JP4436017B2 - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品を載置して運搬、保管等に供される合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フォーク差込み孔を有する２方差し或いは４方差しの合成樹脂製パレットが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
フォーク差込み孔にフォークを差し込んで、合成樹脂製パレットを持ち上げた際における合成樹脂製パレットの曲げ強度を上げるためには、上部デッキと下部デッキとを連結する桁と、上下部デッキとにより形成される隅部のアール（曲率半径）を、大きくすることが有効である。しかし、上記の隅部のアールを大きくすると、フォーク差込み孔の開口部の面積が小さくなり、従って、フォークのフォーク差込み孔への挿入作業の際に、フォークが桁に衝突し易くなり、桁が損傷したり、フォークのフォーク差込み孔への挿入作業の作業性が悪くなるという問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、桁のフォーク差込み孔側に位置する側壁と桁間に形成された幅方向リブとの隅部に形成されたアールを、フォーク差込み孔の開口端から内部側に向かって、所定の幅方向リブまで、徐々に、その曲率半径が大きくなるように形成したものである。
【０００６】
【実施例】
一例としての２方差しの合成樹脂製パレットを用いて、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】
図１において、Ｓ１は、合成樹脂製パレットの半製品である上部デッキ用スキッドであり、Ｓ２も、同様の合成樹脂製パレットの半製品である下部デッキ用スキッドであり、上部デッキ用スキッドＳ１と下部デッキ用スキッドＳ２とは、同一形状に、射出成形等により成形されている。上部デッキ用スキッドＳ１の一方の相対する辺に沿って平行に形成された一対の側部桁部ｓ１の下面と、同じく、下部デッキ用スキッドＳ２の一方の相対する辺に沿って平行に形成された側部桁部ｓ１の上面とを接合し溶着するとともに、上部デッキ用スキッドＳ１の側部桁部ｓ１と平行で、且つ、側部桁部ｓ１間に形成された中間桁部ｓ２の下面と、同じく、下部デッキ用スキッドＳ２の側部桁部ｓ１と平行で、且つ、側部桁部ｓ１間に形成された中間桁部ｓ２の下面とを接合し溶着することにより、図２に示されている合成樹脂製パレットＰが形成される。
【０００８】
上述したようにして製造された合成樹脂製パレットＰは、上部デッキ１と下部デッキ２とを有しており、また、上部デッキ用スキッドＳ１の側部桁部ｓ１と下部デッキ用スキッドＳ２の側部桁部ｓ１との溶着により、側部桁３が形成されており、更に、上部デッキ用スキッドＳ１の中間桁部ｓ２と下部デッキ用スキッドＳ２の中間桁部ｓ２との溶着により、中間桁４が形成されている。そして、側部桁３と中間桁４との間には、２つのフォーク差込み孔５が形成されており、所謂、２方差しの合成樹脂製パレットＰが形成されている。
【０００９】
以下に、合成樹脂製パレットＰのリブ構造やフォーク差込み孔５の構成等について説明するが、同一構造の上部デッキ用スキッドＳ１と下部デッキ用スキッドＳ２とを溶着して製造される合成樹脂製パレットＰのリブ構造やフォーク差込み孔５の構成等は、溶着面を含む中央水平面に対して対象であるので、以下においては、主として、下部デッキ２を中心に説明をするが、上部デッキ１も同じ構成を有している。
【００１０】
フォーク差込み孔５に面した下部デッキ２の上面には、フォーク差込み孔５の長手方向（フォーク差込み孔５へのフォーク挿入方向）に沿って、所定の間隔で、リブ（以下、単に、長手方向リブと称する。）６が形成されており、また、フォーク差込み孔５の幅方向（フォーク差込み孔５へのフォーク挿入方向に対して直角方向）に沿って、所定の間隔で、リブ（以下、単に、幅方向リブと称する。）７が形成されている。
【００１１】
側部桁３のフォーク差込み孔５側の側壁３ａ及び中間桁４のフォーク差込み孔５側の側壁４ａには、フォーク差込み孔５の開口端５ａ付近において、フォーク差込み孔５の内部側から開口端５ａに向かって、徐々に、互いに離れる方向に湾曲した湾曲部３ａ１、４ａ１が、それぞれ形成されている。従って、フォーク差込み孔５には、その開口端５ａ付近において、開口端５ａに向かって徐々に拡がった拡張領域５ｂが形成されている。フォーク差込み孔５の開口端５ａ付近に、このような拡張領域５ｂを形成することにより、フォークのフォーク差込み孔５への挿入が容易になる。開口端５ａ付近に形成された湾曲部３ａ１間に位置する側部桁３の側壁３ａは、湾曲していない平らな板状部３ａ２として形成されており、同様に、開口端５ａ付近に形成された湾曲部４ａ１間に位置する中間桁４の側壁４ａも、湾曲していない平らな板状部４ａ２として形成されている。
