JP7073294B2

JP7073294B2 - 合成樹脂製パレット

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Publication number: JP7073294B2
Application number: JP2019055252A
Authority: JP
Inventors: 圭塩屋; 知子鈴木
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2022-05-23
Anticipated expiration: 2039-03-22
Also published as: JP2020152431A

Description

本発明は、荷物の保管、運搬に使用するフォークリフト用の合成樹脂製パレットに関し、詳しくは、桁を中空構造とした合成樹脂製パレットに関する。

従来から、荷物の保管、運搬に使用されるフォークリフト用の合成樹脂製パレットとして、上部デッキボードと下部デッキボードを桁で連結し、桁間の空間でフォーク差込孔を構成し、桁は桁壁を閉じて中空に構成されたパレットが使用されている。これらの合成樹脂製パレットの主な製造方法としては、射出成型機により、パレットを桁の中間部で上下に分割した形状に成形したパレット成形部材を突き合わせ、溶着して一体化させて製造している。

このような合成樹脂製パレットは、取り扱い易さや物流コストの低減のために、軽量化が求められている。

又、このような合成樹脂製パレットは、フォークリフトで運搬するため、フォークリフトの爪との接触による衝撃により、溶着の剥離や穴が開く等してパレットが破損してしまうことが多々ある。主な破損の原因としては、フォークリフトの運転手が誤ってぶつけてしまうことが多い。そして、合成樹脂製パレットは、溶着の剥離や穴が開く等して一度破損してしまうと、部品、部材の交換、補修が出来ない為、使用出来なくなってしまう。その為、合成樹脂製パレットは、耐衝撃性の向上がとても重要な要求性能となっている。

そして、フォークリフトの爪と接触し易いフォーク差込孔に面する桁周壁の内側壁において、耐衝撃性の向上のために、桁周壁の肉厚を厚くすることや桁周壁に垂直な補強リブを立てることが行われている（特許文献１）。

特開２００６－３４１８５６号公報

しかし、パレットの破損は、上述の様な理由の他、パレットの位置揃え等のために、フォークリフトの爪によりパレットの側壁、言い換えれば、パレットの桁周壁の外側壁を意図的に押すことにより生じる場合もあった。このようにして生じる破損としては、パレットの側壁のひび、割れ又は欠け等のほか、パレットの側壁又は桁内部に設けられた補強リブの溶着面の剥がれがあった。

又、合成樹脂製パレットの耐衝撃性及び耐久性の向上のためには、桁周壁の肉厚を厚くすることや、桁の内部に形成する補強リブのピッチを狭くすること、補強リブの本数を増やすこと、補強リブを長くすること、補強リブを桁周壁の内側壁と外側壁間を連結させて構成することにより、桁周壁を補強し、変形を抑制することが可能となる。しかし、その分、多くの合成樹脂を使用するため、軽量化に反し、パレットの重量が増大してしまうという問題点があった。

そこで本発明は、合成樹脂製パレットの桁の外側壁側の桁内部に設けられた補強リブの変形を抑制し、補強リブの溶着面の剥がれを防止することを目的の一つとする。

又、合成樹脂製パレットの桁周壁の外側壁の変形を抑制し、桁の外側壁の耐衝撃性を向上させることを目的の一つとする。

又、合成樹脂製パレットの重量の増大を抑制すると共に、合成樹脂製パレットの桁周壁の外側壁の変形を抑制し、耐衝撃性を向上させることを目的の一つとする。

又、合成樹脂製パレットの耐久性を向上させることを目的の一つとする。

上記の課題を解決するための手段としての本発明は、上部デッキボードと下部デッキボードとを中空構造の桁で連結し、前記桁、前記上部デッキボード及び前記下部デッキボードで囲まれた空間でフォーク差込孔を構成し、前記上部デッキボード及び前記下部デッキボード間に設置された桁の外側壁の内側面に、前記桁と同じ高さの外壁補強リブが設けられ、前記外壁補強リブは、前記外側壁の内側面から延設された縦リブと、前記縦リブから前記縦リブが延設された方向とは異なる方向に延設された横リブとを備えて構成されていることを特徴とする合成樹脂製パレットである。

