JP2009107119A

JP2009107119A - 合成樹脂製パレット用金型構造及びスキッド

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Publication number: JP2009107119A
Application number: JP2007278444A
Authority: JP
Inventors: Koji Osaki; 宏司大崎; Kosuke Kawamoto; 康介川本
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2007-10-26
Filing date: 2007-10-26
Publication date: 2009-05-21

Abstract

【解決手段】エジェクターボックス気密空間Ａ１及び可動金型７と固定金型１２とにより形成されたキャビティＣに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなるスキッドＳを成形するための合成樹脂製パレット用金型構造であって、桁内リブ部Ｓ’の先端角部ｓ２ｃを形成するキャビティ部に重合するように、可動金型に穿設された可動金型側透孔７ｂの途中まで、ガス抜き部材Ｖを構成する入れ子ピンｖ２を嵌入することにより形成された円柱状キャビティ部ｃ１を配置したものである。
【効果】桁内リブ部の先端角部を成形するキャビティ部に溜まった圧縮ガスを排出することができ、従って、桁内リブ部の先端角部のガス焼けを防止することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、合成樹脂製パレットを、カウンタープレッシャー法によって成形する際に用いられる合成樹脂製パレット用金型構造及び該金型構造により製造されたスキッドに関するものである。

従来、キャビティへの溶融樹脂の射出前に、キャビティに圧縮ガスを注入して、キャビティ内を加圧状態とし、その後、キャビティ内を加圧状態に保持した状態で、溶融樹脂を、キャビティに注入することにより、製品を成形する、所謂、カウンタープレッシャー法による射出成形が知られており、このカウンタープレッシャー法により、表面層（スキン層）が、無発泡状態で、且つ、内部が、均一な発泡状態の製品を成形することができるものである。

ところで、複数のノズルから、溶融樹脂が、キャビティに注入された際に、キャビティの隅部領域において、溶融樹脂が合流する場合がある。溶融樹脂の合流により、キャビティの隅部領域に、圧縮ガスが溜まり、更に、圧縮されるために、圧縮ガスが高温化され、この付近の溶融樹脂が、所謂、ガス焼けするという問題があった。このようなガス焼けの防止するために、このようなキャビティの隅部の圧縮ガスの溜まり場に位置する金型に、ガス抜き用に入れ子ピンを配設することが、一例として、特許文献１に開示されている。

ガス抜き用に入れ子ピンを配設することは、上述したように、カウンタープレッシャー法による射出成形だけではなく、通常の射出成形においても、従来より行われている周知技術であるが、カウンタープレッシャー法においては、キャビティへの溶融樹脂の注入により、キャビティの隅部領域において、圧縮ガスが溜まり、更に圧縮されて、より高温化され、ガス焼けの問題がより深刻化することになる。

特開平１０−４４１９８号公報

合成樹脂製パレットの軽量化のために、合成樹脂製パレットの強度や剛性に、大きな影響を与えない部分を薄肉とし、合成樹脂製パレットの軽量化と合成樹脂製パレットの強度や剛性との両立化を図ることが行われている。

図６に一例として示されている、所謂、溶着合成樹脂製パレットを構成するスキッドＳ１の桁部Ｓ’の筒状部ｓ１内には、複数の桁内リブ部ｓ２が形成されており、桁内リブ部ｓ２は、筒状部ｓ１の先端縁ｓ１ａと略面一な水平先端縁部ｓ２ａを有するとともに、水平先端縁部ｓ２ａから、筒状部ｓ１の中心部方向に向かって、且つ、デッキ部ｓ３に向かって、傾斜した傾斜縁部ｓ２ｂとを有している。なお、図６には、一例として、隅桁部が示されている。

合成樹脂製パレット、ひいては、合成樹脂製パレットを構成するスキッドＳの軽量化と強度や剛性との両立化を図るために、桁内リブ部ｓ２の肉厚を、筒状部ｓ１の肉厚のより、薄くすることが行われている。

