JPS6034364B2 - くつの製造方法 - Google Patents
くつの製造方法Info
- Publication number
- JPS6034364B2 JPS6034364B2 JP55186823A JP18682380A JPS6034364B2 JP S6034364 B2 JPS6034364 B2 JP S6034364B2 JP 55186823 A JP55186823 A JP 55186823A JP 18682380 A JP18682380 A JP 18682380A JP S6034364 B2 JPS6034364 B2 JP S6034364B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sole
- shoe
- groove
- bottom material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
- B29L2031/504—Soles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接地面に異色又は異質の底材を組み合せて配置
した〈っ底を有するくつの製造方法に関する。
した〈っ底を有するくつの製造方法に関する。
底型のキャピティ又は底型と側型を型組みして形成され
るキャビティの一部に予め成形された底材Ｂを配置して
おき、岬被を装着したくつ型と型組みし、形成されるキ
ャビティに底材Ａを射出してくつ底を成形するとともに
蹄被に密着せしめる射出成形による〈つの製造方法、及
び、底型のキャビティの一部に予め成形された底材Ｂを
配置した後、該キャピティに液状のポリウレタン底村を
注型し、発泡せしめながら直ちに月甲被を装着したくつ
型に型組みし、発泡ポリウレタン底を成形するとともに
朋被に密着せしめる注型成形によるくつの製造方法は良
く知られている。
るキャビティの一部に予め成形された底材Ｂを配置して
おき、岬被を装着したくつ型と型組みし、形成されるキ
ャビティに底材Ａを射出してくつ底を成形するとともに
蹄被に密着せしめる射出成形による〈つの製造方法、及
び、底型のキャビティの一部に予め成形された底材Ｂを
配置した後、該キャピティに液状のポリウレタン底村を
注型し、発泡せしめながら直ちに月甲被を装着したくつ
型に型組みし、発泡ポリウレタン底を成形するとともに
朋被に密着せしめる注型成形によるくつの製造方法は良
く知られている。
このような方法で、〈つ底の接地面に異色又は異質の底
材を組合せたくつを製造するに当って、従来種々の方法
が提案されているが、底材Ｂを底型に配置して簡便確実
に係止し、且つ底材Ｂと底材Ａが混じることなく設計通
りの境界として製品の外観を高める方法については、必
ずしも満足な解決がなされていなかった。本発明は、こ
の課題を解決する方法を提供しようとするものである。
以下実施例につい説明する。
材を組合せたくつを製造するに当って、従来種々の方法
が提案されているが、底材Ｂを底型に配置して簡便確実
に係止し、且つ底材Ｂと底材Ａが混じることなく設計通
りの境界として製品の外観を高める方法については、必
ずしも満足な解決がなされていなかった。本発明は、こ
の課題を解決する方法を提供しようとするものである。
以下実施例につい説明する。
本発明の底材Ｂは、その要求される機能に応じて、加硫
ゴム、熱可塑性ゴム、非発泡ポリウレタン、塩化ビニル
樹脂、ヱチレン酢酸ビニル共重合体、その他合成樹脂に
よって予め成形されておりその接地面に垂直な断面図は
第３図に示すように本体３の周囲に接地面４方向に開□
した溝５を有する取り付け部６が一体に設けられている
。
ゴム、熱可塑性ゴム、非発泡ポリウレタン、塩化ビニル
樹脂、ヱチレン酢酸ビニル共重合体、その他合成樹脂に
よって予め成形されておりその接地面に垂直な断面図は
第３図に示すように本体３の周囲に接地面４方向に開□
した溝５を有する取り付け部６が一体に設けられている
。
底型の意匠面１１には底材Ｂの溝５に合う位置に溝５と
鼓合する寸法で突起１２が堰堤状に設けられている。該
突起１２は底材Ｂの本体の側面を園縫する位置に当るか
ら、底材Ｂを底型に配置するときの位置決めとなり、こ
の堰堤状突起内に底材Ｂ本体を鉄着し、取り付け６を上
から押えると、取り付け部の溝５が底型の突起１２に接
合し、底材Ｂを底型に固定するとともに、底型の意匠面
１１上に突起が形成する堰堤内部を、射出又は注型成形
時の底材Ａの流路から完全に遮断し、底材Ａと底材Ｂの
境界をくっきりと保つ役割を果す。該突起１２の高さ及
び底材Ｂの取り付け部６の形状は該取り付け部が完全に
底材Ａの中に埋没するような寸法、位置関係に設計する
ことにより、くつ製品の外観に何らの支障を来たさない