又、上部デッキボードと下部デッキボードとを中空構造の桁で連結し、前記桁、前記上部デッキボード及び前記下部デッキボードで囲まれた空間でフォーク差込孔を構成し、前記上部デッキボード及び前記下部デッキボード間の側端部に設置された側端桁の側部外側壁の内側面に、前記側端桁と同じ高さの外壁補強リブが設けられ、前記外壁補強リブは、前記側部外側壁の内側面から延設された縦リブと、前記縦リブから前記縦リブが延設された方向とは異なる方向に延設された横リブとを備えて構成されていることを特徴とする合成樹脂製パレットである。

又、上記合成樹脂製パレットにおいて、前記横リブは、前記縦リブの先端から延設されて設置されていることを特徴とする合成樹脂製パレットである。

又、上記合成樹脂製パレットにおいて、前記横リブは、前記縦リブの中間部から延設されて設置されていることを特徴とする合成樹脂製パレットである。

又、上記合成樹脂製パレットにおいて、前記横リブは、前記縦リブの両側に対称に設置されていることを特徴とする合成樹脂製パレットである。

又、上記合成樹脂製パレットにおいて、前記横リブは、前記縦リブの両側に非対称に設置されていることを特徴とする合成樹脂製パレットである。

又、上記合成樹脂製パレットにおいて、前記横リブは、前記縦リブとは異なる形状で前記縦リブから延設されたことを特徴とする合成樹脂製パレットである。

又、上記合成樹脂製パレットにおいて、前記側部外側壁が押圧された際に、前記縦リブの最初に変形が生じる箇所に前記横リブが設置されていることを特徴とする合成樹脂製パレットである。

以上のような本発明によれば、合成樹脂製パレットの桁の外側壁側の桁内部に設けられた補強リブの変形を抑制し、補強リブの溶着面の剥がれを防止することが可能となった。

又、合成樹脂製パレットの桁周壁の外側壁側の桁内部に設けられた補強リブの変形を抑制することにより、外側壁の変形を抑制し、耐衝撃性を向上させることが可能となった。

又、合成樹脂製パレットの重量の増大を抑制すると共に、合成樹脂製パレットの桁周壁の外側壁の変形を抑制し、耐衝撃性を向上させることが可能となった。

又、合成樹脂製パレットの耐久性を向上させることが可能となった。

本発明一実施例斜視図図１Ａ－Ａ断面の部分図であり、本発明一実施例の右手前１／４部分を示す断面図である。図１Ｂ－Ｂ断面図外壁補強リブの他実施例横断面図

本発明は、上部デッキボードと下部デッキボードとを中空構造の桁で連結し、前記桁、前記上部デッキボード及び前記下部デッキボードで囲まれた空間でフォーク差込孔を構成し、前記上部デッキボード及び前記下部デッキボード間に設置された桁の外側壁、例えば側端桁の側部外側壁の内側面に、前記桁と同じ高さの外壁補強リブが設けられ、前記外壁補強リブは、前記外側壁の内側面から延設された縦リブと、前記縦リブから前記縦リブが延設された方向とは異なる方向に延設された横リブとを備えて構成されている合成樹脂製パレットである。

以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は合成樹脂製パレット（以下「パレット」という。）１の斜視図、図２はパレットの右手前１／４部分を示す水平断面図であり、図１Ａ－Ａ断面図、図３は要部拡大断面図であり、図１Ｂ－Ｂ断面図、図４は外壁補強リブの実施例を示す水平断面図である。尚、Ｂ－Ｂ断面を示す線は、位置を明確にするために図２にも記載している。

パレット１は、図１に示すように、上部デッキボード２１と下部デッキボード２２とが両側端の側端桁４及びその中間に設けた中間桁５で連結され、上部デッキボード２１、下部デッキボード２２及び側端桁４、中間桁５で囲まれた空間でフォーク差込孔６が形成された、二方差しパレットである。そして、パレット１の外側壁３は、側端桁４のフォーク差込孔６に面しない側部外側壁４０、側端桁４及び中間桁５のフォーク差込孔６の開口に面した正面外側壁４００で構成されている。即ち、パレット１の外側壁３は、桁の外側壁である。