上述したようなスキッドＳを、カウンタープレッシャー法により射出形成すると、筒状部リブ部ｓ１の肉厚より薄い桁内リブ部ｓ２の先端角部ｓ２ｃを成形するためキャビティ部が、圧縮ガスの溜まり場となり、桁内リブ部ｓ２の先端角部ｓ２ｃにガス焼けが発生することになる。

また、樹脂に含まれる発泡剤として、無機系発泡剤と有機系発泡剤とが知られているが、有機系発泡剤を使用した場合には、分解残渣物や昇華物が、無機系発泡剤を使用した場合より多いので、圧縮ガスのガス抜き孔やガス抜き間隙が、分解残渣物や昇華物により詰まり、圧縮ガスのガス抜き排出路が閉鎖されて、圧縮ガスのガス抜きが阻止されるという問題がある。

本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレット用金型構造が有する課題及び従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、エジェクターボックス気密空間及び可動金型と固定金型とにより形成されたキャビティに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなるスキッドを成形するための合成樹脂製パレット用金型構造であって、第１には、桁内リブ部の先端角部を形成するキャビティ部に重合するように、可動金型に穿設された可動金型側透孔の途中まで、ガス抜き部材を構成する入れ子ピンを嵌入することにより形成された円柱状キャビティ部を配置したものであり、第２には、円柱状キャビティ部の内径を、桁内リブ部を成形するキャビティ部の幅より、大きくしたものである。

また、上述した目的を達成するために、エジェクターボックス気密空間及び可動金型と固定金型とにより形成されたキャビティに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなるスキッドを成形するための合成樹脂製パレット用金型構造を用いて成形されるスキッドであって、桁内リブ部の先端角部に、その上端部が位置するとともに、デッキ部に垂直で、且つ、桁内リブ部より肉厚の円柱状リブ部を形成したものである。

エジェクターボックス気密空間及び可動金型と固定金型とにより形成されたキャビティに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなるスキッドを成形するための合成樹脂製パレット用金型構造であって、桁内リブ部の先端角部を形成するキャビティ部に重合するように、可動金型に穿設された可動金型側透孔の途中まで、ガス抜き部材を構成する入れ子ピンを嵌入することにより形成された円柱状キャビティ部を配置したので、桁内リブ部の先端角部を成形するキャビティ部に溜まった圧縮ガスを排出することができ、従って、桁内リブ部の先端角部のガス焼けを防止することができる。

また、円柱状キャビティ部の内径を、桁内リブ部を形成するキャビティ部の幅より、大きくしたので、桁内リブ部の先端角部を成形するキャビティ部に溜まった圧縮ガスを、より迅速に排出することができるので、桁内リブ部の先端角部のガス焼けを確実に防止することができる。

エジェクターボックス気密空間及び可動金型と固定金型とにより形成されたキャビティに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなるスキッドを成形するための合成樹脂製パレット用金型構造を用いて成形されるスキッドであって、桁内リブ部の先端角部に、その上端部が位置するとともに、デッキ部に垂直で、且つ、桁内リブ部より肉厚の円柱状リブ部を形成したので、合成樹脂製パレットの桁の強度や剛性を高めることができる。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。

先ず最初に、図１〜図３を用いて、合成樹脂製パレット用金型構造について概説する。

先ず最初に、合成樹脂製パレット用金型構造の可動金型等の可動側部分について概説する。

１は、可動側取り付け板であり、２は、可動金型用受け板であり、３は、可動側取り付け板１と可動金型用受け板２との間に取着された筒状のエジェクターボックスである。４は、可動側取り付け板１と可動金型用受け板２とを架橋するように取着されたガイドロッドである。２ａは、可動金型用受け板２に摺動移動可能に配設されたスライドコアである。