ものとすることが出来る、底材Ｂを鉄着した底型と月甲
彼を装着したくつ型と、要すれば側型とを型組みして常
法によって射出又は注型で底村ＡＩをキャビティに充た
し、くっ底を成形するとともに月甲被と一体に密着せし
める。底材Ａとしては、加硫可能なゴム、熱可塑性ゴム
、欧質塩化ビーニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体
、熱可塑性ポリウレタン、その他の合成樹脂が溶融状態
にして射出成形に用いられ、発泡ポリウレタンは射出成
形にも注形成形にも用いられる。底材Ｂの厚みは、射出
又は洋型された底材Ａが月甲被１５の下面に直接密着し
たくっ底となるように配慮して定められ、型粗みしたと
き底材Ｂの反接地面と月甲被との間に間隙１４があるよ
うに設計されている。本発明の底材Ｂ２は取り付け部６
を設けたために、底材Ｂ本体３の厚みが、くつ底の機能
上要求さるべき底材Ｂの厚みよりも大きくならざるを得
ない場合があり、底材Ｂの比重が底材Ａの比重よりも大
きいときは、くつ底の重量を増加させる懸念がある。例
えば、底材Ａとして発泡ポリウレタンを、底村Ｂとして
加硫ゴムを使用したときは、一般にくつ底の重量増加を
招く。このようなくつ底の重量増加を出来るだけ少〈す
るために、第４図に示す如く、底材Ｂ２の反接地面側に
ぬすみ８則ち凹陥部又は必要に応じて補強梁９をさし渡
した凹陥部を設けた底材Ｂを使用すると良い。以上詳述
した如く、本発明は特許請求の範囲記載の構成によって
異色の又は異質の底材Ｂの配置したくっ底を有する〈つ
の製造に当り、該底材Ｂを底型の所定位置に簡便、確実
に固定し、底材Ａを射出又は注型したときにも両者混じ
ることなく境界を設計通りに保つと云う効果を発揮した
ものである。
鼓合する寸法で突起１２が堰堤状に設けられている。該
突起１２は底材Ｂの本体の側面を園縫する位置に当るか
ら、底材Ｂを底型に配置するときの位置決めとなり、こ
の堰堤状突起内に底材Ｂ本体を鉄着し、取り付け６を上
から押えると、取り付け部の溝５が底型の突起１２に接
合し、底材Ｂを底型に固定するとともに、底型の意匠面
１１上に突起が形成する堰堤内部を、射出又は注型成形
時の底材Ａの流路から完全に遮断し、底材Ａと底材Ｂの
境界をくっきりと保つ役割を果す。該突起１２の高さ及
び底材Ｂの取り付け部６の形状は該取り付け部が完全に
底材Ａの中に埋没するような寸法、位置関係に設計する
ことにより、くつ製品の外観に何らの支障を来たさない
ものとすることが出来る、底材Ｂを鉄着した底型と月甲
彼を装着したくつ型と、要すれば側型とを型組みして常
法によって射出又は注型で底村ＡＩをキャビティに充た
し、くっ底を成形するとともに月甲被と一体に密着せし
める。底材Ａとしては、加硫可能なゴム、熱可塑性ゴム
、欧質塩化ビーニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体
、熱可塑性ポリウレタン、その他の合成樹脂が溶融状態
にして射出成形に用いられ、発泡ポリウレタンは射出成
形にも注形成形にも用いられる。底材Ｂの厚みは、射出
又は洋型された底材Ａが月甲被１５の下面に直接密着し
たくっ底となるように配慮して定められ、型粗みしたと
き底材Ｂの反接地面と月甲被との間に間隙１４があるよ
うに設計されている。本発明の底材Ｂ２は取り付け部６
を設けたために、底材Ｂ本体３の厚みが、くつ底の機能
上要求さるべき底材Ｂの厚みよりも大きくならざるを得
ない場合があり、底材Ｂの比重が底材Ａの比重よりも大
きいときは、くつ底の重量を増加させる懸念がある。例
えば、底材Ａとして発泡ポリウレタンを、底村Ｂとして
加硫ゴムを使用したときは、一般にくつ底の重量増加を
招く。このようなくつ底の重量増加を出来るだけ少〈す
るために、第４図に示す如く、底材Ｂ２の反接地面側に
ぬすみ８則ち凹陥部又は必要に応じて補強梁９をさし渡
した凹陥部を設けた底材Ｂを使用すると良い。以上詳述
した如く、本発明は特許請求の範囲記載の構成によって
異色の又は異質の底材Ｂの配置したくっ底を有する〈つ
の製造に当り、該底材Ｂを底型の所定位置に簡便、確実
に固定し、底材Ａを射出又は注型したときにも両者混じ
ることなく境界を設計通りに保つと云う効果を発揮した
ものである。
第１図は本発明の製品斜視図。
第２図は型組みしたときの縦断面図。うちイは側型のあ
るものの実施例を、口は側型のないものの実施例を示す
。第３図は第２図の要部の拡大図。第４図は底材Ｂの一
実施例を示す斜視図である。１・・・・・・底材Ａ、２
・・・・・・底材Ｂ、３・…・・本体、４・・・・・・
接地面、５・・・・・・溝、６・・・・・・取り付け部
、７・・・・・・反接地面、８・・・・・・ぬすみ、９
・・・・・・補強梁、１０・・・・・・底型、１１・・