パレット１は、図１及び図３に示すように、上部デッキボード２１と下部デッキボード２２を外側に向けた状態で、上部パレット部材１１と下部パレット部材１２が対向して溶着されて一体化されて構成されている。そして、側端桁４は、上部パレット部材１１の上部デッキボード２１から内側（図では下方向）に向けて延設された側端桁部材４０１と、下部パレット部材１２の下部デッキボード２２から内側（図では上方向）に向けて延設された側端桁部材４０２とが溶着されて一体化されて構成されている。又、中間桁５は、図１に示すように、上部パレット部材１１の上部デッキボード２１から内側に向けて延設された中間桁部材５０１と、下部パレット部材１２の下部デッキボード２２から内側に向けて延設された中間桁部材５０２とが溶着されて一体化されて構成されている。

図２及び図３に示すように、外側壁３の一部を構成する、側端桁４のフォーク差込孔６に面しない側部外側壁４０の内側面４１には、側端桁４と同じ高さの外壁補強リブ７が設けられている。外壁補強リブ７は、パレット１の外側壁３側の桁内部に設けられた補強リブの変形を抑制するためのリブであり、更に、パレット１の外側壁３の変形を抑制し、耐衝撃性を向上させるためのリブである。

外壁補強リブ７は、上部デッキボード２１と下部デッキボード２２間に亘って構成され、上部デッキボード２１と下部デッキボード２２間と同じ高さを備えている。外壁補強リブ７は、側端桁４の側部外側壁４０の内側面４１から、側端桁４のフォーク差込孔６に面する側端桁内側壁４９方向に延設された縦リブ７１と、縦リブ７１から縦リブ７１が延設された方向とは異なる方向に延設された横リブ７２とを備えて構成されている。従って、縦リブ７１及び横リブ７２も、夫々上部デッキボード２１と下部デッキボード２２間に亘って構成されている。又、外壁補強リブ７は、側端桁内側壁４９までは延設されず、側端桁内側壁４９には接触していない。

尚、図４にも示すように、横リブ７２を縦リブ７１とは異なる形状とした場合には、少なくとも横リブ７２の一辺は縦リブ７１が延設された方向とは異なる方向に突出することとなるので、「縦リブから縦リブが延設された方向とは異なる方向に延設された横リブ」には、縦リブ７１から縦リブ７１と同じ横断面形状で異なる方向に延設された横リブ７２の他、縦リブ７１とは異なる横断面形状で縦リブ７１から延設された横リブ７２を含んでいる。

外壁補強リブ７を側端桁４と同じ高さのリブとすると共に、縦リブ７１と縦リブ７１から突出した横リブ７２で構成することによって、側部外側壁４０にリフトの爪が接触する等した場合にも外壁補強リブ７の変形が防止され、結果として側部外側壁４０の変形も防止されることになる。

即ち、側部外側壁４０が外側からフォークリフトの爪等に押圧されると、側部外側壁４０が内側に凹む。そして、側部外側壁４０の変形に伴って外壁補強リブ７も変形しようとすることになる。この時、縦リブ７１の変形を抑える構成がない場合、縦リブ７１は前進し、先端が倒れ、中間部が屈曲して平面視で円弧状やＳ字状に屈曲変形し、屈曲が始まると同時に反力は減少傾向となり、リブとしての働きが低下し、外側壁の変形や破損、リブの溶着面の剥がれを防止することが出来なくなる。しかし、縦リブ７１から突出した横リブ７２が、縦リブ７１の変形方向に対して抵抗することになるので、縦リブ７１の屈曲変形を最小に抑えることが出来、反力が高くなり、側部外側壁４０の変形や破損、リブの溶着面の剥がれを抑制、防止することが出来る。