５は、可動側取り付け板１と可動金型用受け板２とエジェクターボックス３とにより囲まれた気密状空間（以下、エジェクターボックス気密空間という。）Ａ１内に収容されたエジェクタープレートであり、エジェクタープレート５に穿設された透孔５ａに、ガイドロッド４が、ブッシュ６を介して、嵌入されている。５ｂは、可動金型用受け板２に対して反対側に位置するエジェクタープレート５の面に取着されたエジェクターロッドであり、エジェクターロッド５ｂは、可動側取り付け板１に穿設された透孔１ａに挿入されている。また、５ｃは、エジェクタープレート５に取着されたエジェクターピンである。なお、エジェクターロッド５ｂは、図示されていないシリンダー部材等により、往復動するように構成されている。なお、１ｂは、可動側取り付け板１に穿設された透孔１ａを囲むように、エジェクターボックス気密空間Ａ１内に位置する可動側取り付け板１の面に取着された円筒状の案内筒体であり、この案内筒体１ｂに、エジェクターロッド５ｂが嵌入されている。

７は、可動金型用受け板２に取着された可動金型であり、本実施例においては、可動金型７は、複数の分割金型７ａに分割されており、分割金型７ａは、可動金型用受け板２に形成された凹部２ｂに組み込まれている。なお、３ａは、エジェクターボックス３の側壁に形成された透孔であり、３ｂは、透孔３ａを閉鎖する蓋体であり、ボルト等の適当な固着具により、エジェクターボックス３の側壁に、取り外し自在に取り付けられている。

次に、合成樹脂製パレット用金型構造の固定金型等の固定側部分について概説する。

１０は、固定側取り付け板であり、１１は、固定側取り付け板１０に取着された固定金型用受け板である。１２は、固定金型であり、本実施例においては、固定金型１２は、固定金型用受け板１１に形成された凹部１１ａに組み込まれている。なお、固定金型１２も、可動金型７と同様に、複数の分割金型に、必要に応じて、分割することができる。１１ｂは、固定金型用受け板１１に配設された周知のアンギュラーピンであり、アンギュラーピン１１ｂは、図２に示されているように、可動金型７と固定金型１２とが当接された型締めの際に、スライドコア２ａに形成された透孔２ａ１に挿入れるように構成されている。

１３は、合成樹脂製パレット用金型構造の固定側部分に配設された複数個のノズルであり、ノズル１３を介して、可動金型７と固体金型１２により形成されるキャビティＣに、溶融樹脂が注入されることになる。

次に、キャビティＣ及びエジェクターボックス気密空間Ａ１内へ圧縮ガスを注入する圧縮ガス注入構造について説明する。

３ｃは、エジェクターボックス３に形成された、エジェクターボックス気密空間Ａ１に圧縮ガスを注入するためのエジェクターボックス側通路であり、エジェクターボックス側通路３ｃには、図示されていない切替弁を介して、圧縮ガス供給源に連結されている配管ｐ１が取着されている。また、２ｃは、可動金型用受け板２に形成された、キャビティＣに、可動金型７側から圧縮ガスを注入するための可動金型側通路であり、可動金型側通路２ｃには、図示されていない切替弁を介して、圧縮ガス供給源に連結されている配管ｐ２が取着されている。更に、１１ｃは、固定金型用受け板１１及び固体金型１２に形成された、キャビティＣに、固定金型１２側から圧縮ガスを注入するための固定金型側通路であり、固定金型側通路１１ｃには、図示されていない切替弁を介して、圧縮ガス供給源に連結されている配管ｐ３が取着されている。

配管ｐ１〜ｐ３は、図示されていない切替弁に連結されており、切替弁は、配管ｐ１〜ｐ３に圧縮ガスを供給する圧縮ガス供給位置と、配管ｐ１〜ｐ３への圧縮ガスの供給を停止する圧縮ガス供給停止位置と、配管ｐ１〜ｐ３を、大気に連通させる自然排気位置とのいずれかに切り換えることができるように構成されている。

