 podéšev ze spodu, vyrobenou podle druhého provedení předloženého vynálezu, obr. 4 boční pohled na podéšev, vyrobenou podle druhého provedení předloženého vynálezu, obr. 3 vertikální řez zařízením podle prvního provedení předloženého vynálezu v průběhu vstřikování podéšve, obr. 6 vertikální řez zařízením podle prvního provedení předloženého vynálezu v průběhu vstřikování první vložky, obr. 7 vertikální řez zařízením podle prvního provedení předloženého vynálezu v průběhu vstřikování poslední vložky, obr. 8 perspektivní pohled na blok, sestávající z nosiče formy a nosiče prsténce, kterýžto blok patří k zařízení podle obou provedení vynálezu, obr. 9 vertikální řez zařízením podle dru hého provedení předloženého vynálezu v průběhu vstřikování první postranní vložky, obr. 10 vertikální řez zařízením podle druhého provedení předloženého vynálezu v průběhu vstřikování druhé spodní vložky, obr. 11 vertikální řez zařízením podle druhého prove5 dění předloženého vynálezu v průběhu vstřikování poslední vložky, obr. 12 Čelní pohled na Čep nosiče formy podle obou provedení předloženého vynálezu,obr. 13 boční pohled na Čep nosiče formy podle obou provedení předloženého vynálezu a obr. 14 uspořádání čepu z obr. 12 a 13 v průběhu rázných fází opraeování.

Příklad provedaní vynálezu

Se zřetelem na obr. 1 a 2 možno poznat, jak podéšev, která se zhotovuje podle prvního provedení, které je základem tohoto vynálezu, sestává ze tří různých vrstev Sl, S2 a £>3, které jsou znázorněny různými geometrickými rastry. Na poslední vrstvě S3 je umístěn svršek T, který je normálně z usně.Všechny tři vrstvy Sl, S2 a S3 jsou z plastického materiálu, výhodně z polyuretanu. Možno pozorovat, že vrstva Sl nebo spodní vrstva funguje jako stélka, že vrstva S2 tvoří postranní jakož též spodní vložku ve stélce,zatím co vrstva S3 obstarává spojení mezi podéšví a svrškem T. Vrstva Sl má podél vnější periférie přetok Bl £ vrstva S2 má spodní přetok B2a a horní přetok B2b ; vrstva S3 má přetok B3. Funkce vytváření přetoku spočívá v tom, aby se umožnilo vytažení lisovací formy z olejnaté povrchové vrstvy, která se vytváří v průběhu polymer!sace polyuretanu! jinak by různé vrstvy nemohly bezvadně na sobě držet a uvolňovaly by se eventuelně během doby.

Obr. 5, 6 a 7 ukazují zařízení podle prvního provedení předloženého vynálezu, které se používá k výrobě podéšve způsobem, znázorněným na obr. 1 a 2. Je možno vidět dno 1, které má horní dutinu, vytvořenou vhodným způsobem pro lisování první nebo spodní vrstvy Sl. Na dno 1 se přikládá pseudoforma nebo deska první patrice 2, která ponechává volnou malou mezeru 3 &ezi deskou první patrice 2 a dnem 1, jakož horní dutinu posléze jmenované. Jak patrno z obr. 5 může deska první patrice 2 mít ve střední oblasti vložku 4, sestávající normálně z pryže, aby se zabránilo tomu, aby vstříknutý polyuretan zcela vyplnil horní dutinu dna 1, Čímž

trice 2, nalézající se na svém místě, je pak uzavřeno dvěma poloprsténci první dvojice postranních Částí 5 formy, které jsou pevně spojeny s lisovacím strojem. V tomto bodě nastává vstřikování první polyuretanová vrstvy Slvstřikovacím ústrojím, na obr. neznázornšným, Čímž se vyplní volný objem mezi dnem 1 a deskou první patrice 2. Při vstřikovacím pochodu se mezera 3 vyplní polyuretanem, Čímž vznikne přetok Bl. Po nastalé polymerisaci se otev- 4 ře první dvojice postranních Částí 5 formy a oddálí se a deska prv ní patrice 2 se nadzvedne.