従って、本発明のパレットは、リブの撓みを少なくすることが出来ることにより、桁壁の変形を防止すると共に、桁壁の肉厚を薄くすることが出来、又、合成樹脂材料を節約し、パレットの重量を軽くすることが出来る。

図２に示すように、外壁補強リブ７は、縦リブ７１が側部外側壁４０と直交する方向に延設され、縦リブ７１から横リブ７２を直交方向に設けた構成であって、縦リブ７１の先端及び中間部から、縦リブ７１の両側の同位置から３本の横リブ７２が設けられている。尚、図示はしないが、縦リブ７１は側部外側壁４０と直交しない方向に延設された構成でもよい。又、横リブ７２は、図４に示すように、縦リブ７１の先端及び／又は中間部から、縦リブ７１の両側の同位置から又は一側から夫々１本から３本の横リブ７２を設ける構成でもよい。更に、図示はしないが、縦リブ７１の両側の同位置から又は一側から夫々４本以上の横リブ７２を設ける構成としてもよい。

このように、外壁補強リブ７は、横リブ７２が縦リブ７１の中間部から延設されて設置されてもよいが、先端から延設されて設置されてもよく、更に、先端及び中間部から延設されて設置されてもよい。又、横リブ７２は、縦リブ７１の両側に対称に設置されてもよいが、縦リブ７１の両側に非対称に設置されてもよく、縦リブ７１の両側で異なる位置に設置され、異なる方向、異なる長さ、異なる厚さ、異なる形状に構成されてもよい。又、縦リブ７１の片側のみに設置されてもよい。更に、横リブ７２は、縦リブ７１の同側で異なる方向、異なる長さ、異なる厚さ、異なる形状に構成されてもよい。又、横リブ７２で区切られる縦リブ７１の長さは均等でなくてもよいが、均等とすることが好ましい。

縦リブ７１の先端に横リブ７２が設置される場合には、図４（ｅ）に示すように、横リブ７２の長さＬは縦リブ７１の厚さＷの２倍以上の長さとすることが好ましく、縦リブ７１の中間部に横リブ７２が設置される場合には、図４（ｂ）に示すように、横リブ７２の長さＭは縦リブ７１の厚さＷの１倍以上の長さとすることが好ましい。又、横リブ７２の厚さＮは縦リブ７１の厚さＷ以上の厚さでも以下の厚さでもよい。

又、縦リブ７１は横断面視で側部外側壁４０から先端まで同一の厚さで構成しているが、厚さに変化を持たせて構成してもよい。例えば、縦リブ７１の先端部分をテーパー状に形成してもよく、又、先端部分の厚さを他の部分より厚く又は薄く構成してもよい。この場合、例えば、縦リブ７１の中間部に位置する横リブ７２より先端方向の部分を他の部分より厚くする構成とすることが出来る。

縦リブ７１の長さや厚さ等の条件の変化によっては、側部外側壁４０が押圧された際に、縦リブ７１の最初に変形が生じる箇所が変化する。そこで、側部外側壁４０が押圧された際に、縦リブ７１の最初に変形が生じる箇所に横リブ７２が設置されていることが好ましい。例えば、リブ７１の先端が最初に変形する場合には、縦リブ７１の先端や先端部に横リブ７２を設置し、更に、縦リブ７１の長さによっては、縦リブ７１の先端の屈曲等の変形を抑制することにより、次に縦リブ７１の中間部へ屈曲等の変形が移動する場合があるので、この場合には、縦リブ７１の中間部へ横リブ７２を設置することにより、先端のみならず、中間位置の屈曲等の変形も防止出来、より効果的に外壁補強リブ７の変形を防止することが出来る。又、縦リブ７１の中間部が最初に変形する場合には、１つめの横リブ７２として、縦リブ７１の中間部へ横リブ７２を設置することが好ましい。

