JPH0243206Y2 - - Google Patents

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JPH0243206Y2
JPH0243206Y2 JP6690482U JP6690482U JPH0243206Y2 JP H0243206 Y2 JPH0243206 Y2 JP H0243206Y2 JP 6690482 U JP6690482 U JP 6690482U JP 6690482 U JP6690482 U JP 6690482U JP H0243206 Y2 JPH0243206 Y2 JP H0243206Y2
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JP
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mold
sole
shoe
lower mold
recess
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JP6690482U
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JPS58168206U (ja
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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は靴底殊に底面側に複数個の突起を設け
ている主として運動靴の靴底若しくは靴底部を成
形する密閉式若しくは射出成形式の成形機におけ
る主として下型の改良に関するものである。
従来、靴底殊に底面側に複数個の殊にやや小さ
な突起(靴鋲若しくはスパイク形の滑り止めの突
起)を設けた靴底を密閉式の成形機で成形若しく
は射成形靴の底部分を射出成形式の成形機等で成
形製造する手段があつた。これらの従来の成形機
により殊に底面側に多数の突起をもつ靴底若しく
は射出成形靴等を成形製造する場合、供給(例え
ば仕込みまたは射出若しくは注入)された底材料
(例えば未加硫のゴム材若しくは未成形の主とし
て熱可塑性の合成樹脂材)が、加圧または射出圧
若しくは注入圧によつて、下型の凹部内から該凹
部内の多数の凹み内まで等に充実せしめようとし
ても、これら成形機の各型によつて形成している
靴底形のキヤビテイ内に介在している空気を排出
できず特にこの空気が凹部内の多数の凹みのその
全部若しくはその一部にのみ滞留して靴底材料が
これらの凹み内に完全に充実の妨げを余儀なくさ
れた。従つて靴底若しくは射出成形靴の底部分が
成形製造されたとき、該成形製造された靴底若し
くは射出成形靴の底面側の突起の先端部分が欠損
したもの或いは欠損し易いものに成形される欠陥
があつた。また更に底材料が未加硫の充実性ゴム
や熱可塑性の未成形の合成樹脂材に代えて、未加
硫未発泡の気泡性ゴム材または未成形の主として
熱可塑性の未発泡の気泡性樹脂材を供給して靴底
若しくは射出成形靴の底部分を成形製造する場
合、前記未加硫未発泡の気泡性ゴム材等が発泡す
るとき生ずる発泡ガス中の余剰のガスも予めキヤ
ビテイ内にあつた空気と共に前記下型の凹み部内
の多数の凹み内に滞留し易いので、成形製造され
た靴底若しくは射出成形靴の底部分の底面側に形
成された突起若しくは突起の先端部分が欠損した
もの或いは欠損し易いものに成形されている等の
欠陥があり、所望の多数の突起を備えた靴底若し
くは底部分をもつ射出成形靴等が得られない欠陥
があつた。
本考案は前述の欠陥を克服するために、所望の
靴底若しくは射出成形靴の底部分を形成する凹部
及びその内部に突起を形成する多数の凹みを上面
側に設けた下型(若しくは凹部及びその内部に突
起を形成する多数の凹みを下面側に設ける上型)
において、前記各凹みの先端に対応しかつ下面若
しくは側面に達する透孔を形成し該各透孔内に通
気孔を有する栓部材を挿入装着し、主として前記
キヤビテイ内に介在していた空気及び/また発生
した発泡ガス中の余剰分のガスを滞留させないよ
うに前記通気性のよい栓部材より前記空気及び/
または余剰分のガスのみを通過除去し、もつて成
形製造された靴底若しくは射出成形靴の底部分に
おける各突起若しくはその先端部分が欠損したも