【００１２】
所定の間隔で形成された幅方向リブ７のうち、側部桁３の側壁３ａの湾曲部３ａ１と平らな板状部３ａ２との境界部付近及び中間桁４の側壁４ａの湾曲部４ａ１と平らな板状部４ａ２との境界部付近に位置する幅方向リブ７ａ及び該幅方向リブ７ａからフォーク差込み孔５の内部側に向かって、複数本の幅方向リブ７ｂ、７ｃ（本実施例においては、２本）の間には、幅方向リブ７に平行な補強用幅方向リブ８ａ、８ｂが形成されている。本実施例においては、補強用幅方向リブ８ａ、８ｂは、側部桁３の側壁３ａに一番近い長手方向リブ６と側壁３ａとを架橋するように形成されており、また、中間桁４の側壁４ａに一番近い長手方向リブ６と側壁４ａとを架橋するように形成されている。勿論、このような補強用幅方向リブ８ａ、８ｂは、側部桁３の側壁３ａと中間桁４の側壁４ａを架橋するように形成することもできるし、更には、他の幅方向リブ７間に形成することもできる。
【００１３】
側部桁３の側壁３ａと幅方向リブ７との隅部及び側部桁３の側壁３ａと補強用幅方向リブ８ａ、８ｂとの隅部には、アールＲが形成されており、同様に、中間桁４の側壁４ａと幅方向リブ７との隅部及び中間桁４の側壁４ａと補強用幅方向リブ８ａ、８ｂとの隅部にも、アールＲが形成されている。
【００１４】
側部桁３の側壁３ａと幅方向リブ７との隅部及び側部桁３の側壁３ａと補強用幅方向リブ８ａ、８ｂとの隅部に形成されたアールＲは、湾曲部３ａ１と平らな板状部３ａ２との境界部付近に位置する幅方向リブ７ａから、フォーク差込み孔５の内部側に向う所定の幅方向リブ７まで、徐々に、アールＲの曲率半径が大きくなっている。同様に、中間桁４の側壁４ａと幅方向リブ７との隅部及び中間桁４の側壁４ａと補強用幅方向リブ８ａ、８ｂとの隅部に形成されたアールＲも、湾曲部４ａ１と平らな板状部４ａ２との境界部付近に位置する幅方向リブ７ａから、フォーク差込み孔５の内部側に向う所定の幅方向リブ７まで、徐々に、アールＲの曲率半径が大きくなっている。
【００１５】
本実施例においては、側部桁３の側壁３ａの湾曲部３ａ１と平らな板状部３ａ２との境界部付近及び中間桁４の側壁４ａの湾曲部４ａ１と平らな板状部４ａ２との境界部付近に位置する幅方向リブ７ａ、該幅方向リブ７ａと隣り合う補強用幅方向リブ８ａ、該補強用幅方向リブ８ａと隣り合う幅方向リブ７ｂ、該幅方向リブ７ｂと隣り合う補強用幅方向リブ８ｂ及び該補強用幅方向リブ８ｂと隣り合う幅方向リブ７ｃの３本の幅方向リブ７と２本の補強用幅方向リブ８ａ、８ｂに形成されたアールＲについて、上記境界部付近に位置する幅方向リブ７ａから、フォーク差込み孔５の内部側に向かって、その曲率半径が、徐々に、大きくなっており、上記の幅方向リブ７ｃより、フォーク差込み孔５の内部側に位置する幅方向リブ７に形成されたアールＲは、上記の幅方向リブ７ｃと同じ曲率半径を有している。
【００１６】
そして、側部桁３の側壁３ａの湾曲部３ａ１と平らな板状部３ａ２との境界部付近及び中間桁４の側壁４ａの湾曲部４ａ１と平らな板状部４ａ２との境界部付近に位置する幅方向リブ７ａと側壁３ａ、４ａとの隅部に形成されたアールＲ１は、一番小さな曲率半径ｒ１を有しており、例えば、通常、合成樹脂製製品の隅部に形成される曲率半径ｒ１である１５ｍｍに形成されている（図５）。また、境界部付近に位置する幅方向リブ７ａと隣り合う補強用幅方向リブ８ａと側壁３ａ、４ａとの隅部に形成されたアールＲ２は、上記のアールＲ１より大きな曲率半径ｒ２を有しており、例えば、１６．３ｍｍに形成されている（図６）。更に、補強用幅方向リブ８ａと隣り合う幅方向リブ７ｂと側壁３ａ、４ａとの隅部に形成されたアールＲ３は、上記のアールＲ２より大きな曲率半径ｒ３を有しており、例えば、１７．５ｍｍに形成されている（図７）。更にまた、上記の幅方向リブ７ｂと隣り合う補強用幅方向リブ８ｂと側壁３ａ、４ａとの隅部に形成されたアールＲ４は、上記のアールＲ３より大きな曲率半径ｒ４を有しており、例えば、１８．８ｍｍに形成されている（図８）。なお更に、上記の補強用幅方向リブ８ｂと隣り合う幅方向リブ７ｃと側壁３ａ、４ａとの隅部に形成されたアールＲ５は、上記のアールＲ４より大きな曲率半径ｒ５を有しており、例えば、２０ｍｍに形成されている（図９）。上記の幅方向リブ７ｃより、フォーク差込み孔５の内部側に位置する幅方向リブ７は全て、幅方向リブ７ｃのアールＲ５と同じ曲率半径ｒ５を有している。なお、側部桁３の側壁３ａの湾曲部３ａ１と中間桁４の側壁４ａの湾曲部４ａ１との間に形成されている幅方向リブ７ｄと側壁３ａ、４ａとの隅部に形成されたアールＲの曲率半径は、上記のアールＲ１と同様に小さいことが好ましく、上記のように、通常、合成樹脂製製品の隅部に形成される曲率半径ｒ１である１５ｍｍに形成されている。