Následuje vstříknutí druhé vrstvy S2 ( obr. 6 ). Poloprsténce první dvojice postranních Částí 5 formy jsou opět umístěny tak, že uzavírají dno 1, které mezitím v poměru k postavení z obr. 5 by lo nadzvednuto až na okraj obvodu na dorazu se spodním okrajem poloprsténců první dvojice postranních Částí 5 formy. Ještě zůstává mezera 6 mezi poloprsténci první dvojice postranních Částí 5 formy a dnem 1. Potom poklesne druhá pseudoforma nebo deska, která je Částečně zasazena mezi poloprsténce první dvojice postranních Částí 5 formy. Postranní okraje druhá patrice 7 spočítají na horní straně poloprsténců první dvojice postranních Částí 5 formy, takže vzniká mezera 8 v oblasti, ležící nejblíže k okrajům. Deska druhé patrice 7 je znázorněna bez pryžových vložek toho druhu, jak se používají pro desku první patrice 2, aby se ponechal prostor pro spodní vložku ve vrstvě SI _£ v tomto případě vrstva S2 tvoří sama spodní vložku ( znázorněno na obr. 1 ). Je přirozeně možné opatřit pryžovou vložkou také desku druhé patrice 7 a vrstvou S3 realisovat spodní vložku. Y průběhu vstřikování vrstvy S2 pomocí vstřikovacího ústrojí, na obr. neznázoměného, vyplní polyuretan mezeru 6 a vytváří spodní přetok B2a, jakož mezeru 8 k vytvoření horního přetoku B2b. Po vstřikovacím pochodu se deska druhé patrice 7 nadzvedne, zatím co poloprsténce první dvojice postranních částí 5 formy zůstávají na svém místě, aby se vylepšily postranní okraje vrstvy S2.

S odvoláním na obr. 7 lze pozorovat, jak se spustila forma s kopytem 9, na které se umístí svršek T. Na stranách formy s kopytem 9 se uvádějí do postavení dva prsténce druhé dvojice postranních Částí 10 formy, které dosedají na poloprsténce první dvojice postranních Částí 5 formy; aby se zabezpečilo sevření prsténců druhé dvojice postranních Částí 10 formy na formě s kopytem 9, jsou poloprsténce první dvojice postranních částí 5 formy v horní Části opatřeny výstupkem 11 se šikmým okrajem, zatím co prsténce druhé dvojice postranních Částí 10 formy mají odpovídající vybrání. Když jsou prsténce druhé dvojice postranních Částí 10 formy spuštěny od lisu, pohybuje se šikmá stěna mezery 12 proti šikmé stěně výstupku 11 a prsténce druhé dvojice postranních Částí 10 formy jsou upnuty na formě s kopytem 9. Tím zbývá mezera 15 mezi postranním okrajem poloprsténců první dvojice postranních Částí 5 formy a prsténců druhé dvojice postranních Částí 10 formy, která leží

- 5 nad horním přetokem B2b i po vstřikovacím postupu, který pokračuje pomocí třetího, na obr. neznázorněného vstřikovacího ústrojí, se mezera 12 vyplní přetokem B5. Podešev je tím úplně vytvořena.