の若しくは欠損し易い形状のものとならないよう
にした靴底の提供に寄与するものである。
前述の目的を達成することができる本考案の最
初の実施例に係る靴底等の成形機を図面に従つて
説明するとつぎのとおりである。
先づ第1図及び第2図で示す成形機は所謂
密閉式のプレス型と呼ばれる靴底の成形機Aを示
すものであつて、上型aと下型bからなり、前記
上型aはその下面側に靴底ロの上面形状を形成す
る隆起部7を形成している、(なお上面が偏平な
靴底ロを形成する場合は隆起部6を設ける必要が
ない)また下型bはその上面5側において上向き
に開口しかつ靴底ロの側面及び底面の外形状の凹
部1及び該凹部1内の底面において多数の突起ハ
の外形状の凹み2を形成し更に該各凹み2の底面
相当部に対応しかつ該下型bの下面若しくは側面
6に達する透孔3を形成し、更にまた該各透孔3
内で、上面部が前記各凹み2の底面相当部と合致
するように栓部材4挿入嵌合している。このよう
にして上型aと下型bにより靴底ロ状のキヤビテ
イdを形成している。前記栓部材4は、真鍮等の
如き非鉄金属の粒状物の圧縮結合物の如き、微細
な通気孔が多数形成されたものであつて、例えば
焼結金属工業株式会社製のサイレンサーと呼ばれ
るBC焼結体(AN101・AN110及びAN120等)
を使用すればよい。
次に本実施例の靴底の成形機Aの使用例を示す
と、先づ前記成形機Aの下型aの凹部1内に所定
量の底材料例えば未加硫のゴム材または未成形の
主として熱可塑性の合成樹脂材(或いは未加硫未
発泡の気泡性ゴム若しくは未成形の未発泡の主と
して熱可塑性の気泡性樹脂材)を納め、これら底
部材を納め入れた下型bを前記上型aで密閉し、
加硫若しくは可塑若しくは発泡成形すべき所望温
度で加熱加圧し上型aと下型bで形成したキヤビ
テイd内を完全充実せしめて、充実ゴム若しくは
樹脂または気泡ゴム若しくは気泡樹脂製である靴
底ロと突起ハ,ハを一体的に結合した靴底(所謂
ユニツトソール)を成形製造できる、この場合前
記上型aと下型bにより形成されたキヤビテイd
内の空気及び/または発泡ガス中の余剰分のガス
を各透孔3と対応する各栓部材4における各透孔
3の上下方向の多数の微細通気孔を通過し、各透
孔3を径て外方に排出できるので、前記凹部1及
び各凹み2等内に前記空気及び/または余剰分の
ガスを滞留せしめることがなく、従つて靴底ロの
突起ハ若しくは該突起ハの先端部辺が欠損した若
しくは欠損し易い状態で成形製造されることがな
い。(なお前記下型bに代えて上型aはその下面
側に凹部1相当部分及び該凹部1相当部分内に多
数の凹み2,2相当部分並びに各透孔3相当部分
を形成し該各透孔3内に通気孔を有する栓部材4
を挿入取着し、同じく下型bはその上面側に隆起
部7相当部分を形成することもできる。
次に他の実施例の成形機を図面に従つてその構
成及び使用方法を示すとつぎのとおりである。即
ち第1図及び第2図で示されているようにこ
の成形機は所謂射出成形(若しくは注入成形)式
と呼ばれる射出成形靴等の底部分の成形機Aを示
すものであつて、上型a′と下型b′及び側型c等か
らなり、前記上型a′は靴型11に靴Bの甲被イ部
を吊込み装着しており、該上型a′の底面側が底部
分の上面側との接合部分を形成している。前記下
型a′その上面5′側に凹部1を形成しないで該上
面5′側の所定部位に多数の凹み2を形成し該各
凹み2に対応しかつ下型b′の下面若しくは側面6
に達する透孔3を設け、該各透孔3内に通気孔を
有する栓部材4を挿入取着し、底部分の接地面形
状を形成している、更に側型c左右に分割する2
つのものでなりかつ上下動するように形成されこ
れらの内周壁8によつて底部分の周側面形状に形
成してもよい。
従つて左右の側型c,cが左右から合致し下型
b′が上昇して所望の射出成型靴の底部分状のキヤ
ビテイdを形成する。該キヤビテイd内に供給路
(図示していない)より供給された所定量の底材
料例えば未加硫のゴム材若しくは未成形の主とし
て熱可塑性の樹脂材または未加硫未発泡の気泡ゴ
ム若しくは未成形の主として熱可塑性の未発泡の
気泡樹脂材を注入若しくは射出し加圧加熱若しく
は加圧のみで、靴底ロと多数の突起ハ,ハを一体
的に結合している底部分を結合した射出(若しく
は注入)成形靴B(所謂ダイレクトソーリングの
靴)を成形製造できる。この実施例の射出(注