次に、上述した合成樹脂製パレット用金型構造を使用したスキッドの成形工程について説明する。

図２に示されているように、可動金型７と固定金型１２とが接合された型締め状態で、先ず最初に、配管ｐ１を介して、エジェクターボックス側通路３ｃから、エジェクターボックス気密空間Ａ１に圧縮ガスを供給する。また、配管ｐ２を介して、可動金型側通路２ｂに圧縮空気を供給すると、圧縮ガスは、可動金型用受け板２と可動金型７との当接間隙Ｇ１及び可動金型７を構成する分割金型７ａ同士の当接間隙Ｇ２を経て、キャビティＣに供給され、更に、配管ｐ３を介して、固定金型側通路１１ｃに圧縮空気を供給すると、圧縮ガスは、可動金型７と固定金型１２とのパーティング面を経て、キャビティＣに供給されることになる。このようにして、エジェクターボックス気密空間Ａ１及びキャビティＣに、圧縮ガスが充填されることになる。

上述したように、エジェクターボックス気密空間Ａ１及びキャビティＣに、圧縮ガスが充填された後、切替弁を、配管ｐ１〜ｐ３への圧縮ガスの供給を停止する圧縮ガス供給停止位置に切り換え、その後、ノズル１３から、キャビティＣに、溶融樹脂を射出する。キャビティＣ内に、溶融樹脂が６０〜９０％程度、注入された時点で、切替弁を、圧縮ガス供給停止位置から、配管ｐ１〜ｐ３を、大気に連通させる自然排気位置に切り換えて、キャビティＣ内の圧縮ガスを、大気に排出させる。

その後、可動側取り付け板１や可動金型用受け板２やエジェクターボックス３や可動金型７等からなる合成樹脂製パレット用金型構造の可動側部分を、固定側取り付け板１０や固定金型用受け板１１や固定金型１２等からなる合成樹脂製パレット用金型構造の固定側部分から離反させることにより、固定金型１２から、可動金型７を離型させる。次いで、可動側取り付け板１と可動金型用受け板２との略中間位置にあるエジェクタープレート５を、図示されていないシリンダー部材等により、図３に示されているように、可動金型用受け板２方向に移動させて、エジェクターピン５ｃを、可動金型７から押し出して、射出成形されたスキッドを、可動金型７から取り外す。このようにして、スキッドが成形されることになる。

次に、図１や図４を用いて、ガス抜き部材Ｖ等について説明する。

７ｂは、固定金型１２と対向する可動金型７の平坦端面７ｃに対して垂直に、可動金型７に穿設された可動金型側透孔であり、２ｄは、可動金型側透孔７ｂの中心線とその中心線が合致するとともに、その内径が、可動金型側透孔７ｂの内径と同一である、可動金型用受け板２に穿設された可動金型用受け板側透孔である。また、２ｅは、エジェクターボックス気密空間Ａ１側に位置する可動金型用受け板２の端面で、且つ、可動金型用受け板側透孔２ｄの周囲に形成された円柱状の端部空洞部であり、端部空洞部２ｅの周面には、雌螺子２ｅ１が刻設されている。

ガス抜き部材Ｖは、円盤状の基部ｖ１を有しており、基部ｖ１には、円柱状の入れ子ピンｖ２が取着されている。ｖ３は、円盤状プラグであり、円盤状プラグｖ３の外周には、雄螺子ｖ３ａが刻設されている。

ガス抜き部材Ｖの入れ子ピンｖ２を、可動金型用受け板２に穿設された可動金型用受け板側透孔２ｄ及び可動金型７に穿設された可動金型側透孔７ｂに嵌入するとともに、ガス抜き部材Ｖの基部ｖ１を、可動金型用受け板２に形成された端部空洞部２ｅに配置し、その後、端部空洞部２ｅの雌螺子２ｅ１に、円盤状プラグｖ３の雄螺子ｖ３ａを螺合させることにより、ガス抜き部材Ｖが、可動金型用受け板２と可動金型７に跨がって取り付けられるように構成されている。