Částečný pohled na opěrný blok prsténců druhé dvojice postran nich Částí 10 formy a formy s kopytem _9 je obsažen na obr. 8. Zde lze pozorovat ukládací desku 14, která je spojena s otočným Čepem, který bude v následujícím textu ještě popsán, a potom se upraví forma s kopytem _9. Podél postranních okrajů ukládací deska 14 má dvě ramena 15, která se mohou otáčet kolem osy, jež se kryje s dotyčným okrajem strany ukládací desky 14. Dole na každém rameni 15 se nalézá Část druhé dvojice postranních Částí 10 formy. Důvodem, proč musí být možnost oddálení prsténců druhé dvojice postranních Částí 10 formy od formy s kopytem 9 spočívá v tom, aby se umožnilo umístění svršku T na formě s kopytem 9 jakož i navazující kardírování ( cardaggio ). Kardírování je postup, pomocí něhož se při zapojení vhodného nástroje odstraní vrchní vrstva podél vnějšího okraje svršku usně, aby se potom umožnilo slepení polyuretanové vrstvy.

Druhé provedení předloženého vynálezu předvídá možnost výroby podešví ve čtvero barvách, jak je znázorněno na obr. 5 a 4. Znázorněná podéšev sestává z jedné předem tvarované pryžové stélky S s přetokem B, na níž jsou nalisovány tři vrstvy Sl', S2*a SJ' z polyuretanu, které mag.í podél vnější periferie odpovídající přetoky Blá* a Blbvrstva Sl*), B5*( vrstva S5* )· Zařízení, použité k výrobě této podéšve je znázorněno na obr. 9, 10 a 11.

Obr. 9 ukazuje dno 21 a na něm 3edí pryžová stélka S. Je důležité si všimnout, že stélka S - na rozdíl od provedení podle pří kladu z patentové literatury - v žádném případě nemá postranní těsnící žebro, které by se mohlo vkládat do odpovídající drážky ve dnu 21, neboí se postranní okraj horní dutiny nalézá na stejné výši jako okraj obvodu stélky S. Vkládání stélky S, která má podél celé periferie pouze jeden jednoduchý přetok B,do dna 21 se tím jeví jako jednoduché a rychlé.

Dno 21 se potom uzavírá mezi dva poloprstánce první dvojice postranních Částí 22 formy, jejichž spodní okraj obvodu leží těsně nad okrajem obvodu dna 21, takže vzniká mezera 25. Botom pokles ne pseudoforma nebo deska první patrice 24, která se pokládá na stélku S, uloženou na dně 21. Okraj obvodu desky první patrice 24 identický s deskou první patrice 2 z obr. 5, spočívá na povrchu poloprsténců první dvojice postranních částí 22 formy, kromě blízkosti okraje samotného, kde je k disposici mezera 25. Deska první

- Ó patrice 24 má pryžovou vložku 0, aby se zabránilo tomu, aby polyuretan zcela vyplnil· prostřední část stélky S.Polyuretan se tak vstřikuje vstřikovacím ústrojím, která není na obr, znázorněno a vytváří vrstvu Sl' s přetokem Bia' v mezeře 23 a přetokem Blb* mezi mezerou 25«

V návaznosti na to se deska první patrice 24 opět nadzvedává. V tomto bodě poklesává druhá deska druhé patrice 26 ( obr. 10 ) aby se vstříkla spodní vložka,znázorněná vrstvou S2' s přetokem B2* ( k domu dochází pomocí druhého vstřikovacího ústrojí, které není na obr. znázorněno ).

Obr. 11 ukazuje lisování třetí a poslední vrstvy S3', která spojuje podéšev se svrškem T'.Vstřikování polyuretanu se provádí pomocí třetího, na obr. neznázorněného vstřikovacího ústrojí. Také v tomto případě je forma s kopytem 27, která je identická s formou s kopytem 9 z obr. 9, přiváděna do postavení s odpovídajícím způsobem umístěným svrškem T'a v souvislosti s tím se spouštějí dva prsténce druhé dvojice postranních Částí 28 formy, které mají vybrání 29 se skloněnou postranní stěnou. Vybrání 29 se pohybuje během spouštění prsténců druhé dvojice postranních Částí 28 formy podél odpovídajícího výstupku 30, který je umístěn na vnějším kraji poloprsténců první dvojice postranních Částí 22 formy podélně» tak že prsténce druhé dvojice postranních Částí 28 formy blokují formu s kopytem 27 v jejím postavení. Vnitřní okraj obvodu prsténců druhé dvojice postranních Částí 28 formy tvoří další * mezeruj odpovídající vnitřnímu okraji obvodu poloprsténců první dvojice postranních částí 22 formy a nad přetokem Blb'. V průběhu vstřikovacího pochodu se mezera 31 vyplňuje přetokem B3'. Tímto způsobem se podéšev dohotovuje.Porma s kopytem _9, 27 a druhá dvojice postranních Částí 10, 28 formy jsou uspořádány na výškově přestavitelném ústrojí.