入)成形靴Bは、同様にその底部分の各突起ハ若
しくはその先端部分辺が欠損した若しくは欠損し
易い状態で成形製造されるようなことがない。
本考案の下型b等の各透孔3内に嵌合される、
各栓部材4の通気孔は、空気やガス等のみを通過
できる程度の大きさであればよい。
また本考案の下型bの各透孔3は、第3図及
びで示すように、対応する各凹み2の底面相当
部と同一の横断面積若しくは稍々小さい横断面積
のものに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図及びは本考案の各実施例に係る成形
機の横断面略図の例示である。第2図及びは
同じく各実施例に係る成形機による靴底若しくは
射出成形靴の底部分の成形時の横断面略図の例示
である。第3図及びは下型等の凹み及び透孔
部辺を示す一部拡大断面略図の例示である。第4
図は本考案の成形機により成形製造された靴底
(若しくは射出成型靴の底部分)の横断面略図で
ある。 図面の符号、A……成形機、B……靴、a,
a′……上型、b,b′……下型、c……側型、d…
…キヤビテイ、1……凹部、2……凹み、3……
透孔、4……栓部材、5……上面、6……底面、
7……隆起部、8……靴型、イ……甲被、ロ……
靴底、ハ……突起。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 少なくとも上型aと下型b、又は上型aと下
    型b及び側型からなる靴底の成形機において、
    前記下型bまたは下型bと側型cにはその上面
    側で上向き開口しかつ靴底ロの少なくとも側面
    と底面を形成する凹部1及び該凹部1の底面に
    おける所定部位に靴底ロの各突起ハの外形状の
    凹み2,2を設け、更に該凹み2の底面から下
    型bの底面若しくは側面6に達する透孔3を突
    設し、該透孔3内に通気孔を有する非鉄金属製
    の栓底部材4を挿入結合してなることを特徴と
    する靴底等の成形機A。 2 前記上型aは靴型11に靴Bの甲被イを吊込
    んだものからなり射出成形に用いることを特徴
    とする実用新案登録請求の範囲第1項記載の靴
    底等の成形機A。 3 前記上型aは靴底ロの上面側を形成する凸型
    若しくは蓋型からなり、密閉式成形に用いるこ
    とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項
    記載の靴底等の成形機A。
JP6690482U 1982-05-08 1982-05-08 靴底等の成形機 Granted JPS58168206U (ja)

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JP6690482U JPS58168206U (ja) 1982-05-08 1982-05-08 靴底等の成形機

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Publication Number Publication Date
JPS58168206U JPS58168206U (ja) 1983-11-09
JPH0243206Y2 true JPH0243206Y2 (ja) 1990-11-16

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008012843A (ja) * 2006-07-07 2008-01-24 Kohshin Rubber Co Ltd 靴底の射出成形用金型装置

Families Citing this family (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0646333Y2 (ja) * 1989-04-13 1994-11-30 アキレス株式会社 射出成型靴用モールド
WO2003071892A1 (en) * 2002-02-27 2003-09-04 Midori Anzen Co., Ltd. Sole and method of manufacturing the sole
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