縦リブ７１の長さ及び厚さの変化によって、側部外側壁４０が押圧された際に、縦リブ７１の最初に変形が生じる箇所を調べるために、ポリプロピレン製パレットの厚さが５ｍｍの外側壁の内側面に長さ１０ｍｍ～１００ｍｍ、厚さ３ｍｍ～５ｍｍの縦リブを形成し、外側壁の外側からフォークリフトの爪に見立てた鉄製円形の圧縮盤を、縦リブの設置位置に合わせて２．５ｍｍ押し込み、縦リブの変形の形を観察した。その結果を表１に示す。

表１から分かるように、押圧されることによる最初に起こる変形は、長さが３０ｍｍまでの縦リブは、リブが直進し又はリブの先端が倒れる変形であるので、縦リブ７１の先端又は先端部に横リブ７２を設けることが好ましい。このような外壁補強リブ７の一具体例として、縦リブ７１の先端から両側に突出する横リブ７２を備えた外壁補強リブ７、例えば図４（ｅ）に示す横断面Ｔ字型等の外壁補強リブ７が挙げられる。一方、縦リブの長さが４０ｍｍ以上の縦リブでは、押圧されることによる最初に起こる変形は、リブの中間部が円弧状に屈曲し、Ｓ字形に屈曲し又は先端がほぼ動かずにＳ字形に屈曲する変形であるので、縦リブ７１の中間部へ横リブ７２を設置することが好ましい。このようなリブの一具体例として、縦リブ７１の中間部から両側に突出する横リブ７２を備えた外壁補強リブ７、例えば図４（ａ）～図４（ｄ）に示す外壁補強リブ７が挙げられる。

更に、外壁補強リブ７は、図４に示すように、様々な形状とすることが出来る。図４は側部外側壁４０から突出した外壁補強リブ７の横断面図である。図４（ａ）は、縦リブ７１の先端よりの中間部に、複数の横リブ７２を、縦リブ７１の両側に対称に設置された構成である。図４（ｂ）は、縦リブ７１の中間部に、１本の横リブ７２を、縦リブ７１の両側に対称に設置された構成である。図４（ｃ）は、縦リブ７１の中間部に、１本の横リブ７２を、縦リブ７１の両側に対称に、横リブ７２で区切られる縦リブ７１の長さを均等に設置された構成である。図４（ｄ）は、縦リブ７１の側部外側壁４０よりの中間部に、１本の横リブ７２を、縦リブ７１の両側に対称に、設置された構成である。図４（ｅ）は、縦リブ７１の先端に、１本の横リブ７２を、縦リブ７１の両側に対称に設置されたＴの字状の構成である。図４（ｆ）は、縦リブ７１の先端及び中間部に、２本の横リブ７２を、縦リブ７１の両側に対称に設置された構成である。図４（ｇ）は、縦リブ７１の先端及び中間部に、３本の横リブ７２を、縦リブ７１の両側に対称に設置された構成である。図４（ｈ）は、縦リブ７１の先端に、１本の横リブ７２を、縦リブ７１の両側に対称に設置すると共に、縦リブ７１の中間部に、１本の横リブ７２を、縦リブ７１の一方側に設置された構成である。図４（ｉ）は、縦リブ７１の先端に、１本の横リブ７２を、縦リブ７１の両側に対称に設置すると共に、縦リブ７１の中間部に、２本の横リブ７２を、異なる位置で、縦リブ７１の両側に設置された構成である。図４（ｊ）は、縦リブ７１の先端に、１本の横リブ７２を、縦リブ７１の一方側に設置された構成である。図４（ｋ）は、縦リブ７１の先端及び中間部に、２本の横リブ７２を、縦リブ７１の一方側に設置された構成である。図４（ａ）～図４（ｋ）は横リブ７２が縦リブ７１と直交する構成である。図４（ｌ）は、縦リブ７１の先端に、縦リブ７１の両側に、角度を変化させて非対称に設置されたへの字状の構成である。図４（ｍ）は、縦リブ７１と直交しないＹの字状の構成である。図４（ｎ）は、縦リブ７１と直交しない構成である。図４（ｏ）は、縦リブ７１とは異なる形状で延設された横リブ７２であり、横リブ７２は中空の断面四角形の構成である。図４（ｐ）は、縦リブ７１とは異なる形状で延設された横リブ７２であり、横リブ７２は中空の断面円形の構成である。図４（ｑ）は、縦リブ７１とは異なる形状で延設された横リブ７２であり、横リブ７２は中実の断面四角形の構成である。図４（ｒ）は、縦リブ７１とは異なる形状で延設された横リブ７２であり、横リブ７２は中実の断面円形の構成である。図４（ｓ）は、縦リブ７１の先端の横リブと中間部の横リブの角度が異なる構成である。