ガス抜き部材Ｖを構成する入れ子ピンｖ２は、可動金型用受け板２に穿設された可動金型用受け板側透孔２ｄ及び可動金型７に穿設された可動金型側透孔７ｂの途中まで嵌入されており、入れ子ピンｖ２の先端面ｖ２ａと可動金型７の平坦端面７ｃとの間には、キャビティＣの一部を構成する円柱状キャビティ部ｃ１が形成されている。この円柱状キャビティ部ｃ１の深さ（入れ子ピンｖ２の先端面ｖ２ａから可動金型７の平坦端面７ｃまでの距離）Ｄ１は、桁内リブ部ｓ２の高さ（桁内リブ部ｓ２の水平先端縁部ｓ２ａからデッキ部ｓ３の裏面ｓ３ａまでの距離）Ｈ１と同じになるように構成されている。更に、円柱状キャビティ部ｃ１の内径Ｄ２は、桁内リブ部ｓ２を形成するキャビティ部の幅、換言すれば、桁内リブ部ｓ２の肉厚Ｔ１より、大きく形成されている。

ところで、上述したように、スキッドＳを、カウンタープレッシャー法により射出形成すると、筒状部リブ部ｓ１の肉厚より薄い桁内リブ部ｓ２の先端角部ｓ２ｃを成形するためのキャビティ部が、圧縮ガスの溜まり場となり、桁内リブ部ｓ２の先端角部ｓ２ｃにガス焼けが発生することになる。そこで、桁内リブ部ｓ２の先端角部ｓ２ｃを形成するキャビティ部と重合するように、可動金型７に穿設された可動金型側透孔７ｂの途中まで入れ子ピンｖ２を嵌入することにより形成された円柱状キャビティ部ｃ１を配置する。

上述したように、桁内リブ部ｓ２の先端角部ｓ２ｃを形成するキャビティ部に重合するように、可動金型用受け板２に穿設された可動金型用受け板側透孔２ｄ及び可動金型７に穿設された可動金型側透孔７ｂの途中まで入れ子ピンｖ２を嵌入することにより形成された円柱状キャビティ部ｃ１を配置することにより、図５に示されているように、桁内リブ部ｓ２の先端角部ｓ２ｃに、その上端部ｓ４ａが位置するとともに、桁内リブ部ｓ２の水平先端縁部ｓ２ａやデッキ部ｓ３の裏面ｓ３ａに垂直な円柱状リブ部ｓ４が成形されることになる。

また、桁内リブ部ｓ２の先端角部ｓ２ｃを形成するキャビティ部に重合するように、可動金型用受け板２に穿設された可動金型用受け板側透孔２ｄ及び可動金型７に穿設された可動金型側透孔７ｂの途中まで入れ子ピンｖ２を嵌入することにより形成された円柱状キャビティ部ｃ１を配置した際には、この領域が、圧縮ガスの溜まり場になるが、この溜まり場に溜まった圧縮ガスは、入れ子ピンｖ２と可動金型側透孔７ｂとの間に形成された隙間、入れ子ピンｖ２と可動金型用受け板２との間に形成された隙間及び可動金型用受け板２と円盤状プラグｖ３との間に形成された隙間を経て、排出されることになる。従って、桁内リブ部ｓ２の先端角部ｓ２ｃのガス焼けを防止することができる。

更に、円柱状キャビティ部ｃ１の内径Ｄ２が、桁内リブ部ｓ２を形成するキャビティ部の幅、換言すれば、桁内リブ部ｓ２の肉厚さＴ１より、大きく形成されているので、桁内リブ部ｓ２の肉厚さＴ１と同じ内径を有する円柱状キャビティ部ｃ１を形成した場合に比べて、溜まった圧縮ガスを、迅速に排出することができるので、桁内リブ部ｓ２の先端角部ｓ２ｃのガス焼けを確実に防止することができる。

更にまた、円柱状キャビティ部ｃ１の内径Ｄ２が、桁内リブ部ｓ２を形成するキャビティ部の幅、換言すれば、桁内リブ部ｓ２の肉厚さＴ１より、大きく形成されているので、成形されたスキッドＳの桁部Ｓ’を構成する円柱状リブ部ｓ４の肉厚（円柱状リブ部ｓ４の直径）Ｄ３は、桁内リブ部ｓ２の肉厚さＴ１より、厚く成形されることになる。