Podrobnosti ukládacího bloku prsténců druhé dvojice postranních Částí 28 formy a formy s kopytem 27 jsou ještě uvedeny na obr. 9.Tento blok je stejný jeho ten pro umístění prsténců druhé dvojice postranních Částí 10 formy a formy s kopytem _9 a součásti jsou opatřeny stejnými vztahovými znaky.

Přihlédněme nyní k obr. 12 a 13 a tam lze spatřit nosný čep 40 formy s tvarem komolého kužele se třemi rovinnými plochami na vnější periferii, které jsou ve vzájemném poměru přesazeny o 120°.

S každou ze tří takto vytvořených šikmých ploch je spojena forma, pseudoforma Či deska, např. desky první patrice 2 a druhé patrice 7

- 7 jakož forma s kopytem 9, nebo též desky první patrice 24 a druhé patrice 26 jakož forma s kopytem 27. Na stejném nosném Čepu 40 formy mohou být pro různé takty umístěny desky první patrice 2 a druhé patrice _7, jakož forma s kopytem _9 nebo desky první patrice 24 ' odpovídající desce druhé patrice 7 s pryžovou vložkou G ) a deska druhé patrice 2ó jakož forma s kopytem 27 ( odpovídající formě s kopytem 9 )· Nosný Čep 40 formy je spojen s lisovacím strojem a může se otáčet volně kolem osy, např. ve smyslu otáčení ruček hodinových, zatím co v každém libovolném ze Čtyř různých postavení může nastat blokování C obr. 14 ). 7 prvním postavení, které je označeno I a které odpovídá vstřikování první vrstvy Sl nebo 21* deska první patrice 2 nebo 24 s vertikální osou nastavena do polohy směrem dolů. V návaznosti na vstřikování vání vrstvy Sl nebo Sl' je nosný čep 40 formy otočen o 60° až do postavení II, tak že forma s kopytem 9 nebo 27 s vertikální osou se pohybuje nahoru j zatím co se nosný Čep 40 formy nalézá v tomto postavení následuje umístění svršku T nebo T* na formě s kopytem 9 nebo 27 jakož i odpovídající kardírovací pochod ( cardaggio ). Nosný Čep 40 formy se pak otočí o dalších 60°do postavení III, takže se deska druhé patrice 7 nebo 26 stále ještě s vertikální osou, snižuje. Tím se vstřikuje vrstva S2 nebo S2Posléze se nosný Čep 40 formy otočí o dalších 120° až do postavení IV, takže se forma s kopytem 9 nebo 27, stále s vertikální osou, nechá poklesnout ke vstřikování třetí vrstvy 55 nebo S5'.

Tím se získává zařízení k výrobě podéšví z plastického materiálu se třemi nebo Čtyřmi vrstvami různého zabarvení a/ nebo tloušťky, které splňuje výše jmenované účely. Tím se zkracuje doba opracování také pro ten případ, že se použije předem vytvarované pryžové stélky, kterou je třeba vložit do lisovací formy { podésve se čtvero barvami a/ nebo různými tloušťkami je právě tak možno vyrobit jednoduchým a hospodárným způsobem.