尚、図示はしないが、これらの形態からその構成の全部又は一部を選択して組み合わせて外壁補強リブ７を構成することが出来る。又、パレット１に設置する外壁補強リブ７の数及び大きさは、側端桁４の大きさや側部外側壁４０の肉厚等に応じて決定すればよい。

又、図示はしないが、上述の構成の外壁補強リブ７を、側端桁４又は中間桁５のフォーク差込孔６の開口に面した正面外側壁４００の内側面４０１から対向する正面外側壁４００方向へ延設して構成することとしてもよい。即ち、外壁補強リブ７は外側壁３のいずれの箇所に設置することとしてもよい。このような構成とすることによって、正面外側壁４００にリフトの爪が接触する等した場合にも正面外側壁４００の変形を防止することが出来る。

又、図２及び図３に示すように、側端桁４内には、外壁補強リブ７の他に、上部デッキボード２１及び下部デッキボード２２の内側面に、フォーク差込孔６に面する側端桁内側壁４９を補強するために、又、上部デッキボード２１、下部デッキボード２２及びパレット１の強度を増加させるために、補強リブ８が設けられている。補強リブ８はフォーク差込方向に平行な補強リブとフォーク差込方向と直交する補強リブによって格子状に設置されている。フォーク差込孔６の入口近傍では、より強度を高めるために、補強リブの間隔を狭く構成することが好ましい。又、補強リブ８は、上部デッキボード２１と下部デッキボード２２間に亘って構成される連結補強リブ８７と、上部デッキボード２１と下部デッキボード２２間より低い高さの非連結補強リブ８６、８９が設けられている。側端桁内側壁４９の内側面４８から側部外側壁４０方向に延設されている連結補強リブ８７と非連結補強リブ８９が連結して設置されることとしてもよい。尚、補強リブ８を設けない構成としてもよい。

外壁補強リブ７は、非連結補強リブ８９を介して側端桁内側壁４９から延設された連結補強リブ８７と連結された構成、他のリブとは連結しない非連結補強リブ８６と連結された構成、フォーク差込方向に平行な補強リブと直交して連結する構成としてもよいが、他のリブとは連結しない構成としてもよく、又、パレット１において、これらの構成のうち、１種の構成のみが用いられていてもよいが、２種以上の構成が組み合わされて用いられていてもよい。尚、非連結補強リブ８６は、外壁補強リブ７の縦リブ７１又は／及び横リブ７２と連結された構成とすることが出来、又、同一の高さで構成してもよいが、直線又は曲線状の傾斜を持たせて構成してもよい。

又、中間桁５の内部にも、補強リブ８が設けられ、フォーク差込方向に平行な補強リブとフォーク差込方向と直交する補強リブによって格子状に設置されている。

尚、上記実施形態では、外側壁３にのみ設けているが、パレット１の補強のために、外壁補強リブ７を、側端桁４の側端桁内側壁４９の内側面や中間桁５のフォーク差込孔６に面する内側壁６６の内側面６６１にも設けることとしてもよい。

又、フォーク差込孔６内にも、上部デッキボード２１及び下部デッキボード２２の内側面に、上部デッキボード２１、下部デッキボード２２及びパレット１の強度を増加させるための補強リブ９が設けられている。補強リブ９はフォーク差込方向に平行な補強リブ９１とフォーク差込方向と直交する補強リブ９２によって格子状に設置されている。フォーク差込孔６の入口近傍では、より強度を高めるために、補強リブ９の間隔を狭く構成することが好ましい。又、補強リブ９は、フォーク差込孔６にフォークリフトの爪を挿入するために、上部デッキボード２１と下部デッキボード２２間より低い高さの補強リブ９が設けられている。尚、補強リブ９を設けない構成としてもよい。