・…意匠面、１２・・・・・・突起、１３・…・・キヤ
ビテイ、１４・・・・・・間隙、１５・・・・・・月甲
彼、１６……くつ底、１７……くつ型、１８……側型。 第１図 第２図（イ） 第２図【ロ） 第３図 第４図
るものの実施例を、口は側型のないものの実施例を示す
。第３図は第２図の要部の拡大図。第４図は底材Ｂの一
実施例を示す斜視図である。１・・・・・・底材Ａ、２
・・・・・・底材Ｂ、３・…・・本体、４・・・・・・
接地面、５・・・・・・溝、６・・・・・・取り付け部
、７・・・・・・反接地面、８・・・・・・ぬすみ、９
・・・・・・補強梁、１０・・・・・・底型、１１・・
・…意匠面、１２・・・・・・突起、１３・…・・キヤ
ビテイ、１４・・・・・・間隙、１５・・・・・・月甲
彼、１６……くつ底、１７……くつ型、１８……側型。 第１図 第２図（イ） 第２図【ロ） 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 底型１０と、胛被１５を装着したくつ型１７と、要
すれば側型１８とを型組みして形成されるキヤビテイ１
３をゴム又は合成樹脂の底材１で充たし、くつ底１６を
成形するとともに胛被に一体に密着せしめるくつの射出
成形又は注型成形による製造方法にして、くつ底接地面
に上記底材Ａ１とは異色の又は異材質の底材Ｂ２を配置
したくつの製造方法において、上記底材Ｂ２は、本体３
の周囲に接地面４方向に開口する溝５を有する取り付け
部６を一体に設けて予め成形されており、底型１０の意
匠面１１上には、上記底材Ｂ２の溝５に嵌合する突起１
２が閉じた堰堤状に設けられており、上記底材Ｂの溝５
を上記底型の突起１２に嵌合して底材Ｂを底型に係止し
、型組みしたとき底材Ｂの反接地面７と胛被１５との間
に間隙１４があり、且つ、底材Ｂの取り付け部６が底材
Ａ１の中に埋没する位置にあるようにしたことを特徴と
するくつの製造方法。 ２ 底材Ａが発泡ポリウレタンであり、底材Ｂが加硫ゴ
ムである特許請求ほ範囲第１項記載のくつの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186823A JPS6034364B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | くつの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55186823A JPS6034364B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | くつの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57110204A JPS57110204A (en) | 1982-07-09 |
| JPS6034364B2 true JPS6034364B2 (ja) | 1985-08-08 |
Family
ID=16195225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55186823A Expired JPS6034364B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | くつの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034364B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59103605A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-15 | アキレス株式会社 | 靴底の製造方法 |
| JPS60222002A (ja) * | 1985-03-11 | 1985-11-06 | 株式会社アシックス | 運動靴の製造法 |
| JPS62116905U (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-24 | ||
| JP7212408B1 (ja) * | 2021-08-23 | 2023-01-25 | 欧特捷実業股▲ふん▼有限公司 | 発泡物と強化芯の結合方法 |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP55186823A patent/JPS6034364B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57110204A (en) | 1982-07-09 |
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