PATENTOVĚ' N i R

Claims (10)

1. PATENTOVĚ' N i R

   1. Postup k natvarování vícevrstvých, vrchní podešev a nejasně jednu mezipodéšev obsahujícíchypodášví na svršky obuvi, vyznačující se t í a , že v prvnía postupovém kroku se tvaruje vrchní podéšev s postranním přetokem, ve druhéa postupovém kroku se tvaruje aezipodéšev se svými bočními přetoky a současným natvarováním na vrchní podéšsv a její postranní přetoky, v třetím postupovém kroku se tvaruje další mezipodéšev s bočním přetokem za současného natvarování na svršek s bočním přetokem na horní boční přetok první mezipodéšve.
2. 2. Postup k natvarování vícevrstvých podéšví podle nároku 1, vyznačující se tím, že na předem vyrobenou pryžovou podéšev jako vrchní podéšev se v prvním postupovém kroku tvaruje první mezipodéšev s postranním přetokem, ve druhém postupovém kroku se tvaruje druhá mezipodéšev se svými bočními přetoky a současným natvarováním na první mezipodéšev a její postranní přetoky a ve třetím postupovém kroku se tvaruje další mezipodéšev s bočním přetokem za současného natvarování na svršek s bočním přetokem na horní boční přetok druhé mezipodéšve.
3. 3. Zařízení k provádění postupu podle nároku 1 a 2 s matricí, nejméně jednou patricí a nejméně dvojící postranních Částí formy, vyznačující se tím, že na dně ( 1, 21 ) formy je uspořádána první dvojice postranních Částí ( 5 ) formy, na kterou dosedá druhá patrice ( 7 ) ke tváření první mezipodéšve s bočním přetokem a k natvarování na vrchní podéšev s přetokem, dále na ni dosedá druhá dvojice postranních Částí ( 10 ) formy k natvarování mezipodéšve s přetokem na svršek obuvi, natažený na kopytě ( 9 ) za současného natvarování druhé mezipodéšve s přetokem na první mezipodéšev s bočním přetokem nebo k natvarování třetí mezipodéšve s bočním přetokem na druhou mezipodéšev s bočním přetokem.
4. 4. Zařízení k provádění postupu podle nároku 3, vyznačující se tím, že na první dvojici postranních částí ( 5 ) formy dosedá první patrice ( 2 ) k uložení prefabrikované podešve» mající přetok a pro tváření první mezipodéšve s bočním přetokem,

   - 9 nebo pro natvarování vrchní podéšve s přetokem.
5. 5. Zařízení k provádění postupu podle nároku 4, vyznačující se tím, že druhá dvojice postranních Částí ( 10 ) formy je otoČitelně kloubově připojena na výškově přestavitelnou desku ( 14 ).
6. 6. Zařízení k provádění postupu podle nároku 5» vyznačující se tím, že mezi postranními částmi ( 10 ) formy je uspořádáno kopyto ( 9 )·
7. 7· Zařízení k provádění postupu podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že mezi sousedními Sástmi formy jsou vytvořeny mezery ( 3, 6, 8, 13, 23, 25» 31 ) pro přetoky vrstev podešví.
8. 8. Zařízení k provádění postupu podle předchozích nároků, vyznačující se tím, že v desce první patrice ( 2, 24 ) u druhé dvojice postranních Částí ( 5, 22 ) formy je uspořádána vložka ( 4, G ) k natvarování mezipodéšve s bočním přetokem na svršek obuvi, natažený na kopyto ( 9 ), přičemž jak kopyto ( 9 ), tak také druhá dvojice postranních Částí(Iífc ) formy jsou uspořádány na výškově přestavitelném ústrojí.
9. 9. Zařízení k provádění postupu podle nároku 8, vyznačující se tím, že vložka ( 4, G ) je na ústrojí otoČitelně kloubově připojena.
10. 10. Zařízení k provádění postupu podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že vložka ( 4, G ) a sousedící Části formy vymezují mezery ( 3, 6, 8, 13, 23, 25, 31 ) pro žádoucí přetoky.