更に、上記実施の形態では二方差しパレットについて述べたが、図示はしないが、パレットは四方差しパレットとしてもよい。四方差しパレットの場合、外壁補強リブ７は２方向のフォーク差込孔に面する部分の側部外側壁に設けられることになる。

パレット１は、この方法に限定されないが、射出成型等により上部パレット部材１１と下部パレット部材１２を成形し、上部デッキボード２１と下部デッキボード２２を外側に向けた状態で、上部パレット部材１１と下部パレット部材１２とを対向させ、対向部分を溶融して、加圧して接触させて、溶着して一体化して製造することが出来る。この際、側端桁４は、上部パレット部材１１の上部デッキボード２１から内側に向けて延設された側端桁部材４０１と、下部パレット部材１２の下部デッキボード２２から内側に向けて延設された側端桁部材４０２とを溶着して一体化して成形することが出来る。又、外壁補強リブ７は、上部パレット部材１１と下部パレット部材１２の夫々に設けられた外壁補強リブ部材７７を対向させ、対向部分を溶融して、加圧して接触させて、溶着して一体化して成形することが出来る。

以上のような本発明の合成樹脂製パレットは、パレットの位置揃え等のために、フォークリフトの爪によりパレットの外側壁、言い換えれば、パレットの桁の外側壁を意図的に押すことによっても、外側壁の変形を抑制し、耐衝撃性を向上させることが可能となるので、フォークリフトでのパレットの取り扱いが容易となり、荷物の保管、運搬等の流通業界において、極めて有用に利用することが出来る。

１合成樹脂製パレット
１１上部パレット部材
１２下部パレット部材
２１上部デッキボード
２２下部デッキボード
３外側壁
４側端桁
４０側部外側壁
４１側部外側壁の内側面
５中間桁
６フォーク差込孔
７外壁補強リブ
７１縦リブ
７２横リブ
８補強リブ
９補強リブ

Claims

上部デッキボードと下部デッキボードとを中空構造の桁で連結し、前記桁、前記上部デッキボード及び前記下部デッキボードで囲まれた空間でフォーク差込孔を構成し、前記上部デッキボード及び前記下部デッキボード間に設置された桁の外側壁の内側面に、前記桁と同じ高さの外壁補強リブが設けられ、前記外壁補強リブは、前記外側壁の内側面から延設された縦リブと、前記縦リブから前記縦リブが延設された方向とは異なる方向に延設された横リブとを備えて構成され、前記外側壁が押圧された際に、前記縦リブの最初に変形が生じる箇所に前記横リブが設置されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
上部デッキボードと下部デッキボードとを中空構造の桁で連結し、前記桁、前記上部デッキボード及び前記下部デッキボードで囲まれた空間でフォーク差込孔を構成し、前記上部デッキボード及び前記下部デッキボード間の側端部に設置された側端桁の側部外側壁の内側面に、前記側端桁と同じ高さの外壁補強リブが設けられ、前記外壁補強リブは、前記側部外側壁の内側面から延設された縦リブと、前記縦リブから前記縦リブが延設された方向とは異なる方向に延設された横リブとを備えて構成され、前記側部外側壁が押圧された際に、前記縦リブの最初に変形が生じる箇所に前記横リブが設置されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
前記横リブは、前記縦リブの先端から延設されて設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製パレット。
前記横リブは、前記縦リブの中間部から延設されて設置されていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
前記横リブは、前記縦リブの両側に対称に設置されていることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
前記横リブは、前記縦リブの両側に非対称に設置されていることを特徴とする請求項１から５のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
前記横リブは、前記縦リブとは異なる形状で前記縦リブから延設されたことを特徴とする請求項１から６のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
前記横リブが設置されることにより、前記縦リブの変形が移動する箇所に別個の横リブが設置されていることを特徴とする請求項１から７のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。