【００１７】
上述したように、側部桁３の側壁３ａと幅方向リブ７や補強用幅方向リブ８ａ、８ｂとの隅部に形成されたアールＲ及び中間桁４の側壁４ａと幅方向リブ７や補強用幅方向リブ８ａ、８ｂとの隅部に形成されたアールＲが、湾曲部３ａ１、４ａ１と平らな板状部３ａ２、４ａ２との境界部付近に位置する幅方向リブ７ａから、フォーク差込み孔５の内部側に向う所定の幅方向リブ７まで、徐々に、その曲率半径が大きくなるように形成されているので、フォーク差込み孔５に挿入されるフォークが、これらのフォーク差込み孔５の内部側に向かって、徐々にその曲率半径が大きくなる幅方向リブ７や補強用幅方向リブ８ａ、８ｂにより案内されて、円滑に、フォーク差込み孔５に挿入されることになる。また、フォーク差込み孔５の内部側に位置する幅方向リブ７と側部桁３の側壁３ａとの隅部及びフォーク差込み孔５の内部側に位置する幅方向リブ７と中間桁４の側壁４ａとの隅部に形成されたアールＲの曲率半径ｒ５を大きくしたので、この部分の強度が大きくなり、従って、合成樹脂製パレットＰの強度が増加することになる。
【００１８】
なお．上述した補強用幅方向リブ８ａ、８ｂを省略して、幅方向リブ７と側部桁３の側壁３ａとの隅部及び幅方向リブ７と中間桁４の側壁４ａとの隅部に形成されたアールＲを、湾曲部３ａ１、４ａ１と平らな板状部３ａ２、４ａ２との境界部付近に位置する幅方向リブ７ａから、フォーク差込み孔５の内部側に向う所定の幅方向リブ７まで、徐々に、その曲率半径が大きくなるように形成することもできる。
【００１９】
また、上述した本発明の構成は、上述した２方差しの合成樹脂製パレットＰに限らず、四方差しの合成樹脂製パレットＰに適用することもできる。
【００２０】
なお、３ｂは、側部桁３の内壁面に形成された交差リブであり、４ｂは、同じく、中間桁４の内壁面に形成された交差リブである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２２】
フォークを、内部側に向かって、徐々にその曲率半径が大きくなるアールにより案内することができるので、フォークを、円滑に、フォーク差込み孔に挿入することができるとともに、フォーク差込み孔の内部側に位置するアールの曲率半径を大きくしたので、合成樹脂製パレットの強度を増加することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットの半製品である上部デッキ用スキッドと下部デッキ用スキッドの斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製パレットの下部デッキ側の斜視図である。
【図４】図４は本発明の合成樹脂製パレットの角部付近の部分水平断面図である。
【図５】図５は本発明の合成樹脂製パレットの側部桁及び幅方向リブを含む部分拡大垂直断面図である。
【図６】図６は図５と同様の本発明の合成樹脂製パレットの側部桁及び幅方向リブを含む部分拡大垂直断面図である。
【図７】図７は図５と同様の本発明の合成樹脂製パレットの側部桁及び幅方向リブを含む部分拡大垂直断面図である。
【図８】図８は図５と同様の本発明の合成樹脂製パレットの側部桁及び幅方向リブを含む部分拡大垂直断面図である。
【図９】図９は図５と同様の本発明の合成樹脂製パレットの側部桁及び幅方向リブを含む部分拡大垂直断面図である。
【符号の説明】
Ｐ・・・・・・・・合成樹脂製パレット
１・・・・・・・・上部デッキ
２・・・・・・・・下部デッキ
３・・・・・・・・側部桁
４・・・・・・・・中間桁
５・・・・・・・・フォーク差し込み孔
７・・・・・・・・幅方向リブ
８・・・・・・・・補強用幅方向リブ

Claims (1)

1. 桁のフォーク差込み孔側に位置する側壁と桁間に形成された幅方向リブとの隅部に形成されたアールが、フォーク差込み孔の開口端から内部側に向かって、所定の幅方向リブまで、徐々に、その曲率半径が大きくなるように形成されているとを特徴とする合成樹脂製パレット。

Images