ところで、一対のスキッドＳの桁部Ｓ’の先端部同士を溶着して、合成樹脂製パレットを製造した際には、円柱状リブ部ｓ４の先端部同士も溶着されることになるが、円柱状リブ部ｓ４は、デッキ部ｓ３の裏面ｓ３ａに対して垂直に形成されているので、一対のスキッドＳの桁部Ｓ’を溶着して製造された合成樹脂製パレットにおいても、一対のスキッドＳを構成する円柱状リブ部ｓ４は、一方のスキッドＳ’のデッキ部ｓ３ともう一方のスキッドＳ’のデッキ部ｓ３とを連結するとともに、デッキ部ｓ３に対して垂直な円柱状リブとして形成されることになるので、合成樹脂製パレットの桁の強度や剛性を高めることができる。

また、樹脂に含まれる発泡剤として、炭酸水素ナトリウム等の無機系発泡剤を使用することが好ましい。無機系発泡剤を使用することにより、分解残渣物や昇華物の発生が少なく、従って、円柱状キャビティ部ｃ１に嵌入された入れ子ピンｖ２と可動金型側透孔７ｂとの間に形成された隙間、入れ子ピンｖ２と可動金型用受け板２との間に形成された隙間及び可動金型用受け板２と円盤状プラグｖ３との間に形成された隙間に、分解残渣物や昇華物が詰まるようなことが抑制され、従って、圧縮ガスの排出が阻止された、ガス焼けが発生するようなことを防止することができる。

また、合成樹脂製パレット用金型構造を、上述したように構成したので、圧縮ガスの溜まり場に位置する金型の圧縮ガスの高温化に起因する腐食を防止することができる。

図１は、本発明の合成樹脂製パレット用金型構造の型開き状態の垂直断面図である。図２は、本発明の合成樹脂製パレット用金型構造の型締め状態の垂直断面図である。図３は、同じく、本発明の合成樹脂製パレット用金型構造の型開き状態の垂直断面図である。図４は、本発明の合成樹脂製パレット用金型構造に配設されたガス抜き部材付近の拡大垂直断面図である。図５は、本発明の合成樹脂製パレット用金型構造により成形されたスキッドの桁部の斜視図である。図６は、従来の合成樹脂製パレット用金型構造により成形されたスキッドの桁部の斜視図である。

符号の説明

Ａ１・・・・・・・・・・・・・・・エジェクターボックス気密空間
Ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・キャビティ
ｐ１〜ｐ３・・・・・・・・・・・・配管
Ｖ・・・・・・・・・・・・・・・・ガス抜き部材Ｖ
ｖ１・・・・・・・・・・・・・・・入れ子ピン
１・・・・・・・・・・・・・・・・可動側取り付け板
２・・・・・・・・・・・・・・・・可動金型用受け板
３・・・・・・・・・・・・・・・・エジェクターボックス
７・・・・・・・・・・・・・・・・可動金型
１０・・・・・・・・・・・・・・・固定側取り付け板
１１・・・・・・・・・・・・・・・固定金型用受け板
１２・・・・・・・・・・・・・・・固定金型

Claims

エジェクターボックス気密空間及び可動金型と固定金型とにより形成されたキャビティに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなるスキッドを成形するための合成樹脂製パレット用金型構造であって、桁内リブ部の先端角部を形成するキャビティ部に重合するように、可動金型に穿設された可動金型側透孔の途中まで、ガス抜き部材を構成する入れ子ピンを嵌入することにより形成された円柱状キャビティ部が配置されていることを特徴とする合成樹脂製パレット用金型構造。
円柱状キャビティ部の内径が、桁内リブ部を成形するキャビティ部の幅より、大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット用金型構造。
エジェクターボックス気密空間及び可動金型と固定金型とにより形成されたキャビティに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなるスキッドを成形するための合成樹脂製パレット用金型構造を用いて成形されるスキッドであって、桁内リブ部の先端角部に、その上端部が位置するとともに、デッキ部に垂直で、且つ、桁内リブ部より肉厚の円柱状リブ部が形成されていることを特徴とするスキッド。